生死单元

摘要： 针对履带起重机桁架臂生产制造过程中产生的初始几何缺陷和焊接残余应力,建立了桁架臂多尺度有限元力学模型,采用MPC技术实现梁单元和实体单元之间的连接.利用生死单元技术模拟焊缝金属的填充过程和温度场向应力场的转换.基于缺陷模态法模拟桁架臂的初始几何缺陷,并定义了适合桁架臂结构的缺陷幅值,分析了前六阶缺陷模态对桁架臂承载能力的影响.同时对理想臂架,及仅考虑几何缺陷、仅考虑残余应力和同时考虑几何缺陷和残余应力的臂架进行了非线性稳定性分析.结果表明,几何缺陷和残余应力会对桁架臂稳定性产生不同程度的影响,使承载能力降低.整体失稳缺陷模态对臂架承载力的影响要弱于局部失稳模态的,残余应力对臂架承载力的影响与几何缺陷的影响相当.

摘要： 对于环境温度不变的FDM成型机,成型机热源是保证精度的重要因素。通过ANSYS模拟仿真软件生死单元技术对成型机热源参数影响的成型件进行模拟,针对热床及喷头温度这两个重要热源进行热分析及热结构耦合单因素分析,得出成型件层间温度差及层间应力,选出合理参数水平。对热源进行二因素四水平耦合实验,实验时首先对桌面3D打印机根据实验要求进行改造,以保证实验时满足实验条件需要,根据模拟得出的参数进行实验,通过三坐标测量仪测量实验件得出结果,并利用响应曲面法进行分析,选出最优组合,对成型时成型机热源参数的选择提供了依据。

摘要： 以超高层塔楼自重作为模拟施工分析的初始工况,对剪力墙及主要框架柱进行施工模拟分析,对比线弹性及施工模拟分析下的轴力和竖向位移结果,选择合理的设计依据。采用1xDL+0.5xLL作为初始荷载,对结构进行整体屈曲分析,从而对结构的整体稳定承载力进行初步的了解。

摘要： 根据之前学者对榫卯式装配式剪力墙的试验现象及研究结果,使用有限元软件OPENSEES建立了考虑榫卯剪力墙接缝破坏的弹塑性宏单元模型。通过将试验结果与数值计算结果进行对比分析,证明了该有限元分析方法合理、可靠。并采用该模型对比了不同剪跨比下有限元模拟结果与试验结果的差异。结果表明:使用基于生死单元的宏单元模型可以较好的表达试验墙体的破坏过程,模拟结果与试验结果符合程度较高。在低剪跨下该模型对试验结果的模拟效果最好,生死单元能够体现接缝破坏的过程,模拟滞回曲线与试验结果相似度最高。相比于一般实体单元的有限元模拟,该宏单元模型相较实体模型计算速度快,可以快速得到剪力墙的滞回曲线,能够适用于实际地震下的抗震分析。

摘要： 目的由于光学薄膜自身的残余应力,致使镀膜前后基底面型变化较大。针对这一问题,本文制备单层膜和激光高反膜,明确单层膜应力机制,以此研究不同膜系高反膜的应力情况及其面型变化,通过增加压应力补偿层减小面型变化,为制备微变型激光高反镜提供方法。方法从理论上分析单层膜残余应力机制,采用等效参考温度的方法代替光学薄膜本征应力的效果,通过仿真方法得到薄膜的本征应力。使用有限元分析和试验方法研究激光高反膜的残余应力情况。以单层膜试验为依据,使用等效参考温度、生死单元和载荷步技术,仿真分析多层膜–基系统的残余应力分布及其面型变化。采用电子束热蒸发技术制备不同的高反膜,通过Zygo激光干涉仪测试其镀膜前后的面型,分析基底初始面型、膜料和膜系对高反镜面型的影响。结果仿真发现,多层膜–基系统残余应力呈现层状分布,从基底到膜层由拉应力变为压应力,再由压应力变为拉应力。在残余应力作用下,整个多层膜–基系统呈凹形,位移呈环状分布。对于TiO_(2)/SiO_(2)组合,通过分析对比不同膜系下对应每一层膜层的残余应力及其对整体面型的影响,发现膜系G│(HL)^(10)H2L│A比G│(HL)^(10)H│A面型的变化更小。试验发现,通过增加压应力补偿层使得高反膜的残余应力减小,高反镜(熔石英基底,ϕ30 mm×2 mm)的面型基本没有变化(ΔPV=0.004λ),这与仿真结果一致。结论熔石英基底上TiO_(2)、HfO_(2)、H4和SiO_(2)的本征应力在残余应力中起主导作用,TiO_(2)、HfO_(2)和H4一般表现为拉应力,SiO_(2)表现为压应力。不同膜料组合的高反膜体系均表现为压应力。膜系G│(HL)^(10)H2L│A比G│(HL)^(10)H│A残余应力和面型变化更小,其残余应力为-39.70 MPa,比不加补偿层减小了22.26 MPa,面型基本没有变化。当加2L应力补偿层时,在满足光谱特性的基础上可以平衡多层膜整体残余应力。

摘要： 针对筒形件在熔融沉积成型(fused deposition modeling,FDM)过程中产生的尺寸收缩问题,建立了筒形件成型过程的有限元模型,基于"生死单元技术"编写了成型过程的温度场、应力场仿真分析命令流,对筒形件熔融沉积成型过程进行了热力耦合数值模拟,探讨了3D打印及冷却过程中筒形件的尺寸收缩机理.结果表明,筒形件在径向的温度梯度分布很不均匀,且等效应力较大;而轴向的温度梯度分布较为均匀,等效应力较径向小.径向和轴向温度梯度的差异导致筒形件在径向收缩大、轴向变形小.

摘要： 采用控制单元生死的方法对焊接工艺进行了有限元仿真分析,设计了一种新的焊点建模方案,输出了在焊接过程中的测点位移历程曲线、 焊接过程中焊点的受力历程曲线,并对MCP进行了优化分析.结果表明:采用生死单元并配合TACM的焊点建模方案可以作为焊接工艺有限元分析的一种有效解决方案.

摘要： 为研究W形框架类铝合金在侧铣过程中的切削力以及加工变形大小,本文首先将W形框架铝合金构件拆分为5类局部结构,再利用有限元法对各局部结构进行切削动力学仿真模拟,最后得到各加工位置处的切削力、温度场以及切屑形成过程.结果表明,采用局部建模法对结构复杂的框类零件的切削力计算更精确、更高效,能形成良好的切屑形态;W形框架铝合金的右斜筋位置处所产生的切削力最大,其数值是蒙板的2～3倍.此外,本文还采用生死单元法模拟材料的去除过程,将不同位置、不同时刻的切削力载荷作为输入条件,得到了W形框架铝合金加工过程中最大变形时刻与所处位置.

摘要： 针对1Cr18Ni9Ti大型厚壁不锈钢管道对接接头焊接过程进行了基于数值计算的有限元模拟.建立了基于三维移动热源有限元模型的管道对接环焊缝焊接温度场分析模型,应用单元生死技术模拟焊缝逐渐熔敷的过程,并分析了随时间改变,焊缝各部位温度的演变过程.结果表明,利用单元生死技术,可以很好的模拟大型厚壁管道多道焊的实际焊接过程,所得温度分布接近真实值,温度峰值位于焊缝中心.

摘要： 高耸结构提升施工过程难度高、困难大,而提升完成后设备与临时支撑的卸载与拆除,则是对高耸结构施工安全提出的又一个难题.以北疆明珠塔为工程案例,结合Abaqus"生死单元"技术与卸载过程监测手段,对旋转餐厅临时支撑卸载过程进行研究,制定了五种卸载方案,分析和比较不同卸载次序对结构内力的影响.有限元模拟结果与现场监测数据基本一致,表明技术有效可行,二者结合有效保证了施工卸载过程的安全.分析结果表明:对于类似的高耸结构多层框架式外凸结构的整体提升施工,其临时支撑卸载时宜先拆除提升钢绞线吊点所在层以外的次要构件,后逐步卸除钢绞线荷载并拆除钢绞线与设备,最后拆除钢绞线上下吊点附近的主要支撑构件.

摘要： 在焊接过程中,当材料发生熔化后,焊接熔池中的液态金属一般认为具有以下两方面的特征:一是液态金属只能承受很小的剪切应力,但在较小的剪切应力作用下可发生流动或变形;二是当焊缝金属熔化或凝固时,在固液界面可消除金属的原有应力和应变,使重新凝固后的固态金属再重新产生应力和应变.为了模拟焊接过程中焊缝熔化后的力学状态,本文采用MARC/MENTAT软件对环形构件的激光焊接过程进行数值模拟,对焊缝熔化过程中的熔化单元采用生死单元技术处理,得到了焊缝及其热影响区的应力和应变;并将生死单元技术与伪固体方法进行了比较.结果表明,采用生死单元技术模拟焊缝熔化的力学行为更加符合焊接熔池中液态金属的变形特征.

摘要： 利用ANSYS软件14.0版的单元生死功能和预应力文件的读写功能,对一台急冷换热器进行了加工制造过程的模拟,得到了该设备制造完成后的预应力场,并将主体区的预应力计算结果与理论解进行了比较,验证了有限元方法的正确性;对该急冷换热器进行了设计工况下的应力分析,其中包括机械场和热固耦合场的分析计算,结果表明预应力对设备操作时的应力水平影响很大,恰当的预应力可以大大改善设备在操作时的受力状况.

摘要： 运用ANSYS有限元软件，采用梁单元和桁架单元等建立结构的整体有限元模型．采用生死单元，对顸应力施工工序全过程进行模拟，实现预应力施工工序的预测情况，给出预应力施工时每次工序各拉索张拉值。有效的指导钢结构工程施工申预应力拉索张拉工序，保证工程顺利完成。

摘要： 根据实验室实测的堆石料力学参数，利用生死单元和非线性有限元法数值模拟了堆石坝分层填筑的施工过程，计算出了堆石坝的沉降量分布。研究结果表明，不同层数的分层填筑对堆石坝沉降量分布以及最大沉降值影响很大。

摘要： 二阶段制造和二次受力是叠合结构的关键特征.基于ABAQus软件,考虑钢筋和混凝土材料本构关系的非线性,定义了联结单元分析钢筋与混凝土之间的粘结滑移关系,确定了切向弹簧单元和主、被动接触表面分析新旧混凝土叠合面之间的粘结滑移关系,通过初始条件定义施加预应力形成初始应力场,引入生死单元模拟叠合结构的二阶段制造和二次受力过程.通过数值分析,验证有限元分析方法的正确性和可靠性,为叠合结构在实际工程中的应用以及其有限元分析提供参考.

摘要： 本文以岭澳核电站CRDM耐压壳焊接为例,应用ANSYS有限元生死单元技术模拟焊接流程,并计算焊接后残余应力的分布,绘制残余应力分布曲线并进行计算结果分析.通过本项目的研究,掌握了焊接残余应力的分析技术,达到了研究目的.

摘要： 本文以某核电站cRDM耐压壳Q焊接为例，应用ANsYs有限元生死单元技术模拟焊接流程，并计算出焊接后残余应力的分布，绘制残余应力分布曲线并进行计算结果分析.通过本项目的研究，掌握了焊接残余应力的分析技术，达到了研究目的。

摘要： 应用大型有限元分析软件ANSYS,对V型坡口、不同种焊接材料的厚大焊件的温度场进行二维数值动态模拟,利用APDL语言程序对焊缝单元排序,并通过控制单元的生死来模拟焊缝的形成和焊接热量的输入。计算结果及运用方法合理可行,为解决实际工程问题提供了依据。

摘要： 应用大型有限元分析软件ANSYS,对V型坡口、不同种焊接材料的厚大焊件的温度场进行二维数值动态模拟,利用APDL语言程序对焊缝单元排序,并通过控制单元的生死来模拟焊缝的形成和焊接热量的输入。计算结果及运用方法合理可行,为解决实际工程问题提供了依据。

摘要： 应用大型有限元分析软件ANSYS,对V型坡口、不同种焊接材料的厚大焊件的温度场进行二维数值动态模拟,利用APDL语言程序对焊缝单元排序,并通过控制单元的生死来模拟焊缝的形成和焊接热量的输入。计算结果及运用方法合理可行,为解决实际工程问题提供了依据。

摘要： 本发明涉及一种用于麦克风单元的电子单元、一种麦克风单元、一种用于制造电子单元的用具和一种用于制造麦克风单元的方法。在此，电子单元包括：麦克风包套；其它电子器件；电路板；至少双芯的接触单元，其中，该接触单元包括用于接触电路板的连接触头，其中，麦克风包套设置在该电路板的顶面或底面上，其中，接触单元的连接触头穿透电路板从顶面到达底面，或者反向地穿透，其中，被设计成插塞器件的接触单元的连接触头、被设计成SMD器件的麦克风包套的连接触头和其它电子器件的连接触头采用表面钎焊工艺被钎焊到电路板上。

摘要： 为了在狭小的空间情况下也能实现安装，提供一种用于控制商用车的中央的离合器调节器(4)的电磁阀单元(3)的壳体(6)，其中，壳体(6)配置成用于安装在变速器壳体中、优选在离合器罩(5)中并且用于容纳至少一个电磁阀(8、9)，并且所述壳体具有细长的壳体形状，所述壳体形状构造为沿着其纵向方向是弯曲的。

摘要： 提供了一种塑料渗透单元，其包括：顶板、从所述顶板延伸的至少一个支柱，其中，所述至少一个支柱包括多个隔室，其中，所述隔室中的至少一个是侧向封闭的，并且所述顶板和至少一个支柱生产成单一件。进一步提供了一种用于与塑料渗透单元一起使用的塑料基板。进一步提供了一种塑料渗透单元侧板。又进一步提供了一种用于部署在地下的塑料渗透系统，其包括塑料渗透单元和塑料基板，其中，所述塑料渗透单元的至少一个支柱被接收在所述塑料基板的接收位置处。

摘要： 本发明涉及一种用于麦克风单元的电子单元、一种麦克风单元、一种用于制造电子单元的用具和一种用于制造麦克风单元的方法。在此，电子单元包括：麦克风包套；其它电子器件；电路板；至少双芯的接触单元，其中，该接触单元包括用于接触电路板的连接触头，其中，麦克风包套设置在该电路板的顶面或底面上，其中，接触单元的连接触头穿透电路板从顶面到达底面，或者反向地穿透，其中，被设计成插塞器件的接触单元的连接触头、被设计成SMD器件的麦克风包套的连接触头和其它电子器件的连接触头采用表面钎焊工艺被钎焊到电路板上。

摘要： 本实用新型公开了一种水处理单元、进水单元、预处理单元、生化反应单元、高级氧化处理和消毒单元以及全工艺水处理系统，其包括管道主体及水处理功能件，该管道主体的管壁为密闭结构，在该管道主体端部设置开口并设置有连接部，在该管道主体内设置水处理功能件，水处理功能件包括传感控制器、混匀器、多功能喷射器、空气曝气器、自动排气阀中任意一个或两个以上的组合。一种模块化全工艺水处理系统，其包括依次连接的模块化进水单元、模块化预处理单元、模块化生化反应单元、模块化分离单元、模块化高级氧化处理及消毒单元。本实用新型连接紧凑，运行后通过多功能传感控制器与各控制设备联动，极大的提高了工艺的灵活性与延展性。

摘要： 本发明提供了一种焊接数值模拟中动态生死单元的有限元建模方法，包括第一步：建立焊接结构的三维实体模型，并根据焊接材料将三维实体模型分为母材区和至少一个焊缝区；第二步：对三维实体模型进行几何清理，并将母材区和焊缝区创建为新的层或集合；第三步：将母材区划分成体网格，并保存到母材区所在的层或集合中；以及，在焊缝区建立面网格，并保存到焊缝区所在层或集合中；第四步：定义焊缝单元，生成焊接有限元分析模型；第五步：定义材料属性、单元的物理属性、分析步数；第六步：定义焊缝区金属的“生死单元”，完成建模。利用本发明可以准确模拟焊缝金属随焊接过程动态填充，新旧换热面动态变换的过程，提高焊接数值计算的精度。

摘要： 本发明公开了一种基于生死单元法的细杆类多孔结构变形数值补偿方法，其主要通过生死单元法仿真细杆类多孔结构逐个单元的3D打印过程，其中包括了温度场的打印过程仿真和应力场的打印过程仿真；依据温度场和应力场耦合理论计算得到细杆类零件变形量；通过法向变形补偿法计算得到模型中所有节点重构坐标；以点构线、以线构面，以面构体，扫掠得到细杆类零件重构模型，进而得到重构点阵模型。本发明巧妙地应用生死单元法仿真细杆类多孔结构逐个单元的3D打印过程，将减少打印件变形量问题转变为改变初始几何模型的问题，为提高3D打印成型零件的精度提供了一条全新的思路。

摘要： 本发明公开了基于生死单元的图像处理方法及装置，涉及图像处理技术领域。一种基于生死单元的图像处理方法，包括步骤：对图像数据库的图像设置生死单元属性信息，所述生死单元属性信息包括单元参数和单元时令信息，通过所述单元参数设置图像的显示位置；采集图像显示终端的日期信息，获取日期信息对应的当前时令信息；根据前述当前时令，激活单元时令符合当前时令的图像，所述图像在被激活前处于死亡状态；根据被激活图像的单元参数在显示终端的对应位置显示图像。本发明利用生死单元法，能够基于当前时令，激活符合当前时令的图像在显示终端的对应位置显示，使图像随时间推演进行动态显示，提升了图像显示趣味性。

摘要： 本发明提供一种基于ANSYS的生死单元法模拟隧道的盾构开挖方法，其特征在于，其过程为：1)在ANSYS中选用SOLID186实体单元建立隧道模型、岩土模型、管片模型；2)赋予模型材料属性，最初整个模型均赋予岩土材料参数，根据模型形状分别划分映射网格和自由网格，有限元模型创建完毕；3)对模型施加边界条件及载荷：模型下部为竖直方向约束，模型两侧采用法相约束，轴向尾部断面采用法相约束，为整个模型施加重力加速度g，模拟岩土自重，岩土模型上表面施加2.0MPa的均布压力载荷，用来模拟地表建筑物或其他载荷。利用这一方法更真实恰当的模拟了全断面盾构机的挖掘及支护过程中隧道周围岩土的受力和变形沉降隆起情况。

摘要： 本发明提供了一种焊接数值模拟中动态生死单元的有限元建模方法，包括第一步：建立焊接结构的三维实体模型，并根据焊接材料将三维实体模型分为母材区和至少一个焊缝区；第二步：对三维实体模型进行几何清理，并将母材区和焊缝区创建为新的层或集合；第三步：将母材区划分成体网格，并保存到母材区所在的层或集合中；以及，在焊缝区建立面网格，并保存到焊缝区所在层或集合中；第四步：定义焊缝单元，生成焊接有限元分析模型；第五步：定义材料属性、单元的物理属性、分析步数；第六步：定义焊缝区金属的“生死单元”，完成建模。利用本发明可以准确模拟焊缝金属随焊接过程动态填充，新旧换热面动态变换的过程，提高焊接数值计算的精度。