螺杆转子

摘要： 激光选区熔化工艺可以实现复杂零件的快速成型制造,以空压机的阴阳螺杆转子为研究对象,首先运用UG对阴阳螺杆转子进行了三维模型的建立,其次运用SLM专用仿真软件Simufact Additive对其打印过程进行了模拟;最后得出了其应力应变分布范围与最大应力应变。通过虚拟打印可以防止因残余应力过大导致螺杆转子开裂、支撑不足使螺杆转子的变形过大与工作强度降低等缺陷,可以为螺杆转子的SLM成型加工提供相应的参考。

摘要： 螺杆压缩机转子是螺杆压缩机的核心部件,转子成形刀具是一种专用的刀具,需要针对其廓形进行设计,以保障转子型线的加工精度。在刀具廓形设计过程中,存在求解复杂,数值不稳定等问题。本文提出了一种图形仿真算法,完成了转子成形刀具廓形的设计,进行了实验验证,结果表明:加工的转子精度较高、满足转子的精度要求。

摘要： 为探究螺杆转子的增材制造方法可行性,以螺杆转子为研究对象,采用正交试验法,通过热力耦合数值模拟,利用Inspire软件对螺杆转子进行了激光选区熔化(SLM)成型仿真模拟,并分析出了一种工艺参数使SLM成型的螺杆转子变形较小且质量较优,模拟验证了方案的可行性。仿真结果表明,在激光功率200 W、扫描速度1.8 m/s、堆积层厚0.09 mm时SLM成型的螺杆转子质量较优,最大变形量为0.5966 mm,发生在螺杆转子螺旋齿下部外凸齿上,符合形变累积效应;最大等效应力为2.085×10^(2) MPa,同样发生在螺旋齿下端面,与实际符合。

摘要： 针对螺杆转子铣削过程中的铣削系统稳定性进行研究。首先通过模态试验获取刀具的模态参数。其次,根据盘铣刀铣削螺杆转子曲面原理建立三自由度铣削力模型和以线性时滞微分方程表示再生型颤振影响的铣削加工动力学模型,并对刀齿铣削周期进行离散。然后,提出基于隐式Adams对螺旋曲面铣削系统稳定性进行预测的方法,在利用隐式Adams方法对动力学方程进行数值求解的基础上,依据Floquet理论判断系统的稳定性,获得螺旋曲面铣削系统的稳定性叶瓣图。最终,根据稳定性叶瓣图选取加工参数进行试验,验证隐式Adams方法在螺旋曲面铣削系统的适用性。试验结果表明:数值求解结果与试验结果吻合程度较高,即采用的隐式Adams方法适用于螺旋曲面铣削系统的稳定性预测。

摘要： 为了提高螺杆主机开发效率,保证设计一致性和方便数据管理,作者开发了螺杆转子设计与加工软件ScrewWorks。软件涵盖了转子端面型线设计、转子高温变形分析、转子冷热态间隙计算、转子刀具设计及模拟切削、几何特性的计算、主机工作过程模拟、转子受力计算等主要设计模块,并为各个模块开发有向量化赋值、交互式参数调整、可视化显示、数据读取和保存、开放式文件流、自动出图纸等附属功能。型线类型包含螺杆压缩机/膨胀机、螺杆真空泵、罗茨机等含有螺旋齿面的机械。利用矩阵化算法能够快速计算“万点”型线,误差已降至0.1%以下,保证了计算精度。

摘要： 螺杆转子传统制造存在工艺繁琐复杂以及减材加工原料浪费严重等问题,该文基于增材制造技术高效率、低耗材等优点,选取高性能复合材料PA12GF40对其进行成型,实现螺杆转子快速成型,同时降低螺杆转子制造成本。为了探究增材制造成型零件的成型质量与力学性能,对打印试样的致密度、尺寸精度、表面粗糙度以及拉伸性能进行测量试验,其快速成型试样的致密度和尺寸精度较高,且其成型方向对抗拉强度有一定影响。借助于增材制造快速成型与高性能复合材料制造螺杆转子,为复杂型面螺杆转子提供了新的制造手段。

摘要： 针对现有渐开线型螺杆转子存在尖点与泄漏通道的问题,提出一种新型变速螺线型螺杆转子.基于螺线理论和啮合原理,建立了变速螺线构建理论,推导了型线方程,研究了不同旋转角函数对变速螺线生成过程和截面面积利用率的影响.通过解析求解和受力模拟,对比了现有的和所提出的两种转子的性能,结果表明:变速螺线型螺杆转子具有较好的啮合特性,连续光滑的空间接触线,齿根处应力分布平缓;并且变速螺线型螺杆转子有较好的级间密封效果和受力特性.

摘要： 螺杆压缩机核心零件螺杆转子我司采用45#钢锻坯原材料进行加工,毛坯余量大,需要委外进行热处理工艺(开粗后,退火去应力),并且原材料价格偏高,导致螺杆转子的制造成本(加工、热处理、材料成本)偏高,一套锻件转子材料费约2564元,降低螺杆转子的成本势在必行.针对该问题,在保证螺杆压缩机可靠性的前提下,从转子毛坯原材料、加工余量和加工工艺等方面进行技术研究和试验验证,以达到降低螺杆转子生产成本、缩短生产周期的目的;为缩短螺杆压缩机转子制造周期、降低制造成本,开发铸件转子材料,进行试验验证.进一步提升产品可靠性与竞争力,提高客户满意度.

摘要： 针对双螺杆压缩机在实际工作过程中的热力变形结构特性问题,以双螺杆压缩机的阴、阳转子为研究对象,考虑转速对螺杆压缩机工作性能的影响,采用间接耦合方法通过插值技术将温度场作为体载荷施加于阴、阳转子,并进行热力耦合数值模拟分析.通过求解阴、阳转子静平衡方程,对螺杆转子在静力场、稳态温度场和热力耦合场进行模拟分析对比,得到螺杆转子的应力、变形分布规律.研究结果表明:在静应力场下,阴转子的变形量大于阳转子,且静应力的仿真与耦合场下仿真差异明显.在双螺杆压缩机工作过程中,热变形是转子变形的主要原因,且轴向的变形量最大,热分析和热力耦合情况下转子的变形趋势相同,且在耦合场下阴转子的齿面变形较大.

摘要： 为实现螺杆转子表面磨削材料的均匀去除,开发了一种新型砂带磨削装置,该装置由接触轮式及自由式砂带磨削工具组成.针对磨削工具与工件的接触特点分别采用半解析法及几何近似法建立接触模型,获得接触区域内接触应力分布规律.提出了基于ThunderGBM算法的材料去除率预测模型,以接触应力及磨削工艺参数作为输入,对螺杆转子砂带磨削材料去除率进行了预测,然后针对五头螺杆转子设计并实施了磨削实验.实验数据与数值计算结果的对比表明提出的去除率预测模型具有较高的准确性与有效性.

摘要： 本文对螺杆转子齿型在铣削时由刀具磨损所产生的加工误差进行了详细分析,得出：刀具的偏差是随着刀具的直径的增大而减少的，因此计算刀具时应尽可能加大直径。刀具的偏差跟刀具的直径差是成线形关系的，且这种偏差是对称的，外为正，内为负，因此在磨刀时应尽可能加大刀具直径。阳刀的偏差要远大于阴刀的偏差，这一点在实际加工中要谨慎对待。在计算刀具时，转子型线的转角的确定要考虑刀具是否对称于刀具的纵轴。

摘要： 本文对双螺杆制冷压缩机转子的动态啮合特性进行了系统的探讨,从双螺杆转子螺旋曲面的参数方程出发,利用空间解析几何理论将转子三维螺旋面坐标映象为对应不同压力腔的二维积分区域,在整个积分区域积分可以计算流体作用在双螺杆转子上的力和力矩.为转子冲击载荷的计算提供了理论依据.

摘要： 加工Φ816大型螺杆压缩机转子的专用铣刀在结构上采用整体式，契块加紧，虽然一次性投入成本高，但制造简单，经过刃磨后，加工出的转子精度高，表面粗糙度低，刀体采用高强度的42CrMoA合金钢，锻造并调质处理。契块的两个夹紧面经过铲刮以紧密夹紧刀片。当所有的契块夹紧刀片后，整个铣刀变成一个封闭结构，解决了铣刀强度和刚度问题.

摘要： 本文研究了压缩机转子端面型线和转子曲面的拟介方法，为后续带有实际误差的曲面重构，曲面轮廓度评定，形状误差获取提供了理论模型。同时为了减小半径补偿误差，提高重构精度，阐述了通过逐步迭代以优化测头采样路径的测量过程。

摘要： 本发明公开了一种螺杆泵转子型线及具有该螺杆泵转子型线的螺杆泵，所述的螺杆泵转子型线的齿条型线关于轴对称，一半齿条型线包括第一线段AB，第一过渡圆弧BC，第二线段CD，第二过渡圆弧DE，第三直线段EF；另一半齿条型线为所述的一半齿条型线对称所得。该具有该螺杆泵转子型线及具有该螺杆泵转子型线的螺杆泵，转子的结构简单易加工，可根据工作条件灵活调整型线齿数与结构，转子型线关于中心对称。

摘要： 本发明公开了一种螺杆泵转子型线及具有该螺杆泵转子型线的螺杆泵，所述的螺杆泵转子型线的齿条型线关于轴对称，一半齿条型线包括第一线段AB，第一过渡圆弧BC，第二线段CD，第二过渡圆弧DE，第三直线段EF；另一半齿条型线为所述的一半齿条型线对称所得。该具有该螺杆泵转子型线及具有该螺杆泵转子型线的螺杆泵，转子的结构简单易加工，可根据工作条件灵活调整型线齿数与结构，转子型线关于中心对称。

摘要： 本发明公开了一种螺杆转子组和氢循环泵，包括主动转子和从动转子，所述的主动转子与所述的从动转子相互啮合；从动转子型线由直线A1B1，过渡圆弧B1C1，点啮合摆线C1D1和齿根圆弧D1E1组成；主动转子型线由直线共轭包络线A2B2，圆弧共轭包络线B2C2，点啮合摆线C2D2和齿顶圆弧D2E2组成；所述的从动转子型线和主动转子型线均为中心对称。该螺杆转子组结构简单、加工方便。使用具有该转子的双螺杆氢循环泵具有较好的气密性和容积效率。

摘要： 本发明公开了一种螺杆转子组和氢循环泵，包括主动转子和从动转子，所述的主动转子与所述的从动转子相互啮合；所述的从动转子型线包括直线A1B1，第一过渡圆弧B1C1，点啮合摆线C1D1，过渡曲线共轭线D1E1和第二过渡圆弧E1F1；所述的主动转子型线包括直线共轭包络线A2B2，第一过渡圆弧共轭包络线B2C2，点啮合摆线C2D2，过渡曲线D2E2和第二过渡圆弧共轭包络线E2F2；所述的从动转子型线和主动转子型线均为中心对称。该螺杆转子组结构简单、加工方便，且通过优化连接齿根圆和节圆的曲线，能够增大转子面积利用系数，增加容积效率。使用具有该转子的双螺杆氢循环泵具有较好的气密性和容积效率。

摘要： 一种变螺距内啮合螺杆转子设计方法及双螺杆压缩机转子，设计方法包括以下步骤：首先选取转子多个固定转角处的螺距为自变量；然后以最优热力性能为优化目标，对步骤一所选取的螺距进行优化，求得固定转角处的最优螺距，确定多个转角与对应最优螺距的坐标点；最后采用三次样条曲线连接步骤二确定出的坐标点，形成完整转子螺旋线。该压缩机转子包括外转子和内转子，外转子的型线为短幅内摆线的外等距线结构；内转子比外转子少一个齿数，且内转子节圆圆心与外转子节圆中心偏心布置，内转子的型线与外转子的型线符合啮合关系。本发明的转子具有易损件少，结构紧凑，抽气速率高，无喘振，振动噪音小等优点。

摘要： 本申请提供一种螺杆转子坯料及其加工方法、螺杆转子和螺杆压缩机。该螺杆转子坯料包括转子本体(1)、功能涂层(2)和定位涂层(3)，功能涂层(2)位于转子本体(1)的外表面，定位涂层(3)位于功能涂层(2)的外表面。根据本申请的螺杆转子坯料，能够使得利用该螺杆转子坯料加工出的螺杆转子的功能选择多样化，且加工工艺简单，生产效率更高。

摘要： 本申请涉及一种螺杆转子及使用该螺杆转子的空压机，涉及空压机的技术领域，包括主转子和副转子，副转子上开设有螺旋槽，主转子上设置有与螺旋槽形成进风腔的螺旋凸棱，螺旋凸棱上间隔设置有多个能与螺旋槽接触的封闭凸棱，相邻两个封闭凸棱、螺旋凸棱与螺旋槽之间形成有挤压腔。本申请具有通过主转子和副转子同时转动带动空气进入进风腔内进行挤压压缩，同时封闭凸棱转至螺旋槽内时，封闭凸棱继续对空气进行挤压压缩，使得空气挤压压缩后存储在挤压腔内，因此空气经过两次挤压，同时空气存储在挤压腔内，从而降低了空气回移的概率，以此来提高了螺杆转子对空气的挤压效率。

摘要： 一种双螺杆转子、转子型线生成方法及双螺杆机械，包括相互啮合的阳转子和阴转子，阳转子和阴转子的啮合线由7段曲线组成，其中，曲线AB、BC、CD、DE为圆心位于x轴的圆弧；曲线EF为经过A点的圆弧或椭圆弧，圆心位于x轴下方；曲线FG和GA为圆心位于x轴的圆弧或椭圆弧，相邻曲线相切；啮合线确定后根据包络条件式以及阴、阳转子动坐标系和啮合线静坐标系之间的转换关系式生成阴、阳转子单齿型线，再经重复旋转后生成完整型线。本发明的转子型线采用逆向啮合线法生成，设计周期短，可快速生成高性能转子型线；啮合线组成曲线均为圆或椭圆，可对转子型线的各功能段进行充分优化，使得经过优化后的双螺杆机械具有优异的综合性能。

摘要： 本申请提供一种螺杆转子坯料、螺杆转子和螺杆压缩机。该螺杆转子坯料包括转子本体(1)、功能涂层(2)和定位涂层(3)，功能涂层(2)位于转子本体(1)的外表面，定位涂层(3)位于功能涂层(2)的外表面。根据本申请的螺杆转子坯料，能够使得利用该螺杆转子坯料加工出的螺杆转子的功能选择多样化，且加工工艺简单，生产效率更高。

摘要： 本实用新型公开了一种螺杆转子及密封螺杆转子组，包括固定在中心轴上的三段式导程，三段式导程包括螺距依次降低布置且型线相同的进气段、渐变压缩段以及排气段，所述进气段以及排气段的螺距呈等距设计，渐变压缩段的螺距沿轴向逐渐缩小且渐变压缩段的首尾处的螺距分别与对应进气段以及排气段处的螺距相等。本实用新型通过对螺杆转子的长度以及螺杆型线的合理布置，使其在6000～8000转的高转速工况下密封性能达到最佳，大大提升了真空泵在6000～8000转的高转速下抽吸氢气等小分子气体的能力。