二冷水

摘要： 滑板式调节阀在连铸机二冷水调节系统中的应用--本文简要介绍了滑板阀的结构组成与传统调节阀相比,滑板阀所具有的优点及其在方坯连铸机二冷水调节系统中具体的应用。对以前没有接触过滑板阀,一直维护调节阀的作业人员相信会有很大的帮助,在节约成本、减轻作业强度和提高作业效率等方面都有进一步突破。

摘要： 基于低碳和Nb、V、Ti等多合金元素复合的成分体系设计思路,采用铁水预处理-100 t转炉-LF精炼-RH精炼-260 mm板坯连铸-堆垛缓冷工艺生产高级别管线钢X80。通过各冶炼工序的合理控制,有效优化了硫、磷、氮、氢和氧等杂质元素,显著降低了显微夹杂物、大型夹杂物含量,并经过夹杂物变性处理促进了残余夹杂物的去除;通过采用钢水过热度、拉速以及二冷水量等相匹配的连铸工艺,并使用电磁搅拌和动态轻压下联合工艺,铸坯低倍评级达到了中心偏析C1.0和中心疏松1.0水平,所生产的管线钢X80能够具有高强度、高韧性、良好的焊接性等优良性能。

摘要： 转炉炼钢厂150 t转炉连铸车间二冷水总管路上安装有自清洗过滤器去除水中的杂质。由于自清洗过滤器与二冷水喷嘴距离较长,加上该过滤器过滤效果不佳,长期以来管路中的细小黏泥越积越多,经常出现堵塞喷嘴的现象。为此,在喷嘴前面安装有Y型过滤器进行保证喷嘴畅通。

摘要： 分析了连铸因二冷水水质恶化造成堵塞喷嘴,引起质量与生产事故的原因。针对存在的问题,提出了连铸二冷水系统的水质提升改造方法,改造后彻底杜绝了连铸二冷水喷嘴堵塞的问题,确保了连铸质量与生产的稳定,为同类设备的提升改造提供了参考。

摘要： 含Nb类510L汽车大梁钢板坯横裂纹发生率较高,无法实现热装热送.针对京唐公司连铸机设备工艺条件,控制钢水N含量至40×10-6以下,减少板坯中AlN、NbN的析出;优化二冷水,将4# ～ 8#扇形段的二冷水流量下调20％,矫直时板坯表面温度避开第Ⅲ脆性区;控制扇形段辊缝精度在±0.5 mm范围内,降低铸坯机械应力.采取以上措施后,板坯横裂纹的发生率由25％下降至0.8％.

摘要： 介绍了炼钢厂连铸机二冷水系统流程、存在问题、解决方案及实施效果等.通过工艺流程改进,增设高效浊环水净化装置,完善排泥、除泥系统工艺设备等,实现了连铸机二冷水水质的提升,能够满足连铸机本体设备的工艺要求,提升了铸坯的质量.

摘要： Φ13 mm 55SiCrA-1钢(0.55％C)的生产流程为脱S铁水-80 t BOF-LF-RH-280 mm×325 mm坯连铸-轧制.所生产的Φ13 mm 55SiCrA-1钢在冷拉过程中出现异常断裂,金相分析结果表明,盘条心部存在明显的黑点,且中心相邻区域出现负偏析现象.通过优化钢水过热度(15 ～25°C),二冷比水量(0.25 L/kg),结晶器电磁搅拌电流(300 A)和轻压下量(辊Ⅰ-1 mm,Ⅱ-2.5 mm,Ⅲ-3.5 mm,Ⅳ-3.5 mm和V-2 mm)使碳在铸坯横截面上分布趋于均匀,碳含量范围由原来0.49％～0.63％降至0.52％～0.60％,使冷拔断丝率由原7％降至0.5％.

摘要： C38N2钢(/％:0.36～0.40C,0.50～0.65Si,1.40～1.55Mn,≤0.025P,0.010～0.040S,0.10～0.25Cr,≤0.01Al,0.015 ～0.020N)的生产工艺流程为120 t BOF-LF-RH410 mm ×530 mm连铸坯-连轧成Φ170 mm材.统计分析了精炼渣碱度(2.0～5.5)、成品钢中Ca含量(0～0.075％)、中间包覆盖剂碱度(5.94和1.70)、二冷水(0.14～0.24 L/kg)和结晶器搅拌电流(250 A和100 A)对钢中硫化物的影响,通过采用2～3低碱度精炼渣,控制[Ca]/[S]＞0.03,使用1.70碱度中间包覆盖剂,二冷水0.24 L/kg,结晶器搅拌电流100 A等工艺措施,使钢中A类细系硫化物≤2.5级的比率从工艺改进前80％提高至95％,钢中小尺寸、弥散分布的球形或纺锤形硫化物明显增多.

摘要： 由于连铸生产工艺的要求,连铸二冷水用水量变化较大,导致系统中泄压阀动作频繁,泄压阀使用寿命较短.更换泄压阀,必须要求生产厂停运该系统,此种状况已严重影响到生产厂连铸生产线的运行安全.通过对现场工艺的了解和计算,对目前在运行水泵进行改造,确保该系统的安全、稳定的生产,实现了系统的经济运行.

摘要： 介绍了大圆坯连铸机二次喷淋冷却水一级(PLC)、二级(模型)动态控制.结合使用西门子PLC及模型机的特点,通过对硬件选型配置、工业以太网网络设计以及软件设计,很好的完成了连铸机二冷水的工艺控制要求.

摘要： 本文对宝钢1930连铸机二冷水对AP1055E5角横裂的影响进行了研究。文章介绍了宝钢1930连铸机二冷现状；分析了AP1055E5生产角横裂质量影响因素；阐述了二冷水对AP1055E5角横裂的影响。

摘要： 基于板坯连铸二冷水控制的传统方法,提出了用于板坯连铸二冷水控制的自适应模糊神经网络推理系统模型,并对该模型进行了计算机仿真,结果表明,系统模型能够很好地逼近传热机理模型,并具有自适应和自学习能力.

摘要： 本文介绍了武钢-炼钢2×5流方坯连铸机,生产重轨、绞线钢、帘线钢等高附加值高碳钢过程中,对二冷喷嘴的设置、自动配水水表的优化和对二冷水水质改善的方法和措施,对提高高碳条材钢方坯质量,取得了重要作用.

摘要： 根据高碳品种钢线材质量特性，通过建立模型，计算二冷配水，将在典型拉速时的二冷比水量下调大约30％，优化二冷水表，改进二冷水质，喷嘴堵塞现象明显减少，满足了连铸稳定连续生产要求，大量样本分析，高碳品种钢铸坯中心偏析指数降低0.05左右．

摘要： 本文通过对宝钢、武钢等钢厂的连铸二冷喷嘴使用情况进行调研,发现各钢厂在生产过程中均存在不同程度的二冷喷嘴堵塞问题,且不同程度的影响了正常的生产。但各钢厂因具体的生产条件不同,其造成喷嘴堵塞的原因也不尽相同。通过系统分析各钢厂二冷喷嘴的堵塞情况及原因,提出了防止连铸二冷喷嘴堵塞问题的措施。

摘要： 本文通过对宝钢、武钢等钢厂的连铸二冷喷嘴使用情况进行调研,发现各钢厂在生产过程中均存在不同程度的二冷喷嘴堵塞问题,且不同程度的影响了正常的生产。但各钢厂因具体的生产条件不同,其造成喷嘴堵塞的原因也不尽相同。通过系统分析各钢厂二冷喷嘴的堵塞情况及原因,提出了防止连铸二冷喷嘴堵塞问题的措施。

摘要： 本文通过对宝钢、武钢等钢厂的连铸二冷喷嘴使用情况进行调研,发现各钢厂在生产过程中均存在不同程度的二冷喷嘴堵塞问题,且不同程度的影响了正常的生产。但各钢厂因具体的生产条件不同,其造成喷嘴堵塞的原因也不尽相同。通过系统分析各钢厂二冷喷嘴的堵塞情况及原因,提出了防止连铸二冷喷嘴堵塞问题的措施。

摘要： 概述了马钢圆坯连铸机技术特点，为提高圆坯质量，开展了如圆坯高温性能试验研究，连铸二冷工艺优化试验研究，不同结晶器电磁搅拌参数对铸坯质量影响的试验研究等。建立了无缺陷圆坯连铸工艺模型。所生产铸坯具有钢中气体及夹杂含量低，铸态组织均匀、致密，中心等轴晶比率平均达50％以上，铸坯偏析、疏松级别低的特点。

摘要： 本发明公开的蒸发冷却冷水机组与机械制冷高温冷水复合的冷水机组，包括通过管网相连接的蒸发冷却式冷水机组和机械制冷式高温冷水机组，蒸发冷却式冷水机组包括空气冷却器和直接蒸发冷却器，在空气冷却器的一侧设置有进风口，直接蒸发冷却器包括从上到下依次设置的挡水板、喷嘴、填料和水箱，直接蒸发冷却器的上部设置有排风机，机械制冷式高温冷水机组，包括构成闭合回路的冷凝器、节流机构、蒸发器和压缩机。在空调运行期间，室外空气满足要求的情况下可单独运行蒸发冷却式机组制取高温冷水，气候不适宜而整机运行时，机械制冷式冷水机组为显热末端制取高温冷水，而蒸发冷却式冷水机组起到冷却塔的作用。

摘要： 本发明公开的蒸发冷却冷水机组与机械制冷高温冷水复合的冷水机组，包括通过管网相连接的蒸发冷却式冷水机组和机械制冷式高温冷水机组，蒸发冷却式冷水机组包括空气冷却器和直接蒸发冷却器，在空气冷却器的一侧设置有进风口，直接蒸发冷却器包括从上到下依次设置的挡水板、喷嘴、填料和水箱，直接蒸发冷却器的上部设置有排风机，机械制冷式高温冷水机组，包括构成闭合回路的冷凝器、节流机构、蒸发器和压缩机。在空调运行期间，室外空气满足要求的情况下可单独运行蒸发冷却式机组制取高温冷水，气候不适宜而整机运行时，机械制冷式冷水机组为显热末端制取高温冷水，而蒸发冷却式冷水机组起到冷却塔的作用。

摘要： 本发明公开了一种能够对冷水进行二次加热的系统，包括一加热炉、与加热炉连接的表面式换热器，所述加热炉包括一带有夹层的炉膛本体，所述夹层用于容纳给水，所述本体外部设有一连通夹层用的给水管；所述本体内还设有用于实现燃烧用的燃气灶用炉芯，所述炉芯与一延伸至本体外部的供气管连接，所述供气管上并联连接一送风管；所述本体下部设有一与换热器连接的排烟管，所述夹层上还设有与换热器连接的热水进水管；所述换热器上设有热水出水管以及烟气排放管；所述换热器上还设有温控单元。本发明实用性和功能性强，可广泛应用于换热器或燃气灶技术领域。

摘要： 本实用新型公开一种紫外线发光二极管灯灯头及采用该灯头的冷水散热紫外线发光二极管灯，灯头包括后盖、外壳、铝基电路板、紫外光LED晶片、透镜支架、光学玻璃透镜和面盖，外壳内部固定设有安装板，铝基电路板贴装在安装板上，紫外光LED晶片直接邦定在铝基电路板上，透镜支架固定在铝基电路板上，透镜支架上的孔位对准邦定的紫外光LED晶片，光学玻璃透镜安装在透镜支架上，面盖固定在外壳上，将铝基电路板罩紧，后盖固定设置在外壳上，后盖与外壳之间形成散热腔。本实用新型结构简洁、功能齐全、操作方便，其采用水冷散热，在工作时可保证灯头温度介于20°C-40°C之间，散热效果好，且使用时无抖动、无噪声，不会影响打印效果，使用寿命长。

摘要： 本实用新型涉及急冷水技术领域，具体地涉及急冷水净化装置、急冷水净化系统及急冷水净化检测系统。急冷水净化装置包括依次串联以使急冷水能够顺次流通的第一油水分离器、过滤器、聚结器以及第二油水分离器，第一油水分离器设置为用于初步分离急冷水中的油和杂质，过滤器设置为用于进一步过滤急冷水中的杂质，聚结器设置为用于将急冷水中残存的油分子聚结形成较大的油珠，并实现油、水分离，第二油水分离器设置为用于进一步分离急冷水中残存的油。本实用新型的急冷水净化装置能对急冷水进行很好的净化，进而使PH分析仪测量的结果更准确，以保证注入的碱液量更合适，使急冷水系统pH值能够控制在工艺指标范围内。

摘要： 一种基于连铸坯表面回温控制的二冷水量配置方法，涉及连铸坯质量控制技术领域，包括：S1：获取二冷区各段冷却水量，利用连铸坯凝固传热数学模型，得到与二冷区各段冷却水量对应的二冷区各段温度和空冷段温度；S2：基于二冷区各段温度得到二冷区各段回温速率，并基于空冷段温度得到空冷段回温速率；S3：建立二冷区各段冷却水量与二冷区各段回温速率或空冷段回温速率之间的拟合关系；S4：基于二冷区各段需求回温速率和空冷段需求回温速率，利用所述S3中建立的拟合关系，计算得到二冷区各段需求冷却水量。本发明提供的一种基于连铸坯表面回温控制的二冷水量配置方法，能够提高二冷水量的控制精度，从而控制连铸坯中间裂纹的产生。

摘要： 本发明公开了一种板坯铸坯角部质量缺陷边部二冷水量调整控制方法，包括：采集钢铁生产制造中相关设备的运行状态参数，并进行预处理；利用预处理后的运行状态参数构建可视化拓扑结构；基于所述可视化拓扑结构以及历史数据建立优化约束模型，调整控制板坯铸坯角部质量缺陷边部的二冷水量。本发明方法能有效降低铸坯边角部过冷情况，避免铸坯在7～8段矫直过程落入第Ш脆性区导致角部横裂纹，本发明通过铸机边部水量控制，实现板坯包晶普碳、微合金钢种边部质量稳定控制，提高轧后钢质优质率。

摘要： 本实用新型涉及一种连铸二冷水喷淋结构，包括二冷水主管，二冷水主管入口端与二冷水源连通，出口端连接有多根二冷水支管，各二冷水支管上均设有喷嘴，二冷水主管上设有控制各喷嘴间歇式喷水的控制机构。还涉及一种连铸二冷水喷淋系统，包括多个二冷区，于矫直点与结晶器之间设有至少1个弱冷二冷区，该弱冷二冷区采用如上所述的连铸二冷水喷淋结构。通过控制喷嘴间歇式喷水，在不降低喷嘴冷却水流量的情况下可实现对铸坯弱冷，利用现有设备条件实现大范围的冷却速度调节控制，确保铸坯获得合理的温降以提高铸坯质量。

摘要： 本实用新型公开了基于连铸二冷水与设备水二合一降耗设备，包括二冷水箱和设备水箱，所述设备水箱外侧套接有环形腔，环形腔与二冷水箱中部连通，所述二冷水箱内部设置有降温装置，所述二冷水箱顶部连通有回水管，所述二冷水箱底部一侧连通有抽水管；本实用新型通过将二冷水箱与环形腔连通，并通过环形腔套接在设备水箱外侧，二冷水通过回水管会使降温装置运动，带动二冷水箱底部的水上升，到达环形腔处时，水会进入到环形腔内，从而能够对设备水箱进行降温，并且降温装置在回位时，回收的水下落的过程中，经过二冷水箱侧壁散热后，降温后的水会进入到环形腔内，对设备水箱进行二次降温，提高了降温效果，能耗低。

摘要： 本实用新型公开了一种用于连铸二冷水高精度预处理器装置，包括收集安装板，所述收集安装板的内侧安装有隔离网板，所述隔离网板的一侧安装有推拉把手，所述收集安装板的一侧安装有喷气机构，所述收集安装板的后端安装有旋转机构，所述喷气机构包括有导气安装块、导气管道、喷气嘴和气管接头。本实用新型所述的一种用于连铸二冷水高精度预处理器装置，能够使工件在连铸二冷水加工前进行预处理，提高了工件连铸二冷水的加工质量，带动安装的工件进行旋转，使工件更全面高精度的进行预处理加工，方便装置的处理加工使用，同时在工作状态下，预处理装置对二冷水进行更全面高精度的加工处理，对铸坯进行更好的冷却。