正火

摘要： 对尺寸为73.02 mm(外径)×5.51 mm(壁厚)的30Mn2钢制外加厚油管端部进行了感应加热至860~1 020°C后空冷的正火处理。检测了正火后外加厚管端的力学性能、硬度和显微组织,并进行了螺纹拉脱试验和黏扣试验。结果表明:经正火的外加厚管端的力学性能达到了J55钢级的要求;880~940°C正火的外加厚管端力学性能和显微组织佳最佳,螺纹黏扣和拉脱试验结果也满足要求。880~940°C是J55钢级外加厚油管端最合适的正火温度。

摘要： JGF45V非调质钢的韧性往往较差,难以达到要求。为在强度不明显降低的前提下改善JGF45V钢的韧性,对直径为92 mm的JGF45V钢热轧棒材进行了850°C加热后强对流空气冷却的正火处理,随后检测了热轧态和正火态棒材的显微组织和力学性能及冲击断口检验。结果表明:与未经正火的钢相比,经过正火的JGF45V钢显微组织更均匀,铁素体量增加了10%以上,无网状铁素体,塑性、韧性明显改善,强度稍低但符合要求。

摘要： 通过电子显微镜对锻造用钢Q390D低倍试片的中心、1/2半径和边缘处形貌及-20°C、-40°C低温冲击性能分析,发现钢材经过合理的正火处理工艺处理后显微组织的铁素体晶粒更加均匀细小,低温冲击性能有很大提高,钢材满足高端质量要求。

摘要： 普阳钢铁在低成本高强韧性钢Q370R新生产工艺研发过程中,通过大量试验,制定了合适的正火工艺,并对经过和未经过NAC工艺处理钢板的组织进行对比研究。结果表明:880°C正火时,钢板力学性能达到最佳;适当应用NAC工艺后,不仅能减少合金含量、降低生产成本,还可细化晶粒,提高强度和冲击韧性。

摘要： 以热作模具钢的代表——H13热作模具钢的使用条件作为热处理工艺设定参数的主要考虑对象,采用合金化的角度简述合金元素在工件当中的作用,并分析现阶段H13热作模具钢的热处理过程中正火、球化退火、淬火、回火等工艺,以此为出发点,制定并完善了传统的热作模具钢的热处理工艺。

摘要： 在Q460C低合金高强度中厚钢板开发过程中,通过采取微合金化和TMCP相结合的工艺措施,对轧制态伸长率不合格钢板进行正火处理,并对比分析轧制态和正火态钢板的组织、性能。结果表明:轧制态钢板产生严重珠光体带状组织、中心局部区域M+B组织以及混晶组织,是钢板伸长率不合格的主要原因;而正火后钢板组织晶粒比正火前粗大,是屈服强度和抗拉强度降低的主要原因。正火处理起到促使钢板组织均匀化、改善伸长率的作用,据此提出工艺优化建议。

摘要： 分别采用正火温度轧制和正火处理工艺试制了根据欧洲标准EN10025-3细晶粒钢设计、含0.12%~0.16%(质量分数)C和Nb、V、Ti等微合金元素的40和60 mm厚S355NL钢板,检测了钢板的力学性能和显微组织。结果表明:在正火温度轧制的60 mm及以下厚度的S355NL钢板,其-40°C冲击吸收能量不低于150 J,-50°C冲击吸收能量不低于27 J,-60°C冲击吸收能量小于27 J,而正火处理的钢板其-40°C冲击吸收能量不低于200 J,-50°C冲击吸收能量不低于150 J,-60°C冲击吸收能量不低于100 J;正火温度轧制和正火处理的钢板显微组织均为铁素体和少量珠光体,前者晶粒度为8.0~10.0级,后者晶粒度为9.5~11.0级,因此具有更好的低温韧性。

摘要： EA4T是欧洲标准牌号材料,主要应用于动车组列车车轴,本文通过改进车轴的热处理工艺和热装炉方式,提高了车轴的力学性能、热处理产品合格率和生产效率。通过改进EA4T车轴热处理工艺,提高了冲击韧性并改善了冲击韧性的均匀性,产品合格率由原来的95.8%提高至99.1%;通过改进火车轴的热处理装炉方式,其热处理生产效率大幅提高。

摘要： 通过分析30CrMnSiA钢带状组织产生原因,并采用不同冶炼和热处理方式对其带状组织进行控制。结果表明,电渣方式冶炼坯料可有效减轻带状组织;高温正火可减轻带状组织但导致钢板硬度过高,正火后高温回火可在带状组织不恶化的前提下有效降低钢板交货硬度。

摘要： 本文以热作模具钢H13为主要研究对象,从其使用条件出发,简述了合金元素在工件当中的作用,并详细阐述了热处理工艺的控制要点。认为,正火应采用高温空冷正火,用以消除大部分碳化物;球化退火应采用等温球化退火,均匀冷却工件,减少其变形和开裂的倾向;淬火应采用1010°C左右的高温淬火,以获得足够的晶粒度,保证工件的热强性;回火应在600°C左右回火三次较为适合。

摘要： 对20CrMnMo钢的锻造过热组织进行了正火工艺试验。1020°C加热、保温3小时，稳定性过热组织品界上的质点固溶于奥氏体中，采用强风冷却抑制其再从晶界析出，结果，晶界上分散的质点得到消除或大大减少，稳定性过热组织转变成非稳定性过热组织。再采用两次正火，粗大的品粒便可以得到细化。

摘要： 对20CrMnMo钢的锻造过热组织进行了正火工艺试验。1020°C加热、保温3小时，稳定性过热组织品界上的质点固溶于奥氏体中，采用强风冷却抑制其再从晶界析出，结果，品界上分散的质点得到消除或大大减少，稳定性过热组织转变成非稳定性过热组织。再采用两次正火，粗大的晶粒便可以得到细化。

摘要： 通过对大型回转圆筒设备前后滚圈地炉正火热处理工艺方法的检测探讨,完善正火的热处理工艺,为大型环状铸件的"退火"、"正火"热处理提供理论及质量评估依据。

摘要： 对大型磨辊轴锻件锻后热处理工艺进行了研究和分析。根据磨辊轴锻件42CrMo钢的特性、方形和圆形相结合的阶梯形状特征、晶粒遗传的防治及钢的去氢处理特性等，制定了适合该产品的预热处理、正火、过冷处理和去氢处理的锻后热处理工艺并投入生产实践。结果表明，采用该工艺进行热处理的大型磨辊轴锻件，超声波探伤合格，达到质量要求。

摘要： 本文研究了热处理过程中预处理对45钢机械性能的影响，试验结果表明：通过正火+回火或者双相钢处理可以提高其硬度和冲击韧性,并从微观组织的变化对机理进行研讨。

摘要： 本文通过研究发明的新型球化剂,对超高碳钢钢水孕育处理,铸态获得球状石墨的球墨铸钢;研究分析了球墨铸钢铸态、退火、正火、锻造后的组织特征,观察到球墨铸钢正火、锻造处理可获得大量的球状碳化物现象,与传统的高碳钢碳化物球状工艺有显著的差异.

摘要： 某炼钢厂生产的15MnNbR钢按正常工艺轧制、正火、检验生产，钢板力学性能、表面质量全部合格，但在进行超声波探伤检测时出现了大量不合格钢板。采用金相、电子探针分析了探伤不合格的原因，提出了工艺改进措施。

摘要： 在厚壁压力油罐的人孔接管锻件与筒体的组合焊缝焊接修复时,异常产生了焊接裂纹,且不断向人孔接管锻件扩展的现象进行了分析,采用电子显微镜观察,进行化学成分分析及力学性能试验,发现人孔接管锻件韧性差、晶粒粗大,采用正火加回火热处理工艺重新热处理人孔接管锻件,能重新使锻件性能满足标准要求,按焊接工艺要求施焊人孔接管锻件与筒体的组合焊缝,一次探伤合格.

摘要： 本文依据ASTMA516.Gr70钢的特性，结合新钢生产实际，对加热、轧制、热处理工艺进行优化，生产出性能、表面质量达到技术条件要求的ASTMA516.Gr70钢板，已出口美国、欧盟等国家数万吨。

摘要： 本文依据ASTMA516.Gr70钢的特性，结合新钢生产实际，对加热、轧制、热处理工艺进行优化，生产出性能、表面质量达到技术条件要求的ASTMA516.Gr70钢板，已出口美国、欧盟等国家数万吨。

摘要： 本发明涉及一种正火强化铸铁、铸铁正火强化方法及其应用，该铸铁正火强化方法包括以下步骤：将铸铁毛坯在850°C～950°C的正火炉中保温0.5h～2h，出炉后以45°C/min～100°C/min的速度风冷至不高于500°C，然后空冷至室温，得到正火强化铸铁；铸铁毛坯的材质为灰铸铁或蠕墨铸铁。本发明正火强化后的HT250缸盖的硬度可达230HB，抗拉强度Rm可达320MPa，金相组织为95％细致珠光体+5％铁素体+少量弥散分布的碳化物，性能达到HT300的技术要求，热疲劳寿命达到了700～1000次。本发明制备的正火强化HT250飞轮具有较高的磨损寿命，相比铸态HT250飞轮提高了2.4～4倍。本发明采用正火强化工艺对RuT350缸盖毛坯进行了热处理，热处理后RuT350缸盖的热疲劳寿命相对铸态RuT350缸盖提升2～4倍。

摘要： 本发明涉及铸钢件热处理技术领域，尤其是一种高碳合金钢的正火液、其制备方法以及高碳合金钢正火冷却工艺，每100重量份的正火液包含下述重量份的组分：基础油50～60份，聚丙烯酸1～3份，妥儿油脂肪酸5～10份，醇胺5～10份，脂肪醇聚氧乙烯醚5～8份，石油磺酸钠3～5份，杀菌剂1～2份，消泡剂0.1～0.5份，余量为水。本发明的高碳合金钢的正火液主要提高高碳合金钢的强度，解决大规格截面尺寸在60mm以上网状碳化物的超标难题。

摘要： 本发明提供了一种等温正火内循环冷却装置及等温正火设备，涉及热处理技术领域。等温正火内循环冷却装置包括机壳、冷却组件、冷媒内循环组件和产品传送件；机壳一侧开设有进料口，相对的另一侧开设有出料口，且机壳位于进料口和出料口两者处均设置有可启闭的密封门；冷却组件、冷媒内循环组件和产品传送件均设置在机壳内，冷却组件与冷媒内循环组件连接，产品传送件能够穿过冷却组件。等温正火设备包括正火炉和等温正火内循环冷却装；正火炉与等温正火内循环冷却装连接。达到了降低冷却过程对产品造成不良影响的技术效果。

摘要： 本发明涉及一种正火强化铸铁、铸铁正火强化方法及其应用，该铸铁正火强化方法包括以下步骤：将铸铁毛坯在850°C～950°C的正火炉中保温0.5h～2h，出炉后以45°C/min～100°C/min的速度风冷至不高于500°C，然后空冷至室温，得到正火强化铸铁；铸铁毛坯的材质为灰铸铁或蠕墨铸铁。本发明正火强化后的HT250缸盖的硬度可达230HB，抗拉强度Rm可达320MPa，金相组织为95％细致珠光体+5％铁素体+少量弥散分布的碳化物，性能达到HT300的技术要求，热疲劳寿命达到了700～1000次。本发明制备的正火强化HT250飞轮具有较高的磨损寿命，相比铸态HT250飞轮提高了2.4～4倍。本发明采用正火强化工艺对RuT350缸盖毛坯进行了热处理，热处理后RuT350缸盖的热疲劳寿命相对铸态RuT350缸盖提升2～4倍。

摘要： 本发明公开了一种提高产品质量及产量的正火回火生产工艺，包括a、设置一条匀速行进的辊筒输送带及一个遂道窑，辊筒输送带穿过遂道窑，遂道窑包括顺次设置的预热段、正火升温第一段、正火升温第二段、正火保温段、空冷冷却段、回火升温段与回火保温段；b、从装窑区域将工件平铺式连续放置在输送辊筒输送带的端部，工件被辊筒输送带送进遂道窑；c、设置各段的温度；d、工件运送至卸料区域，自然空冷至常温。还公开了一种正火回火炉，包括一条匀速行进的辊筒输送带及一个遂道窑，可以连续上料，能实现生产自动化，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型属于正火炉技术领域，尤其为一种长寿命高效率正火炉正火板结构，包括板主体，板主体的内侧面设置有通孔组，板主体的内侧面且位于板主体的四角处均插接有钩环，钩环包括直端部与凹嘴部，直端部的底端作折弯处理，板主体的两侧均设置有凹边。本实用新型通过设置凹嘴部，使钩链的钩子钩住后不会出现水平方向上相对滑动的情况，避免钩链吊挂板主体时钩子打滑导致板主体发生倾斜，防止正火处理时钢板打滑掉落，通过设置凹边，使得板主体受热后两边的膨胀不会与相邻的板主体之间出现挤压，防止相邻的板主体因受热膨胀后变形而对钢板造成磨损，避免钢板的质量受到影响从而提高了钢板的合格率。

摘要： 本实用新型公开了一种步进式钢瓶正火炉正火机构，包括框架和吸风罩，所述吸风罩安装在框架上，所述框架顶部设置有引风机，还包括辊，所述辊两端均设置有轴承，所述轴承通过螺栓固定在框架上，所述辊一端设置有链轮，所述框架内部一侧壁上固定设置有减速机，多所述辊之间设置有多个冷却风管，相邻两个所述辊之间固定设置有雾化装置，所述引风机通过吸风管与吸风罩相连接，解决了现有大钢瓶热处理生产线钢瓶正火时性能不均匀、产品质量不能保证、报废率高、浪费资源的问题，自动机械化进出料，自动化程度高，节省了人工成本，提高了生产效率，缩短正火转移时间，提高产品各种机械性能，并实现了大批量生的产质量保证。

摘要： 本实用新型提供了一种等温正火内循环冷却装置及等温正火设备，涉及热处理技术领域。等温正火内循环冷却装置包括机壳、冷却组件、冷媒内循环组件和产品传送件；机壳一侧开设有进料口，相对的另一侧开设有出料口，且机壳位于进料口和出料口两者处均设置有可启闭的密封门；冷却组件、冷媒内循环组件和产品传送件均设置在机壳内，冷却组件与冷媒内循环组件连接，产品传送件能够穿过冷却组件。等温正火设备包括正火炉和等温正火内循环冷却装；正火炉与等温正火内循环冷却装连接。达到了降低冷却过程对产品造成不良影响的技术效果。

摘要： 本实用新型提供了一种正火竖炉的上密封罩和正火竖炉，涉及正火设备技术领域。该正火竖炉的上密封罩包括外罩、两根密封辊和压块；所述外罩的底端用于与正火竖炉的入口端连接，顶端的端面上设置有过箔缝；两根所述密封辊分别设置在所述过箔缝的两侧；两根所述密封辊的轴线均与所述过箔缝的中轴线平行；所述压块用于驱动所述密封辊朝向所述过箔缝的中心滚动，以使两根所述密封辊的内侧靠合。本实用新型解决了现有正火竖炉密封性不好，容易刮伤或卡断箔的技术问题。

摘要： 本实用新型提供了一种正火竖炉的底部密封罩和正火竖炉，涉及正火设备技术领域。该正火竖炉的底部密封罩包括罩体、两根密封辊、杠杆组件和配重；所述罩体的顶端用于与正火竖炉的底部出口端连接，底端的端面上设置有过箔缝；两根所述密封辊分别设置在所述过箔缝的两侧；两根所述密封辊的轴线均与所述过箔缝的中轴线平行；所述杠杆组件固定在所述罩体上；所述配重与所述杠杆组件的输入端连接；所述密封辊与所述杠杆组件的输出端连接；所述配重在重力的作用下能够围绕所述杠杆组件的支点转动，以驱动所述密封辊朝向所述过箔缝的中心靠拢，从而使两根所述密封辊的内侧靠合。本实用新型解决了现有正火竖炉炉口密封性差和箔容易刮伤和卡断的技术问题。