加工质量

摘要： 通过设计单脉冲放电实验,获得加工材料的表面形貌,以及单脉冲放电形成的凹坑。根据不同参数下材料的表面形貌,分析主要电参数与加工表面粗糙度的关系,以及加工表面凹坑的形成原因,得到影响加工质量的主要参数。

摘要： 文章以佛山市城市轨道2号线轨道工程为研究对象,对盾构管片的设计阶段、材料选型、施工阶段进行分析,研究表明,在加工制作盾构管片之前,应对原材料进行质量检验,并对加工制作的各个环节进行严格的监管,对于加工完成的盾构管片应进行随机抽取检测,以保证盾构管片的质量。

摘要： 随着我国工业的快速发展,能源结构也在进行深化改革,四部委对氢燃料电池汽车车型补贴不降反升,反映国家对燃料电池汽车产业的发展特别重视。规定燃料电池车补贴为20~50万元/辆,且在2020年之前不退坡。同时地方也有大于1∶1以上的补贴。目前市场上燃料电池以PEMFC和SOFC为主要研究方向。其中SOFC燃料电池电堆的密封材料绝大部分是金云母,文章结合前期加工金云母垫片遇到的一些问题,对影响金云母加工质量和效率的主要因素进行分析和试验验证,总结出了金云母加工的参数和方法。

摘要： 在机械加工制造领域中,切削液在提高加工效率和质量方面发挥着重要作用。近年来随着机械工业技术的不断发展,机床切削速度越来越快,切削负荷越来越大,新工艺、新材料对加工提出更高的要求,行业内需要新型的高性能切削介质来满足新的加工要求。尤其在“十四五”时期,我国实现碳达峰目标的关键期和窗口期,装备制造业的转型升级步伐加快,绿色制造将发挥至关重要的推动作用,节能降耗、提质增效再次成为机加工企业关注的焦点话题。切削液产品除了保证加工质量,提高加工效率之外,具备良好的绿色环保性能显得越来越重要。

摘要： 超声振动辅助电火花(UVE)微孔加工作为一种特种复合加工技术,是提高难加工材料微孔加工性能的有效途径之一。在UVE微孔加工中,根据超声振动作用形式不同,可分为电极振动、工件振动和工作液振动3种微孔加工方式。电极振动的UVE微孔加工中,超声频率一般为20~40kHz,超声振幅为5μm左右,材料去除率可提高40%~60%,可加工深径比最大接近30的微孔。工件振动的UVE微孔加工中,超声频率大多小于30kHz,超声振幅小于10μm,材料去除率可提高40%左右,微孔锥度降低30%左右。工作液振动的UVE微孔加工中,超声频率一般大于40kHz,超声振幅大于5μm,材料去除率最大可提高33倍,孔壁粗糙度可达Ra0.2μm。对3种类型的UVE微孔加工的研究成果进行了总结与分析,探讨了3种类型的UVE微孔加工机理以及存在的问题,对比了3种振动类型的UVE微孔加工特点以及适用范围,并对UVE微孔加工发展趋势进行了展望。

摘要： 2024铝合金具有良好的抗疲劳裂纹扩展性、优良的损伤容限和高断裂韧性,在航空航天和轻量化领域得到了广泛应用。铝合金整体结构件装配时需要大量钻孔,因此孔加工质量对产品的性能和寿命有较大影响。铝合金材料的优良塑性和延展性容易导致钻孔出口出现毛刺和加工变形,极大地削弱了结构件的装配精度和性能。本文结合实验法和有限元法,分析了2024铝合金的钻孔加工规律,认为切削速度和进给速度对孔口毛刺及孔加工质量影响较大,并拟合了孔口毛刺高度和孔径尺寸的经验公式。

摘要： 数控车床是广泛应用于机械加工制造领域的顶尖加工技术,是生产技术改革创新的成果。数控车床主要有生产效率高、加工精度高、技术要求高等特点,促进了机械制造业的发展。然而,在数控车床生产过程中,受到多种因素的影响,导致生产效率和加工质量下降。为此,文章首先对数控车床的组成、工作原理及特点进行阐述;之后分析影响数控车削加工精度的主要因素;最后提出了一系列数控车床加工精度的控制策略,以此为相关技术人员提供参考。

摘要： 在各种食品加工工艺中,真空冷冻干燥技术主要用于食品的保鲜,是一种应用较多的技术。目前来看,真空冷冻干燥技术在温度保持和干燥程度两方面存在问题,需要结合具体的加工工艺流程中的要点影响因素和加工环节提出针对性的措施,以达到解决问题、提升加工质量的目的。本文首先介绍了真空冷冻干燥技术的原理,然后分析了真空冷冻干燥技术的基本流程,接着指出了现阶段真空冷冻干燥技术存在的问题,最后提出了优化措施。

摘要： 本试验旨在研究不同淀粉糊化度对颗粒饲料加工质量以及断奶仔猪生长性能、养分表观消化率与血清生化指标的影响。通过改变挤压膨化工艺参数,制备淀粉糊化度分别为92%、85%、80%和73%的挤压膨化大料。将不同淀粉糊化度的挤压膨化大料与预混料、热敏性原料混合均匀后,在相同条件下低温制成颗粒饲料。试验选用初始体重为7.56 kg的28日龄断奶仔猪96头,随机分为4个组,每个组6个重复,进行50 d的饲养试验,其中前期为28 d,后期为22 d。结果表明:1)在颗粒饲料加工质量方面,淀粉糊化度为85%、80%、73%时颗粒饲料的耐久性指数、硬度无显著差异(P>0.05),淀粉糊化度过高(淀粉糊化度为92%)时颗粒饲料的耐久性指数、硬度显著降低(P0.05)。综合考虑断奶仔猪生长性能、颗粒饲料加工质量和成本,挤压膨化大料的淀粉糊化度以73%最佳。

摘要： 针对开发结构复杂的小型出口曲轴,传统加工方式已无法满足加工质量及加工效率要求,导致小型曲轴生产制造进度受阻,进入瓶颈状态,无法按期保质保量完成。为此,本文主要通过利用车铣加工中心高精度、高效率的特性,进行装夹工装设计、工艺开发及典型结构模块化程序设计等方法,成功开发出小型出口曲轴加工工艺。

摘要： 发动机气缸体的加工基准分为粗基准和精基准,是整个工艺系统的重要组成部分.而粗基准工序作为气缸体机械加工的第一道工序,对于加工余量分配,缸孔、主轴孔、凸轮孔等关键部位精加工质量,缸体运动副壁厚是否均匀起到决定性作用.本文通过对一种发动机气缸体粗基准工序加工质量的研究,分析了影响脚底板厚度超差的原因,制定了整改措施并进行了工艺试验,最终解决了加工质量超差问题,保证了产品质量和发动机性能.

摘要： 发动机缸体孔组加工质量直接影响其产品装配精度及密封性,针对目前发动机缸体孔组加工质量分级监控问题,及时分级调整加工工艺参数,提出一种随机森林和支持向量机相结合的缸体孔组加工质量分级监控方法.首先,搭建了在工序间快速获取发动机缸体孔组图像的机器视觉系统,通过图像处理获得发动机缸体孔组的似圆度、长短轴差值等七个特征参数及三个孔间距特征参数;用主成分分析法对特征参数进行降维筛选,建立特征参数数据库1及特征参数数据库2,分别用于训练孔组整体加工质量分级模型1及单孔加工质量分级模型2;比较支持向量机、C4.5决策树和随机森林对孔组整体质量及单孔质量的分级准确率,确定采用随机森林实现孔组整体加工质量的一次分级监控,分级精度达到97.78％,一次分级后,将可提高加工质量的孔组采用支持向量机进行二次加工质量分级监控,以确定需调整加工工艺的单个缸孔,单孔分级精度达到99.167％.

摘要： 光纤涂覆质量的好坏直接影响其在实际应用中的可靠性.本文探讨了通信用单模光纤超高速拉丝中的一些涂覆问题,分别从塔高、冷却系统、涂覆系统和固化系统4个方面研究,以期改善和优化光纤涂覆质量.

摘要： 光纤涂覆质量的好坏直接影响其在实际应用中的可靠性.本文探讨了通信用单模光纤超高速拉丝中的一些涂覆问题,分别从塔高、冷却系统、涂覆系统和固化系统4个方面研究,以期改善和优化光纤涂覆质量.

摘要： 光纤涂覆质量的好坏直接影响其在实际应用中的可靠性.本文探讨了通信用单模光纤超高速拉丝中的一些涂覆问题,分别从塔高、冷却系统、涂覆系统和固化系统4个方面研究,以期改善和优化光纤涂覆质量.

摘要： 光纤涂覆质量的好坏直接影响其在实际应用中的可靠性.本文探讨了通信用单模光纤超高速拉丝中的一些涂覆问题,分别从塔高、冷却系统、涂覆系统和固化系统4个方面研究,以期改善和优化光纤涂覆质量.

摘要： 光纤涂覆质量的好坏直接影响其在实际应用中的可靠性.本文探讨了通信用单模光纤超高速拉丝中的一些涂覆问题,分别从塔高、冷却系统、涂覆系统和固化系统4个方面研究,以期改善和优化光纤涂覆质量.

摘要： 本文归纳了在光纤生产过程中普遍出现的涂层有白点或凹凸、涂层表面发粘、涂层表面有斜纹、涂层表面有气泡4类涂层质量问题，并且对于这4类问题进行了工艺原因分析及对应处理方法的探索。光纤的涂覆过程是一个非常特殊的过程，在整个光纤生产工艺中，对光纤的品控有着决定性作用。要将光纤的涂覆质量控制好:首先要非常了解光纤的涂覆工艺原理;其次是熟悉整个涂覆供料及固化设备的作用;最后能够将设备的工作原理和涂覆固化工艺结合起来，根据实际生产过程中出现的一系列细节上的问题，对其进行分析处理。

摘要： 本文归纳了在光纤生产过程中普遍出现的涂层有白点或凹凸、涂层表面发粘、涂层表面有斜纹、涂层表面有气泡4类涂层质量问题，并且对于这4类问题进行了工艺原因分析及对应处理方法的探索。光纤的涂覆过程是一个非常特殊的过程，在整个光纤生产工艺中，对光纤的品控有着决定性作用。要将光纤的涂覆质量控制好:首先要非常了解光纤的涂覆工艺原理;其次是熟悉整个涂覆供料及固化设备的作用;最后能够将设备的工作原理和涂覆固化工艺结合起来，根据实际生产过程中出现的一系列细节上的问题，对其进行分析处理。

摘要： 本文归纳了在光纤生产过程中普遍出现的涂层有白点或凹凸、涂层表面发粘、涂层表面有斜纹、涂层表面有气泡4类涂层质量问题，并且对于这4类问题进行了工艺原因分析及对应处理方法的探索。光纤的涂覆过程是一个非常特殊的过程，在整个光纤生产工艺中，对光纤的品控有着决定性作用。要将光纤的涂覆质量控制好:首先要非常了解光纤的涂覆工艺原理;其次是熟悉整个涂覆供料及固化设备的作用;最后能够将设备的工作原理和涂覆固化工艺结合起来，根据实际生产过程中出现的一系列细节上的问题，对其进行分析处理。

摘要： 本发明公开一种用于改善复合材料加工质量的复合加工方法及加工工具，属于复合材料机械加工、材料改性技术领域。本发明公开的复合加工方法，采用将铣刀和搅拌头一体化复合集成的加工刀具，利用复合加工刀具铣刀对工件待加工层进行一次材料去除加工，通过复合加工刀具搅拌头对铣削刚形成的加工表面立即进行搅拌摩擦二次加工。本发明公开的复合加工工具，包括铣刀部分，包括刀体、可转位铣刀片、刀片螺钉、刀垫、刀垫螺钉、凹端接口，搅拌头部分，凸端接口，固定销，锁紧滑销，锁紧螺钉，限位螺钉。本发明能够实现高速铣削和搅拌摩擦加工一体式复合加工，进而改善颗粒增强型金属基复合材料的加工质量，提高加工精度和效率。

摘要： 本申请提供一种晶圆被加工面加工质量及晶圆切割表面切割质量的检验方法，涉及半导体技术领域。晶圆被加工面加工质量的检验方法包括获取待检测晶圆被加工面表面的翘曲度、弯曲度和中面形貌图；将获取的所述翘曲度、弯曲度和中面形貌图与翘曲度参照值、弯曲度参照值和标准中面形貌图分别进行比对；根据比对结果判断所述晶圆被加工面的加工质量。本申请中所述的晶圆被加工面加工质量的检验方法可对整个晶圆被加工面表面的凸凹程度进行表征，精准地检验晶圆被加工面的加工质量。

摘要： 本发明涉及激光加工的技术领域，更具体地，涉及一种加工质量可调的激光加工装置及其加工方法，激光加工装置包括激光器、驱动机构、固定组件、调节组件和包括有喷嘴的切割头，所述调节组件位于所述固定组件的一侧，所述光纤安装于所述固定组件与调节组件之间，所述驱动机构与调节组件连接以驱动所述调节组件沿靠近或远离所述固定组件的方向运动，还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器装设于所述切割头的喷嘴上，所述温度传感器与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述驱动机构的输入端连接。本发明的加工质量可调的激光加工装置及其加工方法可根据喷嘴的温度，通过调整光纤弯曲半径进一步调整光束质量，以满足加工质量要求。

摘要： 本发明公开一种用于改善复合材料加工质量的复合加工方法及加工工具，属于复合材料机械加工、材料改性技术领域。本发明公开的复合加工方法，采用将铣刀和搅拌头一体化复合集成的加工刀具，利用复合加工刀具铣刀对工件待加工层进行一次材料去除加工，通过复合加工刀具搅拌头对铣削刚形成的加工表面立即进行搅拌摩擦二次加工。本发明公开的复合加工工具，包括铣刀部分，包括刀体、可转位铣刀片、刀片螺钉、刀垫、刀垫螺钉、凹端接口，搅拌头部分，凸端接口，固定销，锁紧滑销，锁紧螺钉，限位螺钉。本发明能够实现高速铣削和搅拌摩擦加工一体式复合加工，进而改善颗粒增强型金属基复合材料的加工质量，提高加工精度和效率。

摘要： 本发明公开一种工业精加工过程加工质量实时预测方法和系统，属于MMPs质量预测领域。包括：训练加工质量预测模型，直至满足加工精度要求，所述预测模型，包括：归一化模块，用于对CMM数据归一化；S个特征处理模块中，第一特征处理模块，用于将归一化后CMM进行多次特征计算，第s特征处理模块，用于对第s‑1特征筛选模块的输出进行多次计算，得到当前步决策输出；S‑1个特征筛选模块中，第s特征筛选模块，用于将第s特征处理模块的输出和归一化后CMM特征筛选；反馈回归模块，用于将第二特征处理模块至第S特征处理模块的输出全连接，经Softmax函数，得到CMM数据；获取目标工序中各工序当前加工完CMM数据，输入至训练好预测模型，得到预测结果。

摘要： 一种加工设备加工质量实时检测方法及相关设备，所述方法包括：实时获取加工设备加工时的声音数据；对声音数据提取声音特征，得到初始的声音特征；将初始的声音特征输入加工设备加工质量实时检测模型，输出得到重构的声音特征；计算重构的声音特征和初始的声音特征的异常分数，并将重构的声音特征和初始的声音特征的异常分数与加工设备加工质量实时检测模型的加工异常阈值进行比较；若重构的声音特征和初始的声音特征的异常分数大于加工异常阈值，输出设备异常提示信息。本申请可以对加工设备进行无接触实时检测，提高加工设备加工质量实时检测效率，降低生产原料残次损耗和人工成本，提高加工设备的加工质量。

摘要： 本发明公开了一种可提升加工质量的自攻扁六角外螺纹螺丝加工工艺，步骤一、粗拔，步骤二、退火：将拉伸后的线材进行多个加热、保温和冷却，步骤三、磷化：将磷化液均匀喷射到线材表面，步骤四、精拔：对磷化后的线材进行分段拉伸，步骤五、分段裁切，步骤六、冷墩成型：形成自攻杆体，步骤七、搓丝，步骤八、热处理：将螺丝粗胚进行清洗后使用真空渗碳炉高温渗碳，淬火后再次清洗，步骤九、低温回火：放入到回火炉中，步骤十、电镀：进行镀铬处理，步骤十一、烘烤：将步骤十处理后的一个小时内进行烘烤。本发明利用热处理、低温回火和电镀及烘烤相配合的方式，使其能攻入铁板，消除螺丝的氢脆化，提高螺丝的生产质量。

摘要： 本发明公开一种工业精加工过程加工质量优化方法与系统，属于精加工领域。包括：从加工参数空间选择加工参数，根据映射关系确定加工质量，判断是否在加工质量范围内，若是，计算与标准质量的差距，否则，重新选择加工参数，迭代上述操作，直至选出最优加工参数，最优加工参数对应的加工质量与标准质量最接近；以最优加工参数为起始点，根据映射关系确定加工质量，计算映射关系在当前起始点的泰勒展开的二阶近似，映射关系在当前起始点的一阶导与负的二阶近似的逆相乘，梯度下降优化，得到最终最优加工参数。本发明通过迭代限制随机搜索快速寻找局部最优加工参数，对局部最优加工参数进行精细优化，得到高精度加工参数，实现精度和效率的同时兼顾。

摘要： 本发明公开了一种激光加工质量监测方法、监测组件、加工设备及存储介质，包括步骤：执行当前激光加工流程时，依次检测产品加工面上每一激光脉冲反射光的光强；依次将每一激光脉冲反射光的光强与预设光强进行比较，判断对应激光脉冲反射光的光强是否达标；对达标的激光脉冲的数量进行计数；判断达标的激光脉冲的数量是否在预设范围内。本发明可通过检测每个激光脉冲反射光的光强，判断每个激光脉冲的加工是否合格，进而监测当前激光加工量流程整体的加工质量。同时监测步骤的执行无需人工参与，可借助控制系统自动监控激光加工设备的实时加工效果，从而达到减少人工成本并提高设备的自动化生产率的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种提高加工精度且加工质量稳定的钢板加工设备，包括钢板输送装置、工作平台、剪板刀和驱动剪板刀垂直方向移动的垂直液压缸，钢板输送装置包括沿水平方向分布的多个下送料辊和多个上送料辊，上送料辊与下送料辊间的间距沿从后向前的方向逐渐减小，工作平台与所述多个下送料辊的上边缘所处的平面相平齐，且工作平台位于下送料辊的前方，剪板刀设置于工作平台的后边沿的上方，剪板刀固定安装于垂直液压缸的活塞杆的端部，位于工作平台的前边缘的前侧设置有挡料板和驱动挡料板垂直升降的气缸。本实用新型的有益效果是：保证了切割精度，提高了效率，节省了人工，能够实现对不同厚度板材的顺利引入及输送。