快速成型

摘要： 随着我国经济的飞速发展,快速模具技术也随之应运而生。快速模具技术有非常多的优势,在我国企业研发产品过程中发挥着重要的作用。通过阐述快速模具技术的主要内容以及实际应用,进一步分析了这项技术的发展趋势,以期更好地适应市场发展需求,为模具制造企业带来更多的经济收益。

摘要： 目的:比较基于快速成型及3D打印技术全膝关节置换(TKA)术与传统术式治疗双膝骨性关节炎的效果。方法:选取双膝骨性关节炎患者80例,按照手术方式差异分为观察组(48例)与对照组(32例)。观察组采用基于快速成型及3D打印技术的TKA术治疗。对照组采用传统术式治疗。比较两组围手术期指标(手术时间、失血量、术后48 h引流量)。比较两组手术前后膝关节活动度、膝关节功能(HSS)评分及力线[下肢机械轴夹角(HKA)和冠状位股骨远端机械轴外侧角(mLDFA)]。比较两组并发症发生情况。结果:两组失血量比较差异无统计学意义(P>0.05)。观察组手术时间明显短于对照组,术后48 h引流量明显少于对照组(均P0.05)。术后6周,观察组膝关节活动度、HSS评分显著高于对照组,HKA与冠状位mLDFA明显小于对照组(均P<0.05)。观察组并发症总发生率明显低于对照组(P<0.05)。结论:相较于传统术式,基于快速成型及3D打印技术TKA术能缩短手术时间,减少术后引流量,改善下肢力线,促进膝关节活动度与功能恢复,且可降低并发症发生风险。

摘要： 设计创新类课程是机械类专业的基础,新业态下加强学生创新设计与综合性工程训练相结合的教育教学改革势在必行。正、逆向混合技术融合了正向的创新设计思维及逆向的快速建模思维,能够快速完成产品设计中的逆向参数化建模、正向实物模型重构、有限元分析、创新设计、快速成型试制等一系列流程。在课程建设模式中,引入“教学+实践+竞赛”三课堂贯通理念,理论与实践及创新思维互动,以汽车发动机涡轮为例,进行产品正逆向混合教学实践;利用有限元进行设计/模型改进后的数据分析,验证可行性,最终完成产品的创新设计,再通过快速成型技术进行零部件的试制,降低生产成本。该模式将理论与实践有机结合,构建了较完整、系统的创新人才培养体系,对于提高学生的创新能力和工程实践能力具有积极的作用。

摘要： 数字服务,作为IT服务在技术发展新阶段的新形态,已成为推动社会生产方式、生活方式和治理方式变革的重要内容。近年来,我国正以数字技术激发社会生产活力、贸易活力,加速将国内数字经济发展成果向外拓展,数据流动越来越活跃,数据要素潜能不断激发,数字服务内容得到了极大丰富。与发达国家相比,我国数字服务仍面临源头创新能力较弱、行业应用不深入、产业发展不规范等问题。赛迪顾问软件与信息服务业研究中心认为,我国数字服务发展需以法律、政策为依托,进一步支持数字服务企业及相关科研机构推进数字技术突破,加快在垂直行业的应用落地,优化数字服务内容,加速构建数据要素市场,引导数字服务产业生态快速成型。

摘要： 为克服采用单色三维扫描得到的数字化模型颜色和纹理缺失的不足,提出一种基于彩色ER/RP的卡通笔快速设计方案。该方案先用三维彩色扫描仪对卡通玩偶进行三维扫描并获取数据,结合逆向工程(RE)技术对获取的点云数据进行数据处理、曲面重构与造型优化;然后利用Geomagic Design X把玩偶的三维模型与笔的三维模型进行拼接,并对拼接模型中不足之处进行人工校正,得到一个纹理特征清晰的彩色数字化三维模型。最后用彩色3D打印技术把核心部件——卡通笔帽打印出来。实验表明:构建的彩色数字模型较单色模型更加形象直观,打印的彩色样件较单色样件更加生动,提高了产品的设计开发效率。

摘要： 熔融沉积成型一般以热塑性材料为打印原料,由熔融状态下的熔丝堆积冷却成特定形状。然而熔丝的有效堆积是以下方存在实体模型为基础的,因此需要对熔丝堆积过程中悬空的部分添加支撑结构。首先分析了基于面片倾角的待支撑区域选择方法;然后在切片轮廓的基础上,利用切片分组的思想将三维布尔运算简化处理,降低算法复杂程度,设计了一种新的树状支撑生成算法;根据试验分析支撑参数并封装于算法之中,利用树状支撑算法与其它两种算法进行比较,试验结果表明该算法能有效对悬空区域进行支撑并节省了打印材料和打印时间。

摘要： 增材制造技术能快速成型几何结构复杂的零部件,并能实现多种材料拼接制造,但该技术制造的零部件几何精度和表面质量不高。传统的减材制造精度高,表面质量好,能够弥补增材制造的上述缺陷。增减材复合制造技术兼二者优势取之。本文阐述了增材制造及增减材复合制造的概况,以齿轮泵腔体加工实例说明了增减材复合制造技术的工艺,总结了增减材复合制造技术的现状及不足,提出了增减材复合制造技术需解决的关键问题,便于深入研究。

摘要： 矫形器是用于人体四肢、躯干等部位,借助外力作用矫正身体畸形、治疗肌骨系统疾病并补偿其功能的康复辅助器具,它能够帮助患者增强自理能力、减轻身心痛苦、提高生活质量,从而最大程度地减少社会和家庭的负担[1—2]。近年来,随着我国“健康中国”战略的实施和康复辅助器具的发展,矫形器已经逐渐由手工制作时代步入个性化3D打印制作时代,实现了矫形器的快速成型与适配[3—5]。

摘要： 对一种新型结构FDM(熔融沉积成型)喷头进行数值模拟分析,研究喷头不同温度对PLA(聚乳酸)耗材融化程度的影响,分析喷头喉管处不同散热风量对PLA耗材融化程度的影响,研究不同喉管散热结构对PLA耗材融化程度的影响,从而获得影响耗材融化程度的理想参数和理想喉管散热结构,为下一步实验研究提供经验数据。数值模拟结果表明,在喷头温度为195°C,强制对流系数为100 W/(m^(2)·°C)和喉管内孔直径为Φ25 mm的散热结构的情况下,PLA耗材的融化段为3 mm,证明该结构的喷头在上述参数下具有优良的性能,为FDM成型设备稳定可靠的打印工作提供技术支持。

摘要： 基于快速成型技术课程进行教学研究与实践。对该课程教学中存在的问题,如教学方法单一、新技术内容欠缺等进行分析,从多样化的教学方法、最新技术进展内容补充、在线课程建设等方面进行创新。实践效果良好,学生的学习积极性和教学效果明显提升。

摘要： 快速成型技术是由计算机辅助设计、激光加工、数据以及新材料开发等多种学科技术所组成的综合治疗应用技术.由于这项技术具有快速性和精准性的特点,而且实行起来可以利用材料进行逐层的堆积治疗,自动化的程度较高,同时还适合用来制作形状较为复杂的实体,所以得到了口腔颌面外科的青睐,被广泛应用于治疗当中.文章以快速成型技术的基本原理出发,将口腔颌骨外科领域对于快速成型技术的应用以及在疾病诊断中发挥的作用进行了较为深入的分析,并对此项技术的未来发展以及现存问题进行了探讨.

摘要： 快速成型技术(简称RP技术或3D打印技术)是在CAD/CAM技术、激光技术、计算机控制技术以及新型复合材料的基础上发展起来的一种新型制造技术.针对研究室不了解快速成型设备的功能和作用,介绍了快速成型技术的成型原理、发展现状和技术分类.指出快速成型技术特别适合制作非金属的复杂和异性零件、模型和注模.一个难加工零件在HLP-350Ⅱ快速成型机上的加工的实例说明了快速成型机的成型流程,显现了其优越性.

摘要： 光固化快速成型技术是国内外公认的一种应用前景最为广阔、技术最成熟、发展最迅速、研究最深入的成型方法.它不仅具有制造周期短、材料利用率接近100%的优点还可以成型复杂、精密零件,且快速可靠、无污染、制造成本低.但用该方法制成的零件的精度却一直难以提高,严重地困扰着整个制造业,限制了该技术的实际应用和推广.本文着重对快速成型的工艺过程中的前处理、成型加工和后处理工序中影响成型精度的因素进行了分析,即包括:数据前处理阶段的STL文件格式转换和分层厚度,成型加工阶段的设备误差、材料变形、光斑直径、扫描速度、扫描间距,还有后处理阶段的去除支撑、残余应力和环境因素对成型制件的影响.并提出了一些减少误差、提高精度的措施。

摘要： 牙种植导向模板(以下简称：种植导板/种植外科导板)是一种载体,可以传递术前骨质和骨量的情况以及种植设计方案等多种信息.基于当前牙科种植现状,数字化种植导板可以控制种植体植入的角度,方向和深度.具有缩短手术时间,降低手术风险,并且可不翻瓣种植的优点,已被广泛应用于临床实践.同时,依旧存在生产工艺复杂,成本高,地理条件差异,精度差等问题.本文主要综合讲述数字化种植导板中的技术,如：口腔颌面部锥体束CT(cone-beam compu-ted tomography,CBCT),快速成型,CAD/CAM等,的发展现状以及数字化种植导板的准确性等方面.给临床的口腔种植医生使用数字化口腔种植技术提供参考.

摘要： 本文结合国内外含能材料直写入技术研究进展及现状,介绍了含能油墨配制和含能油墨快速成型两方面内容.对比分析了各种含能油墨的性能和含能油墨的成型方式,总结了制约当前直写入火工装药技术发展的关键因素,为直写入火工装药技术研究提供了参考.

摘要： 快速成型是复合材料应用于汽车零部件的关键制造技术，快速固化树脂体系是实现热固性树脂基复合材料快速成型的材料基础。本文以开发中温快速固化环氧树脂体系为目标，研究了以咪唑衍生物为主体固化剂的环氧体系固化特性，考察了固化剂种类和固化工艺对固化速度及固化物性能的影响。结果表明，通过优化组份比例、用量和固化工艺，在保证浇注体固化放热适中、较佳力学性能的同时，可以在6min 左右完成固化。

摘要： 【目的】通过尸体标本实验的方法探讨个体化导航模板辅助胸椎椎弓根螺钉置入的准确性及可行性。rn 【方法】对6具胸椎尸体标本进行CT扫描，根据CT扫描资料，利用逆向工程原理及快速成型技术设计制造出个体化导航模板，利用个体化导航模板在尸体标本上辅助置入胸椎椎弓根螺钉，所有螺钉的置入由同一位具有腰椎椎弓根螺钉置钉经验但无胸椎椎弓根螺钉置钉经验的骨科医师进行操作，随后采用大体解剖的方法肉眼观察置钉的准确性；并根据螺钉是否穿破椎弓根、穿出距离及穿破方向进行分级。rn 【结果】共设计制作了72个个体化导航模板辅助置入胸椎椎弓根螺钉144枚，132枚（91.7%）螺钉完全在椎弓根内；12(8.3%)枚螺钉穿破椎弓根，其中2枚螺钉穿破椎弓根内侧壁（穿破距离分别为0.6mm及0.8mm），10枚螺钉穿破椎弓根外侧壁（9枚螺钉穿出距离小于2mm，1枚螺钉穿出距离为2.5mm）；没有椎弓根上方、下方及椎体前方穿破的螺钉。所有穿破椎弓根壁的螺钉均在安全可接受的范围内。rn 【结论】快速成型个体化导航模板辅助胸椎椎弓根螺钉置入准确率高，对术者无特别的经验求，手术操作简单、安全，可避免术中放射性损伤，为胸椎椎弓根螺钉的置入提供了一种新的可行方法，尤其适用于初学者。

摘要： 目的：利用计算机辅助设计及快速成型技术设计制造出胸椎个体化导航模板，观察其对椎弓根定位定向的准确性，通过胸椎尸体标本实验探讨其辅助胸椎椎弓根螺钉置入的可行性，进一步通过临床应用评价其辅助胸椎椎弓根螺钉置入的准确性和安全性，旨在为胸椎椎弓根螺钉的置入探索一种简便、安全、有效的新方法。rn 方法：1.选取12个完整的胸椎干燥骨标本，根据其CT扫描资料，利用计算机辅助设计及快速成型技术设计制作出其相应的胸椎模型及个体化导航模板，通过个体化导航模板在胸椎标本及其模型上应用直径2.0mm的钻头模拟椎弓根螺钉置钉手术，直视观察钻头在椎弓根及椎体内的位置及其走形方向。用精确度为0.02mm的游标卡尺对快速成型胸椎模型的精确性进行测量。2.将20具胸椎尸体标本随机分为两组：导航模板组和徒手组，每组各10具标本。由同一位具有一定腰椎椎弓根螺钉置钉经验但无胸椎椎弓根螺钉置钉经验的骨外科医师分别采用导航模板法和徒手法进行胸椎椎弓根螺钉的置入手术，采用CT扫描及解剖直视观察的方法比较两种置钉方法的准确性，对两种置钉方法是否具有学习曲线进行统计学分析。3.2008年7月~2009年9月，在11例需进行脊柱外科手术的患者中应用个体化导航模板辅助置入胸椎椎弓根螺钉92枚，术后CT扫描评价螺钉位置，记录有无与螺钉置入有关的并发症。rn 结果：1.个体化导航模板和相应的胸椎标本及其模型后部解剖结构之间轮廓一致，贴附吻合良好，置入椎弓根进钉通道的钻头均完全位于椎弓根及椎体内，其走形方向和椎弓根的走形方向一致；所有胸椎模型和相应胸椎标本的解剖形态完全一致，胸椎标本和模型之间的误差范围在0.49mm±0.28mm之间。2.导航模板组和徒手组各置入240枚胸椎椎弓根螺钉。导航模板组和徒手组置钉准确率分别为93.4%和65%，椎弓根壁穿破率分别为6.6%和35%，椎弓根壁的平均穿出距离分别为0.95mm±0.49mm和2.40mm±0.10mm，均具有统计学意义（P<0.05）；导航模板组的置钉准确性高于徒手组，导航模板组平均穿出距离小于徒手组。统计学分析发现徒手组学习曲线明显，导航模板组学习曲线不明显。3.在11例患者通过导航模板法置入的92枚胸椎椎弓根螺钉中，有83枚螺钉完全在椎弓根内，9枚螺钉穿破椎弓根壁；所有穿破椎弓根壁的螺钉其穿出距离均小于2mm，除去因in-out-in技术故意从椎弓根外侧穿破的5枚螺钉，椎弓根壁非故意穿破率为4.3%，置钉准确率为95.7%，螺钉位置可接受率为100%。无与螺钉置入有关的神经、血管、内脏损伤等并发症的发生。rn 结论：1.快速成型胸椎个体化导航模板能够满足对椎弓根准确定位及定向的精度求。2.胸椎导航模板置钉法椎弓根壁穿破率低，置钉准确性和安全性高，手术操作简单，学习曲线不明显，对术者无特别的经验求，尤其适用于初学者。3.个体化导航模板辅助胸椎椎弓根螺钉置入方法简便；安全、有效、可行。

摘要： 内燃机铸件由于品种多、结构复杂、产品精度高等,其铸造技术水平一定程度上代表了铸造行业的技术水平.本文从提升内燃机企业铸件生产水平的几个方面:铸造材料、造型技术、计算机技术、绿色铸造、专业化等,介绍了当前及今后的发展动向,为内燃机铸件及其它铸造企业发展提供一定借鉴,从而推动铸造行业向《中国制造2025》迈进.

摘要： 内燃机铸件由于品种多、结构复杂、产品精度高等,其铸造技术水平一定程度上代表了铸造行业的技术水平.本文从提升内燃机企业铸件生产水平的几个方面:铸造材料、造型技术、计算机技术、绿色铸造、专业化等,介绍了当前及今后的发展动向,为内燃机铸件及其它铸造企业发展提供一定借鉴,从而推动铸造行业向《中国制造2025》迈进.

摘要： 本发明公开了一种纳微结构件快速成型装置及快速成型方法。纳微结构件快速成型装置包括底座、纳微装置和光源装置。底座上部设有用于盛放光敏胶的至少一个容置槽；纳微装置设置于底座上方，并可上下移动，纳微装置包括支撑部和设于支撑部下面的至少一个纳微模板，至少一个纳微模板分别与至少一个容置槽上下对正，纳微模板由透明材料制成，并且纳微模板的下面设有纳微结构；光源装置设置于纳微模板上方，光源装置包括顶板和设于顶板下面的光源，光源发出的光能透过纳微模板照射至光敏胶，使光敏胶固化。使用本发明的纳微结构件快速成型装置及快速成型方法制作周期短，成本低。

摘要： 本发明涉及一种活性炭快速成型设备及活性炭快速成型方法，包括限位支架、挤压装置、剪断装置和切换装置，所述的限位支架的上端安装有挤压装置，挤压装置的右端安装有切换装置，挤压装置的左端安装有剪断装置。本发明可以解决现有的活性炭粉为满足不同的市场需求需要加工成不同形状的活性炭块，不同规格的活性炭块需要不同的模具进行挤压成型，更换模具繁琐复杂，成型后的活性炭需要进行切断处理，工作后的模具需要进行清洁，且工作过程缓慢，所耗时间长等难题，可以实现对不同规格与形状的活性炭粉加工成型以及稳定剪断的功能。

摘要： 本发明提出一种快速成型设备，包括：控制快速成型设备工作的微处理器；接受微处理器控制，预存了本机打印参数的存储器；根据微处理器的控制的X方向运动模块、Y方向运动模块和Z方向运动模块；根据微处理器的控制，将打印材料向打印头方向推动的送料模块；分别连接上位机与微处理器，在上位机与微处理器间实现数据传输的数据接口；上述数据接口从上位机接收包含了上位机指定打印参数的打印指令，将上述指令发给微处理器；微处理器处理打印指令，读取存储器中预存的本机打印参数，用本机打印参数替换打印指令中对应的上位机指定打印参数；微处理器控制上述运动模块和送料模块工作，执行处理后的打印指令。本发明还提出一种快速成型方法。

摘要： 本发明涉及包装盒的技术领域，特别是涉及一种快速成型的OCA包装盒及快速成型方法，其增加OCA包装盒的成型速度，缩短时间和减少人力的使用，降低双面胶的使用，降低OCA包装盒的成本，提高实用性；包括包装盒本体，包装盒本体上设置有底板、第一侧板、第二侧板和上盖板，第一侧板和第二侧板与底板之间均设置有折痕，第二侧板通过折痕与底板转动连接，第一侧板通过折痕与底板转动连接，第一侧板和第二侧板相对底板对称，第一侧板和上盖板之间设置有折痕，上盖板通过折痕与第一侧板转动连接，底板上设置有两组第三侧板，两组第三侧板相对底板对称，两组第三侧板分别通过折痕与底板转动连接。

摘要： 本实用新型公开了一种粉材快速成型装置快速成型防粘连装置，包括冷却水箱、顶框、竖板、支架和降温框，所述冷却水箱的顶部通过多个螺栓安装固定有顶框，所述顶框的顶部焊接有两个L字形的支架，所述冷却水箱的侧壁焊接有两个竖板和一个降温框，且降温框位于两个竖板的下方；两个所述竖板的相邻侧壁间焊接有一个倾斜设置的接料板，所述接料板的表面构造有多个透风孔，两个所述竖板的侧壁均构造有圆形通孔，两个圆形通孔内均焊接有风筒，两个所述风筒的内周均通过多个螺栓安装有风机，且两个风机的外侧均设置有与风筒焊接固定的防护网。该粉材快速成型装置快速成型防粘连装置，加速成品的定型，抗形变效果好，降低了劳动强度。

摘要： 本实用新型公开了一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，包括料仓，内部设置有用于盛放超高分子量聚合物的腔室；喷头，设置于所述料仓的底部；送料杆，与所述料仓配合，沿所述送料杆的轴向，在所述料仓内往复运动；所述送料杆的一端朝向所述喷头一侧，将所述料仓内的超高分子量聚合物自所述喷头挤出。本实用新型提供一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，将超高分子量聚合物加热至熔融状态并挤出成型，具有适应温度区间跨度大，对环境适应性强，节省材料，成型结构灵活多变；此外通过设置呈梯度变化的加热区域，避免了在熔融状态的超高分子量聚合物膨胀变形。

摘要： 本实用新型公开了一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，包括料仓，以及设置于所述料仓底部的喷头；辅助加热装置，对所述喷头挤出的超高分子量聚合物进行二次加热；所述辅助加热装置通过发射激光的方式，实现对所述喷头挤出的超高分子量聚合物的二次加热；所述辅助加热装置发射的激光为环形中空光束。本实用新型提供一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，具有适应温度区间跨度大，环境适应性强，节省材料，成型结构灵活多变，通过设置呈梯度变化的加热区域，避免了超高分子量聚合物膨胀变形，通过增设激光辅助加热，避免了超高分子量聚合物热量损失较大的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，包括料仓，内部设置有用于盛放超高分子量聚合物的腔室；送料杆，与所述料仓配合，沿所述送料杆的轴向，在所述料仓内往复运动；所述送料杆的一端朝向所述喷头一侧，将所述料仓内的超高分子量聚合物自所述喷头挤出；加热模块，形成自所述料仓的顶部向底部喷头一侧，温度逐渐递增的加热区域；辅助加热装置，用于对所述喷头挤出的超高分子量聚合物进行二次加热；滚压组件，用于对所述喷头挤出的超高分子量聚合物进行压实。本实用新型提供一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，将超高分子量聚合物加热至熔融状态并挤出成型，具有适应温度区间跨度大，环境适应性强。

摘要： 本实用新型公开了一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，包括料仓，以及设置于所述料仓底部的喷头；加热模块，沿所述料仓的竖直方向，形成对所述料仓内的超高分子量聚合物进行加热的加热区域；所述加热区域自所述料仓的顶部向底部一侧，温度逐渐递增；所述加热区域，自所述料仓的顶部向底部一侧，依次分为第一加热区域、第二加热区域和第三加热区域。本实用新型提供一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，将超高分子量聚合物加热至熔融状态并挤出成型，具有适应温度区间跨度大，对环境适应性强，节省材料，打印成型结构灵活多变等，此外通过设置呈梯度变化的加热区域，避免了在熔融状态的超高分子量聚合物膨胀变形。

摘要： 本实用新型公开了一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，包括料仓，以及设置于所述料仓底部的喷头；滚压组件，能够对所述喷头挤出的超高分子量聚合物进行压实；所述滚压组件包括压辊，通过在所述喷头挤出的超高分子量聚合物表面滚动，实现对超高分子量聚合物的压实；固定座，用于实现所述压辊的固定；所述固定座能够在所述料仓的高度方向上移动。本实用新型提供一种超高分子量聚合物的快速成型装置及快速成型系统，将超高分子量聚合物加热至熔融状态并挤出成型，具有适应温度区间跨度大，对环境适应性强，节省材料，成型结构灵活多变，此外通过设置呈梯度变化的加热区域，避免了在熔融状态的超高分子量聚合物膨胀变形的问题。