帘线钢

摘要： 系统研究了吐丝温度、斯太尔摩控冷工艺对帘线钢LX70A盘条组织和性能的影响。适当降低吐丝温度或冷却强度可以降低热轧盘条的抗拉强度。在轧制过程中,控制相变前冷速12~15°C/s,可使得热轧盘条获得细片状珠光体组织,且片层间距均匀,拉拔性能优良。

摘要： 研究了不同轧制工艺所生产的帘线钢LX82A盘条的力学性能、金相组织、表面氧化铁皮和拉丝性能。结果表明,适当提高吐丝温度和延长高温段停留时间会使热轧盘条表面氧化铁皮增厚。经冷拔测试,机械剥离方式更适合较厚氧化铁皮的去除,盘条表面氧化铁皮残余量减少,表面质量改善,钢丝的拉拔性能得到提升。

摘要： 选取铝镁砖、镁铬砖、镁碳砖三种耐火材料,在SWRH82B帘线钢高温液体中进行浸泡实验,利用金相显微镜和电化学设备对凝固后的帘线钢进行夹杂物和腐蚀行为观察。结果表明,SWRH82B帘线钢在三种耐火砖反应后钢中均会不同程度地产生非金属夹杂物。夹杂物以点状、近球形和一些不规则的形状存在。与铝镁砖反应后的钢中夹杂物的尺寸较大,而与镁铬砖、镁碳砖反应后的钢中夹杂物的尺寸较小且更为分散。SWRH82B与铝镁砖反应后的自腐蚀电位最高、自腐蚀电流密度最小且容抗弧最大,表现为较高的抗腐蚀能力;但帘线钢与耐火材料反应产物所形成的大尺寸颗粒,对于后续的拉丝过程会产生不利的影响,可以通过渣洗和夹杂物塑性化工艺来加以改善。

摘要： 柳钢集团自主开发的LX70A帘线钢盘条在柳钢实业公司桂龙金属制品厂成功拉拔成直径0.3 mm钢丝,单丝直径只有5根头发粗,为广西最细。此次开发的帘线钢产品氮质量分数控制在0.0020%以内、索氏体化率93%以上,拉拔总变形率高达99.7%。帘线钢盘条的成功开发,进一步提升了柳钢集团工业线材产品档次,增强了产品市场竞争力。

摘要： 针对某钢厂帘线钢连铸过程中镁炭质浸入式水口(SEN)内壁出现灰白色附着物,该附着物在钢坯中形成夹杂导致后续加工过程产生拉丝断裂的问题,通过分析水口附着物的物相组成和微观形貌,发现水口附着物物相主要为Mg2 SiO4(镁橄榄石,M2 S)及少量MgCaSiO4(钙镁橄榄石,CMS)、Ca2 Mg(Si2 O7)(镁黄长石,C2 MS2),探讨了水口中MgO与钢液中SiO2和CaO等夹杂物反应生成附着物的过程及反应机制,据此,提出了优化镁炭质浸入水口材质、促进水口附着物低熔点化的改进思路.

摘要： 钢包透气砖是钢包炉外精炼工艺的关键功能元件,通过提高钢包底吹效果可以提高洁净钢的质量。本文介绍使用弥散型钢包透气砖,生产帘线钢YLX80A的生产实践,尤其是对气体含量和夹杂物控制。对生产的帘线钢试样进行检测,其产品洁净度及产品质量达到了钢帘线产品质量要求且优于采用狭缝型钢包透气砖。

摘要： 帘线钢盘条拉拔后成品钢丝直径较小,为满足不同道次拉拔要求,保证成品钢丝性能稳定,对盘条化学成分特别是碳质量分数波动范围要求严格.转炉终点碳质量分数控制、物料变化、样品制备方法等均会对盘条碳质量分数稳定性产生影响.通过提升转炉终点碳质量分数、增碳工艺前移、缩短精炼过程样品检验时间、保证过程样品质量、规范样品加工及检验标准等手段,实现了帘线钢盘条碳质量分数的精确控制,波动范围由±0.025％减小到±0.015％,提高了帘线钢盘条综合成品率,满足了用户需求.

摘要： 高碳钢C72DA控轧控冷盘条是深加工拉丝用高强度线材,要求钢丝具有强度高、韧性好、抗疲劳、耐冲击的优良综合力学性能,通过提高钢材质量不断地改进并完善其关键工艺控制点,不断提高其成分稳定性、纯净度以及过热度控制,使稳定生产达到了预期目的 .

摘要： 为了研究工艺对C82DA钢中硫和铝的影响,对帘线钢在LF精炼过程脱硫控铝进行了研究.结果 表明,随着精炼碱度的降低脱硫率越来越低,碱度约为1.6时,渣中w((FetO)+ (MnO))约为1％,基本达到脱硫的临界值;碱度约为1.2时,随着精炼的进行开始回硫,钢液中w([Als])随着碱度的降低逐渐降低;碱度约为2.2时,w([Als])降幅显著;碱度小于1.6时,对铝的影响不明显.精炼炉采取两步造渣工艺,精炼前期高碱度渣系脱硫,精炼后期降低碱度,钢液中铝含量降低.当碱度从2.2降低至1.2时,钢液中w([S])和w([Als])分别控制在0.011％和0.001 6％.

摘要： 通过优化帘线钢中间包挡墙并进行工业生产去除夹杂物试验.试验结果表明挡墙优化结构后去除夹杂物的效果明显提高,采用优化的挡墙中间包生产的帘线钢铸坯中夹杂物尺寸≤10μm比例为87.95％,平均尺寸在6.7μm;大颗粒的高MgO类和高SiO2类夹杂已得到有效去除,轧材中B细≤0.5级比例达到97.56％.

摘要： 本文通过对帘线钢铸坯低倍组织的分析和连铸工艺参数的总结,研究分析得出铸坯拉速、钢水过热度、结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌等连铸工艺参数对铸坯低倍组织的影响.以75#帘线钢为例,经过研究得出铸坯的中心疏松、缩孔、中心C偏析度随着钢水过热度和铸坯拉速的增加而增大,等轴晶率则随之而降低;随着F-EMS电流强度或频率的增加,铸坯的中心碳偏析先减轻后加重,当电流强度为300A时或频率为8Hz时铸坯的碳偏析指数最小,可以有效地控制中心碳偏析,提高铸坯质量.

摘要： 帘线钢在下游拉丝工艺中,必须将氧化铁皮去除,目前主要存在两种去除工艺:酸洗法及机械破鳞法,而这两种方法对氧化铁皮的厚度及结构均要求不同,本文通过实验得到帘线钢72A在不同加热温度及不同保温时间的氧化铁皮生成情况,构建了定量分析其氧化铁皮生成量的数学表达式,并对典型工艺试样氧化铁皮结构与厚度进行了金相分析,为现场进行工艺制定提供了依据.

摘要： 结合中天钢铁第三炼钢厂帘线钢LX72A生产实际,控制铁水[Si]、[Ti]等含量和实施转炉"双渣留渣"冶炼技术,实现转炉出钢高拉碳、低[P]和低[Ti]的要求,有效减少脱氧产物和Ti夹杂物.调整精炼渣系碱度和优化中间包流场,使盘条夹杂物达到CaO-Al2O3-SiO2系相图塑性化控制目标,同时铸坯夹杂物尺寸由最大48μm降低到20μm以内.

摘要： 介绍了钢帘线用盘条LX87A的开发过程,对开发过程中的冶炼和轧制工艺进行了阐述,并对轧制盘条的实物质量进行了分析.结果表明:通过合理设计化学成分;冶炼过程控制铁水比;精炼采用帘线钢专用渣并控制其碱度在0.98～1.2.连铸时采用比水量为1.47 L/kg的强冷制度将连铸坯偏析控制在1.1以下;再利用高线控轧控冷,成功开发出高强度级别帘线钢LX87A盘条,组织以索氏体为主,抗拉强度为1 220 MPa左右,面缩不小于35％.

摘要： 针对C82D2Φ5.5mm帘线钢盘条轧制过程中,盘条表面出现的微观缺陷,从方坯表面质量、盘条化学成分、金相组织、轧制温度等方面进行分析.结果表明:预精轧、精轧、双模块机组其中某一架轧机轴向窜动值超标准时,该架次轧制的半成品会发生错沿,经后续多个道次轧制后而形成缺陷.提出措施:控制精轧机轴向窜动≤0.1mm,同时合理调整半成品尺寸,科学更换安装导卫、辊槽,并适当增加后尾线剪切量,可有效控制盘条表面微观缺陷的发生率及深度.

摘要： 通过对帘线钢LX80A小方坯生产过程中各工序的难点和要点进行系统分析,提出了明确的控制标准,通过试验验证,并分别从夹杂物数量,夹杂物成分,铸坯中心碳偏析分析方面介绍了其生产质量，能够生产出满足下道用户使用的小方坯。

摘要： 线材在高温轧制和随后的冷却过程中表面与空气接触会发生化学反应生成一层氧化物，俗称氧化铁皮。通过对出现红色氧化铁皮的72A化学成分、精轧进口温度、减定径进口温度、吐丝温度等关键工艺优化,达到盘条表面氧化铁皮微观结构和厚度控制的目的.工艺优化后生产的优质帘线钢72A产品,氧化铁皮单位重量减重比均值由0.5％以上降低到0.462％,小于用户设定的目标要求0.7％;氧化铁皮厚度明显减薄,且为双层结构,其中外层Fe3O4厚度平均值约为3.13μm,内层FeO厚度平均值约为7.00μm,整体厚度由13.48～18.59μm降低到9.77～10.78μm范围;盘条表面质量良好,无明显的红色氧化铁皮附着.

摘要： 通过不断摸索和改进帘线钢全自动光谱分析方法中样品加工工艺和仪器分析条件和参数,消除了帘线钢试样加工过程中切削难度大以及高含量C元素(≥0.6％)光谱仪分析结果干扰因素多等难题,建立了一套适用于帘线钢中各元素在线检测的全自动光谱分析法,使帘线钢试样中C、Si、Mn、P、S、Cu等元素分析结果准确度和精密度能够满足炼钢工艺在线检测分析对质量控制的需求.

摘要： 研究了影响钢帘线用热轧盘条72A表面脱碳的主要影响因素,主要研究了加热时间、加热温度、冷却速度对脱碳层深度的影响规律.结果表明:72A在加热温度＜800°C时,基本没有脱碳现象;＞850°C时,脱碳层深度随温度的提高而增大,900°C保温时出现了完全脱碳,1100°C为72A的敏感温度,极易脱碳.保温时间越长,72A的脱碳层厚度越大.脱碳层的深度与保温时间的平方根成线性关系.生产时应尽量降低加热温度、缩短高温段的保温时间,事故时尽量避开900°C待温.控冷工序,提高冷却速度可降低二次脱碳程度.

摘要： 提供了一种用于增强橡胶物品的钢帘线，使得当所述钢帘线应用于轮胎的带束时能够在不降低轮胎的耐久性的情况下使轮胎轻量化，该钢帘线特别是在涂橡胶之后处理材的特性优异的用于增强橡胶物品的钢帘线。此外提供了使用该钢帘线的充气子午线轮胎。用于增强橡胶物品的钢帘线包括：芯，该芯通过在不捻合在一起的情况下并行地配置两个芯丝（1）而形成；和N（2≤N≤4）个鞘丝（2），该N个鞘丝围绕芯捻合在一起。当芯丝（1）的直径为d1，鞘丝（2）的直径为d2时，d1>d2。

摘要： 本发明揭示了一种特高强度钢帘线、特高强度钢帘线用盘条及其生产方法。所述特高强度钢帘线用盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 0.90～0.94％、Si0.17～0.23％、Mn 0.35～0.48％、Cr 0.17～0.23％、Ti≤0.001％、Al≤0.0018％、Sn≤0.005％、As≤0.005％、S≤0.005％、O≤0.0025％、N≤0.0020％、其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，Mn与Si的含量满足：Mn/Si＝1.8～2.2；该盘条的直径为5.0～5.5mm，抗拉强度为1250～1350MPa，断面收缩率≥40％，最大夹杂物的尺寸≤25μm，金相组织中索氏体和珠光体的面积占比≥99％，可拉拔出直径为0.30mm的单丝，该单丝的抗拉强度为3750～3900MPa，进而可以捻制特高强度钢帘线。所述生产方法包括预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、开坯、高线轧制和控温冷却工序，结合对化学成分和比例的控制，可降低中心偏析，控制网状碳化物异常组织，提高产品的抗拉强度、降低断丝率。

摘要： 本发明公开的是一种加强子午线轮胎用的钢帘线及使用此钢帘线的子午线轮胎。所述钢帘线由三根钢丝构成,其中一根或者两根钢丝常规捻制,其余钢丝开放式捻制,且每根钢丝都按同一方向捻制。每一根所述的钢丝都使用碳含量为0.7—0.96重量百分比的碳钢,所述钢丝的拉伸强度为260—380kgf/mm2,捻距为10—20mm,且每根钢丝都镀有黄铜。这样改善了附着性能,提高了轮胎的均匀性。

摘要： 提供了一种用于增强橡胶物品的钢帘线，使得当所述钢帘线应用于轮胎的带束时能够在不降低轮胎的耐久性的情况下使轮胎轻量化，该钢帘线特别是在涂橡胶之后处理材的特性优异的用于增强橡胶物品的钢帘线。此外提供了使用该钢帘线的充气子午线轮胎。用于增强橡胶物品的钢帘线包括：芯，该芯通过在不捻合在一起的情况下并行地配置两个芯丝（1）而形成；和N（2≤N≤4）个鞘丝（2），该N个鞘丝围绕芯捻合在一起。当芯丝（1）的直径为d1，鞘丝（2）的直径为d2时，d1>d2。

摘要： 本发明涉及钢帘线检测技术领域，尤其涉及一种钢帘线取样机及钢帘线检测设备。该钢帘线取样机包括放置机构、移送机构、处理机构以及输送机构，放置机构用于支撑卷绕有待取样钢帘线的工字轮，移送机构设置在放置机构的上方，移送机构包括移动组件以及设置在移动组件上的移送夹爪，移动组件能够带动移送夹爪运动，以使移送夹爪夹取钢帘线并放置在所需位置，处理机构能够将移送夹爪夹取的钢帘线加工成所需的线圈样或线段样，输送机构用于将处理机构处理后的线圈样和线段样输送给检测机。钢帘线检测设备通过应用上述钢帘线取样机，可以根据需求自动完成取样过程，并将取样输送给对应的检测机，减少了人工的参与，提高了整机的自动化程度。

摘要： 本实用新型提供一种用于钢帘线双捻机的钢帘线扭转装置，包括面线飞轮传动轴，所述面线飞轮传动轴包括镜像对称设置的第一飞轮轴和第二飞轮轴，镜像对称设置的第一飞轮和第二飞轮，在所述第一飞轮轴和第二飞轮轴的两端均设有过线嘴，在所述第一飞轮轴和第二飞轮轴的内部分别设有第一过线轮安装腔和第二过线轮安装腔；在所述第一过线轮安装腔内，沿第一飞轮轴轴向自外向内依次设有第一过线轮装置和第二过线轮装置；在所述第二过线轮安装腔内，沿第二轮轴轴向自内向外依次设有第一过线轮装置和第三过线轮装置。本实用新型公开的用于钢帘线双捻机的钢帘线扭转装置，利用过线轮不同的安装位置，增加帘线扭转值，并能方便快速高效解决金属丝捻制后的残余应力。

摘要： 本发明揭示了一种102级钢帘线、102级帘线钢盘条及其生产方法。所述生产方法包括：冶钢阶段，冶炼夹杂物尺寸≤15μm的钢液；铸坯阶段，连铸坯的中心碳偏析值≤1.05，偏析区域的C≤1.09％；开坯阶段；轧制阶段，轧制成的盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 1.00～1.04％、Si 0.2～0.3％、Mn 0.3～0.4％、Cr 0.3～0.4％，Al≤0.0020％、Ti≤0.0006％、S≤0.003％、P≤0.008％、Cu≤0.03％、Ni≤0.02％、O≤0.0015％、N≤0.0030％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，Mn与Si的含量满足：Mn/Si＝1.3～1.6；控温冷却阶段；盐浴热处理阶段，对控温冷却后的盘条在盐浴加热炉中加热后送至盐池中进行快速冷却，盐浴加热炉中的温度为960～980°C，熔盐温度为520～540°C，所述盘条的走线速度为10～12m/min。本发明解决了帘线钢因碳含量高而导致的强度受限、拉拔易断丝的问题。

摘要： 本发明揭示了82/86/92级帘线钢盘条及其免时效生产方法。转炉冶炼工序中，出钢25%时添加刚烘烤后的合金料，烘烤温度为200~300°C，烘烤时间≥0.5h；高线轧制工序中，精轧后进入控制冷却线，第1~4段水箱的水流量分别为80~100m

摘要： 一种帘线钢夹杂物改性方法及帘线钢，属于钢铁冶炼技术领域，克服了现有技术中的碱金属氧化物引入方式不明确，不确保其与钢水中夹杂物反应、不能精确将夹杂物熔点控制在低熔点区等缺陷。本发明帘线钢夹杂物改性方法，包括冶炼‑LF精炼‑连铸，所述LF精炼包括：软吹处理，向钢水中喂入碱金属化合物，喂入过程中采用弱底吹搅拌模式，喂入结束关闭底吹，静置；所述软吹为在精炼炉底部通入气体流量为30‑80NL/min，软吹时间为5～15min；所述弱底吹的气体流量为5～25NL/min，静置时间为10～15min。

摘要： 一种帘线钢夹杂物塑性化控制方法及帘线钢，属于炼钢技术领域，克服了现有技术中的夹杂物变形能力差、工业生产控制窗口窄、控制难度大等缺陷。本发明帘线钢夹杂物塑性化控制方法包括以下步骤：步骤1、KR铁水预处理；步骤2、冶炼；步骤3、出钢控制：出钢60％～80％时加入改质剂，改质剂包括碱金属化合物，改质剂的加入量为1.0‑2.5kg/t；出钢过程底吹流量1000‑1500NL/min；出钢结束后底吹流量600‑1000NL/min搅拌3‑5min；步骤4、LF精炼，底吹流量为100‑200NL/min，造渣完成后，进行软搅拌处理，所述软搅拌的底吹流量30‑80NL/min；步骤5、连铸。