保护渣

摘要： Al_(2)O_(3)是一种两性氧化物,在高碱度条件下呈现酸性氧化物特征,而在低碱度条件下表现出碱性氧化物的行为,是冶金熔渣中常见的一种组元.以超高碱度保护渣(综合碱度R=1.75)为研究对象,分析了Al_(2)O_(3)对保护渣流动特性、熔化特性和凝固特性的影响规律.研究结果显示:渣中Al_(2)O_(3)质量分数每增加1%,熔化温度上升5°C左右,转折温度下降12°C左右,开始结晶温度平均下降11°C左右.平均结晶速率随渣中Al_(2)O_(3)质量分数的增加而减小.且随着Al_(2)O_(3)质量分数的增加,保护渣结晶矿相中晶体比例逐渐降低,但晶体保持枪晶石的种类不变.

摘要： 通过对45#钢板表面裂纹进行实物观察、金相及电镜能谱检验分析,确定了钢板表面裂纹的产生是由于二冷区漏水严重,钢坯表面强冷,在热应力及矫直应力作用下产生裂纹,并提出了几点预防铸坯表面裂纹的措施。

摘要： 就过去的保护渣粘度测定的相关生产而言,其主要的生产仪器和生产流程就是一种连铸铸钢的技术,通过这种工艺生产流程,能够使得保护渣起到一种润滑的功能,有效地促进结晶器和保护渣的胚壳能够相互润滑,从而促进整个连铸工艺能够有效地进行下去,与此同时更好地保证整体连铸技术的工艺质量。在这个过程当中,如何处理保护渣的粘度是一个重要的问题,也是整个连铸技术工艺当中关键的环节,如何设置最佳的浇铸条件能够直接影响到整个保护渣粘度测定的准确性。文章从保护渣测定的相关技术和工艺入手,针对保护渣粘度测定试样进行预处理,并且分析保护渣测定仪器如何标定常数,并最终能够通过有效的测试进行温度控制,最终得出准确的测试数据,并为实际的测试准备提供条件。文章所涉及的保护渣粘度测定方式比较简便,并且具有相当的稳定性和精确性,具有实践价值和理论意义。

摘要： 某钢厂在磨球钢连铸生产过程中,发现磨球钢圆坯表面存在不同程度的纵裂,严重纵裂位置伴随明显凹陷。通过对纵裂缺陷部位宏观形貌、微观结构和能谱分析,发现连铸圆坯纵裂处激冷层厚度不均匀,局部有增碳和残留R;O夹杂。本文根据连铸工艺的追溯情况,确定了连铸拉速、钢水过热度、二冷水工艺参数的异常,以及保护渣不稳定的传热和润滑是导致连铸圆坯纵裂的主要原因,并提出了控制改进措施。通过炼钢和连铸工序一系列工艺改进措施的实施,提高了钢水纯净度,稳定了连铸过热度和拉速,改善了连铸保护渣的使用性能,较好的解决了磨球用连铸圆坯的纵向裂纹问题。

摘要： 研究了低碳低硅铝镇静钢表面夹渣缺陷的产生原因,并提出了控制措施。认为表面夹渣缺陷主要是由于连铸过程中结晶器卷渣造成。通过减少结晶器液位波动,提高水口面精度,更改中间包三路氩气管路布局,提高保护渣的熔速、黏度以及表面张力,优化中间包烘烤工艺,降低冬季结晶器水量等措施,河钢唐钢生产的低碳低硅铝镇静钢热轧板夹渣率由3.9%降至1.5%。

摘要： 从分析高拉速包晶钢板坯连铸结晶器内凝固传热行为特征入手,首先阐明拉速对结晶器内的界面热阻、凝固坯壳的温度与应力分布的影响规律,研究发现拉速超过1.6 m·min^(−1)时,界面热阻明显增加,拉速由1.4 m·min^(−1)提升至1.6 m·min^(−1)和1.8m·min^(−1)时,出结晶器坯壳厚度相应减少约10%,其发生漏钢的危险不断增加;在此基础上,阐述了结晶器的内腔结构、保护渣、振动与液面控制等控制结晶器内坯壳凝固均匀性的相关技术.要实现高速连铸,首要应考虑结晶器内腔结构的优化设计,使其能更好地迎合凝固坯壳的生长,研制适合包晶钢等凝固特点的专用连铸保护渣至关重要,铸坯鼓肚控制也是保障高拉速液面稳定的关键.

摘要： 对于钢铁制造来讲其由模铸生产逐渐向连续铸钢转变,使得钢铁的生产效率得到大幅地提升。连铸结晶器的应用令钢铁生产从间断式生产实现了连续性生产。因此连铸结晶器对于连铸生产的影响相对较大。在具体生产过程中连铸保护渣还有浸入式水口的配合应用能够使得连铸结晶器保持稳定运转的重要内容。所以连铸保护渣对连铸阶段影响相对较大,对于钢铁的生产效率以及直连具有着积极的影响。

摘要： 为了研究不同磁场强度下电磁场对CaO-Al_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)-CaF_(2)基四元渣体系微观网络结构的影响,采用Sigress分子动力学模拟方法建立了CaO-Al_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)-CaF_(2)基四元渣体系的渣网结构模型。结果表明,铝在渣系中主要以三配位和四配位形式存在;当电磁强度为20 mT时,Al-O的RDFs曲线上第一峰值最高,Al-O网络结构最稳定;当电磁强度为10 mT时,表征熔渣简单结构单元Q^(0)、Q^(1)与Q^(2)的数量最多,表征熔渣复杂结构单元Q^(3)和Q^(4)最少;添加磁场后,平衡电荷的OT和Ob的减少、Of和Onb的增多降低了熔体的聚合度。

摘要： 传统保护渣含较多的氟化物,会造成连铸设备腐蚀和环境污染等问题,保护渣无氟化已然成为绿色冶金的客观要求。目前无氟保护渣的研究取得了一定进展,但其冶金性能不稳定,在工业生产中尚未得到广泛应用,仍有一些性能的影响机理和机制有待深入探究。因此,本文从无氟保护渣的熔化性能、粘度性能以及结晶性能三个方面综述了近年来国内外关于结晶器无氟保护渣冶金性能的研究现状,分析了无氟保护渣各项物化性能研究成果,并对目前无氟保护渣的工业应用进行总结,指出了连铸无氟保护渣进一步的研究方向,即从分子动力学和热力学方面研究熔渣成分、结构对其性能的影响,旨在为绿色无氟保护渣的开发提供理论依据。

摘要： 本文对某厂弹簧扁钢圆弧面出现的批量裂纹问题展开分析,从宏观形貌将缺陷分类,到金相分析,再到电镜扫描,追根溯源,查找裂纹形成与连铸坯表面缺陷的对应关系。从连铸坯表面的气孔缺陷入手,分别通过控制原辅料水分、改善连铸相关工艺、保护渣理化指标以及炼钢过程控制来逐一排查解决,最终将铸坯表面的气孔问题彻底解决,弹簧扁钢此次出现的圆弧面裂纹问题随之解决。

摘要： 在板坯连铸工艺过程中,保护渣在稳定铸机生产和控制铸坯质量方面具有重要的作用,本文简要的对信钢公司2号小板坯连铸机保护渣的使用情况进行了分析,总结了信钢公司保护渣的使用及工艺要求同时对铸坯质量有了较大程度的改善.

摘要： 通过模拟保护渣在浇钢过程中的受热行为,寻找合适的保护渣分析方法,研究保护渣均匀性能指标,为保护渣理化指标优化和调整的方向提供建议和指导.

摘要： 通过对SPHC钢热轧卷夹渣缺陷显微分析,认为与卷渣有关.针对保护渣理化指标对铸坯质量影响机理,从保护渣粘度和渣层厚度方面对保护渣进行优化.优化后的保护渣,减少了连铸保护渣卷入几率,进而降低了热轧板卷表面夹渣缺陷.

摘要： 针对高铝TRIP钢w780QX浇注中保护渣性能适应性差,铸坯经常出现窄面粘钢、深振痕缺陷等问题,连续浇注困难,在改进连铸保护渣化学成分和物理性能指标的基础上,进行工业性试验生产.结果表明,改进保护渣后,浇注过程中结晶器热流稳定,铸坯振痕均匀一致,铸坯表面质量得到改善,并且提高生产稳定性,实现11炉次连浇.

摘要： 保护渣在生产无缺陷铸坯、保证恒拉速的精细化和高效化连铸生产中起到重要的作用.介绍了国内外连铸保护渣研发及应用现状,简要阐述了保护渣的主要性能及使用过程中常见的缺陷.在保护渣作用机制、性能控制、促进连铸生产顺行和提高铸坯质量方面的研究不断深化和系统化.

摘要： 通过针对保护渣理化性能的理论分析和定量计算,探讨与保护渣有关的缺陷产生原因及可能的补救措施,从而保障铸坯表面质量,避免漏钢等生产事故.

摘要： 中厚板生产的SM45钢连铸坯及轧材出现大批量的表面网状裂纹缺陷.通过对裂纹进行金相组织分析、和扫描电镜分析发现,连铸坯裂纹与SM45钢连铸初始凝固有关.通过对现行保护渣理化性能的分析,提出了新的保护渣性能指标,并将新保护渣用于生产.生产实践表明,新保护渣能够有效消除铸坯表面网状裂纹,优化方向正确.

摘要： 针对国内某钢厂在连铸生产GCr15轴承钢的过程中连铸坯表面屡次出现渣沟缺陷的问题,通过现场调研,优化了现用的连铸保护渣的理化指标,调整了现用的连铸操作工艺参数,最终解决了GCr15轴承钢连铸坯的表面渣沟缺陷问题.

摘要： 介绍了以980DP为代表的双相钢板坯纵裂缺陷形成机理及其影响因素,结合邯宝炼钢厂板坯连铸机生产过程中产生的纵裂情况,从钢水成分、过热度、结晶器水流量、拉速、保护渣等影响因素进行原因分析,提出相应的解决措施,980DP系列双相钢的板坯纵裂率由80％降低为8.9％,取得显著效果.

摘要： 文中综合论述了连铸坯纵裂、卷渣、气泡、铅芯等缺陷的形成机理及影响因素,连铸坯纵裂受到钢种成分、结晶器传热、坯壳所受的摩擦力以及凝固温度等因素影响;连铸坯卷渣、气泡和铅芯所受影响因素相近,与SEN设计、SEN吹氩流量大小、浇注速度等工艺因素相关.针对以上铸坯缺陷,文中从工艺控制、保护渣选用、SEN设计等角度,给出了相应的解决方案供大家探讨.

摘要： 本发明公开了一种设置有防漏渣保护装置的进渣管及其防漏渣保护方法，装置包括进渣管、接渣槽、温度传感器、风嘴、压缩空气源、报警装置和控制器；保护方法包括控制器内预设第一温度设定值和第二温度设定值，温度传感器监测接渣槽中的温度值，并将监测到的温度值传输到控制器；控制器进行逻辑判断，判断所测的温度值是否达到第一温度设定值或第二温度设定值。有益效果：本发明结构简单，易实现；有效的避免了人员烫伤、火灾事故及被迫停炉事故的发生；保证了流化床锅炉的正常运行，保证了生产效率，降低了成本。

摘要： 本申请涉及冶金工业领域，涉及一种结晶器保护渣换渣装置以及结晶器保护渣换渣方法。该结晶器保护渣换渣装置包括：换渣耙本体和手柄。换渣耙本体具有腔体，且其底壁上开设有多个导渣孔。手柄一端连接于换渣耙本体的侧壁，另一端为自由端。在出现烧结层过厚或者保护渣结团时，将换渣耙本体放入结晶器保护渣表层装取结团保护渣，由于换渣耙本体的底壁上开设有多个导渣孔，因此即使装取结团保护渣时，有部分的粉料保护渣进入到换渣耙本体内，也能够从底壁上的多个导渣孔流出。因此该结晶器保护渣换渣装置能够避免在捞取结团保护渣时带出过多的粉料保护渣，从而能够确保结晶器内保护渣的连续消耗，进而能够满足高要求的连铸生产，保证钢坯质量。

摘要： 本发明提供钢的连铸用保护渣以及采用该保护渣的钢的连铸方法。该连铸用保护渣以SiO2、T.CaO、Al2O3及MgO为主要成分，含有1种或2种以上碱金属氧化物以及成分F，T.CaO含有率与SiO2含有率之比为0.7～2.0，Al2O3含有率为35％以下，MgO含有率为20％以下，碱金属氧化物的合计含有率为8％以下，F含有率为7％以下，由下述(b)～(e)式表示的各含有率分数满足下述(a)式，0.63+2.51×YAl2O3≤YCaO/YSiO2≤1.23+2.51×YAl2O3...(a)，YSiO2＝XSiO2/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(b)，YCaO＝XCaO/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(c)，YAl2O3＝XAl2O3/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(d)，YMgO＝XMgO/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(e)，通过使用该构造的保护渣对圆钢坯进行连铸，能够有效地防止产生气泡性缺陷及纵向裂纹。

摘要： 一种保护渣和一种使用该保护渣的连铸方法。所述保护渣包含20wt％至50wt％的CaO、20wt％至50wt％的SiO

摘要： 本申请涉及冶金工业领域，涉及一种结晶器保护渣换渣装置以及结晶器保护渣换渣方法。该结晶器保护渣换渣装置包括：换渣耙本体和手柄。换渣耙本体具有腔体，且其底壁上开设有多个导渣孔。手柄一端连接于换渣耙本体的侧壁，另一端为自由端。在出现烧结层过厚或者保护渣结团时，将换渣耙本体放入结晶器保护渣表层装取结团保护渣，由于换渣耙本体的底壁上开设有多个导渣孔，因此即使装取结团保护渣时，有部分的粉料保护渣进入到换渣耙本体内，也能够从底壁上的多个导渣孔流出。因此该结晶器保护渣换渣装置能够避免在捞取结团保护渣时带出过多的粉料保护渣，从而能够确保结晶器内保护渣的连续消耗，进而能够满足高要求的连铸生产，保证钢坯质量。

摘要： 根据本发明实施例的中间包保护渣，相对于总重量％，包含40重量％至60重量％的氧化钙(CaO)、25重量％至40重量％的氧化铝(A l 2O3)、5重量％至10重量％的氧化硅(S iO2)、2重量％至10重量％的氧化硼(B2O3)和不可避免的杂质。因此，根据本发明实施例的保护渣，对夹杂物的溶解度或夹杂物的去除效率高于现有技术。因此，与现有技术相比，可以制造出抑制或防止出现由夹杂物引起的缺陷的铸坯，而且可以提高铸坯的品质。

摘要： 本发明提供钢的连铸用保护渣以及采用该保护渣的钢的连铸方法。该连铸用保护渣以SiO2、T.CaO、Al2O3及MgO为主要成分，含有1种或2种以上碱金属氧化物以及成分F，T.CaO含有率与SiO2含有率之比为0.7～2.0，Al2O3含有率为35％以下，MgO含有率为20％以下，碱金属氧化物的合计含有率为8％以下，F含有率为7％以下，由下述(b)～(e)式表示的各含有率分数满足下述(a)式，0.63+2.51×YAl2O3≤YCaO/YSiO2≤1.23+2.51×YAl2O3...(a)，YSiO2＝XSiO2/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(b)，YCaO＝XCaO/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(c)，YAl2O3＝XAl2O3/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(d)，YMgO＝XMgO/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(e)，通过使用该构造的保护渣对圆钢坯进行连铸，能够有效地防止产生气泡性缺陷及纵向裂纹。

摘要： 一种保护渣和一种使用该保护渣的连铸方法。所述保护渣包含20wt％至50wt％的CaO、20wt％至50wt％的SiO

摘要： 本发明的目的在于提出一种用于连铸保护渣的加渣装置，包括搬运装置，搬运装置包括第一滑块、底座、料斗、第一滑架、管道、软管、第一电机和蜗杆，使保护渣搬运至浇筑口上方，减少人工搬运时导致的保护渣漏散；散撒装置，包括泵体、连管、第二电机和桨叶，使下料管落下的保护渣被桨叶打散，并使保护渣飞散而出，落至钢水面上；抖动装置，包括第二滑架、限位架组件、第一连接架、第二连接架、第三滑架、第一挡块、第二挡块、第三电机、皮带组件、第一滑槽、第二滑块和第二滑槽，更好的适应连铸时所用的长矩形浇筑口，使浇筑口下钢水面都能撒到保护渣，使加渣的渣料厚度均匀。

摘要： 本发明涉及铸造过程的保护渣应用领域，具体地说是一种有效控制卷渣的钢锭保护渣加入方法，它可普遍适用于有色金属、黑色金属等金属型铸造、铸坯浇注。该方法具体步骤为：将保护渣粉末通过真空包装进行真空压缩，或者直接压制成型，形成平板状态的压缩保护渣；在浇注之前放置在钢锭模或浇注型腔的底部或吊挂一定高度，在压缩保护渣的底部放置一层厚纸板，避免金属液飞溅，避免保护渣分散、卷渣以及保护渣吸水产生卷气，保证了金属液的纯净度保证铸件质量。