中间合金

摘要： 申请号:CN202111059254.7申请日:20210910公开(公告)日:20211109公开(公告)号:CN113618073A申请(专利权)人:西北有色金属研究院摘要:公开了一种钛铝基合金球形粉末的短流程气雾化制备方法,包括以下步骤:(1)将海绵钛、铝豆、Al-60Nb中间合金混合均匀;(2)将混合料压制成棒状坯料;(3)将棒状坯料置于真空感应熔炼气体雾化制粉设备的熔炼坩埚中,加热;(4)向真空感应熔炼气体雾化制粉设备中充入氩气.

摘要： 采用TiO_(2)粉、CaO和Al粉为原料,经混匀、压制和烧结后,制备出中间合金Al_(3)Ti相,利用XRD、SEM-EDS、XPS等手段,对反应后样品的物相组成、微观形貌和原子价态进行分析表征。结果表明,在烧结温度1400°C、烧结时间30 min、铝钛比1.3和钙铝比1.6的条件下,烧结产物主要物相为Al_(3)Ti、Al和CaAl_(2)O_(4),烧结产物形貌呈现相间分布,TiO_(2)存在逐级还原的现象,烧结法制备中间合金Al_(3)Ti相是可行的。

摘要： 以小颗粒海绵钛和不同种类中间合金为原料,对比分析合金元素添加方式和熔炼工艺参数对Ti-662合金铸锭化学成分均匀性的影响。结果表明:自耗电极中各元素的原始分布均匀性对铸锭化学成分均匀性有较大影响,采用多元中间合金的添加方式能够获得比纯金属及二元中间合金添加方式更均匀的化学成分;增加真空自耗电弧熔炼次数有利于铸锭头部和尾部合金元素的均匀分布;通过3次真空自耗电弧熔炼及充氩熔炼,采用纯金属Cu及二元中间合金添加方式能够生产出化学成分均匀性较好的Ti-662合金铸锭,能够满足工业化生产需求。

摘要： 一种接触导线用铜合金的制备方法,包括:(1)熔化:将阴极铜加入到熔炼炉中,添加覆盖剂,在保护气氛下进行熔化;(2)熔体除气:对得到的铜熔体进行除气,使熔体中的氧含量为0.005%及以下,对处理后的熔体进行严密覆盖及惰性气体保护;(3)合金化:将Cu-Mg-Zr等中间合金加入到铜熔体中,得到铜合金熔体;(4)上引连铸:采用SiC/石墨复合材料内衬连铸结晶器,对所得铜合金熔体进行上引连铸,得到铜合金铸锭;(5)加工:将所得铜合金铸锭加工成接触导线。

摘要： 专利申请号:CN201811080334公开号:CN109136642A申请日:2018.09.17公开日:2019.01.04申请人:洛阳顺易钛业有限公司本发明公开了一种可以降低熔炼态含Mo钛合金成本和提升其内在质量的Ti-Mo中间合金及其制备方法和应用。本发明以钛为基体,配入Mo屑和海绵钛,压块形成自耗电极,在真空自耗电弧熔炼炉(VAR)中,含Mo和Ti的自耗电极在电弧下迅速熔化,形成均匀Ti-Mo二元合金后,在水冷结晶器中凝固,结晶成Ti-Mo中间合金锭。

摘要： 云海金属公司是全球最大的镁企业,目前生产能力:原镁100 kt/a,镁合金180 kt/a,铝合金285 kt/a,压铸件18 kt/a,微通道扁管10 kt/a,中间合金15 kt/a,德3 kt/a。拥有从白云石矿-原援冶炼-铁合金铸造加工-回收再生的完整产业链,并自主研发“竖罐蓄热技术”、“粗镁一步法”高效低耗生产原锾,单吨产品的成本比本行业的低20%.

摘要： 专利申请号:CN201710358793公开号:CN107177745B申请日:2017.05.19公开日:2019.01.01申请人:广东省钢铁研究所本发明公开了一种铁镍钼软磁合金薄片制备方法,先将铁和钼按质量比为1∶1~1∶1.2比例在真空感应冶炼炉内熔化并浇注成钼铁中间合金块;再按质量百分比将2%~8%的钼铁中间合金块、75%~85%的镍、0.05%~0.4%的磷、0.1%~0.45%的硫以及剩余质量百分比的冶炼纯铁在感应冶炼炉内熔化,熔化后的合金熔液温度升至1530~1580°C时,采用速凝浇注形成合金薄片,薄片浸入水中冷却后进行干燥处理,获得厚度均匀、不结块、氧化少的合金薄片。

摘要： Ti-1300F钛合金是新疆湘润新材料有限公司成功研发的一种新型Ti-Al-Mo-V-Cr-Fe系亚稳态β型高强高韧钛合金.为解决Ti-1300F钛合金工业化生产中可能存在的电极致密度弱、电极强度低、元素偏析等问题,在分析其钛合金成分元素后,对其进行试验生产.通过选用合适的中间合金,调整混料时间、压制压力、焊接强度等参数,制备了一支Ф400 mmTi-1300F钛合金自耗电极.自耗电极经过三次VAR熔炼,调整熔炼参数,生产出Ф650mm成品钛合金铸锭.利用化学分析方法对铸锭横向和纵向所取的数十个试样进行了成分分析.试验结果表明,此试验方法下生产的自耗电极致密度和强度满足熔炼要求,熔炼过程无掉块和断裂情况发生,熔炼后铸锭主元素Al、V、Mo、Cr、Fe的成分纵向和横向均匀性控制良好,且均满足Ti-1300F钛合金成分设计要求.

摘要： 专利申请号:202110392771X公布号:CN113293409A申请日:2021.04.13公开日:2021.08.24申请人:中铝材料应用研究院有限公司本发明公开了一种紧固件用2xxx系铝合金棒材、线材的加工方法,采用铝锭添加中间合金在熔炼炉中熔炼,然后采用半连续铸造获得工业化铸锭;对添加有合金的铸锭进行均匀化处理,将铸锭从室温以一级或多级的升温方式升至480~505°C,并保温10~60 h;将得到的铸锭挤压成棒材,型材挤压出口速度控制在0.1~4.0 mm/s,挤压温度控制在360~470°C.

摘要： 铝硅、铝锡中间合金是钛合金中常用的一种添加剂,准确测定其氧含量可有效控制钛合金质量.试验采用铜标准样品校准仪器,石墨套坩埚进行测定,建立了惰气熔融-红外吸收法测定铝硅、铝锡中间合金氧含量的测定方法.研究了熔融方式、分析功率、称样量对结果的影响,试验表明不同熔融方式下分析结果差异较大.对于铝硅中间合金,铜与锡共同使用效果良好,此浴料能有效减少铝的挥发对氧的吸附,提高分析结果的准确性;对于铝锡中间合金,镍为最佳浴料.采用优化条件对两种合金进行精密度试验,相对标准偏差不大于10％,采用铜标准样品进行加标回收试验,铝硅回收率为97％～102％,铝锡回收率为93％～98％,方法满足常规分析要求.

摘要： 本文使用纯Al、Al-3B和LaCl3·7H2O为原料,采用熔体反应法制备了适用于铸造Al-Si合金晶粒细化的Al-La-B中间合金,并通过显微组织、力学性能及断口形貌分析评价该细化剂对Al-7Si合金的细化效果.结果表明:反应温度为800°C,反应时间为30min时所制得的中间合金中含有大量LaB6颗粒,加入该中间合金后,Al-7Si晶粒明显得到细化,Al-7Si合金中的α-Al由发达树枝状转变为细小等轴状,细化之后的Al-7Si合金抗拉强度,屈服强度和伸长率均得到提高.

摘要： 合金化是铝合金产品生产工艺流程中重要的一环,现代熔炼工艺中采用中间合金或金属添加剂配料和补料:在分析国内外关于纯金属、中间合金和金属添加剂的基础上和笔者多年研究与从事铝合金熔铸生产的基础上,提出了用纯金属替代中间合金和金属添加剂配料,它有利于节省能耗和资源消耗,减少环境污染,降低生产成本.

摘要： 主要研究0.1％Ce铸态中间合金(Al92Mn6Ce2)和0.1％Ce条带中间合金(Al92Mn6Ce2)对A356铝合金的细化变质效果,以及经过T6处理之后对其组织的影响.结果表明:加入0.1％Ce铸态中间合金(Al92Mn6Ce2),二次枝晶间距为14μm,对铸态组织是有害的,但经过固溶和时效处理后,共晶硅相发生熔断,形成的颗粒相对于不加入中间合金的颗粒更加的细小弥散,对于材料的强度和塑形是有利的.加入0.1％Ce条带中间合金(Al92Mn6Ce2),二次枝晶间距为7μm,大大减少了二次枝晶间距,有助于提高材料的力学性能.Ce以稳定的化合物形式存在于共晶硅中.加入0.1％Ce铸态中间合金(Al92Mn6Ce2)和加入0.1％Ce条带中间合金(Al92Mn6Ce2)对A356的硬度值影响不大,经过固溶处理,硬度值均出现降低,降低5％～6％左右,时效处理使得表面硬化,硬度值提高了4％～5％.

摘要： 利用BN作为硼源和氮源,在铝熔体中原位生成了TiB2、TiCxNy.采用SEM、XRD等分析测试手段对该合金进行了微观组织及相组成分析.发现该中间合金组织均匀,颗粒分布弥散,且粒子尺寸在1μm以下.利用该合金对工业纯铝进行细化,α-Al的平均晶粒尺寸可由3320μm细化至215μm左右,保温60min没有明显衰退,表明含有TiB2、TiCxNy两种形核粒子的中间合金对工业纯铝有良好的细化效果.

摘要： 利用液相烧结法制备了一种Al-10SiC/Al4C3中间合金,并用于细化AZ63合金.X射线衍射分析结果表明,Al-10SiC/Al4C3中间合金的相组成除α-Al外,其余主要为Al4C3相、Si相以及未反应的SiC相.在750°C下加入0.5％的Al-10SiC/Al4C3中间合金,可以使AZ63合金的晶粒尺寸从450μm左右细化到150μm左右.当Al-10SiC/Al4C3中间合金加入量达到0.5％后,AZ63合金的晶粒尺寸不再随中间合金加入量的增加而继续减小.

摘要： 研究了铸态和挤压态Al-5Ti-0.6B-0.2C中间合金的细化能力及杆状Al-5Ti-0.6B-0.2C中间合金对A356合金强度和塑性的影响。研究发现,挤压变形提高了Al-5Ti-0,6B-0.2C中间合金的细化能力，细化后的A356合金晶粒尺寸保持在180μm以内，且具有长效性,细化效果明显优于Al-5Ti-1B中间合金。与Al-5Ti-1B中间合金相比,该中间合金细化后的A356合金，室温抗拉强度从252.2MPa增加到262.1MPa，伸长率从6.07%增加到6.92%。

摘要： 针对新型Al-Zr-P中间合金,本文主要研究了熔体温度、冷速对ZrP相微观结构的影响，以及该中间合金对Al-18Si合金的变质效果。研究发现,当熔体反应温度达到1500°C以上时,中间合金中的磷化物以ZrP为主,ZrP相呈现规则颗粒状.尺寸约为8μm,冷却速度仅影响ZrP尺寸，并不影响该中间合金体系的物相组成。该中间合金对Al-18Si合金具有优异的变质效果,且变质效果长效、稳定。

摘要： 试验研究了Mn元素对Al-5Ti-1B和Al-5Ti-0.2C两种铝用中间合金晶粒细化效果的影响，分析了Mn元素影响两种中间合金晶粒细化效果的机制。结果表明，总体来讲，Mn对Al-5Ti-1B和Al-5Ti-0.2C的晶粒细化效果有不同程度的破坏作用。微量Mn元素不会影响铝熔体中形核基底的活性，Mn元素加入铝熔体后的生长限制因子很小，不能有效阻止小尺寸晶粒的长大和相互融合，添加Mn元素所导致的熔体过热对晶粒细化的破坏作用占主导地位，最终导致中间合金的晶粒细化效果被削弱。

摘要： 试验研究了Si元素对Al-5Ti-1B和Al-5Ti-0.2C两种铝用中间合金晶粒细化效果的影响，分析了Si元素影响两种中间合金晶粒细化效果的机制。结果表明，对Al-5Ti-1B和Al-5Ti-0.2C，晶粒细化效果达到最优的Si质量分数分别为2.0％和1.0％。对这两种中间合金，微量Si元素不会影响铝熔体中形核基底的活性；Si元素通过过冷度因子、生长限制因子、离异共晶相、熔体过热度等因素影响细化过程中晶粒的形核与生长，其中离异共晶相是影响中间合金晶粒细化效果的主要因素。

摘要： 目前在生产球墨铸铁时,使用的球化剂基本上是用镁、稀土和硅铁熔炼的中间合金,虽然喂丝机的使用正在推广和普及,但中间合金(球化剂)在生产球墨铸铁中的应用还是占主流.在实际生产应用上,这种合金存在着一种缺陷,那就是镁在合金中的偏析性,这种偏析性会造成镁在合金中的不均匀性存在,因此会给使用厂家带来潜在的风险;为此，稀土镁合金的熔炼和浇注最好在氩气和一定气压条件下进行生产控制，以防止镁元素的沸化逃逸。采用热容量系数大的铸型进行浇注冷却成型，以达到快速冷却的效果。采用分流和底注的方式进行合金溶液的浇注，满足合金同时的凝固结晶方式，只有合金溶液在冷却过程中的热量分部均匀，才会减少和避免镁元素的迁徙偏析，实现镁元素在合金中均匀分布的标准。每炉次必须对合金本体进行主要化学元素的检验分析。通过上述技术要求和控制，希望能够减少和避免镁元素在合金（球化剂）中的偏析性。

摘要： 本发明提供了一种铝钪中间合金的制备方法、铝钪中间合金及铝钪合金。该制备方法包括以下步骤：将含钪化合物与含铝原料加入到第一反应器中进行热还原反应，以形成液态铝钪中间合金，含铝原料包含铝和/或铝合金；将液态铝钪中间合金加入到盛有熔盐的第二反应器中进行萃渣处理，且熔盐的密度小于液态铝钪中间合金的密度；以及对萃渣处理后获得的液态铝钪中间合金进行冷却凝固以形成铝钪中间合金铸锭。本发明通过使得热还原反应过程和萃渣处理过程能够同时在不同反应器内进行，进而实现了铝钪中间合金的半连续生产，并提高了铝钪中间合金的生产效率，以及提高了最终形成铝钪中间合金成分的均匀性。

摘要： 本发明涉及一种A356中间合金的制备方法及利用该中间合金制备A356合金的方法，步骤为①将合金炉加热至800~900°C，加入定量金属硅，再加入相应量的铝液，撒上覆盖剂，加热至820~860°C；②停止加热，电磁搅拌15~20分钟，压入定量金属硅，再撒上覆盖剂，加热至830~860°C；③加入定量钛剂，后通入的氮气和精炼剂用电磁搅拌15~25分钟；④扒渣，将温度降到780~820°C浇铸，采用喷淋水快速凝固，制得A356中间合金；⑤将A356中间合金和A00铝锭按重量比为75:25的比例一起投入熔炉中熔炼，即得A356合金。本发明具有生产成本低、中间合金成分均匀且杂质含量低、制备工艺快捷方便的优点。

摘要： 本发明公开了一种镍钨中间合金及一种电子束熔炼制备镍钨中间合金的方法，所述方法具有如下步骤：称取镍和钨；将称取的镍切割成3～5份镍长方体块，将称取的钨切割成6～8份钨立方体块；进行两次精炼，得到镍钨中间合金。本发明得到的镍钨中间合金，在降低镍钨中间合金中碳、氮、磷、氧等微量元素含量的同时，其宏观偏析可以得到有效控制；所得到的镍钨中间合金的熔化温度在1455°C～1526°C之间，在所得到的镍钨中间合金上不同位置取样后，进行XRF检测，镍钨的含量分别为63.14％，36.86％。

摘要： 本发明公开了用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法，包括如下步骤：准备工业纯铝锭、铝铌合金和铝硼合金；将工业纯铝锭熔化，并于1150‑1250°C温度加入铝铌合金；将所得溶液控制在920‑1250°C，并加入铝硼合金；将所得溶液除沫、清渣；再将溶液转至浇铸炉，精炼除气以制备铝铌硼中间合金。该方法简单可行，产品的杂质元素含量极低，避免了铸造工艺中腐蚀性KBF4盐的使用，同时使用铝铌合金代替纯铌提高可操作性，降低了成本。并经该方法制备的铝铌硼中间合金，作为晶粒细化剂，其结构均匀、细度小、杂质含量极低，应用方便高效，可有效避免金属烧损，从而保证合金内部清洁度，对铸件晶粒的改善效果明显。

摘要： 本发明提供了一种铝钪中间合金的制备方法、铝钪中间合金及铝钪合金。该制备方法包括以下步骤：将含钪化合物与含铝原料加入到第一反应器中进行热还原反应，以形成液态铝钪中间合金，含铝原料包含铝和/或铝合金；将液态铝钪中间合金加入到盛有熔盐的第二反应器中进行萃渣处理，且熔盐的密度小于液态铝钪中间合金的密度；以及对萃渣处理后获得的液态铝钪中间合金进行冷却凝固以形成铝钪中间合金铸锭。本发明通过使得热还原反应过程和萃渣处理过程能够同时在不同反应器内进行，进而实现了铝钪中间合金的半连续生产，并提高了铝钪中间合金的生产效率，以及提高了最终形成铝钪中间合金成分的均匀性。

摘要： 本发明涉及一种A356中间合金的制备方法及利用该中间合金制备A356合金的方法，步骤为①将合金炉加热至800~900°C，加入定量金属硅，再加入相应量的铝液，撒上覆盖剂，加热至820~860°C；②停止加热，电磁搅拌15~20分钟，压入定量金属硅，再撒上覆盖剂，加热至830~860°C；③加入定量钛剂，后通入的氮气和精炼剂用电磁搅拌15~25分钟；④扒渣，将温度降到780~820°C浇铸，采用喷淋水快速凝固，制得A356中间合金；⑤将A356中间合金和A00铝锭按重量比为75:25的比例一起投入熔炉中熔炼，即得A356合金。本发明具有生产成本低、中间合金成分均匀且杂质含量低、制备工艺快捷方便的优点。

摘要： 本发明提供了一种铝钒铌中间合金、铝钒铌钛中间合金及其制备方法，属于金属材料领域。本发明提供了铝钒铌中间合金和铝钒铌钛中间合金，铝是钛合金中最主要的强化元素，具有显著的固溶强化作用，能显著提高钛合金的高温机械性能，同时铝还具有较低的密度，有利于钛合金比强度的提高；钒有强化钛合金的作用，钛合金中加入一定比例的钒时，合金具有良好的延展性、耐腐蚀性、成形性等优良的性能；铌在β钛中可以无限固溶，起固溶强化作用，在提高合金强度的同时，还能有效提高合金的热稳定性，维持良好的塑性。本发明通过成分和含量的控制，使铝钒铌和铝钒铌钛中间合金成分均匀、偏析小，在熔炼钛合金时，有助于钛合金成分均匀化，防止成分偏析。

摘要： 本发明提供了一种Al‑Ti‑B‑Sr中间合金的制备方法和Al‑Ti‑B‑Sr中间合金，制备方法包括：制得Al‑Si‑Mg系铝合金熔液；向铝合金熔液中加入K2TiF6和KBF4的混合物，制得Al‑Ti‑B熔液；将Al‑Ti‑B熔液升温至800°C～900°C，向Al‑Ti‑B熔液中加入含有Sr的变质剂，制得Al‑Ti‑B‑Sr合金熔液。本发明所提供的制备方法，省去了繁琐的Al‑Ti‑B和Al‑Sr的预制备工序，简化了制备工艺，节约了能耗和降低了生产成本。同时由本发明提供的制备方法制成的Al‑Ti‑B‑Sr中间合金，TiAl3相、TiB2相及Al4Sr相更加细小，且其分布弥散均匀，对铝硅合金等能够起到很好的细化变质效果。

摘要： 本发明公开了一种铝铌硼中间合金的制备方法，包括如下步骤：准备原材料：铝、五氧化二铌和硼；将原材料加热至800‑1200°C熔炼；向熔炼形成的溶液中加入造渣剂以除去残渣；冷却除去残渣后的溶液，将其浇铸到模具中以制备铝铌硼中间合金；该法使用五氧化二铌代替传统的纯铌制备铝铌硼中间合金，可大幅降低生产的成本。

摘要： 本发明公开了一种镍钨中间合金及一种电子束熔炼制备镍钨中间合金的方法，所述方法具有如下步骤：称取镍和钨；将称取的镍切割成3～5份镍长方体块，将称取的钨切割成6～8份钨立方体块；进行两次精炼，得到镍钨中间合金。本发明得到的镍钨中间合金，在降低镍钨中间合金中碳、氮、磷、氧等微量元素含量的同时，其宏观偏析可以得到有效控制；所得到的镍钨中间合金的熔化温度在1455°C～1526°C之间，在所得到的镍钨中间合金上不同位置取样后，进行XRF检测，镍钨的含量分别为63.14％，36.86％。