金相

摘要： 高压断路器在操作过程中,产生的高温电弧,会烧蚀触头,断路器触头经过一定的烧蚀后,其性能急剧下降。文中着重分析断路器触头烧蚀情况,通过对断路器4个取样点的金相、表面微观形貌及能谱、硬度的分析,得出断路器触头烧蚀原因,对改进断路器结构,有一定的参考价值,为断路器性能的提高,提供了数据支撑。

摘要： 本文对某厂弹簧扁钢圆弧面出现的批量裂纹问题展开分析,从宏观形貌将缺陷分类,到金相分析,再到电镜扫描,追根溯源,查找裂纹形成与连铸坯表面缺陷的对应关系。从连铸坯表面的气孔缺陷入手,分别通过控制原辅料水分、改善连铸相关工艺、保护渣理化指标以及炼钢过程控制来逐一排查解决,最终将铸坯表面的气孔问题彻底解决,弹簧扁钢此次出现的圆弧面裂纹问题随之解决。

摘要： 通过制备不同Sn含量的铅带、板栅样件,对合金样件的金相、抗拉强度、耐腐蚀、析氧、蠕变性能进行测试,分析不同Sn含量对合金组织及其性能的影响。研究结果表明,Sn含量在1.45%~1.69%范围时,随着Sn含量的增加,合金的晶粒尺寸、抗拉强度增加,合金耐腐蚀、蠕变性能增强。这表明,适当增加正极板栅中的Sn含量,有利于提高铅酸蓄电池的使用寿命。

摘要： 在内部检验中发现某建材企业制砖窑配套余热锅炉12根“人字形”布置受热面管过热胀粗(胀粗量7.9%),且经金相、硬度检测珠光体5级球化、硬度偏低,锅筒内表面普遍结水垢3.0mm厚,锅筒底部块状硬垢堆积,多根受热面管垢块堵塞、堵实,未取得水质化验人员证,未进行水质化验。本文通过分析研究锅炉水垢产生的原因以及对受热面管过热胀粗的影响,深刻剖析水垢、过热、胀粗的原因,从微观金相检测了解材料劣化程度,提出了经济可行的修理方案,直接创造经济效益2万元,同时从源头消除了安全隐患,保障了锅炉的安全运行,对小微企业锅炉安全运行具有重要借鉴学习价值。

摘要： 本文主要针对空调由于环境因素与结构导致换热器铜管应力腐蚀造成底部铜管泄漏问题。对于泄露件先通过充气确定泄露位置,对泄露位置取样,经过镶嵌、打磨、抛光,制作金相观察断裂位置形貌特征、晶粒尺寸、应力测试实验以及现场环境等情况进行分析。确认泄露原因为应力腐蚀造成的,由于泄露件工作环境有腐蚀介质,以及积水将导致接触到的铜管产生应力腐蚀的现象发生。为阻止腐蚀现象的继续发生,并根据应力腐蚀产生的机理,从应力腐蚀发生的三个必要条件水、腐蚀介质、金属出发,并结合实际情况提出相应整改措施,例如对换热器与底盘结构进行相应改进和优化,以及对铜管表面进行防腐处理。

摘要： 采用光纤型激光器,研究了激光焊接焦距的确定方式和不同离焦量对熔深的影响。光纤激光器在确定焦距的焊接过程中,设置同一工艺参数,焦距处的焊接表面与离焦处的表面明显不同,有着焊缝宽度和熔透程度的不同;同时在探究离焦量与熔深关系的过程中,通过改变离焦量来焊接得到不同的样件,经过金相观察焊接的不锈钢管熔深情况,讨论了离焦量的大小与熔深的对应关系。通过焊接实验结果表明,设定激光焊接的离焦量在一定的变化范围内,同一工艺参数条件下的熔深效果最佳。

摘要： 硫化氢(H2S-H2O)的腐蚀形态为钢材表面的电化学腐蚀导致均匀减薄,钢材表面的氢鼓泡、氢诱发裂纹及焊缝处的硫化物应力腐蚀开裂,低温湿硫化氢腐蚀开裂事故在海内外报告中层出不穷,本文重点分析了某润滑油加氢装置冷高分腐蚀开裂的机理和腐蚀的影响因素,最后提出防护措施,为设备继续使用提供参考。

摘要： 文章使用XRF、金相显微镜对湖北襄阳余岗、沈岗楚墓出土的部分青铜器进行检测分析。这批样品的出土地历来为兵家必争之地,其文化背景多样,出土样品时间跨度较大,从春秋中期到战国中晚期,期间经历了数百年时间。从成分分析结果看,这批青铜器主要为铜锡铅三元合金,合金配比与加工工艺根据器物性能的不同采用针对性的技术,合金配比逐渐优化,冶铸工艺逐渐走向成熟。从金相分析结果看,这批青铜器的制作工艺以铸造为主,两件薄壁容器为锻制而成,为研究早期锻制青铜容器提供了资料。焊料为接近各半配比的铅锡焊料,表现了春秋战国之际楚国工匠成熟的钎焊技术。分析结果为研究春秋战国时期楚国青铜器制作加工技术提供了资料。

摘要： 随着板带产品应用于汽车、家电领域的需求日益增大,带钢产品的质量检验把关就突显重要。金相检验是钢产品控制工艺改进、出厂质量评定以及失效分析的重要手段之一。金相分析具有准确、及时、使用面广、成本低廉等优点。本文主要针对金相检验技术在钢产品质量检验中的重要应用进行简要分析与总结,以此推动理化检验技术更好的应用与服务于冶金企业生产。

摘要： 针对一起电站锅炉的内部定期检验抽检的主蒸汽管道某焊接接头硬度和金相异常展开分析,发现原因是由于安装过程失控多次违规中造成的原因,就此提出整改措施并提出相关建议。

摘要： 本文通过对莱钢H 型钢腹板裂纹组织的金相和扫描电镜分析发现，在裂纹周围的组织中存在大量异质颗粒。为了弄清此类异质颗粒的性质及其与裂纹之间的联系，以及具有该相同特征的裂纹组织的形成过程，特设计预制裂纹实验方案进行验证，通过试验研究，发现了异质颗粒的性质及其与裂纹之间的联系，判断出具有该相同特征的裂纹组织的形成过程，总结出了影响异质颗粒形成及大小的主要因素。

摘要： 利用手工定量金相的方法,测出SWRH82B盘条的索氏体含量,并利用SEM对其拉伸断口进行了观察。分析认为SWRH82B盘条索氏体含量偏低是造成其抗拉强度Rm偏低的主要原因,索氏体含量每增加1％,Rm约增加20MPa.由于非金属夹杂物的有效截面积远小于盘条的有效截面积,较大颗粒的非金属夹杂物对Rm的影响并不显著.

摘要： SPAH钢是一种耐候钢,由于它具有良好的抗大气腐蚀的特性而被广泛用于集装箱制造.但该钢在生产线上有时会形成反常的红色锈层.本文采用模拟氧化实验的方法研究了温度对SPAH钢红色锈的影响.利用金相、扫描电镜和能谱等手段研究了红色锈层的微观结构,利用有限元方法模拟了CSP生产线上工件不同部位的温度分布状况.研究发现,生产线上形成红色锈层的部位在生产过程中在560°C左右停留的时间比较长,说明560°C是形成红色锈层的特征温度。

摘要： 本文运用热模拟技术,模拟了在不同加热温度,不同t8/5时间的条件下,含Ti低合金高强钢焊接HAZ的软化情况,经过金相和透射电镜的分析,高温区基体中的TiC溶解是造成软化的直接原因,贝氏体基体分解增加了软化程度.随焊接冷却速度降低,软化趋势增强。

摘要： 文介绍一种对铸件的机械性能提供合格保障的质保技术,其实现方法包括:通过快速化学分析,分析铁水、钢水、铝水或铜水的成份,并根据指令对炉前的配料和熔化程序进行不断调整;通过快速金相分析,将铸件的金相组织数据指令发给浇铸程序,以免不合格的金属液浇成铸件.本文的质保技术同时保证了化学成份和金相组织数据合格,从而保证铸件的机械性能和最终质量;实现了铸件生产的全过程超前、预警和指挥,从而提供了一种全面保障铁水、钢水、铝水或铜水浇成铸件的内在质量.

摘要： 新疆独山子天利高新沥青厂炉-101炉管抽检探伤过程中，出现大批量的裂纹现象，针对这一现象，我们对抽检发现的裂纹管进行了进一步的分析。通过对裂纹管进行宏观、微观的细致分析，总结出如何延长沥青厂炉-101炉管使用周期的方法。

摘要： 新疆独山子天利高新沥青厂炉-101炉管抽检探伤过程中，出现大批量的裂纹现象，针对这一现象，我们对抽检发现的裂纹管进行了进一步的分析。通过对裂纹管进行宏观、微观的细致分析，总结出如何延长沥青厂炉-101炉管使用周期的方法。

摘要： 新疆独山子天利高新沥青厂炉-101炉管抽检探伤过程中，出现大批量的裂纹现象，针对这一现象，我们对抽检发现的裂纹管进行了进一步的分析。通过对裂纹管进行宏观、微观的细致分析，总结出如何延长沥青厂炉-101炉管使用周期的方法。

摘要： 新疆独山子天利高新沥青厂炉-101炉管抽检探伤过程中，出现大批量的裂纹现象，针对这一现象，我们对抽检发现的裂纹管进行了进一步的分析。通过对裂纹管进行宏观、微观的细致分析，总结出如何延长沥青厂炉-101炉管使用周期的方法。

摘要： 新疆独山子天利高新沥青厂炉-101炉管抽检探伤过程中，出现大批量的裂纹现象，针对这一现象，我们对抽检发现的裂纹管进行了进一步的分析。通过对裂纹管进行宏观、微观的细致分析，总结出如何延长沥青厂炉-101炉管使用周期的方法。

摘要： 本发明提供一种钯及钯合金金相试样的金相组织显示方法，包括对钯及钯合金金相试样进行机械研磨、机械抛光、金相微腐蚀、冲洗烘干和显微镜观察等。所述金相试样包括钯合金层及镀覆在钯合金层上的钯层。本发明的金相腐蚀剂为硝酸与盐酸的混合溶液，其体积比为3:2。所使用硝酸的质量百分比为65％～68％，盐酸的质量百分比为36％～38％。采用本发明的金相组织显示方法可清晰地显示出钯层及钯合金层的界限，进而有利于钯层厚度测量等。

摘要： 金相组织的相的分类方法包括：特征值计算步骤，其中，对拍摄金属材料的金相组织而得到的图像的像素计算一个以上的特征值；和相分类步骤，其中，对于以被赋予了金相组织的多个相的标签的特征值作为输入、以各相的标签作为输出进行学习后的学习完成模型，输入在特征值计算步骤中计算出的特征值，获得与输入的特征值对应的像素的相的标签，由此对图像的金相组织的相进行分类。

摘要： 本发明提供一种钯及钯合金金相试样的金相组织显示方法，包括对钯及钯合金金相试样进行机械研磨、机械抛光、金相微腐蚀、冲洗烘干和显微镜观察等。所述金相试样包括钯合金层及镀覆在钯合金层上的钯层。本发明的金相腐蚀剂为硝酸与盐酸的混合溶液，其体积比为3:2。所使用硝酸的质量百分比为65％～68％，盐酸的质量百分比为36％～38％。采用本发明的金相组织显示方法可清晰地显示出钯层及钯合金层的界限，进而有利于钯层厚度测量等。

摘要： 金相腐蚀剂、金相试样的腐蚀方法及金相组织显示方法，金相试样的金相组织显示方法包括：提供钛或钛合金金相试样；对所述钛或钛合金金相试样进行打磨；对打磨后的钛或钛合金金相试样进行电解抛光；将电解抛光后的钛或钛合金金相试样浸入金相腐蚀剂中，所述金相腐蚀剂为蒸馏水、硝酸和氢氟酸的混合溶液。采用蒸馏水、硝酸和氢氟酸配制成的金相腐蚀剂对钛或钛合金具有良好的腐蚀效果，良好的晶向显示效果、减少金相腐蚀剂中主剂的用量和减小金相腐蚀剂的安全隐患，降低工业成本。

摘要： 本发明公开了一种金相侵蚀剂以及金相组织的显示方法，所述金相侵蚀剂包括以下质量百分含量的组分：3.0‑8.0%的方酸、4.0‑7.0%的水杨酸、1.2‑2.7%的异壬酸、余量为去离子水，以所述金相侵蚀剂总质量计。本发明的金相侵蚀剂污染小、毒性低、配制和侵蚀过程对人体损害小，降低了金相侵蚀过程的安全风险，还优先腐蚀晶界，对晶粒内部侵蚀小，侵蚀时间短，可获得衬度优良的金相图像，且不易过腐蚀。

摘要： 本发明公开了一种铝合金金相腐蚀方法及其金相腐蚀剂，金相腐蚀方法包括以下步骤：a.将7055铝合金样品进行预清洗、热镶嵌、机械打磨和机械抛光处理，清水冲洗、吹干后得到金相试样；b.在容器中依次加入硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、去离子水混合得到金相腐蚀剂，金相腐蚀剂包括按体积百分数计的硝酸4～5％、盐酸2～3％、硫酸1.5～2.5％、氢氟酸2.5～3.5％，剩余为去离子水；c.将金相腐蚀剂倒入培养皿中，培养皿置于22～28°C的恒温环境下，将金相试样浸入金相腐蚀剂中，腐蚀25～35s后取出冲洗、吹干进行观察。本发明腐蚀方法简单，腐蚀时间短，充分发挥金相腐蚀剂的功效使7055铝合金的晶界和晶粒显示清晰。

摘要： 本发明公开了一种稀土镁合金金相腐蚀剂及其金相试样制备方法其中该金相腐蚀剂组分包括草酸、冰醋酸、硝酸和去离子水。使用本腐蚀剂可以获得晶界清晰的高质量镁锌稀土合金金相图片，这是分析晶粒度的最基础工作，对于后续合金组织和物化性能的进一步研究分析提供很大的帮助。此外，该腐蚀剂原料易得，配置简单，成本低廉同时易于存储，于实验室无易燃爆炸的危害，便于广泛使用。

摘要： 一种2205双相不锈钢彩色金相染色剂的配置及金相显示方法，所述的一种2205双相不锈钢彩色金相染色剂的配置方法为：将20～25ml盐酸加入100ml蒸馏水中，然后再加入0.5～1g焦亚硫酸钠和1g偏重亚硫酸钠，用玻璃棒搅拌直至完全溶解，然后再加入0.3～0.5g氯化铜并用玻璃棒搅拌使其完全溶解并配置成金相腐蚀液；将2205双相不锈钢试样放入金相腐蚀液，将腐蚀后的2205双相不锈钢试样在显微镜下观察金相组织；本发明的腐蚀液配置简单，侵蚀时间短，容易操作，侵蚀效果好，组织区分明显，能够很好的识别奥氏体和铁素体组织。

摘要： 本发明提供了一种钒合金的金相腐蚀液，由质量分数为98.3％的浓硫酸、质量分数为68％的浓硝酸、质量分数为36.5％的浓盐酸和蒸馏水制成，本发明还提供了制备钒合金金相试样的方法，将钒合金试样的表面经粗磨、精磨、机械抛光和机械化学抛光后，浸泡在金相腐蚀液中腐蚀后，经清水清洗、无水乙醇清洗、干燥后，得到钒合金金相试样。本发明的钒合金的金相腐蚀液取材方便，成本低廉，易于配制，采用本发明制备的钒合金金相试样表面呈现金属镜面效果，无划痕，无连续抛光甩点，无氧化层，表面平整且光亮清洁，腐蚀组织清晰，晶界对比度高，腐蚀方法的稳定性好，腐蚀速度快，腐蚀效率高。

摘要： 本发明提出了一种金相抛磨机磨样夹具，包括：支架和夹持机构，其中：夹持机构包括连接头和夹持头，连接头可水平调节的安装在支架上，夹持头可上下调节的安装在连接头上，夹持头上至少设有三个可水平调节的夹爪，且所有夹爪周向排布。本发明提出的一种金相抛磨机，包括如上述所述的磨样夹具。本发明解决了物性参数差异较大的样品抛磨不容易控制的问题，提高样品的制作效率。且整个夹具结构简单，操作的灵活性高，能够很好的适应多变的工作环境，有利于降低成本并提高效率。