不完全混凝修复切削液工艺研究

摘要

本文采用“不完全混凝修复工艺与设备”在最大限度保留切削液有效成分的基础上通过添加不同的混凝剂，系统研究了废切削液中杂油、碎屑、金属粉末及悬浮物等杂质的去除过程，同时对混凝后的切削液进行过滤性和粒径分析试验，并对废切削液的处理后循环利用工艺进行评价，从而在废切削液失效之前，筛选出混凝过程工艺的最佳参数。研究结果表明，在去除SS效果、消泡性、防锈性、防腐性等性能指标达到最佳时，PAC+PAM的加药量最少，在正常切削液COD的合理区间，保证了乳化油有效成分的稳定性，避免了加入Fe2+使溶液偏向于酸性，超出了切削液pH合理范围8-10之间。切削液经过不完全混凝修复工艺处理后，过滤性能、悬浮颗粒物粒径、含油量、消泡性、防锈性能、防腐性能等指标满足GB6144-85要求以及切削液使用标准。