金属切削液

摘要： 在机械加工制造领域中,切削液在提高加工效率和质量方面发挥着重要作用。近年来随着机械工业技术的不断发展,机床切削速度越来越快,切削负荷越来越大,新工艺、新材料对加工提出更高的要求,行业内需要新型的高性能切削介质来满足新的加工要求。尤其在“十四五”时期,我国实现碳达峰目标的关键期和窗口期,装备制造业的转型升级步伐加快,绿色制造将发挥至关重要的推动作用,节能降耗、提质增效再次成为机加工企业关注的焦点话题。切削液产品除了保证加工质量,提高加工效率之外,具备良好的绿色环保性能显得越来越重要。

摘要： 当前我国大力推进节能减排的“双碳”目标,作为冶金工业中重要的应用材料,金属切削液在开发、使用、维护、处理等环节上贯彻减排目标也是一个重要的方面。本公司通过对传统石油化工油基金属切削液和非石化油基金属切削液,尤其是植物油基为基础的合成酯型金属切削液进行了实验对比,充分体现了植物油基合成酯金属切削液高性能、易降解的环保优势,并对金属切削液的管理、维护、处理体系进行了部分阐述,致力于在金属切削液的低碳化方向上建立一条有应用价值的途径,进而促进社会大众对非石化油基金属切削液的重视与应用,从而有效降低石化油基金属切削液的生产与使用,同时获得降低废液影响的社会效果,进而助力推进“双碳”目标。

摘要： 随着全球可持续发展的呼声日益高涨,倡导绿色制造,循环经济的构思将成为各生产企业实现可持续发展的主要战略。北京奔驰汽车有限公司(以下简称:北京奔驰)作为一家集研发、发动机与整车生产、销售和售后服务于一体的中德合资企业,始终致力于推进绿色制造领域的积极实践,与上下游厂商共同探索创新方案。

摘要： 机械加工过程中,金属切削液通过高速旋转的主轴雾化,产生大量油雾颗粒.为研究矿物油特性对机械加工油雾散发的影响,采用一种环境舱实验方法,在不同转速下分别对2种不同物性的切削液在切削过程中产生油雾颗粒的散发率、粒径分布、质量中值直径和索特平均直径进行研究.结果 表明:由离心作用产生的油雾颗粒总散发率与主轴转速呈二次方关系;主轴转速越大各个粒径的油雾颗粒散发率越大,但主轴转速对粒径分布、各粒径占比、质量平均直径和索特平均直径的影响不大;黏度越大的切削液,油雾颗粒的散发率、质量平均直径和索特平均直径也越大.

摘要： 文章对机械加工企业常用的几类金属切削液进行对比,分析使用过程中造成职业危害的主要原因,从减少含刺激成份的添加物质、抑制细菌繁殖、做好作业人员的个体防护等三个方面提出具体防范措施。

摘要： 利用平板划线法对切削废液中的微生物进行提纯分离及鉴定,分离出一种假单胞菌属P.xiamenensis种的优势菌种,将菌种接种至切削液中进行微生物劣化,并研究在含菌切削液中45钢的腐蚀行为.实验结果显示:该菌种在切削液中的数量级在106 CFU/mL以上;该菌能优先降解切削液中含氮表面活性剂,增加乳化液液滴的粒径,从而增加切削液的浊度;45钢在含菌切削液中浸泡15天后,表面出现了一层稀松多孔的生物膜,将生物膜去除后发现基体发生了严重的点蚀现象.极化曲线结果显示,碳钢在含菌切削液中的腐蚀电流密度是空白对照样的2.2倍.电化学阻抗结果显示,浸泡时间增长电荷转移电阻逐渐下降,耐蚀性变差,第5天出现了生物膜,且生物膜的厚度不断增加,基体在生物膜下发生严重的点蚀.

摘要： 大连德迈仕精密科技股份有限公司是一家专业从事汽车行业精密微型轴和马达轴以及其他精密零件制造的公司,位于大连旅顺经济开发区内,已取得27项国家专利。刚开始与瑞士巴索有限公司合作时,主要目标是延长刀具的使用寿命,提高总体生产率。通过分析完整的生产工艺,金属切削液被改为Blasomill 15型高性能切削油。

摘要： 作为风力涡轮机行业的主要零部件供应商,歌博铸造(天津)有限公司的优化目标是探索不会腐蚀工件或车床且同时能降低冷却液成本的稳定冷却液解决方案。经过全面分析,巴索专家建议改用B-COOL9665型金属切削液。成果较为显著:冷却液寿命被延长至7年以上,年冷却液消耗量降低了20%。

摘要： 美孚威达TM数字系列采用优质基础油精心制成，并使用先进的添加剂系统来平衡其性能，从而提供可控的摩擦性能、卓越的水溶性金属切削液兼容性以及对零件和设备的防腐蚀保护，能够尽可能降低高碱度冷却液对润滑表面的腐蚀作用。卓越的添加剂配方可为多种的导轨材料，包括钢对钢和钢对聚合物，提供优越的摩擦性能，减少粘滑运动和爬行，这一特点允许设备以设计的操作速度实现平滑、一致的运动，既提高了设备生产率和精度，又帮助延长机床寿命、增加加工精度。

摘要： 在研究应用于切削液的表面活性剂的合成及表征的基础上,进行切削液的配方研制及性能测试.通过二甘醇与硼酸在甲苯中反应制得硼酸酯类表面活性剂,并研究温度、时间、共沸剂(甲苯)用量等对酯化率的影响;利用制得的表面活性剂以及市售的其他组分制备了多种切削液,并分别对其防锈性、润滑性、稳定性等相关性能进行测试,最终筛选得到2种高效水基型金属切削液.结果显示:在合成表面活性剂时,共沸剂用量在V(甲苯):V(水)=1.25:1时为最佳用量,达到平衡所需的反应时间是90 min,此时硼酸酯化率为95%;高效水基型金属切削液的最佳配方为:二甲基硅油乳化油(6滴)、二甘醇硼酸酯5%、苯并三氮唑3%、水78%、消泡剂602(6滴)、油酸二乙醇酰胺10%、脂肪酸聚氧乙烯醚3%、十二烷基磺酸钠1%.%This article describes the synthesis and characterization of surfactant. In addition, we studied the formula and perform-ance of cutting fluid. Firstly, borate ester surfactant was synthesized via the reaction of diethylene glycol and boric acid in toluene. Then the effects of temperature, time and the dosage of toluence on the rate of esterification were researched. Then, we used the sur-factant, defoamers and a variety of other components to obtain several new water-based cutting fluid. The corrosion resistance and lu-brication of this new water-based cutting fluid were studied. Result shows the yield of borate ester reached 95% after 90min under the best conditions in which V(toluene):V(water) =1. 25:1. The optimal formulation is:emulsifying silicon oil(6 drops)、diglycol borate ester 5%、BTA 3%、water 78%、antifoam reagents 602(6 drops)、6501(10%)、AEO 3%、SDS(1%).

摘要： 采用45#变压器油为基础油,通过添加乳化剂脂肪酰胺、极压剂氯化石蜡、杀菌剂和水制备出微乳化金属切削液;详细探讨了温度,加料顺序、搅拌方式以及搅拌时间对微乳化金属切削液性能的影响,结果表明:搅拌方式、加料顺序、搅拌时间对微乳化金属切削液制备基本没有影响;而加料顺序和温度则对其制备的稳定性有不同程度的影响,表现为:先加水后加增溶剂,温度为30°C所制得的微乳化金属切削液稳定性较高.

摘要： 金属切削液的应用技术，随着先进制造业的发展，在机械加工行业正越来越发挥着举足轻重的作用，对提高机械加工的工艺水平和加工精度有其特殊的功能。本文主要从机械加工企业如何在水溶性切削液的合理选择，正确使用、现场管理及基本维护方面谈一点做法。

摘要： 本文对金属切削液的现状与发展进行了论述,对我国面临的现状和应采取的对策进行了分析,对今后在这方面应开展的工作提出了建议.

摘要： 通过搭建的铣削力测试平台,研究铣削参数与切削力和工件表面粗糙度的关系.进行干切削与采用不同切削液条件的切削力和工件表面粗糙度的实验研究,考察不同切削液的铣削性能差别,实验结果表明所设计的实验方案具有很好的区分性,可以对切削液的铣削性能进行评价.

摘要： 随着机械加工业的发展,水基润滑剂的应用范围在不断扩大,特别是对水基润滑剂中应用最广的金属切削液的要求越来越高.由于世界性能源短缺问题和自然环境保护意识的增强,原先的油基切削液已逐渐被水基切削液(尤其是合成型水基切削液)代替.而且先进制造技术在不断深入的发展,传统的切削液已不能满足越来越高的切削加工水平和绿色制造的要求,因此对切削液及其添加剂提出了更高更新的要求.这必将推动切削液技术向更高的领域发展.另外,现代水基润滑剂不但要求添加剂有高效的防锈和润滑性能,而且在某些特殊的工况条件下,还要求添加剂具有抗硬水等特别的性能.因此,研究既有润滑性能又有防锈性能及某些特殊性能要求的多功能水基添加剂具有一定的意义.本文介绍现代水基金属加工液发展的现状和趋势。

摘要： 本文介绍进口数控机床的用油要求和选用原则,并通过引进设备国产化用油事例,探讨了如何加强金属切削液的合理使用和维护.

摘要： 本文采用“不完全混凝修复工艺与设备”在最大限度保留切削液有效成分的基础上通过添加不同的混凝剂，系统研究了废切削液中杂油、碎屑、金属粉末及悬浮物等杂质的去除过程，同时对混凝后的切削液进行过滤性和粒径分析试验，并对废切削液的处理后循环利用工艺进行评价，从而在废切削液失效之前，筛选出混凝过程工艺的最佳参数。研究结果表明，在去除SS效果、消泡性、防锈性、防腐性等性能指标达到最佳时，PAC+PAM的加药量最少，在正常切削液COD的合理区间，保证了乳化油有效成分的稳定性，避免了加入Fe2+使溶液偏向于酸性，超出了切削液pH合理范围8-10之间。切削液经过不完全混凝修复工艺处理后，过滤性能、悬浮颗粒物粒径、含油量、消泡性、防锈性能、防腐性能等指标满足GB6144-85要求以及切削液使用标准。

摘要： 本文采用“不完全混凝修复工艺与设备”在最大限度保留切削液有效成分的基础上通过添加不同的混凝剂，系统研究了废切削液中杂油、碎屑、金属粉末及悬浮物等杂质的去除过程，同时对混凝后的切削液进行过滤性和粒径分析试验，并对废切削液的处理后循环利用工艺进行评价，从而在废切削液失效之前，筛选出混凝过程工艺的最佳参数。研究结果表明，在去除SS效果、消泡性、防锈性、防腐性等性能指标达到最佳时，PAC+PAM的加药量最少，在正常切削液COD的合理区间，保证了乳化油有效成分的稳定性，避免了加入Fe2+使溶液偏向于酸性，超出了切削液pH合理范围8-10之间。切削液经过不完全混凝修复工艺处理后，过滤性能、悬浮颗粒物粒径、含油量、消泡性、防锈性能、防腐性能等指标满足GB6144-85要求以及切削液使用标准。

摘要： 本文采用“不完全混凝修复工艺与设备”在最大限度保留切削液有效成分的基础上通过添加不同的混凝剂，系统研究了废切削液中杂油、碎屑、金属粉末及悬浮物等杂质的去除过程，同时对混凝后的切削液进行过滤性和粒径分析试验，并对废切削液的处理后循环利用工艺进行评价，从而在废切削液失效之前，筛选出混凝过程工艺的最佳参数。研究结果表明，在去除SS效果、消泡性、防锈性、防腐性等性能指标达到最佳时，PAC+PAM的加药量最少，在正常切削液COD的合理区间，保证了乳化油有效成分的稳定性，避免了加入Fe2+使溶液偏向于酸性，超出了切削液pH合理范围8-10之间。切削液经过不完全混凝修复工艺处理后，过滤性能、悬浮颗粒物粒径、含油量、消泡性、防锈性能、防腐性能等指标满足GB6144-85要求以及切削液使用标准。

摘要： 本文采用“不完全混凝修复工艺与设备”在最大限度保留切削液有效成分的基础上通过添加不同的混凝剂，系统研究了废切削液中杂油、碎屑、金属粉末及悬浮物等杂质的去除过程，同时对混凝后的切削液进行过滤性和粒径分析试验，并对废切削液的处理后循环利用工艺进行评价，从而在废切削液失效之前，筛选出混凝过程工艺的最佳参数。研究结果表明，在去除SS效果、消泡性、防锈性、防腐性等性能指标达到最佳时，PAC+PAM的加药量最少，在正常切削液COD的合理区间，保证了乳化油有效成分的稳定性，避免了加入Fe2+使溶液偏向于酸性，超出了切削液pH合理范围8-10之间。切削液经过不完全混凝修复工艺处理后，过滤性能、悬浮颗粒物粒径、含油量、消泡性、防锈性能、防腐性能等指标满足GB6144-85要求以及切削液使用标准。

摘要： 提供一种能够抑制对操作环境和地球环境的冲击，同时具有磨料高分散性并能够防止沉淀物硬饼化的水基切削液。将磨料颗粒G分散在将硅酸胶体粒子P稳定分散在含有乙二醇等亲水性多元醇类化合物、丙二醇等亲油性多元醇类化合物和水的分散剂M中形成的水基组合物中。分散剂M是无臭和阻燃性的。磨料颗粒G之间即使经时沉降也不会紧密接触，所以沉淀物不硬饼化，能够将其再分散和再利用。由于此水基切削液本来的粘度低，所以水分混入引起粘度的减小作用以及切屑混入引起粘度增加现象缓和，使用寿命长。能对被加工件进行水洗。由于分散剂M是具有生物分解性的低分子量有机化合物，所以能够用活性污泥进行废液处理。

摘要： 提供一种能够抑制对操作环境和地球环境的冲击，同时具有磨料高分散性并能够防止沉淀物硬饼化的水基切削液。将磨料颗粒G分散在将硅酸胶体粒子P稳定分散在含有乙二醇等亲水性多元醇类化合物、丙二醇等亲油性多元醇类化合物和水的分散剂M中形成的水基组合物中。分散剂M是无臭和阻燃性的。磨料颗粒G之间即使经时沉降也不会紧密接触，所以沉淀物不硬饼化，能够将其再分散和再利用。由于此水基切削液本来的粘度低，所以水分混入引起粘度的减小作用以及切屑混入引起粘度增加现象缓和，使用寿命长。能对被加工件进行水洗。由于分散剂M是具有生物分解性的低分子量有机化合物，所以能够用活性污泥进行废液处理。

摘要： 提供一种能够抑制对操作环境和地球环境的冲击,同时具有磨料高分散性并能够防止沉淀物硬饼化的水基切削液。将磨料颗粒G分散在将硅酸胶体粒子P稳定分散在含有乙二醇等亲水性多元醇类化合物、丙二醇等亲油性多元醇类化合物和水的分散剂M中形成的水基组合物中。分散剂M是无臭和阻燃性的。磨料颗粒G之间即使经时沉降也不会紧密接触,所以沉淀物不硬饼化,能够将其再分散和再利用。由于此水基切削液本来的粘度低,所以水分混入引起粘度的减小作用以及切屑混入引起粘度增加现象缓和,使用寿命长。能对被加工件进行水洗。由于分散剂M是具有生物分解性的低分子量有机化合物,所以能够用活性污泥进行废液处理。

摘要： 本发明公开了一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床及切削方法，属于切削机床技术领域，切削液收集箱安装在第一限位板顶部处，伸缩杆齿条组件一侧安装有齿轮转盘组件，在移动的过程中带动散热喷头、转盘、透水网和金属件限位件进行转动，抽出的切削液通过抽取管、第一抽取泵、出液管、导液软管和散热喷头喷在切削派件上进行降温处理；通过透水网流入废液收集盘内，通过废液收集管和第二抽取泵流入进切削液收集箱内，通过沉淀板和过滤板进行过滤和沉淀，通过第一抽取泵将沉淀的切削液进行抽出，如此循环，从而避免切削液会流的到处都是，避免导致机床脏污，有效的避免切削液容易浪费不便于回收导致浪费的问题。

摘要： 本发明涉及切削液制备技术领域，更具体而言，涉及一种切削液制备工艺及去酸液和切削液，将蓖麻油皂化、水解、分层后水层加入火碱进行去霜精炼制得去酸液，将去酸液加入防锈剂制得切削液。本发明将蓖麻油酸制备过程中废液进行再利用，制得去酸液和切削液。减少环境污染，降低企业废物处理成本，增加企业产品多样性进而增加收入。

摘要： 本发明公开了加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，包括集液箱，所述集液箱的右侧固定连接有缓存箱，所述集液箱的顶部连通有回流管，所述回流管的底端贯穿集液箱并延伸至集液箱的内部，所述集液箱的内部设置有过滤机构，集液箱内壁的右侧设置有连通管，连通管的上方设置有加压组件，连通管的进口设置有第一单向阀，本发明涉及机床切削液净化技术领域。该加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，通过清渣组件的设置，在不停止设备运行的情况下，可定期对过滤网过滤下来的铁屑等杂质进行清理，有效减少铁屑等杂质在过滤机构内的堆积，有效提高系统的过滤效率和过滤效果，工作效率和自动化程度高。

摘要： 本发明公开了一种用于CNC设备的切削液回收装置和切削液回收方法，切削液回收装置基座，基座内设置有隔板，隔板将基座内部分割形成有液体回收腔和废料回收腔；基座上可滑动地设置有运输箱，运输箱能够自液体回收腔的上方位移至废料回收腔的上方；运输箱的下端可沿水平方向滑动地设置有过滤板；废料回收腔上设置有推杆，当运输箱位移至废料回收腔上方时，推杆能够推动过滤板以将运输箱的下端打开；运输箱内可转动地设置有转轴，转轴上连接有搅动板，转轴至少部分延伸至运输箱的外部并连接有齿轮，基座上设置有沿其长度方向的齿条，齿条与齿轮相啮合；解决了过滤通常利用滤网设备进行过滤，当废料过多的堆积在滤网上时，容易造成滤网的堵塞的问题。

摘要： 本实用新型公开了切削液自动配比装置及切削液自动供液设备，该自动配比装置包括切削液原液供应单元、水供应单元、配比单元和供液泵，其中配比单元包括分别与原液供液管和水供液管相连通的配比阀、以及设置在配比阀的出液管路上的浓度在线测量仪，配比阀包括具有混合腔的阀体、以及分别设置在原液供液管和水供液管上的第一流量控制阀和第二流量控制阀，其中第一、二流量控制阀分别与浓度在线测量仪连通。本实用新型的切削液能够按需要浓度进行自动配比，而且能够将完成配比的切削液直接向每台切削设备供液，减少了人员和周转的成本浪费，同时也减少了切削液供液时间，实施简单、方便，而且成本低。

摘要： 本发明提供了一种水溶油金属切削液原料，包括基础油、表面活性剂、耦合剂、防锈复合剂、消泡剂及水，其特征在于，所述表面活性剂含有第一表面活性剂和第二表面活性剂，所述第一表面活性剂为油醇聚氧乙烯醚，所述第二表面活性剂包括丁基一乙醇胺、丁基二乙醇胺中的一种或两种和有机羧酸。本发明还提供一种由本发明切削液原料制得的金属切削液。本发明提供的切削液可以有效地提高产品的导热性、保护刀具并延长其使用寿命，克服水溶油长期贮存和高温稳定性的问题。

摘要： 本发明提供了一种水溶油金属切削液原料，包括基础油、表面活性剂、耦合剂、防锈复合剂、消泡剂及水，其特征在于，所述表面活性剂含有第一表面活性剂和第二表面活性剂，所述第一表面活性剂为油醇聚氧乙烯醚，所述第二表面活性剂包括丁基一乙醇胺、丁基二乙醇胺中的一种或两种和有机羧酸。本发明还提供一种由本发明切削液原料制得的金属切削液。本发明提供的切削液可以有效地提高产品的导热性、保护刀具并延长其使用寿命，克服水溶油长期贮存和高温稳定性的问题。