钢管

摘要： 根据长距离钢质输水管道的特点,分析了基管钢级和基管管型的选择方法。介绍了钢质管道的转向方案,小角度转向采用弹性敷设和现场冷弯弯管,大角度转向采用拼接式弯头、对焊弯头和整体式热煨弯管。介绍了管道转向处弯管的应力分析方法。提出管道外防腐层首选PE层,内防腐层采用常温型环氧涂料或热固性环氧树脂,并对比了牺牲阳极法和强制电流法两种阴极保护方法的选用原则。另外,推荐内补口材料采用工厂配套的无溶剂液体环氧树脂涂料,外补口材料采用热熔胶型辐射交联聚乙烯热收缩带体系。

摘要： 为了研究水工金属结构及混凝土结构中声发射信号衰减特性,采用铅芯折断作为声发射模拟源,绘制了某压力钢管和某大坝混凝土结构中声波幅值-距离的衰减曲线。结果表明,水工金属结构和水工混凝土结构中声发射信号幅值衰减整体都满足对数衰减模型;水工金属结构中衰减曲线具有明显的远场区和近场区分界线;水工混凝土结构中声发射信号幅值衰减更快,但没有明显的远场区和近场区分界线。幅值衰减特性可以为后续水工金属结构和混凝土结构声发射检测提供数据基础和参考指导。

摘要： 结合深汕公路、坪山大道与建设路十字交叉口下方交汇处地铁钢管柱的施工实践,探讨了HPE垂直水压插入法在地铁桥面法钢管柱施工中的施工工艺及要点。文章总结了重型混凝土钻孔钢管柱的设计经验,可供类似工程参考。本工程施工过程中采用高液压管垂直插入钢柱的技术。HPE法主要用于支撑竖井的主体结构,本实用新型适用于基坑桩的竖向支护。

摘要： 为研究污水排海管工程大直径钢顶管施工顶力及摩擦力分布特征,依托厦门前埔污水处理厂排海管工程,采用PLAXIS 3D岩土有限元软件,根据现场实测顶推力,分析钢管管道的管-土摩擦力和内力情况,并给出顶推力的计算公式。研究结果表明:顶管极限摩擦力(剪切应力)分布较为均匀,为1.2 kN/m 2;顶管隧道轴向轴力最大值为269.5 kN/m,位于顶管起始位置;泥浆摩擦力均匀作用与顶管外壁,顶管轴向轴力增长规律近乎呈线性;最后获得适合厦门地区的顶力计算线性公式,可供同类工程参考。

摘要： 基于7根外套钢管夹层混凝土加固钢筋混凝土圆柱的轴压性能试验,采用合理的材料本构关系,通过MATLAB软件编写计算程序,分析外套钢管夹层混凝土加固钢筋混凝土圆柱轴压受力性能.将数值计算得到的外套钢管加固柱荷载-纵向变形曲线与试验结果进行对比,对比结果表明二者吻合良好.在此基础上,对影响加固柱承载力的因素进行分析.研究表明:外套钢管加固柱能显著提高RC原柱的承载力,并能很好地改善其延性;钢管套箍系数是影响复合加固柱承载力和延性的主要因素;随着浇自密实混凝土强度的提高,外套钢管加固柱承载力提高,但延性降低;钢管屈服强度的变化对外套钢管加固柱承载力影响较小.

摘要： “慢!”汪志和喊了一声,双方都住了手。他说:“各位兄弟,我汪志和与你们近日无冤,往日无仇,我不是来和你们打架的。这是我和胡奇两个人之间的事,我和他单挑,是死是活,与你们无关。”他对身后的4个人说:“你们退后一步!”听这一说,4个拿钢管的人往后退了一步。他们也知道,真的打坏了人也不是好玩的,既然汪总说话了,他们何乐而不为呢?“四大金刚”一看,人家那边很讲义气,并不是真正拿钢管来揍我们的,我们何必充好汉呢?再说了,这穿山甲也不是什么好东西,欺侮人是肯定的了。

摘要： 大口径、高钢级、高压力是天然气管道发展方向。壁厚设计是长输管道线路设计的重要内容。介绍了国家标准GB 50251中管道壁厚计算方法,指出高钢级、大口径天然气管道壁厚计算应考虑的问题及影响因素。提出在高等级地区应采用基于管材断裂力学性能的许用厚度的观点。给出了高钢级(X70-X100钢级)、大口径天然气管道位于不同地区等级的壁厚参考值及选取原则,即在一级地区采用较高设计系数;在三级和四级地区,避免超过理论壁厚值,结合应力和可靠度校核确定合理壁厚值。研究成果可为在新建天然气管道设计和在役管道安全运行提供指导。

摘要： 以钢管混凝土独塔双索面斜拉桥——息县淮河大桥为工程背景,采用ABAQUS软件开展数值模拟分析,假设桥墩及0号块为刚体,斜拉索为刚度极高的实心钢材,索塔底部与桥墩及0号块固结,索塔底部x,y,z向均不产生位移及转动,建立钢管混凝土索塔有限元模型,对斜拉索安装过程中索塔应力和变形进行计算分析,并与实测数据进行对比,验证有限元模型的可靠性。研究结果表明,索塔底部钢管和核心混凝土应力均较大,即应力集中区域为索塔底部固结区域;索塔在斜拉索索力不断增加的情况下发生偏移变形,但不影响整个桥梁的稳定性;数值模拟得到的索塔应力、塔顶位移变化规律接近实际施工过程中的变化规律,可知模拟结果可靠、可信。为保证施工质量及结构安全,需在应力集中区域埋设应力传感器。

摘要： 苏洼龙水电站研究和应用了600 MPa(N610CF)级压力钢管双丝埋弧焊焊接工艺。在对比试验的基础上,采用了不预热双丝埋弧焊,并结合工程现场环境特点,改进了双丝埋弧焊小车设备,实现了激光跟踪自动纠偏的全自动埋弧焊工艺,有助于提升水电站压力钢管技术水平和双丝埋弧高效焊接工艺的推广。

摘要： 地面不均匀沉降会使埋地管道的受力状态发生变化,也是埋地管道遭受破坏而引发各类事故的重要原因。针对4种不同管材的管道建立了管道‒土体一体化模型,采用有限元分析软件ABAQUS进行分析。对于钢管和PE管所代表的整体式管道主要分析其管道应力和应变响应,而对于球墨铸铁管和灰口铸铁管所代表的承插式管道主要分析其接口变形情况。探究了不同类型管道的抗沉降能力,得出了每种管道达到极限状态下的地面沉降位移,并研究了管径和土体沉降区域长度与地面极限沉降位移的关系。

摘要： 通过宏观检查、化学成分分析、显微组织分析、力学性能测试、能谱分析等方法对某电厂2#超临界锅炉高温过热器T91钢管的爆管原因进行了分析.结果表明:由于钢管内壁局部区域存在制管过程中形成的增碳层,导致钢管耐腐蚀性能下降,内表面腐蚀产物不断生成并附着在内壁上,影响了钢管的传热效果,导致钢管局部区域在运行中一直处于超温状态,这使该区域组织老化、力学性能下降,导致该区域无法承受内部介质压力而发生爆管.

摘要： 对某电厂高温再热器T23钢管焊接接头开裂原因进行了分析.结果表明:出现的裂纹属于再热裂纹;该裂纹在附加应力、热应力和相变应力的共同作用下产生,粗晶区晶界的弱化为其产生和扩展提供了条件;给出了预防措施.

摘要： 针对目前钢管自动检测过程中普遍存在的管端检测盲区问题,设计制作一套对钢管管端部分进行分段磁化的装置,提出局部提高磁化电流的漏磁检测方法.基于无盲区检测钢管端部横向裂纹的原理,对整个分段磁化装置的结构、磁化电流自动切换及切换过程中干扰波的滤除进行了描述.大量的前期实验分析及实际应用效果验证了该检测装置和方法的适用性与可靠性.

摘要： 本文对进口钢与国产钢进行了对比，哈锅经过大量进口管、国产管入厂检验，实验室高温性能试验和很多电厂多年使用情况汇总，都说明国产管质量与进口管相当，在铁素体的控制方面，国产管更好。钢管质量对比关键是对比两方面:高温抗蒸汽氧化能力;高温长时强度和组织稳定性。威曼.高登有挤压机，大口径厚壁管可以采用挤压工艺生产。业内认为热变形比应高于3。高温下的变形使钢中形成高密度位错和流线，提高了钢的强度。

摘要： 溶剂型涂料在钢管行业中的应用较广,但是由于环保和安全等方面的原因,局限性很明显.水性涂料和UV固化涂料等环保型涂料由于在环保和安全上的优势,以及国家环保政策的导向,逐渐替代溶剂型涂料,在钢管行业有着越来越广泛的应用.水性涂料和UV固化涂料在钢管行业中的应用必须注意钢管表面的前处理和涂层的后处理,这样才能保证涂层性能,提高防锈能力.

摘要： 传统溶剂型油漆工艺成熟,在钢管行业广泛应用,但存在生产效率低、污染严重、安全环保性差、能耗高等问题.UV漆工艺因为其无溶剂、固化速度快等特点成为喷涂行业的发展方向,在钢管外防腐行业则属于推广阶段.介绍了UV漆成分和固化过程,了解其固化的基本原理;根据生产和油田现场使用情况,提出黑色UV漆在黑度、附着力、流平性等方面的性能要求,满足实际使用要求;研究UV漆喷涂设备工作原理、工艺过程、工艺参数,包括喷涂系统、废油回收系统、紫外光谱、有极灯性能、紫外固化设备原理等方面,指导实际生产;将黑色UV漆从生产效率、安全环保、生产成本、油漆性能、设备工艺等方面与溶剂型油漆进行对比,分析其经济效益和社会效益.

摘要： 本文介绍了TP347H高温高压大口径钢管原材料存在不容忽视的质量问题,通过对焊接接头稳定化热处理后的相关试验研究,发现经稳定化热处理的焊接试样出现弯曲微裂纹的概率较大.经微观分析,产生微裂纹的原因为母材脆性缺陷和焊缝金属中残留氧化物所致.

摘要： 单层网壳的初始缺陷可分为整体缺陷和杆件缺陷两大类.杆件缺陷对单层球面网壳地震响应的影响值得进一步深入研究.本文利用OpenSees程序,应用多段梁法模拟杆件初始缺陷,考虑杆件初弯曲方向随机分布,建立了跨度40m三种不同矢跨比的单层球面网壳有限元模型,进行了两条三维地震动下多个模型的增量动力分析,研究杆件初始缺陷对其地震响应的影响.网壳杆件通常为钢管，钢管的初始缺陷主要包括初弯曲、初偏心以及残余应力。在包含多个杆件的整体结构有限元分析中，杆件的初始缺陷可通过多段梁法进行模拟，该方法中，每根杆件被划分为多个直线梁单元，单元节点通常在正弦半波曲线上。地震作用下，当单层凯威特球面网壳处于弹性时，杆件缺陷对其地震响应的影响可以忽略；当网壳进入塑性后，杆件缺陷对其地震响应的影响不可忽略，地震动越大，不同杆件初弯曲方向的网壳地震响应离散程度越大。地震动强度较大时，包含杆件缺陷和整体缺陷的单层网壳地震响应和仅仅考虑整体缺陷的单层网壳地震响应差异很大，两者最大位移响应的相对大小并无规律性，此时应合理考虑杆件缺陷。

摘要： Sanicro25钢管焊接接头的室温力学性能及高温拉伸性能均高于标准的规定值;弯曲性能和冲击韧性良好，均满足相应标准的要求;在7000C时效后，焊接接头的室温拉伸抗拉强度随着时效时间的增加而增加，均高于标准对母材室温的规定值;焊接接头焊缝金属的冲击值稳定在10.5-14J;整个焊接接头的硬度值稳定在225-275HV10之间;焊接接头的组织稳定性良好;Sanicro25钢管焊接接头的高温持久强度完全满足CODE CASE2753标准对母材的要求。

摘要： 介绍了感应炉加热的基本原理、加热系统的组成结构和特点,有针对性地指出感应炉使用过程中内衬和磁场增强器经常发生故障的原因,对此进行了分析,指出必须从感应炉的日常维护方面抓好设备维修工作,并通过改进坯料的运输方式来降低内衬的损耗;围绕磁场增强器的工作原理和结构特点,在做好日常性维护工作的同时,提出了一种改进型的磁场增强器结构,采用此磁场增强器后工件底部的温度可提高40～50°C,且温度偏差控制在±50°C内,挤压时突破力可降低1100t左右,提高全线的挤压成材率.

摘要： 本发明的目的在于，提供能够进一步提高化学转化处理皮膜的耐气候性的焊接钢管用的防锈处理液。上述目的通过以下的焊接钢管用防锈处理液实现，该焊接钢管用防锈处理液包含：包含氟树脂的有机树脂；包含第4族元素的化合物或第4族元素的离子；以及从己二酸或邻苯二甲酸与碳数为1以上且3以下的醇的酯化合物、和N‑甲基‑2‑吡咯烷酮中选择的一种以上的结合促进剂，上述包含第4族元素的化合物或第4族元素的离子的含量以金属原子换算为0.5g/L以上且6g/L以下，上述包含第4族元素的化合物或第4族元素的离子的以金属原子换算的含量与上述结合促进剂的含量的合计为20g/L以下。

摘要： 提供一种以简便的单元沿着钢管的长度方向及圆周方向进行均一的急冷，能够得到良好且均一的品质的钢管的淬火方法及淬火装置。使与加热后的钢管的管轴平行的方向及垂直的方向上的移动停止，一边以管轴为中心使钢管旋转，一边从在钢管的外侧呈螺旋状地排列的四个以上的喷嘴向钢管的外表面喷射冷却水。

摘要： 一种钢管，通过扩管工序在该钢管的外径形成波形形状，该钢管的特征在于，在将波形形状的振幅以及波长分别设为a、w时，a/w的值处于0.038％以下的范围内。

摘要： 提供一种钢管的局部压曲性能评价方法，用于判定能否将屈服台阶模型的钢管用于管线之类的要求局部压曲性能优良的用途。具体解决方法包括：第一步骤，取得在应力应变特性上具有屈服台阶的材料的应力应变特性；第二步骤，判定在该第一步骤中取得的应力应变特性中的应变硬化起始应变和该钢管的局部压曲应变之间的大小关系；和第三步骤，在第二步骤中判定为局部压曲应变大于应变硬化起始应变的情况下，评价为存在将该钢管应用于以塑性设计为前提的构造物的可能性，在第二步骤中判定为局部压曲应变在应变硬化起始应变以下的情况下，评价为不存在应用于以塑性设计为前提的构造物的可能性。

摘要： 本发明的目的在于，提供能够进一步提高化学转化处理皮膜的耐气候性的焊接钢管用的防锈处理液。上述目的通过以下的焊接钢管用防锈处理液实现，该焊接钢管用防锈处理液包含：包含氟树脂的有机树脂；包含第4族元素的化合物或第4族元素的离子；以及从己二酸或邻苯二甲酸与碳数为1以上且3以下的醇的酯化合物、和N‑甲基‑2‑吡咯烷酮中选择的一种以上的结合促进剂，上述包含第4族元素的化合物或第4族元素的离子的含量以金属原子换算为0.5g/L以上且6g/L以下，上述包含第4族元素的化合物或第4族元素的离子的以金属原子换算的含量与上述结合促进剂的含量的合计为20g/L以下。

摘要： 本发明的钢管通过扩管工序在该钢管的外径形成波形形状，该钢管的特征在于，在将波形形状的振幅以及波长分别设为a、w时，a/w的值处于0.038％以下的范围内。此外，优选，波形形状的波长w相对于铁木辛柯的压曲波长λ的比w/λ的值大于0.8。由此，能够提供减少扩管工序所需要的劳力以及时间并能够提高变形性能的钢管。

摘要： 提供一种以简便的单元沿着钢管的长度方向及圆周方向进行均一的急冷，能够得到良好且均一的品质的钢管的淬火方法及淬火装置。使与加热后的钢管的管轴平行的方向及垂直的方向上的移动停止，一边以管轴为中心使钢管旋转，一边从在钢管的外侧呈螺旋状地排列的四个以上的喷嘴向钢管的外表面喷射冷却水。

摘要： 提供一种钢管的局部压曲性能评价方法，用于判定能否将屈服台阶模型的钢管用于管线之类的要求局部压曲性能优良的用途。具体解决方法包括：第一步骤，取得在应力应变特性上具有屈服台阶的材料的应力应变特性；第二步骤，判定在该第一步骤中取得的应力应变特性中的应变硬化起始应变和该钢管的局部压曲应变之间的大小关系；和第三步骤，在第二步骤中判定为局部压曲应变大于应变硬化起始应变的情况下，评价为存在将该钢管应用于以塑性设计为前提的构造物的可能性，在第二步骤中判定为局部压曲应变在应变硬化起始应变以下的情况下，评价为不存在应用于以塑性设计为前提的构造物的可能性。

摘要： 本发明提供了一种钢管外螺纹加工方法及钢管加工系统以及用于钢管加工的车间，其中钢管外螺纹加工方法包括以下步骤：步骤一，在等待位将预加工钢管的管端进行对齐操作，其中，预加工钢管是未经除锈和螺纹加工处理的管坯；步骤二，将等待位处的所述预加工钢管移送至除锈位，通过激光对黑皮扣产生位置除锈，获得半成品钢管；步骤三，将所述半成品钢管移送至螺纹加工位进行螺纹加工，获得成品钢管；步骤四，将所述成品钢管移至螺纹检验位进行螺纹检验。本发明提供的钢管外螺纹加工方法，将人工操作打磨装置进行黑皮扣打磨更换为激光除锈，解放了人力，实现物理上的环境隔离，产生的粉尘不会危害人员身体健康。

摘要： 用于钢管热扩生产线的在线钢管性能调节装置、钢管热扩及在线钢管性能调节装置，涉及无缝钢管深加工技术领域，其包括用于和钢管热扩芯模连接成一体的热处理芯模、用于和钢管热扩加热线圈串联成一体的热处理加热线圈以及冷却装置，钢管热扩加热线圈、热处理加热线圈、冷却装置沿钢管的移动方向由后往前依次设置在钢管外部，热处理芯模的后端用于与钢管热扩芯模的前端连接且其直径与钢管热扩后的内径相适应，热处理加热线圈和钢管热扩加热线圈上共设置有多个用于外接电源的接线柱，不同的两个接线柱对应不同的线圈有效总匝数和线圈有效总宽度。本实用新型可于热扩完成后紧接着对钢管作热处理，在线完成钢管性能调节，进而节约能源与物流成本。