氧化烧损

摘要： 采用单位重量比表面积相似法对某厂三座加热炉的氧化烧损率进行了测试。结果表明,蓄热式燃烧加热炉的氧化烧损率低于常规脉冲燃烧加热炉的氧化烧损率;针对蓄热式燃烧加热炉,沿板坯长度方向,氧化烧损率近似呈“M”型分布,即中部低、端部次之、中部和端头之间最高,这主要与烧嘴的布置以及气体介质的射流速度相关;采用蓄热式燃烧技术、精细化操控炉温、强化炉体保温等是抑制加热炉氧化烧损率的有效措施。

摘要： 介绍了轧钢加热炉双蓄热技术的工作原理和特点,分析了该技术在鞍钢集团朝阳钢铁有限公司1700 ASP热轧加热炉上应用的可行性。分析认为,1700 ASP热轧加热炉采用双蓄热技术可以缩短加热炉待热时间,降低煤气消耗和钢坯氧化烧损,减少碳排放量。预计加热炉产能可提升5%~8%,年创效益约1427万元。

摘要： 主要分析了当前钢铁企业轧钢蓄热式加热炉目前能耗状况,并且针对加热炉节能降耗制定了一些切实可行的措施,希望可以为相关工作人员提供一定的参考。

摘要： 针对热轧加热炉燃烧控制系统中设定的空燃比与最优空燃比偏差大及氧化烧损高等问题,迁钢2160热轧加热炉在以空气和煤气双交叉限幅自动调节的基础上,引入热值仪进行理论空燃比的计算,根据此理论值进行空气与煤气的比例设定,又根据炉内残氧分析仪测量出的氧气含量对空气过剩系数进行修正,并把空气过剩系数和双交叉限幅系数进行优化,对燃烧的6个控制段进行分区控制,从而改变了炉内各个燃烧段的燃烧过程.通过优化控制实现了设定的空燃比更接近最优空燃比,提高了燃烧效率,氧化烧损也得到了降低.

摘要： 对钢坯在不同气氛下的氧化行为的研究进行了归纳和总结,分别研究了纯氧、CO2、SO2、H2O以及多组分混合等几种不同氧化性气氛的影响,分析国内外研究现状和成果,并对今后工作开展提出建议和展望.

摘要： 钢厂之间的同质化竞争日趋激烈,各大钢厂分别把提高成材率、提高产品质量作为降低生产成本、提升客户满意度的措施。钢坯的高温氧化不仅造成原料、能源和劳动力的较大浪费,而且对于中高碳钢,加热过程中除氧化烧损外,造成表面脱碳还会降低产品的机械性能。本文通过对比试验,研究分析铸坯防氧化涂料对铸坯的氧化烧损以及对钢卷表面质量的影响,为提高钢板成材率、提高钢板表面质量提供了实践依据。对比试验的主要参数有:铸坯称重、炉生氧化铁皮厚度、钢板表面及氧化残留等。

摘要： 轧钢加热炉有一定的热惯性,会产生热滞后的特点,通过整体化地对设备进行整改优化可以使设备的性能改变,提升轧钢加热炉的节能效果,使氧化烧损的情况得到有效控制.本文具体分析研究轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的优化措施,以供参考.

摘要： 对于轧钢加热炉来讲,它是存在有一定的热惯性的基础上,又可以凸显出比较常见的热滞后性的特征表现,然后通过对设备消耗的整改优化,能够使得设备工作性质得到充分的改变。在轧钢的生产运营的过程当中,它的加热炉是其中一个重要的内容,它的特点是节能降耗,本次通过轧钢加热炉的节能降耗情况进行详细的分析和探索。

摘要： 文章针对包钢长材厂4#线加热炉氧化烧损原因进行了详细分析,根据加热炉的工作原理及特点针对性地提出改进措施,有效降低了氧化烧损,减少炉内氧化铁皮堆积,提高了生产效率,并取得一定的经济效益.

摘要： 本文通过对窄带钢加热炉加热氧化烧损率较高的原因进行分析,对加热温度制度、空燃比等工艺参数进行优化,制定了降低氧化烧损相应的技术措施,改变调火工固有的操作观念,达到了降低氧化烧损率、节能降耗、提高带钢表面质量的目的.

摘要： 本文针对钢的热轧工艺，介绍了加热炉加热工艺中钢坯的加热温度、钢坯加热制度、钢坯的氧化烧损。准确控制钢坯的加热温度，尽可能地实现快速加热，控制炉内气氛，以减少氧化烧损。

摘要： 通过研究分析含钒板坯氧化烧损的危害。从加热温度、加热时间、炉内气氛方面分析了氧化烧损的成因。制订了有效的措施,包括：制定合理的加热制度，控制炉膛为弱氧化性气氛，控制炉膛压力，提高热装率和热装温度等。

摘要： 本文结合邯钢2250热轧加热炉氧化烧损的攻关过程，介绍了该单位氧化烧损攻关方面的经验以及取得的成绩，文中介绍的降低氧化烧损措施，从日常使用情况看，运行稳定、效果明显，其中很多措施在同类型加热炉机组中具有推荐意义和借用价值。

摘要： 由于国内钢铁企业产能过剩的压力,降低企业的生产成本和能耗迫在眉睫.随着计算机技术的发展,提高加热炉自动化控制水平是降低轧钢系统能耗的有效途径之一.文章以鞍钢一座大型步进式连续加热炉为研究对象,采用三元模型的方法建立加热炉自动控制系统.应用实践表明,加热炉自动控制系统的应用能够提高钢坯加热质量,降低加热炉燃料单耗和氧化烧损.

摘要： 为实现节能降耗,对河钢唐钢热轧部1700mm轧线2座加热炉进行了技术改造,即优化了加热工艺制度、调整了供热负荷分配、改进了蜂窝体的使用方法,实现了加热炉的一级自动燃烧控制.与改造前相比,吨钢煤气消耗下降了25％,加热质量得到改善,氧化烧损进一步降低.

摘要： 本文介绍了IBCS精准燃烧系统工作原理、系统组成、检测方法、运行效果、系统特点以及推广应用的前景.IBCS精准燃烧系统是最新研发的一种精确控制轧钢板坯加热炉窑烟气残氧成分的自动化燃烧控制系统，该系统依据国外钢铁行业先进生产经验和控制技术开发设计，能将炉内气氛控制在最佳燃烧区域，平均减少氧化烧损0.2%左右，对年产量300万吨的企业，年增效益约1200万元，经济效益十分可观。同时系统还具有稳定炉温、提高板坯加热质量;快速适应炉况变化;操作灵活、便于监控;降低NOx排放，利于环保等优点。目前，冶金市场低迷，企业面临空前的成本压力。IBCS精准燃烧系统减少氧化烧损效果显著，对缓解成本压力具有重要意义，在轧钢工业炉窑上推广应用具有广阔的前景。

摘要： 本文主要介绍了承钢加热炉自动燃烧控制组成及控制范围,采用L1/L2一体化的系统结构,电控、仪控和过程控制系统通过星型交换式快速工业以太网实现数据交换,提高了系统的调节响应速度,加热炉温升快,温度控制稳定,减少了氧化烧损,降低了燃料消耗,提高了加热炉的燃烧控制水平.

摘要： 通过对邯钢2250热轧厂加热炉加热时板坯氧化烧损情况、以及燃气消耗情况进行分析和模拟,在保证产品最终性能的前提下,对厚规格C-Mn钢进行出加热炉温度降低20°C、提高热装热送比例等措施,实现降低氧化烧损率、节能降耗、提高钢材表面质量等目的.

摘要： 针对轧钢三车间加热炉产能低，氧化烧损严重，炉体、设备损坏频繁等问题，采取有效措施对加热炉进行改造，使问题得以很好解决。

摘要： 本发明涉及一种降低不锈钢在加热炉内氧化烧损的高温防氧化涂料，其特征在于其由含46％-92％的基本填料和8％-54％的复合粘结剂的固体物料与相当于固体物料重量0.5-20倍的水组成。基本填料的化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化硼中的几种，复合粘结剂由硅酸钠、硅酸锂、硅酸钾、磷酸铝中的几种组成。此涂料既可常温涂覆，又可喷涂于室温至1000°C的不锈钢钢坯表面。涂料在高温时形成保护涂层，可大大减少不锈钢在1400°C下的高温氧化烧损，单位面积氧化烧损降低90％以上，出炉后氧化铁皮在降温或高压水作用下可剥离完全，产生的氧化铁皮量亦明显减少，不锈钢表面质量显著提高。

摘要： 本发明实施例涉及金属冶金加工技术领域，具体而言，涉及一种氧化烧损率测定系统及方法。其中，通过将至少一个试验式样连接于试验钢坯，并基于第一称重件、加热炉、第二称重件、数据采集器和计算装置对至少一个试验式样对应的试验钢坯氧化烧损率进行计算，能够高效、准确地计算至少一个试验式样的氧化烧损率。

摘要： 本发明公开了一种自然吸水器及其用于降低热轧板氧化烧损方法，所述自然吸水器由至少两组倒U型管和填充在倒U型管中的吸水材料组成,所述吸水材料由多孔活性氧化铝和高吸水性丙烯酸树脂颗粒组成，填充量为所在倒U型管容积的1/3～1/2；进一步的，本发明还公开了一种降低热轧板氧化烧损方法，该方法包括将煤气和助燃空气分别经过一套所述自然吸水器U形管的第一根竖直的锥形管、上横管、第二根竖直的锥形管、下横管进行干燥处理；经干燥处理后，煤气和空气中水分含量由10～50g/m

摘要： 本发明公开了一种钢坯氧化烧损率测定与计算方法，属于冶金轧钢技术领域。它包括在钢坯上进行氧化铁皮采集、根据氧化铁皮的厚度使用扫描仪扫描成像的方法、将扫描形成的图像进行区域分割、氧化铁皮面积计算方法和氧化烧损率计算。本发明能实现钢坯氧化烧损率快速、准确的测定，解决了通过氧化铁皮间接测定钢坯氧化烧损率方法中需要使用氧化铁皮厚度、容重参数，导致氧化烧损率测定不准的问题，具有方法简便、设计合理、易于实施的优点。

摘要： 本发明涉及热轧钢厂煤气净化及钢坯加热技术领域，公开了一种吸附热轧钢厂煤气中硫化物、氮氧化物和水蒸汽的材料，以及该吸附材料用于减小钢坯加热过程中氧化烧损的装置，所述吸附材料由体积比为85～98％的球团矿和2～15％的活性氧化铝组成，所述装置包括至少两只双锥形吸附筒，所述双锥形吸附筒由中部直筒、顶部和底部锥形筒三段所组成，所述中部直筒内填充吸附材料，所述中部直筒的顶部和底部各装一块有蜂窝孔的不锈钢板。煤气从吸附筒底部锥形筒进入，在中部直筒内扩散流过所述吸附材料后，从顶部锥形筒流出，煤气中的硫化物、氮氧化物和水蒸汽被所述吸附材料所吸附，从而净化了煤气，净化后的煤气进入加热炉燃烧时，大幅度降低了氧化速率。

摘要： 本发明公开了一种防氧化烧损基材的制造工艺及防氧化烧损钢坯制品，属于耐火材料防氧化烧损涂料技术领域。制造工艺步骤包括：首先，清理基材表面浮灰后，将粉状填充物涂覆到基材表面上，以填充基材表面的凹陷空隙，再对基材整个表面涂覆防氧化烧损涂料；其中，粉状填充物以面方式是指涂覆的基材整个表面，粉状填充物选择性地涂覆是指针对填充基材表面凹陷处，进行部分涂布。进一步地，所述基材为钢坯时，得到防氧化烧损钢坯，钢坯表面依次包括粉状填充物层和防氧化烧损涂层。本发明的方法简单，易于操作，且在无需打磨处理基材的情况下，提高基材与防氧化烧损涂层的紧密度，降低基材的氧化烧损率。

摘要： 本发明涉及一种降低不锈钢在加热炉内氧化烧损的高温防氧化涂料，其特征在于其由含46％－92％的基本填料和8％－54％的复合粘结剂的固体物料与相当于固体物料重量0.5－20倍的水组成。基本填料的化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化硼中的几种，复合粘结剂由硅酸钠、硅酸锂、硅酸钾、磷酸铝中的几种组成。此涂料既可常温涂覆，又可喷涂于室温至1000°C的不锈钢钢坯表面。涂料在高温时形成保护涂层，可大大减少不锈钢在1400°C下的高温氧化烧损，单位面积氧化烧损降低90％以上，出炉后氧化铁皮在降温或高压水作用下可剥离完全，产生的氧化铁皮量亦明显减少，不锈钢表面质量显著提高。

摘要： 本发明涉及加热炉工艺技术领域，尤其涉及一种降低钢坯在加热炉内氧化烧损的方法。具体包括：1)控制各段炉气气氛：加热炉分为预热段、加热段与均热段，均热段空气过剩系数控制在0.9～0.95，加热段空气过剩系数控制在1.05～1.2；2)控制各段加热温度：预热段温度控制在700～1000°C，加热段温度控制在1150～1330°C，均热段温度控制在1280～1300°C；3)控制炉膛压力：保证炉膛压力为微正压，所述炉膛压力为相对压力；1#炉膛压力控制在3±2Pa；2#炉膛压力控制在7±2Pa；3#炉膛压力控制在9±2Pa；4#炉膛压力控制在2.5±2Pa。本发明有效降低钢坯在加热炉内氧化烧损，能有效降低烧损0.1％以上。

摘要： 本发明提供了一种减少低Si热轧带肋钢筋HRB400E氧化烧损的方法及HRB400E热轧带肋钢筋。热轧带肋钢筋HRB400E采用如下工艺步骤生产：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、加热炉加热、粗轧、中轧、精轧机组、减径机组、冷床、打捆、称重、挂牌、入库；预热段温度≤900°C，一加热段温度1040±30°C，残氧量2％～3％；二加热段温度1100±30°C，残氧量2％～3％；均热段温度1080±30°C，残氧量2％～3％。运用本发明可以不加硅铁合金，降低生产成本。

摘要： 本发明提供一种确定板坯氧化烧损率的方法，包括：获取待测钢板在入炉前的第一重量；当待测钢板放置在入炉板坯上时，控制待测钢板在入炉板坯上停留第一时长；待测钢板置于托架中，托架的下表面与板坯上表面之间具有距离；控制待测钢板在炉内停留预设的第二时长，基于入炉板坯的工艺参数确定炉内气氛；待测钢板出炉后，对待测钢板进行冷却、酸洗，获取酸洗后的待测钢板的第二重量；基于第一重量、第二重量及待测钢板的重量比表面积确定入炉板坯的氧化烧损率；如此，因待测钢板是放置在托架上，可避免待测钢板与板坯进行接触，确保待测钢板的氧化面积；确保待测钢板的加热时间、炉内气氛及温度能达到测试标准，提高板坯氧化烧损的测量精度。