漏钢

摘要： 针对Q195矩形坯角裂漏钢、侧面凹陷和拉速低等问题,通过优化保护渣熔点、黏度、碱度等理化指标,控制一次冷却过程中初生坯壳和铜壁之间的气隙,改善传热,提高连铸坯润滑效果,为高拉速生产创造基础条件。连铸坯拉速由1.0~1.2 m/min提高至1.5~1.7 m/min;角裂漏钢和侧面凹陷问题得到较大控制,角部漏钢率降低91.42%,侧面凹陷比率降低90%。

摘要： 连铸就是直接将液态钢经过浇铸、冷凝以及切割之后,从而将其转变成为铸坯的一个过程。对于高温钢液在经过结晶器浇铸之后,通过冷却、振动系统、驱动系统等共同作用下,就会直接实现板坯成型脱壳以及对应的连续生产。针对这一系列的处理,就需要明确对于连铸机漏钢预警系统的应用开发,这样才能够满足实际的生产要求。

摘要： 日钢耐候钢生产初期,连铸时曾多次发生漏钢事故,后证实为钢水成分中碳含量高导致包晶反应所致。为解决这一问题,对耐候钢炼钢过程的低碳控制问题进行探究。通过调整转炉工艺参数、控制LF精炼过程增碳,使耐候钢中包w(C)稳定控制在0.045%以内,在不增加成本的前提下保证了耐候钢的生产稳定性。

摘要： 针对莱钢小方坯连铸机正角部纵裂漏钢的现状、成因进行分析,查找工艺、设备中存在的问题,通过优化结晶器及足辊段工艺、操作等措施,铸坯冷却均匀性、冷却效果得到大幅度提升,有效解决了小方坯正角部纵裂漏钢。

摘要： 欧洲板坯连铸供货商为某钢厂建造的宽厚板坯连铸机,在生产中板坯振痕深度较深、铸坯外弧角裂明显,因外弧角裂引起的漏钢事故经常出现,严重影响连铸机的生产秩序和铸坯质量.通过对结晶器和垂直段对弧结构、液压振动、垂直段和弯曲段之间对弧结构等设备的改造以及振动工艺优化,改善了铸坯深振痕、外弧角裂等问题,漏钢事故也基本消失,铸坯质量大幅度提高,铸坯收得率提高0.4％,大大提高了企业的经济效益.

摘要： 针对莱钢小方坯连铸机正角部纵裂漏钢的现状、成因进行分析,查找工艺、设备中存在的问题,通过优化结晶器及足辊段工艺、操作等措施,铸坯冷却均匀性、冷却效果得到大幅度提升,有效解决了小方坯正角部纵裂漏钢.

摘要： 在连铸生产中,漏钢是危害严重的生产事故,轻则影响铸坯质量,造成废品,重则损坏设备影响连铸机作业率。广西钢铁集团有限公司炼钢厂方坯1号和2号连铸机为10机10流小方坯连铸机,主要生产螺纹钢、普通高线等钢种,主要浇注断面尺寸为165 mm×165 mm,于2020-06投产。投产初期(6~7月)共漏钢36次,角部纵裂漏钢占漏钢总数的69.44%。为此,炼钢厂成立攻关组,对漏钢成因进行分析,可望制定相应整改措施,本文进行总结。

摘要： 在全国连铸浇钢工中,实现单个班组一年、两年、三年不漏钢的人不少,但要带领16个班组、100多人实现连续19个月不漏钢、创全国纪录的人却不多。鞍钢集团攀钢西昌钢钒炼钢厂连铸作业区"刘关洪技能大师工作室"带头人刘关洪就是其中的一名"佼佼者"。截至今年2月底,刘关洪所带领的浇钢大班16个流组中,已有7个实现了连续浇铸1万炉不漏钢的纪录。今年53岁的刘关洪出生在四川省攀枝花市盐边县的一个铁匠家庭,儿时看到父亲打制的农具,常常引发他对钢铁这种神奇材料的好奇,并立志一定要炼出父亲想要的钢材,做出乡亲们需要的农具。

摘要： 针对广西钢铁方坯连铸机投产初期拉速达不到设计要求、铸坯内裂、脱方、漏钢等问题,通过开发高效结晶器、高压密集型喷淋技术、密集型高拉速配水模型、高拉速保护渣及低过热度浇注等工艺技术与实施相应的改造,使小方坯连铸机拉速从2.8 m/min提高到3.8 m/min,最大拉速达到4.0 m/min.

摘要： 针对马氏体气阀钢连铸过程中容易出现漏钢的问题,基于漏钢坯壳和钢种特性分析,明确了漏钢原因。设计了马氏体气阀钢连铸结晶器冷却制度和保护渣等关键工艺,显著提高了铸坯表面质量合格率,降低漏钢发生率,打通了连铸生产马氏体气阀钢的关键技术。

摘要： 本文介绍了马钢CSP薄板坯连铸机投产以来发生的漏钢事故，并对各种漏钢事故的原因进行了分析，提出了减少漏钢的措施。

摘要： 本文从产生裂纹的外因：结晶器内铸坯受力不均超过高温临界强度形成严重凹陷，产生裂纹内因：钢水成分、高温塑性及抗拉强度等指标不好导致钢种的裂纹敏感性高，产生裂纹条件：连铸机设备运转及工艺操作因素，这三方面分析了天津钢管炼钢厂12Mn2V系列钢种大断面连铸圆坏生产中发生纵裂漏钢的原因，并提出了防止漏钢的有效措施。

摘要： 钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。本文对影响钢包滑动水口漏钢的各种因素进行了分析,并制定了相应的改进措施.

摘要： 针对韶钢三炼钢板坯连铸机的漏钢原因从设备与工艺上进行分析,提出整改措施,对韶钢以后的板坯发展提供了经验.

摘要： 通过对攀钢大方坯连铸漏钢情况分析,找出发生漏钢的主要类型和产生原因。通过优化操作工艺,制定相应的预防措施,有效地控制了攀钢大方坯连铸漏钢事故。

摘要： 通过粘结漏钢产生的原因及粘结时坯壳的特征,对结晶器漏钢预报系统的原理进行分析.得出发生粘结漏钢必须满足三个必要条件,并得出发生漏钢预报后铸坯拉出结晶器不漏钢应满足的条件.

摘要： 薄板坯连铸漏钢率高于传统连铸,因此更需仔细控制连铸工艺参数,需选择最关键参数控制漏钢.在粘结漏钢时,在相对低的热流时倾向性增加,因此把结晶器宽面的热流作为重要参数来考虑和控制、选择连铸保护渣、拉速、铸坯宽度、结晶器铜板锥度不合适也容易产生漏钢.因此用在线锥度控制来优化锥度设定,采用控制传热热流的办法可以降低漏钢率.

摘要： 本文以低碳钢板坯窄面鼓肚为分析对象,用经验方法对结晶器的冷却能力进行了验算,验算结果与漏钢坯壳实测结果基本吻合。结合相近条件下板坯结晶器内流场与温度场的计算机仿真结果,认为低碳钢板坯窄面鼓肚的主要原因是结晶器冷却能力偏弱,结晶器的锥度漂移、浸入式水口结瘤、拉速偏低且波动大是低碳钢板坯窄面鼓肚的操作因素。提出了防止板坯窄面产生鼓肚的措施,指导连铸机的改造与连铸生产。

摘要： 结晶器是连铸生产稳定性和连铸坯表面质量的决定性环节,连铸坯振痕、坯壳形成、结晶器润滑等与结晶器工艺息息相关,本文介绍了为提高连连铸坯表面质量,减少漏钢,提高连铸生产稳定性的连铸结晶器技术整合。该技术集成了结晶器液面控制、结晶器电动缸非正弦振动、结晶器自动加渣、结晶器漏钢预报和结晶器热流专家分析系统五大技术。本研究通过结晶器瞬态行为及参数连续分析和监控,应用计算机智能技术判断集成,对连铸漏钢预报准确率、连铸稳定性和连铸坯表面质量提高起到积极作用。

摘要： 梅钢生产耐候钢采用传统的生产工艺,在结晶器内喂加稀土的方法变性钢水中夹杂,生产过程中由于稀土丝的喂入,保护渣性能恶化,渣膜润滑不良导致生产连续漏钢,梅钢大胆采用钢包内喂入钙线方法代替原有工艺,经过理论上的研究与生产试验对比,形成相关生产工艺,解决了生产中的漏钢事故,保证了钢水洁净度.

摘要： 提供一种中空钢支架复合漏粪板，其包括：面板，具有第一厚度，且设置在下述中空钢支架上，该面板上设置有多个条状通孔；以及中空钢支架，其可拆卸地与所述面板连接，该中空钢支架与多个条状通孔错位地布置。该中空钢支架复合漏粪板重量轻、强度高，便于安装，有利于节能减排。还提供了一种中空钢支架以及使用该中空钢支架的复合楼层板。

摘要： 本实用新型涉及不锈钢制品生产技术领域，特别涉及一种不锈钢制品及生产该制品的模具。本实用新型的不锈钢漏盘，包括底板和侧壁，侧壁上端边缘设有一圈外沿边，外沿边上包覆设有塑胶圈；上述不锈钢漏盘的包边注塑模具，包括依次设置的面板、热流道板、型腔、型芯、型芯板、面针板、底针板和底板；合模后漏盘外沿边置于型腔凹槽结构与型芯凹槽结构之间形成的空槽中，在型芯凹槽结构的外侧设有注胶槽，注胶槽与型腔上的注胶孔对应设置；本实用新型在漏盘外沿边上包覆塑胶圈，增加漏盘边缘与水槽边缘之间的摩擦力和密封性；包边注塑模具设置多个注胶孔，对漏盘外沿边进行不同位置的注塑，提高了注胶的均匀性，从而提高塑胶圈的密封性和防水性。

摘要： 提供一种中空钢支架复合漏粪板，其包括：面板，具有第一厚度，且设置在下述中空钢支架上，该面板上设置有多个条状通孔；以及中空钢支架，其可拆卸地与所述面板连接，该中空钢支架与多个条状通孔错位地布置。该中空钢支架复合漏粪板重量轻、强度高，便于安装，有利于节能减排。还提供了一种中空钢支架以及使用该中空钢支架的复合楼层板。

摘要： 本实用新型公开了一种长输管线漏磁检测器用的钢窝式钢刷，包括钢碗、与钢碗相卡合的钢刷束和卡置钢刷束的固定杆；固定杆，所述固定杆中段设置为可伸缩弹簧杆结构；钢刷束，所述钢刷束由若干钢刷组套接而成，所述钢刷组与所述钢碗相卡合的第一端为U型部，所述第一端U型部两侧呈突出状，所述钢刷组第二端为延U型部延伸出远离所述钢碗的两根钢刷；钢碗，所述钢碗内侧壁设置有用于配合所述钢刷组第一端U型部的限位斜台，所述限位斜台上开设有一对相对位置设置的限位槽，将钢刷组套接起来并将U型部与固定杆进行卡置套接，使用外力将其压入钢碗中固定，使本装置更加牢固稳定，省去了普通钢刷束需要与底座进行焊接的流程，大大减少了安装流程。

摘要： 本实用新型公开了一种弥补钢格柱移位或漏打所用的临时竖向钢支撑结构，包括同轴设置的上节支撑钢管和下节支撑钢管，上节支撑钢管的顶部固接有钢质上托板，钢质上托板通过锚栓与结构顶板连接；下节支撑钢管的底部固接有钢质下托板，钢质下托板通过锚栓与基桩连接，基桩为与预弥补钢格柱支撑基桩相邻或共同支撑一个承台的基桩中的一个；上节支撑钢管的下部和下节支撑钢管的上部的外面设有钢套管，钢套管与上节支撑钢管和下节支撑钢管焊接，下节支撑钢管与钢质下托板之间焊接有加劲板，上节支撑钢管与钢质上托板之间焊接有加劲板，钢套管与上节支撑钢管和下节支撑钢管之间焊接有连接板。本实用新型结构简单，安装施工快捷，安全可靠，能够周转使用。

摘要： 本实用新型公开了一种防潮性高的三角钢漏粪板，包括旋转承载支架，其设置在所述主体框架内部的上端，所述旋转承载支架设置有若干个，所述旋转承载支架的内部安装有连接轴，该装置通过安装加热丝可以通过导热陶瓷对旋转承载支架进行加热，快速蒸干旋转承载支架外部的尿液，同时使卡在若干个旋转承载支架之间的粪便蒸干，防止粪便发霉，滋生病菌，增强装置的使用效果，安装旋转手轮可以带动联动皮带轮旋转，通过传动皮带带动旋转承载支架旋转，进而调节若干个旋转承载支架之间的间隙，使粪便能快速排出装置，无需工作人员手动清洗，使装置使用起来更加便捷，避免出现粪便堵塞装置。

摘要： 一种钢包底吹喷粉漏钢检测装置及漏钢检测方法，属于钢铁精炼技术领域，包括钢包底喷粉元件、信号采集电路、信号放大电路、处理器和报警器，工作时，首先采集电压和电流信号；然后将电压信号放大；对电压数字信号进行分析：若漏钢深度h≥系统的临界漏钢深度h

摘要： 一种钢包底吹喷粉漏钢检测装置及漏钢检测方法，属于钢铁精炼技术领域，包括钢包底喷粉元件、信号采集电路、信号放大电路、处理器和报警器，工作时，首先采集电压和电流信号；然后将电压信号放大；对电压数字信号进行分析：若漏钢深度h≥系统的临界漏钢深度h

摘要： 本发明涉及冶金行业连铸技术领域，特别是涉及一种预防Q195钢方坯连铸浇注过程中裂纹漏钢的工艺。包括以下步骤：将冶炼后得到的钢水在方坯连铸机进行浇注，该方坯连铸机的断面为(150mm～180mm)×(150mm～180mm)，所述连铸机的拉速为1.20m/min～3.20m/min，中间包中的所述钢水通过浸入式水口注入连铸机的结晶器内，在钢液面加入保护渣进行覆盖，所述结晶器的总锥度大于或等于1.15％/m；钢水在结晶器内凝固的过程中，通过振动装置带动结晶器振动，并控制所述结晶器的冷却水流量使冷却水的进出水温度在预设的范围内。本发明的有益效果是：结晶器能够有效适应方坯在连铸浇注过程中的凝固收缩量，避免漏钢，降低故障率，提高了生产效率。

摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种减少Q195‑BG钢连铸粘结漏钢的方法。针对在Q195‑BG钢的连铸生产中，粘结漏钢事故频发，漏钢率高的问题，本发明提供了一种减少Q195‑BG钢连铸粘结漏钢的方法，包括以下步骤：a、在转炉冶炼阶段，将转炉终点[C]含量控制为0.04％～0.06％；在LF炉精炼阶段，将LF炉精炼出站钢水[C]含量控制在0.04％～0.07％；b、在连铸阶段，控制连铸二冷水比水量为0.96L/Kg～1.04L/Kg；c、在连铸阶段，控制结晶器保护渣碱度为0.86～1.00。通过综合控制钢成品[C]含量、连铸二冷水比水量和结晶器保护渣碱度，使得漏钢率大为降低，保障了连铸生产的稳定顺行，具有很好的经济效益。