快速制造
快速制造的相关文献在1990年到2022年内共计749篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文358篇、会议论文46篇、专利文献936199篇;相关期刊210种,包括军民两用技术与产品、科技与生活、新技术新工艺等;
相关会议23种,包括中国铸造协会精密铸造分会第十二届年会、第五届全国快速成形与制造学术会议、2010全国机电企业工艺年会等;快速制造的相关文献由1298位作者贡献,包括颜永年、张人佶、史玉升等。
快速制造—发文量
专利文献>
论文:936199篇
占比:99.96%
总计:936603篇
快速制造
-研究学者
- 颜永年
- 张人佶
- 史玉升
- 林峰
- 单忠德
- 吴任东
- 黄树槐
- 张海鸥
- 卢秉恒
- 张勇
- 魏青松
- 李长河
- 王桂兰
- 卢清萍
- 熊卓
- 鲁中良
- 齐海波
- 丁玉成
- 李涤尘
- 王小红
- 刘丰
- 周燕
- 方建成
- 杨永强
- 胡庆夕
- 金枫
- 韩振鲁
- 于成龙
- 刘锦辉
- 吴爵盛
- 杨伟东
- 江红涛
- 王冲
- 王秀峰
- 郭东明
- B·I·莱昂斯
- 丁志德
- 刘宝明
- 刘建波
- 单联娟
- 吴子斌
- 吴继超
- 周立忠
- 姜涛
- 孙龙
- 张力安
- 张德生
- 张志昊
- 张洁
- 张颜龙
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武兵书
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摘要:
1.序言。增材制造(Additive Manufacturing)是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件或制品的技术。由于增材制造技术不需要复杂的工模具及多道加工工艺即可快速制造出任意形状的工件与制品,30年来在技术研发和产业应用上取得了快速发展,因此成为与减材制造(切削加工为主)和等材制造(模具成形为主)并列的材料加工三大基础技术之一。增材制造,特别是实现全数字化的3D打印技术,通过零部件或整机3D打印设计以及3D打印制造达到“三减一高”。
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王彬;
林兴浩;
王龙
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摘要:
激光与原子能、计算机、半导体并称20世纪的四大发明,被美国科学家总结为影响全球未来发展的18项重大关键技术之一;由于增材制造技术能快速制造出各种形态的结构,增材制造(3D打印)对传统的产品设计、工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响,成为制造业最具代表性和最受关注的颠覆性技术之一。
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杨春成;
李涤尘(指导)
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摘要:
聚醚醚酮(PEEK)是半结晶、热塑性高分子聚合物材料,与增材制造技术的结合,可以实现PEEK个性化骨植入物的快速定制。由于临床应用的力学性能多样化需求,要求实现PEEK制件的分区力学性能可控。本文基于高分子链聚集态变化的物相本质,建立了旨在实现分子结晶与力学性能调控的材料-装备-工艺-机理-应用的增材制造技术体系,实现PEEK制件结晶与力学性能的分区可控快速制造。
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李达
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摘要:
汽车样车的试制是汽车整个研发体系中必不可少的一个环节,对后续的设计验证、优化指导、产品定型有着决定性的作用.文中对汽车的样车试制短周期、高质量、低成本发展趋势进行了分析,指出柔性化焊接线在汽车快速制造中的优势,基于模块化、标准化思想开发了柔性化试制夹具,为试制供应商提供了发展之路.
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李福贵
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摘要:
基于钢铝零部件产品的成型工艺与连接工艺特点,以及样车试制短周期低成本的要求,探索了钢铝车身快速试制的流程,很好地保障了新车型的开发验证,支持后续的优化设计.
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依江宁
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摘要:
现在,市面上的“网红”美食越来越多。有“爆款制造机”之称的盒马就先后推出喜茶芝士、豆乳青团、奈雪宝藏粽、螺蛳粉青团、酸辣鸡爪青团等众多“新趣特”口味的美食,俘获了年轻人的心。你知道这些“网红”美食是怎么打造出来的吗?原来,盒马有一个专门的时令美食研发小组快速制造“爆款”美食,研发人员都是“美食科学家”,用“快时尚”的理念来研发新品,用科研精神钻研美食。
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陈志坚
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摘要:
特种加工工业伴随着科技的迅猛发展,从20世纪诞生以来快速普及至各行各业.它凭借着优越的加工方式实现了各种复杂、精密结构的加工和成型,提升了企业的生产效率,极大地降低了生产成本,为科技的进步和社会的发展带来了巨大的经济效益和技术影响力.因此,阐述特种加工的原理和特点,并针对金属材料快速制造相关的特种加工技术,在不同领域中的应用做介绍和分析.
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肖宏涛;
蔡文伙;
陈开源
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摘要:
介绍了快速模具技术的硅橡胶模具技术.探讨了硅橡胶模具的制造方法,包括真空浇筑法里的刀割分型面法,其技术要领和特点及刀割分析法的注意要点.以塑料瓶盖为例,重点探讨了从原件处理、模框制作、硅胶称量、开模等各个环节以最优的设计减少模具开发的成本.
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沈其文;
杨劲松;
熊晓红;
史玉生
- 《第五届中国国际压铸会议》
| 2006年
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摘要:
分析了复杂液压阀的结构难点,进行了多种铸造工艺方法选择,最终选择了用SLS选择性激光烧结快速成形工艺,直接制造复杂液压阀体的覆膜砂型及砂芯,研究了适用该阀体铸件的铸造工艺,确定了其覆膜砂型(芯)最佳的激光烧结工艺参数及后固化温度,快速成形了阀体的覆膜砂型(芯),并浇注出了合格的HT200液压阀体铸铁件.
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沈其文;
文世锋;
余立华
- 《中国铸造协会精密铸造分会第十二届年会》
| 2011年
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摘要:
选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,简称SLS)是与精密铸造结合最紧密的快速成形新技术,它最适合制造形状复杂、特别是具有复杂内腔流道、具有夹层空间、薄壁(最薄处约1~2mm)的精密铸件。介绍了多层可调式预热装置、粉床预热温度模糊自适应控制、多激光器扫描方式抑制超大型复杂零件翘曲变形的热源支撑结构、分区变向与轮廓复合扫描等SLS装备的超大型技术。深入研究了PS(聚苯乙烯)熔模的特性,通过差热扫描量热法(DSC),测定PS模料的玻璃化温度T(g),以确定PS粉床最佳的预热温度;通过热失重分析(TGA)测定PS模料的熔化与粘流温度,以确定焙烧模壳时PS模料的脱除温度。在上述研究的基础上,成功制造出多个卫星的大尺寸薄壁钛合金铸件。
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沈其文;
文世锋;
余立华
- 《中国铸造协会精密铸造分会第十二届年会》
| 2011年
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摘要:
选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,简称SLS)是与精密铸造结合最紧密的快速成形新技术,它最适合制造形状复杂、特别是具有复杂内腔流道、具有夹层空间、薄壁(最薄处约1~2mm)的精密铸件。介绍了多层可调式预热装置、粉床预热温度模糊自适应控制、多激光器扫描方式抑制超大型复杂零件翘曲变形的热源支撑结构、分区变向与轮廓复合扫描等SLS装备的超大型技术。深入研究了PS(聚苯乙烯)熔模的特性,通过差热扫描量热法(DSC),测定PS模料的玻璃化温度T(g),以确定PS粉床最佳的预热温度;通过热失重分析(TGA)测定PS模料的熔化与粘流温度,以确定焙烧模壳时PS模料的脱除温度。在上述研究的基础上,成功制造出多个卫星的大尺寸薄壁钛合金铸件。
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沈其文;
文世锋;
余立华
- 《中国铸造协会精密铸造分会第十二届年会》
| 2011年
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摘要:
选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,简称SLS)是与精密铸造结合最紧密的快速成形新技术,它最适合制造形状复杂、特别是具有复杂内腔流道、具有夹层空间、薄壁(最薄处约1~2mm)的精密铸件。介绍了多层可调式预热装置、粉床预热温度模糊自适应控制、多激光器扫描方式抑制超大型复杂零件翘曲变形的热源支撑结构、分区变向与轮廓复合扫描等SLS装备的超大型技术。深入研究了PS(聚苯乙烯)熔模的特性,通过差热扫描量热法(DSC),测定PS模料的玻璃化温度T(g),以确定PS粉床最佳的预热温度;通过热失重分析(TGA)测定PS模料的熔化与粘流温度,以确定焙烧模壳时PS模料的脱除温度。在上述研究的基础上,成功制造出多个卫星的大尺寸薄壁钛合金铸件。
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沈其文;
文世锋;
余立华
- 《中国铸造协会精密铸造分会第十二届年会》
| 2011年
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摘要:
选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,简称SLS)是与精密铸造结合最紧密的快速成形新技术,它最适合制造形状复杂、特别是具有复杂内腔流道、具有夹层空间、薄壁(最薄处约1~2mm)的精密铸件。介绍了多层可调式预热装置、粉床预热温度模糊自适应控制、多激光器扫描方式抑制超大型复杂零件翘曲变形的热源支撑结构、分区变向与轮廓复合扫描等SLS装备的超大型技术。深入研究了PS(聚苯乙烯)熔模的特性,通过差热扫描量热法(DSC),测定PS模料的玻璃化温度T(g),以确定PS粉床最佳的预热温度;通过热失重分析(TGA)测定PS模料的熔化与粘流温度,以确定焙烧模壳时PS模料的脱除温度。在上述研究的基础上,成功制造出多个卫星的大尺寸薄壁钛合金铸件。
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- 古莎有限公司
- 公开公告日期:2021-04-20
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摘要:
本发明的主题是一种可聚合的、辐射可固化的、特别是UV‑Vis‑、UV‑或Vis‑可固化的组合物,其包含(i)单体和(ii)至少一种其它组分,所述(i)单体包含(a)至少一种具有附加的羧基的丙烯酸类的酯、具有至少一个附加的羧酸的酸酐基团的丙烯酸类的酯和/或前述丙烯酸类的酯的衍生物,(b)至少一种具有二价脂环族基团的双官能丙烯酸酯和/或至少一种具有二价脂环族基团的双官能甲基丙烯酸酯,(c)任选地,式I的至少一种二取代的4,4'‑二(oxabenzol)二烷基甲烷,并且(ii)至少一种其它组分,其包含:(d)用于UV和/或Vis光谱区的至少一种光引发剂或光引发剂体系。根据本发明的组合物适于制造牙科假体部件、矫形器具或牙科预成型件,其特征在于a)大于或等于50 MPa的挠曲强度,和/或b)大于或等于1500 MPa的E模量,和/或c)大于或等于1.1 MPa m1/2的弯曲断裂,和/或d)大于250 J/m2的断裂功(DIN EN ISO 20795‑2),上述可在快速原型制造或在快速制造或快速模具制造方法中制造。
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