熔化

摘要： 铁含量的变化,直接影响玻璃的颜色、玻璃的透光率,进而影响玻璃生产各指标的确定。普通浮法玻璃虽然没有一个明确的、固定的铁含量标准,但铁含量的稳定很重要。通过分析浮法玻璃熔制工艺及澄清工艺,结合生产实践,介绍了低铁玻璃特性,指出了玻璃生产中铁含量保持稳定的重要性,建议将原料铁含量纳入生产控制指标,避免由于铁含量波动对生产造成影响。各种原料的选择应有相对稳定的铁含量,特别是采用两种原料来作为互为备用时,更应该选择铁含量接近的物料,以达到在各物料切换使用时,熔化指标保持基本稳定。

摘要： 为获得核反应堆燃料元件熔化以及熔融物扩展和消熔过程中的关键实验数据,本研究将典型压水堆中的燃料棒元件作为研究对象,在堆芯材料严重事故现象可视化研究实验装置FROMA上开展了低温条件下的燃料棒熔化实验。实验采用锌-铝的替代材料燃料棒,开展了单棒的熔化凝固可视化研究,获得了严重事故过程中燃料棒包壳的瞬态轴向温度分布特性以及熔融物扩展、迁移和再定位的动态过程。本研究基于实验数据对熔融物的流动、扩展和凝固、迁移等相关的物理现象和过程进行深入分析,为反应堆严重事故现象分析模型的开发提供了数据支持。

摘要： 采用欧拉拉格朗日模型,研究塑料熔化对3种生活垃圾典型组分(生物质、织物和纸类)的传热过程的影响。结果表明:熔化前塑料的升温速率低于其他3种生活垃圾典型组分,熔化后塑料的升温速率增加;塑料含量越高,熔化前典型组分的有效传热系数越低,而熔化后典型组分的有效传热系数越高;典型组分颗粒直径越小,有效传热系数越高,传热效果越好。

摘要： 结合课堂教学实际,针对人教版初中物理教材中“熔化和凝固”实验的不足进行改进,改进后的实验更加严谨,学生更容易通过实验得出普遍规律。

摘要： 废钢铁是可循环利用的绿色再生资源,提高废钢比有利于节约能源,减少碳排放,对钢铁工业实现碳中和具有重要意义。近年来,各大企业在炼钢环节加大废钢的使用量。但废钢在精炼钢包中的熔化机理以及渣层对废钢运动熔化的影响仍然不明确。本文通过水模型实验,基于相变数原理使用冰球来模拟废钢,不同黏度的硅油用于模拟渣层,研究了渣层和吹气搅拌强度对冰样的运动、融化以及形貌变化的影响。结果表明,冰球在无渣条件下其融化过程中形貌基本保持球状;在有渣条件下,冰球在其不同介质中的融化快慢有差异,导致其形貌呈不规则柱状。渣层黏度越大,冰球在液面的运动较慢。渣层黏度对冰球的融化时间无明显影响规律,但有渣层时融化时间低于无渣条件下。吹气流量增加后,渣眼面积有所增加,冰球的融化时间有所下降。

摘要： 为了研究纯石蜡与泡沫铜/石蜡相变复合材料吸热熔化性能的不同,探究泡沫铜对石蜡熔化换热过程的影响,本文对纯石蜡和孔隙率为0.98的高孔隙率泡沫铜/石蜡复合材料的相变熔化过程进行了可视化实验研究,并数值模拟分析了纯石蜡及泡沫铜/石蜡复合材料熔化过程。结果表明:复合材料与纯石蜡的液相率变化出现交点,即临界液相率值,此时复合材料具有的液相占比与纯石蜡液相占比相同;泡沫铜的填充能明显改善纯石蜡传热系数低的问题,加快相变材料的整体熔化速率,当热通量为1200W/m2时,孔隙率为0.98的泡沫铜填充使纯石蜡完全熔化时间缩短了约12.5%,并使整体温度分布更均匀,改善热分层现象,且复合材料最大温差比纯石蜡最大温差低约27.5K。

摘要： 随着汽车的普及,浮法汽车玻璃原片具有广阔的市场前景,但光学性能仍是浮法汽车玻璃原片生产中的一道难题。通过对浮法玻璃原片生产中产生淋子均匀性问题的成因分析,提出了淋子均匀性问题实际是屈光度变形,是玻璃体化学不均和温度不均导致的局部微透镜效应的关键点。针对此关键点,结合浮法汽车玻璃原片生产中熔化工艺和成形工艺实践,提出了解决浮法汽车玻璃原片生产中淋子均匀性问题行之有效的系列措施,以提高浮法汽车玻璃光学性能,提高浮法汽车玻璃原片质量。

摘要： 基于可视化成像技术基本原理,对成像玻璃“掺杂稀土金属氧化物+b_(2)O_(3)”原料配方、配料熔化、浮抛控制、退火成形、切割包装等关键技术进行了系统分析和优化,成功制备了成像玻璃基片。掺杂稀土金属氧化物+b_(2)O_(3)的成像玻璃基片具备黏度适中、析晶减少、易热成形等性能,可满足玻璃深加工的要求。

摘要： 研究了湿法冶炼产出的析出锌,经过冲床冲压脱模、马弗炉高温熔化、模具浇铸成型、车床切削等过程,于直读光谱仪上测定析出锌中铅、铜、铁、镉、锡、铝含量的方法.通过实验确认了仪器的工作条件、熔样器皿、熔样温度、析出锌取样位置,并对熔样铸锭后铅、铜、铁、镉、锡、铝的偏析情况进行了分析,铅最大偏差达到30％,经玻璃棒搅动后保温,铅的偏差消除,拟定了直读光谱法测定析出锌中铅、铜、铁、镉、锡、铝含量的方法,应用后可以快速出具分析结果,指导生产.

摘要： 在核反应堆严重事故中,未熔化的燃料元件或堆内结构件掉落到熔池中,由衰变热加热继续熔化,由于各结构件之间存在密度差,熔化之后会在熔池内发生分层现象.此现象在瞬态熔池形成过程起着关键的作用,并影响压力容器下封头热流密度的分布,进而影响其完整性.针对此过程,本文对移动粒子半隐式法 (MPS)进行了改进,并利用改进后的程序模拟密度较小的固体块在密度较大的液体中熔化并分层的现象.分别模拟了伍德合金熔化和两种互不相容液体的分层现象,并与文献中已有的实验结果对比,模拟结果和实验结果吻合良好.本文还将两个现象结合,模拟了伍德合金在液体中的熔化分层现象,并预测了其熔化过程.

摘要： 本文运用距离相关紧密结合的分子动力学模型,对金属原子团簇Na8的两种不同的异构体进行了数值模拟.根据零温下基态结构中不同原子到质心的不同距离,把Na8的两种异构体分为多个子系统.分别提取各个子系统在不同温度下的围绕质心的径向分布、无单位键长涨落、平均位移、扩散系数,发现尽管两个异构体的基态能量很接近,但他们的稳定性、熔化过程的热力学性质等有着很大的差别,这也反映了它们在几何结构上的差别.

摘要： 采用S-W势运用分子动力学方法对硅晶表面的熔化及α-Si/Si薄膜的晶化进行了模拟.模拟结果表明:硅晶表面的熔化温度为1858K;降温过程中,先用过冷的方法得到非晶薄膜结构,其非晶转变温度为1230K;再用较慢冷却速率对非晶薄膜进行降温晶化,得到不同温区的晶化方向以及薄膜的结晶主要温区为1200～900K左右;并就晶化方向与已报道的文献进行了比较和解释.

摘要： 用Shell模型分子动力学(MD)方法对MgO材料的高压熔化特性进行了研究,势函数取Buckingham形式.将计算得到的熔化曲线与实验以及其它理论结果在0~140GPa的压力范围内做了比较,通过修正得到的MgO熔化温度和实验测量能够很好地符合.MgO熔化模拟的结果对固体材料一阶相变分子动力学模拟的过热理论做了进一步的验证.另外,我们对反映体系微观结构的MgO径向分布函数(RDF)进行了分析.

摘要： 第二类边界条件下一维有限域内的熔化问题过去虽已有人解出,但其解有一定的局限性,利用近似积分法求解第二类边界条件下一维有限域内的熔化问题,得到满足精度要求的隐式解,并可适用于一切参数.

摘要： 我公司采用了3吨外热风水冷冲天炉熔化、B型多功能铸铁性能速测仪和HF-2002-G炉前快速分析仪配套检测铁水的机械性能和化学成分,真空密封(V法)造型,强化铸造缺陷控制工 艺的实施,实现了钢琴骨架的优质、高效、低耗生产.

摘要： 本文介绍的一种新型动态过滤器,可以在封闭条件下完成常规的固液分离功能,还可以将分离得到的固体通过加热熔化,使固体物料以液体的形态排出过滤器.这种过滤器已在香兰素生产过程中得到应用.

摘要： 本文通过对颜色玻璃原料的特性、溶化工艺制度、配合料质量与组成等因素与熔化质量的关系进行分析与实践摸索,并采取了一系列的相应措施,解决了影响玻璃产质量的板面疵点,使玻璃产质量连续创历史新高.

摘要： 本文论述了包铝股份200KA预焙槽电解系列用电解质块替代冰晶石装炉后焙烧启动技术,从中说明电解质块满足电解槽焙烧启动时具有高分子比的优点,有利于焙烧启动时炉底内衬吸钠、加固炉帮及炉膛的建立,节约了装炉时所需的物料消耗。

摘要： 本文论述了包铝股份200KA预焙槽电解系列用电解质块替代冰晶石装炉后焙烧启动技术,从中说明电解质块满足电解槽焙烧启动时具有高分子比的优点,有利于焙烧启动时炉底内衬吸钠、加固炉帮及炉膛的建立,节约了装炉时所需的物料消耗。

摘要： 为了提供一种能够将导电性金属可靠、快速熔化的技术，在具有从外部流入导电性熔融金属的入口、向外部排出熔融金属的出口、以及设置在上游侧的驱动流路与下游侧的流出路径之间的涡流室的流路中的所述驱动流路附近，使具有永磁铁的永磁铁制磁场装置绕纵轴旋转，并使所述永磁铁的磁力线在穿过所述驱动流路中的熔融金属的状态下移动，利用所述移动产生的电磁力使所述熔融金属流入到所述涡流室，在投入所述原材料的所述涡流室内产生所述熔融金属的涡流，然后，使熔融金属从所述出口向外部排出，并且根据需要，通过所述磁力线移动产生的电磁力将流出路径中的熔融金属向出口驱动。

摘要： 玻璃熔化用燃烧器是设置于玻璃熔化槽的氧燃烧器，具有：耐火块(10)，包括朝向玻璃熔化槽内的喷射面(11)、在喷射面(11)开口而向玻璃熔化槽内喷射燃料气体的燃料气体孔(13)、及与燃料气体孔(13)相邻且在喷射面(11)开口而向玻璃熔化槽内喷射氧的氧孔(14)；及燃料气体喷嘴(17)，设置在燃料气体孔(13)内，经由燃料气体孔(13)而喷射燃料气体，在玻璃熔化槽内，使从燃料气体孔(13)喷射出的燃料气体与从氧孔(14)喷射出的氧一起燃烧，燃料气体孔(13)具有规定的倒角部(18)。

摘要： 用于在熔化设备内熔化金属材料(S)的方法，所述熔化设备至少包括：至少具有所述金属材料被引入其内的壳体(13)的电炉(11)，以及将所述金属材料(S)装载到所述壳体(13)内的进给装置(12)，所述方法至少包括通过所述进给装置(12)将所述金属材料(S)装载进所述壳体(13)中的步骤、将所述金属材料(S)熔化的熔化步骤以及将熔化的金属材料导出的后续的导出步骤。

摘要： 本发明的目的是提供一种不用使作业者花费巨大的劳力就能有效地对熔化后的被熔化物进行搅拌的电弧熔化炉装置以及电弧放电的控制方法。具备：铸型3，设置在熔化室2的内部，具有凹部3a；非消耗放电电极5，将收容于所述凹部3a的被熔化物加热熔化；电源部10，向所述非消耗放电电极5供给电力；以及控制装置11，通过控制所述电源部，从而控制来自所述非消耗放电电极的电弧放电的输出强度，所述控制装置11通过控制来自所述电源部10的输出电流和该电流频率，从而使来自所述非消耗放电电极5的电弧放电的输出强度可变，对所述被熔化物加热熔化后的熔融金属进行搅拌。

摘要： 本发明提供一种熔化装置，所述熔化装置通过将交流电流穿过以围绕外壳的线圈布置的电导体而将固体墨水熔化成液体墨水。液体墨水从储存器、通过滑阀布置传到第一和第二室中。滑阀布置一次只允许液体墨水进入一个室。当第一室被填充时，压力施加到第二室。施加到第二室的压力将第二室中的液体墨水推动通过过滤器和出口。当第一室填充到预定水平时，压力不再施加到第二室并且施加到第一室。施加到第一室的压力移动滑阀布置以阻塞第一室。当压力施加到第一室时，第二室填充有液体墨。

摘要： 本发明提供一种九次熔化竹盐高温熔化炉系统包括高温熔化炉炉体，以及置于高温熔化炉炉体内的耐高温筒，用于容纳竹筒，耐高温筒底端连接一个炉塞，炉塞具有连通至熔液出口的熔液通道，熔液出口对应放置一熔液收集容器；高温熔化炉炉体两侧分别开有第一进风口和第二进风口，高温熔化炉系统还包括一个具有加热功能的液体松香箱、一个电动鼓风机，和一个缓冲混合箱，电动鼓风机出风口连通缓冲混合箱，液体松香箱连通缓冲混合箱，使液体松香在缓冲混合箱中被被强风吹入炉体燃烧室。本发明本发明提供的一种九次熔化竹盐高温熔化炉系统及九次熔化竹盐制备方法，炉温快速达到1300度以上，使竹盐快速连续熔化，竹盐在外界结晶，保证熔化竹盐的品质。

摘要： 为了提供一种能够将导电性金属可靠、快速熔化的技术，在具有从外部流入导电性熔融金属的入口、向外部排出熔融金属的出口、以及设置在上游侧的驱动流路与下游侧的流出路径之间的涡流室的流路中的所述驱动流路附近，使具有永磁铁的永磁铁制磁场装置绕纵轴旋转，并使所述永磁铁的磁力线在穿过所述驱动流路中的熔融金属的状态下移动，利用所述移动产生的电磁力使所述熔融金属流入到所述涡流室，在投入所述原材料的所述涡流室内产生所述熔融金属的涡流，然后，使熔融金属从所述出口向外部排出，并且根据需要，通过所述磁力线移动产生的电磁力将流出路径中的熔融金属向出口驱动。

摘要： 玻璃熔化用燃烧器是设置于玻璃熔化槽的氧燃烧器，具有：耐火块(10)，包括朝向玻璃熔化槽内的喷射面(11)、在喷射面(11)开口而向玻璃熔化槽内喷射燃料气体的燃料气体孔(13)、及与燃料气体孔(13)相邻且在喷射面(11)开口而向玻璃熔化槽内喷射氧的氧孔(14)；及燃料气体喷嘴(17)，设置在燃料气体孔(13)内，经由燃料气体孔(13)而喷射燃料气体，在玻璃熔化槽内，使从燃料气体孔(13)喷射出的燃料气体与从氧孔(14)喷射出的氧一起燃烧，燃料气体孔(13)具有规定的倒角部(18)。

摘要： 本实用新型属于熔化设备技术领域，尤其是一种用于在熔化设备内熔化金属材料的熔化设备，针对现有的费时费力、效率低下的问题，现提出如下方案，其包括熔化箱，所述熔化箱的顶部固定安装有清洗箱，所述清洗箱的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有铲刷，所述清洗箱的顶部内壁上设置有水管，所述转杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有第三锥齿轮，本实用新型能够直接清理金属，减少了工人的工作量，提高了工作效率，使用简单，操作方便。

摘要： 本实用新型属于金属熔化技术领域，尤其一种用于在熔化设备内熔化金属材料的熔化设备，包括载重座，所述载重座的上表面中间位置焊接有支撑块，且支撑块的上表面设置有炉体，所述炉体的底部中间位置焊接有导斗，且炉体的外表面顶部位置垂直固定套接有沿边，所述沿边的上表面活动安装有顶板，所述炉体的前表面中间位置固定安装有机柜，且炉体的内部固定安装有熔化炉，所述熔化炉的外表面和炉体的内表面位置之间填充有岩棉层；本实用新型熔化设备可对炉膛内的物料施加离心力，使得金属材料受热均匀以提高熔炼质量，同时，通过提供旋转限位和施加竖向作用力，使得熔化机构受力平衡以提高安装的稳定性和操作的平稳性。