X80

摘要： 通过工业试验取样研究了X80管线钢精炼过程夹杂物的类型、尺寸、成分等变化规律,并结合FactSage8.1软件对钙处理和钢液冷却凝固过程夹杂物的演变机理进行了热力学计算分析.试验结果表明,LF精炼结束时夹杂物主要为MgO–Al_(2)O_(3)和MgO–Al_(2)O_(3)–CaO,数量占比分别为25%、75%,其尺寸主要分布在1~5μm之间,且1~2μm和2~5μm的夹杂物比例分别为56.0%、37.3%;RH精炼中T[O]、[N]质量分数分别由LF精炼结束时的0.0022%、0.0059%降低至0.0010%、0.0035%,夹杂物数量密度由LF结束约23.07 mm^(–2)降低至7.44 mm^(–2),夹杂物去除率约67.8%;钙处理时,夹杂物主要为MgO–Al_(2)O_(3)–CaO和CaS–Al_(2)O_(3)–CaO系,夹杂物中CaS平均质量分数由RH精炼结束时的8%增加至36%,CaO平均质量分数由24%减少至12%;软吹结束时,尺寸40μm的夹杂物中SiO_(2)占比在6.0%~8.0%之间,尺寸>40μm的夹杂物主要为CaO–Al_(2)O_(3)–MgO–SiO_(2),其化学成分与精炼渣化学成分基本一致,其来源为精炼渣卷入.热力学计算结果表明,当[Ca]质量分数在10.5×10^(–6)~15.8×10^(–6)时,尖晶石夹杂全部完成改性,夹杂物全部为液态钙铝酸盐;当钢液在浇铸温度下,夹杂物主要为液态的钙铝酸盐,当温度降低至1428°C时,液态夹杂物完全转化为固态,随着温度继续下降1309°C以下,夹杂物的类型基本不发生改变,整个温降过程夹杂物中CaO含量减少,CaS含量增加.

摘要： 基于低碳和Nb、V、Ti等多合金元素复合的成分体系设计思路,采用铁水预处理-100 t转炉-LF精炼-RH精炼-260 mm板坯连铸-堆垛缓冷工艺生产高级别管线钢X80。通过各冶炼工序的合理控制,有效优化了硫、磷、氮、氢和氧等杂质元素,显著降低了显微夹杂物、大型夹杂物含量,并经过夹杂物变性处理促进了残余夹杂物的去除;通过采用钢水过热度、拉速以及二冷水量等相匹配的连铸工艺,并使用电磁搅拌和动态轻压下联合工艺,铸坯低倍评级达到了中心偏析C1.0和中心疏松1.0水平,所生产的管线钢X80能够具有高强度、高韧性、良好的焊接性等优良性能。

摘要： 4月25日,vivo X80系列面向全球正式发布。作为vivo X系列10周年的里程碑之作,X80系列全机型双芯适配,带来第二代双芯旗舰标准;器件、算法、软件全面升级,达到移动影像新境界;与芯片平台深度联调,激发旗舰SoC性能潜力。vivo X80系列实现全系升杯,带来性能更强大、体验更全面的巅峰旗舰。

摘要： 4月底,vivo召开了一场“双芯X影像技术沟通会”,这是今年4月蓝厂一系列发布会的第二弹,整场发布会的内容全部围绕芯片和影像技术展开。毫无疑问,这场技术沟通会就是给vivo X80系列发布会打前哨的。2022年已经来到4月底,我们终于迎来了一款真正意义上的年度安卓影像旗舰。众所周知,芯片是承载影像能力表现的重要平台,那么对比前作,vivo这次在芯片能力上又做了哪些准备呢?

摘要： 高强度管线钢常被用于长距离、大输量天然气管道输送,然而目前的输氢管道采用低强度管线钢,以避免氢脆的产生。为了探究大直径X80管线钢输送加压氢气的能力,对X80管线钢试样进行了拉伸、韧性、裂纹扩展和圆片破裂试验。根据试验结果,分析了输氢管道压力对试样缺陷临界尺寸的影响,从而对X80输氢管道的设计提出了建议。研究表明,在一定输送能量下,氢的运输成本可能比天然气高出数倍。此外,尽管低强度钢的氢脆敏感性更低,但使用高强度钢建造输氢管道比使用低强度钢可带来10%~40%的成本效益。

摘要： 把整个四月份变成自家的表演舞台,这事vivo干得地道。作为vivo“春季战役”的“铁三角”最后一极,vivo X80系列的姗姗来迟其实也对得起大众的等待。实际上,关于X80系列的期望(或者叫话题)早已流传了数月,自X70系列发布之日起。因为世人皆知,它作为代系传承的必然,总会如期发布。

摘要： 针对含体积型缺陷的X80钢长距离输气管道,利用有限元方法对含球形、椭球形和矩形槽缺陷的管道进行力学行为研究。基于含体积型缺陷X80管道的受力情况,利用WORKBENCH有限元软件进行了管内壁和外壁缺陷敏感性分析,结果表明,内压作用下内壁缺陷比外壁缺陷表现更为敏感。对比了不同形状体积型缺陷下的应力分布规律,结果表明,管道的应力集中主要在管道缺陷轴向部位,并且随着缺陷深度和轴向长度的增大应力明显增高。在此基础上分析了在塑性失效准则下含体积缺陷X80管道的极限承载,并将计算结果与PCORRC计算方法进行对比验证有限元结果的正确性。

摘要： 今年vivo给人一种马不停蹄的感觉,除了推出vivo X Fold、vivo X Note、vivo X80系列之外,还有子品牌的iQOO 9系列和iQOO 10系列(本篇文章之后便是iQOO 10 Pro的深度评测,感兴趣的读者朋友可往后面翻阅)。诚然,上述手机都拥有旗舰级水准,但消费者也不可能全部购入,那么又该作何选择呢?对此,小编以用户角度用vivo X80 Pro作为主力机,特分享两个多月来的使用经验,希望能为大家的购机抉择提供一些有价值的参考建议。

摘要： 研究了38.5 mm板厚规格X80管线钢的相变行为以及冷却工艺对组织性能的影响规律,结果表明在低平均冷却速率+低终冷温度的冷却条件下,厚规格钢板全厚度组织更加细小均匀,具有≤0.85的屈强比及更优的落锤撕裂测试(DWTT)韧性。并通过数值模拟仿真评估了宝钢UOE生产线的成型能力及制造可行性;以此为基础完成了Φ1422 mm×38.5 mm特厚规格的X80管线钢板及UOE焊管的工业试制,试制的钢管各性能指标均满足API Spec 5L技术要求。

摘要： 2022年8月19日,鑫精合激光科技发展(北京)有限公司(以下简称:鑫精合)举办了“大有可为・震撼发布”LiM-X800设备新品媒体见面会活动。该活动深刻诠释了鑫精合的科技创新实力,MM《现代制造》等多家专业媒体对其进行了关注报道。深耕航空航天不断拓展新应用作为专注金属增材制造的技术驱动型高科技企业,鑫精合经过10余年的发展,已形成以北京鑫精合为公司总部和研发管理中心,以天津镭明激光、安徽镭明激光为3D打印设备制造基地,以西安鑫精合为电弧增材制造基地,以沈阳精合、潍坊鑫精合为3D打印服务和机加工基地的产业发展新格局。

摘要： 对厚度22mm高强度、高韧性X80中厚板的生产技术进行了研究,包括板坯加热和控制轧制工艺.研究结果表明:通过板坯低温加热,可以有效抑制原始奥氏体晶粒粗化;通过强化粗轧最后三道次的压下率可以充分细化和均匀化奥氏体晶粒尺寸;最终得到由细小均匀的超低碳贝氏体加少量M/A岛第二相组织.在X80试样上进行预拉伸变形试验,研究其材料特性.试验结果表明:当预变形量达到1.2%时,材料屈服强度上升50MPa,预变形量达到1.5%时,屈服强度上升65MPa,而预变形对材料抗拉强度无明显影响.

摘要： 对厚度22mm高强度、高韧性X80中厚板的生产技术进行了研究,包括板坯加热和控制轧制工艺.研究结果表明:通过板坯低温加热,可以有效抑制原始奥氏体晶粒粗化;通过强化粗轧最后三道次的压下率可以充分细化和均匀化奥氏体晶粒尺寸;最终得到由细小均匀的超低碳贝氏体加少量M/A岛第二相组织.在X80试样上进行预拉伸变形试验,研究其材料特性.试验结果表明:当预变形量达到1.2%时,材料屈服强度上升50MPa,预变形量达到1.5%时,屈服强度上升65MPa,而预变形对材料抗拉强度无明显影响.

摘要： 对厚度22mm高强度、高韧性X80中厚板的生产技术进行了研究,包括板坯加热和控制轧制工艺.研究结果表明:通过板坯低温加热,可以有效抑制原始奥氏体晶粒粗化;通过强化粗轧最后三道次的压下率可以充分细化和均匀化奥氏体晶粒尺寸;最终得到由细小均匀的超低碳贝氏体加少量M/A岛第二相组织.在X80试样上进行预拉伸变形试验,研究其材料特性.试验结果表明:当预变形量达到1.2%时,材料屈服强度上升50MPa,预变形量达到1.5%时,屈服强度上升65MPa,而预变形对材料抗拉强度无明显影响.

摘要： 对厚度22mm高强度、高韧性X80中厚板的生产技术进行了研究,包括板坯加热和控制轧制工艺.研究结果表明:通过板坯低温加热,可以有效抑制原始奥氏体晶粒粗化;通过强化粗轧最后三道次的压下率可以充分细化和均匀化奥氏体晶粒尺寸;最终得到由细小均匀的超低碳贝氏体加少量M/A岛第二相组织.在X80试样上进行预拉伸变形试验,研究其材料特性.试验结果表明:当预变形量达到1.2%时,材料屈服强度上升50MPa,预变形量达到1.5%时,屈服强度上升65MPa,而预变形对材料抗拉强度无明显影响.