加热时间

摘要： 在镇江东乡羊肉的烹制过程中,加热时间和火力大小均会对其品质产生影响。结合加热工艺条件正交试验得出,以羊干板入锅,加鲫鱼汤大火煮沸后转小火继续加热90 min,逐步添加各种调味料,依此法制作的镇江东乡羊肉感官评分最高。

摘要： 指出教科书设置的“探究水沸腾时温度变化的特点”探究实验的不足;提出对该探究实验的改进措施,介绍改进实验的装置和具体操作方法。

摘要： 根据汽车座椅托板薄壁结构零件采用针阀热流道注塑的工艺特点和要求,设计了三点针阀热流道浇注系统及满足热平衡条件的分流板结构,规划了加热元件系统和布局结构,运用Ansys软件分析了热流道分流板加热情况及注塑过程的热平衡状态。结果表明:精确掌握分流板内三个针阀热流道孔均达到注塑温度所需的时间,保证注塑工艺参数设定的准确性;通过温度控制系统对热量损失随时进行加热补偿,保证针阀热流道内熔体温度始终控制在注塑工艺要求的区间内,实现汽车座椅托板薄壁零件注塑质量精细化控制。

摘要： 一部分很大的碎片,特别是石质的,在快速飞行中和大气层摩擦生热。因为加热时间很短,它们的表面温度会非常高,但内部温度却很低,剧烈的温差会让它们在半空中爆炸。

摘要： 为探究加热方式和加热时间对鱼类明胶理化性质的影响,对加热明胶溶液的蛋白组成、粘度、流变性质和热稳定性,以及明胶凝胶的强度、质构(texture profile analysis,TPA)参数和微观结构进行分析和比较。结果显示,鱼类明胶溶液的粘度、流变性质及热稳定性随加热时间的增加而明显降低,但间歇加热明胶中这些性质的变化幅度均低于连续加热明胶。连续加热明胶至48 h时电泳图谱中β条带消失,96 h时α1和α2亚基明显降解,而当间歇加热明胶至96 h时β条带才消失。鱼类明胶形成的凝胶其强度和TPA参数随热处理时间的延长逐渐减小,但间歇加热明胶的凝胶形成能力优于连续加热明胶。扫描电子显微镜结果显示,连续加热的凝胶表面光滑平整,而间歇加热凝胶的结构更加粗糙且多孔隙。研究结果表明,间歇加热及加热时间小于12 h有利于减少明胶热降解。

摘要： 研究了在合适的炉内气氛下,不同加热炉脉冲烧嘴火焰长度及空燃比、均热段加热时间和加热温度对超高强度弹簧钢54SiCr6表面脱碳行为的影响。结果表明,降低火焰喷射长度,提高空燃比可改善表面脱碳情况;加热温度对于54SiCr6轧件脱碳的影响程度高于加热时间;最终确立了超高强度弹簧钢54SiCr6最优的加热制度,有效地解决了实际生产中54SiCr6弹簧钢脱碳行为超标的问题。

摘要： 等速万向节三柱槽壳材料为中碳结构钢,其柄部要进行表面淬火,但由于淬火部位比较特殊,处理有难度。采用不同的工艺参数,即1.2~2.1 mm感应器底面与工件小端面之间的间隙δ、38%和50%加热电压系数、2.4~4.0 s加热时间及约38 mm感应器内径等,对等速万向节三柱槽壳柄部进行了扫描感应淬火。检测了有效硬化层深度和显微组织。结果表明:感应器内径一定,δ减小,三柱槽壳柄部R角处有效硬化层深度增大;小间隙δ+短时加热与大间隙δ+长时间加热、高电压+短时加热+大间隙δ与低电压+长时间加热+小间隙δ均可在R角处获得相近的有效硬化层深度和显微组织。三柱槽壳柄部最佳的感应淬火工艺参数为1.2 mm间隙δ、38%加热电压系数、3.7 s加热时间和38 mm感应器内径。

摘要： 为解决国标酸性高锰酸钾滴定法测定水中高锰酸盐指数加热时间长、上样数量少、起始时间难判断、试验过程观察不直观的问题,在环境温度26°C下使用电加热板替代水浴锅进行加热,设定200°C加热7min,可高效准确测定水中高锰酸盐指数。加热时间由30min缩短为7min,上样数量由6个增加到12个,起始时间明确,试验过程易观察。电加热板加热法大幅度提高了试验效率,并使得试验过程更加直观,试验条件更加可控。

摘要： 深层、超深层是油气勘探的重要领域及今后的勘探方向,不同地热类型盆地的深层、超深层现今温度差异大,热演化历史复杂,恢复难度大。该文在收集及调研国内外深层、超深层地层温度、成熟度及古地温研究方法、研究新进展的基础上,对深层、超深层现今地温场差异及对油气相态的控制作用、古地温恢复方法、热演化史恢复理论及方法、热演化史对油气成藏评价的控制作用及深层、超深层研究中应关注的科学问题进行深入研究。研究结果表明:建立的国内外不同地热状态盆地深层、超深层温度与深度关系图版表明,在中浅层温度差异相对较小,在深层、超深层随深度增加差异明显增大(同一深度不同热状态盆地现今地层温度相差可达110°C以上,温度差异大)。地层温度是控制油气相态分布最为重要的控制因素,加热时间也是重要因素;建立的不同热状态盆地从中浅层到超深层油气相态与深度关系图版表明,从高地温梯度到低地温梯度盆地,石油液态窗、凝析油湿气、干气分布深度逐渐加深。在西部,低温型快速沉降盆地超深层油藏分布埋深可达8000~9000 m,凝析油湿气气藏埋深更大,可达12000 m;叠合盆地深层、超深层,特别是海相碳酸盐岩地层缺乏有效的古地温恢复方法,在对不同古温标方法研究新进展分析的基础上,认为多种古温标方法与盆地地质条件相结合,相互约束,可有效提高古地温恢复结果的可靠性;深层、超深层经历多期构造运动的改造及破坏,早期盆地古地温场及构造热事件信息难以记录。研究后提出的复杂叠合盆地热演化史恢复理论及方法是实现深层、超深层复杂热演化史恢复的有效途径;在对鄂尔多斯盆地深层中新元古界热演化史恢复及油气生成期次分析的基础上,将国内外深层、超深层不同热演化史类型划分为4种类型,并分析了不同热史类型盆地油气相态、油气成藏及油气富集方面的明显差异;最后提出了深层、超深层热演化史恢复应关注古温标开发、热体制、热事件、烃源岩是否变质等学科前沿问题。

摘要： 对含0.12%C、1.41%Mn、0.63%Si和0.13%Cr(质量分数)的DH36船板钢进行了920°C保温10 min、30 min、60 min、120 min和240 min空冷的正火,随后检测了钢的显微组织和力学性能以及拉伸断口的形貌和成分。结果表明:随着正火加热时间的延长,正火后DH36钢的珠光体减少,组织粗化不明显;920°C保温30 min空冷的DH36钢的拉伸和冲击性能最佳,抗拉强度、屈服强度分别达到最大值539.0 MPa和355.4 MPa,-20°C冲击吸收能量为119.1 J。

摘要： 对淬火加热时间加以控制可显著改善金相组织.淬火是将零件以一定速度加热到奥氏体区保温,然后以适宜速度冷却的热处理方式.在淬火加热时会出现金相组织租化.本文将讨论金相组织粗化产生的原因、所使用的防止金相组织粗化产生的方法.

摘要： 文中基于一维不稳态导热分析解,提出一个在第三类边界条件下的物体二维和三维不稳态加热时间的计算方法.其中,在求解超越方程μ/Bi=ctgμ和Jo(β)/'(β)=β/β1的根时,应用插值法求解甚为方便.

摘要： 合成条件,尤其是pH和后处理加热时间对偶氮型CI.颜料红48∶2晶体和钙盐的聚集性能有很大的影响.本研究介绍英国Heriot watt大学Christie R M、Chugtai I、Mather R R三位学者在80°C时,pH和加热时间的变化对合成最终阶段(转化为钙盐)C.I.颜料红48∶2金属盐的影响.通过电子显微镜、X-射线、粉末衍射测定比表面积和氮吸附-解析等温线的图形进行研究,获得了晶体大小、形态及晶体生成的类型.而风干醇酸涂料的色泽和耐光牢度可通过物理数据进行对比.

摘要： 以多晶硅废料为主要原料,以氯化铵为添加剂,利用电磁感应加热法在氮气气氛下合成了SiC/Si3N4复合粉体.研究了氯化铵添加量、加热时间对SiC/Si3N4复合粉体的影响.结果表明:多晶硅废料的主要成分是Si和SiC,其在高温下与氮气反应生成以α-Si3N4、β-Si3N4和SiC为主要成分的粉体.随着氯化铵含量的增加,合成产物中的纤维状α-Si3N4含量增加.且随加热时间的增加,复合粉体中的Si3N4含量也增加,这主要是因为延长加热时间能有效促进硅粉的氮化.通过电磁感应法加热廉价的多晶硅废料和氯化铵制备Si3N4/SiC复合材料,可以有效地降低其生产成本.

摘要： 本文针对壁挂炉其卫浴功能长期饱受诟病的加热时间长、水温波动大、无法满足用热需求等痛点,提出在壁挂炉上应用水比例控制技术的方案并试验验证该技术的可行性,为提升产品卫浴舒适度,改善用户体验提供研究方向.

摘要： 花生油的风味深受国人喜爱,通过顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用仪及感官评测的方法,研究了在密闭和敞开状态下,不同加热时间对花生油风味的影响.结果显示不愉悦风味物质随着加热时间的延长,含量会显著升高,150°C下,加热60～300s时感官评分较高,愉悦物质含量相对较高,加热时间超过300s不愉悦物质会升高,出现焦糊的味道,因此建议花生油加热时间在不超过300s为佳.

摘要： 研究了影响钢帘线用热轧盘条72A表面脱碳的主要影响因素,主要研究了加热时间、加热温度、冷却速度对脱碳层深度的影响规律.结果表明:72A在加热温度＜800°C时,基本没有脱碳现象;＞850°C时,脱碳层深度随温度的提高而增大,900°C保温时出现了完全脱碳,1100°C为72A的敏感温度,极易脱碳.保温时间越长,72A的脱碳层厚度越大.脱碳层的深度与保温时间的平方根成线性关系.生产时应尽量降低加热温度、缩短高温段的保温时间,事故时尽量避开900°C待温.控冷工序,提高冷却速度可降低二次脱碳程度.

摘要： 确定高频淬火后零件出现软点的原因,通过调整工艺参数,获得合格组织,解决生产问题,避免再次发生.通过直读光谱测试工件化学成分,采用体视显微镜、金相显微镜和扫描电镜观察试样的宏观与微观组织,分析工件淬火层深度和显微组织形态.通过能谱仪测试样品淬火组织的成分差异.梳理生产过程,确定淬火零件软点形成的原因.通过扫描电镜配置的能谱仪测试发现,产生软点的样品黑色区域马氏体的碳含量较高,白色区域马氏体碳含量较低;未产生软点的样品黑区和白区马氏体的碳含量差别不大.高频淬火零件事先未经调质处理,碳含量分布不匀,高频淬火时间短,碳原子没有得到充分扩散,淬火后的零件在组织中形成高碳和低碳马氏体两种结构,导致淬火后零件出现软点.

摘要： 研究了不同加热温度、加热时间对合工钢S2M脱碳层深度和组织的影响。结果表明,700°C以下,S2M钢表面不会产生脱碳层,超过700°C以后,其脱碳层深度随着保温时间的延长逐渐增大,但增加速度变慢。与时间相比,脱碳对温度更敏感,在700～900°C加热时,脱碳组织以全脱碳层为主,而且全脱碳层深度在800°C达到最大值;在950～1050°C加热时,脱碳组织以部分脱碳层为主,总脱碳层增加十分缓慢;但是超过1050°C加热时,总脱碳层深度又开始明显增加。综合各方因素考虑,合工钢S2M线材轧制时的加热温度应为950～1050°C。

摘要： 高氯酸氧化容量法测定不锈钢中铬,一个关键的问题就是高氯酸冒烟.冒烟实质上就是加热酸溶液所产生的气状烟雾.用王水溶解,高氯酸氧化溶解试样,开始宜用低温加热.因为盐酸和硝酸的沸点都较低,分别为110°C和122°C.如果炉温过高,会因为蒸发过快而使试样溶解不完全.试样经加热,开始冒黄棕色烟雾(这是硝酸分解出NO2的结果),并逐渐充满瓶内,此时所产生的烟雾是盐酸和硝酸的混合烟雾.高氯酸的沸点较高,这时仍保留在溶液内.继续加热,可见到瓶内黄棕色烟雾逐渐稀薄直至消失,此过程中瓶内溶液由黄褐色逐渐转为绿色,示溶液中铬已呈Cr3+离子出现.随着温度的升高,瓶内的烟雾渐渐变稀直至清亮,仅在瓶口有少许白烟时,示盐酸和硝酸的烟雾已近冒完.稍后可见瓶内液面上开始有白烟徐徐出现,这就是高氯酸冒烟的开始,此时溶液的温度约为140°C.将炉温升高,白烟渐渐变浓,大约需要30秒钟的时间,溶液由绿色转变为橙红色,示Cr3+离子逐渐氧化为Cr6+离子的过程.约15秒钟后,白烟逐渐聚集瓶口.此时溶液的温度逐渐达到高氯酸的沸点,即203°C.高氯酸恒沸蒸发时,同时伴随着高氯酸的分解(见反应式).

摘要： 加热系统的实施例包括配置成容纳装料的腔室、热加热系统和RF加热系统。所述RF加热系统包括：系统控制器、RF信号源、从所述RF信号源接收RF信号并将所得电磁能辐射到所述腔室中的一个或多个电极，以及耦合在所述RF信号源与所述一个或多个电极之间的可变阻抗匹配网络。所述系统控制器可以监测所述可变阻抗匹配网络的阻抗状态以识别改变点的发生。所述系统控制器可以基于所述改变点而估计所述装料的质量和烹饪所述装料的时间和/或能量要求。如果符合所述时间或能量要求，那么所述系统控制器可以采取关闭所述RF加热系统和/或热加热系统的动作。

摘要： 本发明公开了一种缩短加热卷烟抽吸预热时间的方法及加热卷烟，该方法是通过在烟草薄片段和丝束滤嘴段之间卷接甘油复合中空管实现的，甘油复合中空管通过以下方法制备：步骤1)：甘油复合中空管由双层或三层纸卷制而成，在内层纸双面涂覆甘油；步骤2)：采用螺旋卷绕前进的方式，卷绕在纸管成型模具外围；步骤3)：卷制后，激光打孔；步骤4)：采用纸管分切机以确定的长度设计切割相位，分切成合适尺寸的甘油复合中空管。本申请采用缩短加热卷烟抽吸预热时间的方法，在保持现有烟支结构或简化现有烟支结构的同时，几乎不需要预热时间就可以抽吸出大量烟雾，具有工艺简单、效果显著的特点，制备得到的加热卷烟口感更适。

摘要： 本发明提出的基于修正加热时间的电饭锅以及加热控制方法，电饭锅包括锅体、设于所述锅体中的内锅以及用于盖合所述内锅的锅盖，所述内锅下部设有称重传感器，所述称重传感器用于检测内锅中大米和水的质量，并将质量信号传递给控制器。加热器，其对内锅进行加热；控制器，接收质量传感器发送的质量信号，输出控制信号控制加热器的功率和加热时长。加热控制方法，其基于上述电饭锅，所述控制器控制加热器对内锅进行加热以，所述电饭锅煮饭分为吸水阶段、加热阶段、有水沸腾阶段、无水沸腾阶段和焖饭阶段。

摘要： 一种基于容量衰减和加热时间的锂电池加热电流获取方法，属于电池加热技术领域。解决了低温下电池放电加热时电流的幅值选取没有依据，以及因没有考虑加热过程对电池容量衰减的影响而导致加快电池衰老的问题。本发明利用电池低温放电时内阻产生的热量对电池进行内部加热，权衡电池容量衰减和加热时间这两个相互矛盾的方面，通过标准化处理，构建以这两个方面为对象的目标函数。将电池每上升1°C的过程记为一个阶段，采用局部最优算法，从第一个阶段逐个向后计算，得到每一个阶段的最优放电电流，从而获取整个加热过程的最优放电电流。本发明适用于电池加热。

摘要： 本发明涉及热轧生产线加热炉加热时间和加热炉温的监控方法，属于冶金热轧生产线自动化领域。技术方案是：读取连铸发送到加热炉一级PLC中的钢坯ID号；跟踪钢坯在炉外辊道的位置；建立钢坯炉内跟踪；每隔三分钟从加热炉二级数据库中读取一次炉内每块钢坯的位置并累计；计算钢坯在加热炉各段的加热时间，和工艺要求对比，超出要求报警；将加热炉内每个热电偶的PLC地址存放到加热炉二级计算机的数据库中；读取加热炉每段温度平均值，与工艺要求对比，超出工艺要求报警。本发明避免了由于加热炉各段加热时间长、加热温度高造成的带钢表面除磷不净而造成的二级品现象的发生，减小了氧化烧损率，提高了成材率，减小了吨钢成本，提高经济效益。

摘要： 本发明公开了一种在加热炉内分段加热热轧板坯的时间控制方法，属于热轧板坯加热技术领域，包括以下步骤：加热炉分段、测量入炉温度、确定热轧成品厚度、计算出段温度、计算吸热量、计算各段的最低加热时间和总时长；通过将加热炉分段，计算出板坯在各个加热段需要加热的时间，通过控制加热炉完成各个加热段的加热时长，保证生产率的前提下控制板坯的温度均匀性，降低氧化烧损，提高加热炉作业率。

摘要： 本实用新型公开了一种可控制炒茶时间和加热时间的炒茶机，包含由纵向支架的一端和横向支架的一端轴接组成的主体支架、炒茶电动机、炒茶揉搓球杆、炒锅、炒茶揉搓球、加热装置、升降台、第一旋转轴、炒锅支架、第二旋转轴、第三旋转轴和用于设置炒茶电机运行时间以及加热装置加热时间的外部控制器，横向支架的另一端连接有炒茶电动机，第一旋转轴轴接纵向支架的一端和横向支架的一端，炒茶电动机下连接有炒茶揉搓球杆，炒茶揉搓球杆下端连接有炒茶揉搓球，纵向支架中部通过炒锅支架连接有炒锅，炒锅支架通过第二旋转轴和第三旋转轴进行折叠，炒锅下方设有加热装置，加热装置下端连接升降台，外部控制器分别与炒茶电动机和加热装置相连。

摘要： 本实用新型公开了一种可控制加热时间和炒茶时间的压制炒茶机。包括电动机、弧形压制板、炒锅、位于所述炒锅下方的加热器、伸缩式压制支架、带有加热器加热时间和电动机运转时间控制按钮的控制面板、转动轴和转动轴支架，所述转动轴与转动轴支架轴套连接，所述转动轴与所述伸缩式压制支架的一端固定连接，所述伸缩式支架的另一端与压制板固定连接，所述压制板与所述炒锅锅底弧面形状近似，所述控制面板分别与电动机和加热器电连接。本实用新型结构简单，通过巧妙的设计，压制板可以在炒制过程中对茶叶进行一定程度的挤压以达到人工炒制的效果，同时自由设定的加热时间和炒茶时间也能满足不同品种茶叶的炒制要求。

摘要： 本实用新型公开了一种可控制炒茶时间和加热时间的双搅拌炒茶机，包括第一电动机(1)、弧片状翻炒板(2)、炒锅(3)、设置于炒锅底部的加热器(4)、翻炒支架(5)、第二电动机(6)、数据连接部(7)、带有电动机运转时间控制按钮和加热器加热时间控制按钮的控制面板(8)、第一转动轴和用于支撑转动轴的支撑架，第一电动机的输出轴连接第一转动轴，第一转动轴与支撑架轴接，第一转动轴与翻炒支架的一端部固定连接，翻炒支架的另一端部与翻炒板轴接，轴接翻炒板的第二转动轴连接第二电动机，炒锅设置于第一转动轴的下方，炒锅的锅底的弧面与翻炒板弧度近似，控制面板通过数据连接部分别与第一电动机、第二电动机和加热器电连接。

摘要： 本实用新型涉及一种具有加热时间监控功能的胶水加热装置，包括：机体以及设置于机体上的控制面板，机体顶部设置有多个加热槽位，每一加热槽位内设置有用于加热的加热棒以及用于感应胶水是否存在的第一感应传感器，其还包括：与多个加热槽位对应的多个第二感应传感器以及与多个第二感应传感器同时电性连接的计时器，第二感应传感器用于感应对应加热槽位是否放入胶水并控制计时器开始倒计时。本实用新型设置有感应对应加热槽位是否放入胶水的传感器及进行倒计时的计时器，通过计时器对胶水加热时间进行计时倒数，有效提高作业人员对胶水加热时间进行直观的监控，有效防止胶水在胶水加热装置上加热时间过长，有效提高更换胶水的及时性。