连续铸钢

摘要： 中国是制造业大国,也是钢铁生产强国,钢铁工业是国家经济发展的基础。出于社会高速发展的需要,中国近年每年钢产量均在10亿t左右,约占世界钢产量55%。其中,99%以上的钢都是通过高效率的连续铸钢工艺生产的。那么连铸工艺是怎样发展起来的?传统模铸工艺又是如何兴盛与衰落的?面对实际的钢铁连铸问题,我们又怎样类比生活常识去解释与理解?本文介绍了金属模铸与连铸的发展历史,形象地描述了钢铁连铸的过程,并且结合连铸过程中的一个控制要点介绍了如何从科学常识和多个角度认识复杂且重要的冶金现象。

摘要： 项目简介:此项目属于炼钢钢水精炼和连续铸钢先进技术领域。本成果主要针对高速和重载钢轨铁路发展需求、钢轨标准提升、安全长寿要求、稀土资源利用等方面的新的挑战,结合包钢资源条件、装备条件和工艺特点,开发了高品质高速轨和重载轨用钢的3项集成关键技术:高效和精准洁净化集成关键技术、均质化连铸关键技术、稀土处理性能提升关键技术。项目主要具有如下创新性:(1)优化了硅铁-硅钙钡合金精准化高效复合脱氧工艺.

摘要： 为培养应用型本科人才,改革传统的考核方式,《连续铸钢》课程采用了N + 2考核方式,并与没有采用该考核方式的平行班进行了对比。通过对教学效果及期末成绩的对比分析可知,采用N + 2考核方式可以有效地调动学生的学习积极性,提高了学生的实践能力;期末成绩也有所提高,而且高低分差距减小,成绩比较平稳。因此采用N + 2考核方式有助于培养学生的实践能力,提高学生学习的自信心,促进大学生的全面发展。

摘要： 连续铸轧和连铸连轧是当代冶金技术发展的两个主要方向，连续铸轧是金属熔体在连续铸造凝固的同时进行轧制变形的过程。连铸连轧是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。

摘要： 近几年来,我国的经济发展水平在不断提高,钢铁工业发展迅速,在众多行业领域中占有基础地位.随着经济的不断发展,钢铁工业也在不断进步,为全社会生产和生活做出重大贡献,其中连续铸钢技术更是被相关人员所引进并研究,对于我国的钢铁工业意义重大,文章就围绕连续铸钢技术的发展来进行研究和分析.

摘要： 近几年来,我国的经济发展水平在不断提高,钢铁工业发展迅速,在众多行业领域中占有基础地位。随着经济的不断发展,钢铁工业也在不断进步,为全社会生产和生活做出重大贡献,其中连续铸钢技术更是被相关人员所引进并研究,对于我国的钢铁工业意义重大,文章就围绕连续铸钢技术的发展来进行研究和分析。

摘要： 将连续铸钢中的结晶器冷却水温差的测量进行了系统性的分析,总结了水量调节的基本问题,核心目的是通过结晶器冷却水温差的问题分析,完善工程项目设计的标准,从而为连续铸钢系统工程项目的完善提供稳定支持.%A systematic analysis of the measurement of temperature difference of cooling water in continuous casting nould has been summarized in the basic problems of water regulation.The core purpose is in the cooling water temperature difference to improve the project design standards in providing a stable support.It has finally improved the system of continuous casting project.

摘要： 根据"连续铸钢"课程教学中存在的问题,将微课和案例教学法有机结合,建立了基于微课的案例教学体系,提升了课程教学的质量和效果,并对相关知识进行了延伸和拓展.微课化案例教学是冶金工程应用型人才培养的一种全新探索.

摘要： 结晶器是炼钢生产中连续铸钢的核心部件，结晶器铜板作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件，其质量好坏直接影响到铸坯的表面质量、连铸机拉速等指标。为了更好地保护铜板，避免铜板和钢水的接触，延长结晶器寿命，铜板表面层必须具有优异的耐磨性。目前的方法有：

摘要： 河北鑫达一炼钢厂三期连铸产量提升后,中间包上水口使用寿命低,严重制约着中包的使用寿命,制约着生产节奏的稳定和产量的提升,在对现场连铸中包整体耐火材料进行分析后,结合中包整体承包厂家对水口进行了改进,跟踪使用效果,取得了较好的实践效果.

摘要： 河北鑫达一炼钢厂三期连铸产量提升后,中间包上水口使用寿命低,严重制约着中包的使用寿命,制约着生产节奏的稳定和产量的提升,在对现场连铸中包整体耐火材料进行分析后,结合中包整体承包厂家对水口进行了改进,跟踪使用效果,取得了较好的实践效果.

摘要： 河北鑫达一炼钢厂三期连铸产量提升后,中间包上水口使用寿命低,严重制约着中包的使用寿命,制约着生产节奏的稳定和产量的提升,在对现场连铸中包整体耐火材料进行分析后,结合中包整体承包厂家对水口进行了改进,跟踪使用效果,取得了较好的实践效果.

摘要： 河北鑫达一炼钢厂三期连铸产量提升后,中间包上水口使用寿命低,严重制约着中包的使用寿命,制约着生产节奏的稳定和产量的提升,在对现场连铸中包整体耐火材料进行分析后,结合中包整体承包厂家对水口进行了改进,跟踪使用效果,取得了较好的实践效果.

摘要： 滑动水口是炼钢连铸用关键性功能耐火材料滑板是滑动水口的重要组成部分，对控制钢水的流量至关重要。研究了氮化硅微粉的引入对铝锆碳滑板性能的影响.研究表明,在滑板中引入适量氮化硅,其常温抗折、耐压强度提升约16％,热态抗折强度提升19％,氮化硅微粉的加入有助于提高滑板的耐磨性和抗侵蚀性能,高温抗氧化性能和抗热震性优良.添加3％(w)氮化硅制成的滑板在国内某钢厂进行了试用,能够满足钢厂的使用要求,使用效果较好.

摘要： 滑动水口是炼钢连铸用关键性功能耐火材料滑板是滑动水口的重要组成部分，对控制钢水的流量至关重要。研究了氮化硅微粉的引入对铝锆碳滑板性能的影响.研究表明,在滑板中引入适量氮化硅,其常温抗折、耐压强度提升约16％,热态抗折强度提升19％,氮化硅微粉的加入有助于提高滑板的耐磨性和抗侵蚀性能,高温抗氧化性能和抗热震性优良.添加3％(w)氮化硅制成的滑板在国内某钢厂进行了试用,能够满足钢厂的使用要求,使用效果较好.

摘要： 滑动水口是炼钢连铸用关键性功能耐火材料滑板是滑动水口的重要组成部分，对控制钢水的流量至关重要。研究了氮化硅微粉的引入对铝锆碳滑板性能的影响.研究表明,在滑板中引入适量氮化硅,其常温抗折、耐压强度提升约16％,热态抗折强度提升19％,氮化硅微粉的加入有助于提高滑板的耐磨性和抗侵蚀性能,高温抗氧化性能和抗热震性优良.添加3％(w)氮化硅制成的滑板在国内某钢厂进行了试用,能够满足钢厂的使用要求,使用效果较好.

摘要： 滑动水口是炼钢连铸用关键性功能耐火材料滑板是滑动水口的重要组成部分，对控制钢水的流量至关重要。研究了氮化硅微粉的引入对铝锆碳滑板性能的影响.研究表明,在滑板中引入适量氮化硅,其常温抗折、耐压强度提升约16％,热态抗折强度提升19％,氮化硅微粉的加入有助于提高滑板的耐磨性和抗侵蚀性能,高温抗氧化性能和抗热震性优良.添加3％(w)氮化硅制成的滑板在国内某钢厂进行了试用,能够满足钢厂的使用要求,使用效果较好.

摘要： 滑动水口是炼钢连铸用关键性功能耐火材料滑板是滑动水口的重要组成部分，对控制钢水的流量至关重要。研究了氮化硅微粉的引入对铝锆碳滑板性能的影响.研究表明,在滑板中引入适量氮化硅,其常温抗折、耐压强度提升约16％,热态抗折强度提升19％,氮化硅微粉的加入有助于提高滑板的耐磨性和抗侵蚀性能,高温抗氧化性能和抗热震性优良.添加3％(w)氮化硅制成的滑板在国内某钢厂进行了试用,能够满足钢厂的使用要求,使用效果较好.

摘要： 滑动水口是炼钢连铸用关键性功能耐火材料滑板是滑动水口的重要组成部分，对控制钢水的流量至关重要。研究了氮化硅微粉的引入对铝锆碳滑板性能的影响.研究表明,在滑板中引入适量氮化硅,其常温抗折、耐压强度提升约16％,热态抗折强度提升19％,氮化硅微粉的加入有助于提高滑板的耐磨性和抗侵蚀性能,高温抗氧化性能和抗热震性优良.添加3％(w)氮化硅制成的滑板在国内某钢厂进行了试用,能够满足钢厂的使用要求,使用效果较好.

摘要： 本发明提供了一种兼具良好的减摩性、减震性、导热性、导电性、强度、韧性和较低的密度及热膨胀性的石墨/铸钢复合材料及其成本低廉的常压制备方法。该复合材料由三维空间均联通的互联网络结构石墨和铸钢构成，结合了石墨与铸钢的各自优势，其中石墨体积占比为10%～50%。其制备方法如下：（1）采用聚氨酯泡沫先驱体挂浆工艺和化学粘结加热固化法制备三维网络石墨预制体；（2）对石墨预制体表面进行金属化处理；（3）采用常压铸渗方法，往石墨预制体中浇注钢水，冷却凝固后制得三维连续网络结构石墨/铸钢复合材料。本发明可作为自润滑减摩、减振/隔声、导热、导电和电子封装等材料应用于机械、冶金、环保、航空航天、电子等领域。

摘要： 一种用于通过浇铸金属坯、尤其是铸钢坯(1a)半连续轧制或连续轧制的方法和铸轧设备，该铸钢坯在凝固后在需要时被横切，所述连铸坯－部分长度段(20)被输送到一个辊道加热炉(2)用于加热和调节到轧制温度，将部分长度段(20)以用于轧制的轧制温度送入一个轧制线(3)，其中连铸在轧制运行期间不中断地连续进行，本方法和铸轧设备可以使连铸和轧制更接近地相匹配，为了更换轧辊所述浇铸速度(Vc)这样降低，使得在结束轧制前面的数倍长度段(21)与插入新的部分长度段(20)或数倍长度段(21)之间在轧机中保持一个足够的缓冲时间用于更换轧辊。

摘要： 一种短流程连续铸造生产球墨铸钢型材方法，利用高炉铁水经过初炼、精炼、球化孕育处理，高炉铁水可以直接用于连续铸造生产球墨铸钢型材，相比长流程生产球墨铸钢型材提高了材料利用率，减少了碳排放，实现了绿色铸造，带来了显著的经济效益和明显的技术进步。

摘要： 本发明公开了一种铸钢车轮连续热处理方法及热处理装置，包括储料框，所述储料框的顶部固定安装有支撑柱，所述储料框的表面呈圆柱形状，多个所述支撑柱均在储料框的表面环形阵列，所述储料框的中部设置有伸缩驱动机构，伸缩驱动机构包括有安装座，安装座的底部与储料框的顶部固定安装。本申请通过设置伸缩驱动机构、转动机构和冷却机构达到了铸钢车轮在进行冷却操作中，铸钢车轮进行自转的同时还对应位置控制四组喷嘴进行冷却水喷射到铸钢车轮的表面进行快速冷却，从而控制铸钢车轮的不同区域热处理过程稳定，使之淬火区域全部位于轮毂中心，进而增强热处理的效率以及质量，且还能够通过调节适用与不同种尺寸规格的铸钢车轮加工。

摘要： 一种向铸模内提供钢水的连续铸钢用浸入式水口，至少其一部分是由具有脱硫能力的耐火物构成。使用上述连续铸钢用浸入式水口向铸模内提供钢水进行连续铸造的连续铸钢方法。

摘要： 本发明涉及一种用于监测连续铸钢工艺的方法，该工艺中钢水从钢包倒入中间包，然后通过排出喷嘴转移到模具中，该方法包括步骤：获取(1010)钢水的临界过热温度值；测量(1020)一段时间内钢水的温度值；通过比较测得的温度值与钢水的液相线温度，确定(1030)与测得的温度值相对应的过热温度值；以及预测(1040)达到临界过热温度值时的预报时间例。本发明还涉及一种设备以及一种计算机可读介质。

摘要： 本发明涉及一种防止板坯连续铸钢结晶器涡流卷渣的方法，在结晶器浸入式水口的出钢口的上方位置设置隔断挡板，将漩涡限制在隔断挡板以上，避免保护渣被卷入钢液深处。装置为在浸入式水口本体的出钢口上方设有隔断挡板，浸入式水口本体、隔断挡板为一体结构。隔断挡板与浸入式水口本体之间设有加强筋。隔断挡板与结晶器内壁最窄距离为10～100mm。消除板坯连续铸钢过程中结晶器内钢液液面产生漩涡，从而防止卷入保护渣。

摘要： 本发明提供了一种连续铸钢中间包的开浇方法，所述开浇方法包括如下步骤：(1)中间包上水口与结晶器水口预对位，使偏差≤6mm；(2)预热中间包后进行升温，升温至终点温度后使中间包上水口与结晶器水口对位，使偏差≤6mm；(3)组合中间包上水口与浸入式水口，并在中间包上水口与浸入式水口的组合位置铺设硅钙粉；(4)大包开浇，中间包内钢水液面达到一定高度后，中间包启动塞棒，实现连续铸钢中间包的开浇。所述开浇方法杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇烫伤问题，基本杜绝了连续铸钢非整体上水口中间包开浇时出现的结晶器挂钢、漏钢问题，提高了方坯连续铸钢非整体上水口中间包开浇成功率。

摘要： 一种向铸模内提供钢水的连续铸钢用浸入式水口，至少其一部分是由具有脱硫能力的耐火物构成。使用上述连续铸钢用浸入式水口向铸模内提供钢水进行连续铸造的连续铸钢方法。

摘要： 本实用新型公开了一种钢水连续铸钢用连铸机，属于连铸机技术领域，该装置包括回转台，回转台的上方放有钢水包，钢水包的左右两侧面均固定安装有第一挂环，钢水包的上方设有第二挂环，第一挂环以及第二挂环内连接有第一钢索，第一钢索的另一端均与第二钢索通过连接块连接，当检测到两个钢水包的重量不同时，在PLC控制器的控制作用下，使得电动机工作，从而通过连接块拉动第一钢索向上移动，使钢水包在凹槽内能够向上移动一定的距离，此时当称重传感器检测到两个钢水包的重量相同时，电动机停止工作，实现了回转台台面的受力均匀，使得台面在回转台上转动更加稳定。