工艺安全

摘要： 我国是一个工农业大国,随着经济的发展,科学技术的进步,我国工业化进程也在不断加快,钢铁工业取得了迅猛发展。钢铁企业作为一个用水大户,也是一个水污染排放量的大户,随着我国淡水资源日益短缺,水污染问题越来越严重的今天,对钢铁企业循环冷却水处理的要求也更加严格。文章针对我国钢铁企业循环冷却水处理的发展的现状,提出了几点自己的要求和建议。

摘要： 结合无水氟化氢工艺的系统性工艺安全分析结果,介绍了各关键工艺步骤,如热风循环系统、反应、洗涤、冷凝、精馏和成品存储的主要风险点和控制措施。各项控制措施在实际生产中均已投入使用,运行良好,有效避免了后果严重的工艺事故发生,对无水氟化氢生产安全改进具有借鉴意义。

摘要： 完整性操作窗口(Integrity Operating Window, IOW)是油气田和炼化企业设备设施完整性管理在工艺操作层面的重要组成部分。随着危害和可操作性(Hazard and Operability, HAZOP)以及基于风险的检验(Risk Based Inspection, RBI)等工艺安全技术的推广,IOW可与离散控制系统(Distributed Control System, DCS)建立操作互动、与RBI建立深度融合、为HAZOP提供风险评估依据等,在提升工艺安全管理方面越来越受到重视。通过对IOW标准的简介,着重阐述了IOW首次在南海某深水气田的建立方法、过程、结果和实际应用的意义,表明IOW不仅可以有效提升设备设施完整性管理水平和工艺安全管理水平,还可以深度融入到数字化、智能化油气田的建设中,建议在海上油气田全面推广IOW。

摘要： 石油作为我国社会经济发展及市场稳定的重要保障因素,加强石油储运工程长期以来都是我国社会重点讨论的关键话题。从实质角度上来看,我国石油储运工艺存在诸多不足,主要体现在我国管道线路、管道绝缘及腐蚀上的工艺与设计,导致我国石油储运存在一定风险。为加强我国石油储运工艺持续化发展,应着重提高石油储运管道工艺设计,从管道线路、绝缘、腐蚀等方面入手,进一步提高我国石油储运工艺的安全性,继而对我国石油储运工艺安全技术进行展望,为我国石油储运发展提供理论支撑。

摘要： 石油化工过程故障诊断是保障石油化工过程工艺安全的一项重要技术。人工免疫系统作为一种新兴的人工智能方法,具备识别非我信号的能力以及自适应和自学习能力等特点,近年来被应用到了石油化工过程故障诊断领域。为进一步提升人工免疫系统在石油化工过程故障诊断方面的应用效果,对人工免疫网络算法、否定选择算法和克隆选择算法这三种基于人工免疫系统的石油化工过程故障诊断方法进行了综述,并分别探讨了这三种方法在石油化工过程故障诊断中的应用。最后提出了人工免疫系统应用于石油化工过程故障诊断还需解决的问题,以期为今后同类研究的深入开展提供借鉴。

摘要： 随着国家大力实施改革政策,科技得到发展,社会不断进步,设备进行革新升级,应用了世界上最前沿的技术,国家变得愈加强盛。前沿技术广泛应用于化工产业,提升了化工工艺生产的安全性和可靠性,降低意外事故发生的概率,减少工作人员的工作时间。然而,精细化工因为其生产过程的特殊性,在工艺的安全性和可操作性上应该采取相应的措施,提升企业管理水平,确保工程进展以及工程人员的个人安全。文章探讨了精细化工的特点,分析了工艺安全设计的要点。

摘要： 随着工业自动化进程的加快,密封胶的涂装检测系统成为发动机装配过程的重要组成部分。发动机作为工业化最重要的核心部件,其缸体涂胶好坏与否就对发动机整体质量造成直接影响。基于此,利用机器视觉系统来检测发动机涂胶工作,就能从根本上加强发动机涂胶的工作质量和效率,让涂胶工作更加高速稳定。文章主要探析视觉系统在发动机涂胶的应用,以期让视觉系统更加完善,给发动机涂胶工作的开展提供助益。

摘要： 天然气管道中掺入氢气输送是推进氢能大规模利用的有效途径,而氢气掺入天然气后的运行安全是不可回避的问题。近年来,国内外开展了天然气管道掺氢输送的前期理论研究、输送工艺影响分析、末端适应性与低压先导试验,但尚未完全结合长输管道系统特点对掺入氢气后管道系统的技术安全相关适应性进行深入研究。基于氢气、天然气的物理特性,开展了天然气掺氢管道工程设计关键参数确定方法的讨论,结合工程设计关注场景进行了天然气掺氢对管道输送关键工艺安全影响的探讨,提出了工程设计的相关建议。研究表明,天然气掺氢后,混合介质的最小点火能、爆炸下限、焦耳—汤姆逊效应等降低,泄漏趋势升高;掺氢天然气泄漏后热辐射范围、潜在影响半径等随氢气掺混比例升高而减小或降低,绝热泄放后温度、泄漏体积流量、冲蚀指数、泄漏扩散范围、可燃气体检测指标等随氢气掺混比例升高而增大或提高,工程实施时应予以甄别与重视。研究成果可为后续天然气掺氢管道工程提供借鉴。

摘要： 催化汽油加氢脱硫装置在炼油化工企业中发挥着不可替代的作用,为石油能源的处理工作提供了重要帮助。在“双碳”背景下,炼油化工企业必须要重视工艺的选择工作,确保工艺流程的科学性与安全性,要求相关工作人员全面了解核心工艺的安全保证措施,制定针对性的技术应用路线,降低石油催化加氢工作的环境污染,提高资源的利用效率。基于此,围绕炼油化工企业利用加氢对汽油进行催化工艺展开分析,并阐述了技术实际应用对策。

摘要： 伴随着化工企业的发展,工艺安全是一个永恒的课题.对常见的危险化工工艺——氯化工艺的危险性进行分析辨识,并提出相应的安全防护措施.

摘要： 本文介绍了全备弹的定义，对国内外全备弹安全生产的情况进行了分析比对，指出了国内全备弹总装、测试安全性方面的缺陷。并以飞航导弹全备弹生产工艺安全与其它类型武器产品进行了对比，归纳出特殊性，基于此特殊性，探讨了飞航导弹全备弹生产工艺安全体系建设的主要内容和研究方法。

摘要： 本发明公开了一种高压大流量涌水钻孔安全系统及其安装工艺、使用工艺，可以实现在钻孔揭露高压大流量涌水含水层或含导水构造后，能及时控制涌水并防止钻杆外射，从而保证施工安全。它由高压大流量涌水控制系统、防止钻杆外射安全系统和水压水量测量系统三部分组成。通过控制控水阀门(17)的阀体开合程度达到控水目的，通过加大卡瓦和钻杆之间的要咬合力并通过外壳(13)的阻挡防止钻杆外射。钻孔水压水量测量系统由压力表(5)和排水管路(16)组成。水压可在钻孔涌水被控制住后通过压力表(5)直接测量，流量可通过排水管路出口处由流量计进行测量。

摘要： 本发明提供了一种用于安全操作化学工艺装置的方法。其中一种确保具体化学工艺装置安全的方法，包括对于多组在该化学工艺装置中对于化学工艺过程所推荐的工艺条件中的每一组工艺条件，在该化学工艺过程中所用的至少一种物料谨慎封闭式点火之后，测定压力升高速率。可以从所得的诸多对应于多组所推荐的工艺条件的压力升高速率中，选择出容许安全操作该化学工艺装置的化学反应的具体压力升高速率。采用由对应于所选压力升高速率的多组工艺条件中的某组工艺条件，可以在该工艺装置中实施该化学工艺过程。另外，该具体化学反应也可以关于辅助参数，如产率或原料利用率进行优化。

摘要： 本发明涉及用于生产式H4‑nSiCln(其中n为2、3或4)的单硅烷的工艺，其包括如下步骤：使起始材料组合物与反应促进剂在200°C以下的温度进行反应，所述起始材料组合物包括一种或多种包含至少一个Si‑H键的具有式HxSi2Cl6‑x的二硅烷和任选地其它硅烷、特别是西门子工艺的副产物混合物或其馏分，所述反应促进剂选自‑醚/HCl溶液，‑胺、膦、或其混合物，和‑卤化铵、卤化鏻、或其混合物。

摘要： 本发明提出了一种一种二苯甲酮生产工艺及工艺中的安全工作方法，包括以下步骤：S1，先通入N2，置换A～B次，所述A、B为大于或者等于2且小于或者等于5的正整数，BA，置换废气排到碱封罐；S2，将苯计量槽中备好的苯，缓慢放入光化釜中；S3，将三氯化铝加料斗中已备好的三氯化铝缓慢加入光化釜；S4，苯、三氯化铝加料完毕后，开启光化釜搅拌；搅拌运行几分钟后，若光化釜温度T≤设定温度，开启夹套蒸汽，当光化釜温度升至T≥设定温度后，关闭光化釜现场蒸汽隔离阀；S5，液态光气滴加入光化釜内，进行光化反应；S6，光化釜内缓慢充入N2，建立压力后，缓慢打开出料阀，向水解釜内出料；S7，水解工序；S8，中和、水洗工序；S9，精馏工序。本发明能够安全起到防护性作用，避免受到攻击。

摘要： 本发明公开了一种需加热爆炸焊接工艺中的安全装置及焊接工艺，其为能够在需加热爆炸焊接工艺中的放置炸药温度过高误爆的安全装置，具有炸药保护容器、保护板和传统爆炸焊接部分，并且通过保护板和炸药保护容器将被加热的高温金属与炸药隔开，并且保温材料和石棉防止了炸药温度过高。覆板被粘接在保护板上，为安全装置的安装提供便利及并未爆炸焊机过程中覆板提供了保护。炸药保护容器可以有效地存储保温材料，使其不因高温热源而在爆炸焊接进行前耗尽。在能够防止爆炸因高温误爆的安全装置中，炸药保护容器外的石棉有效阻挡了来自高温金属的热量；而炸药保护容器中的保温材料具有吸热作用，可使得放置在其中的炸药维持在安全温度。

摘要： 本发明公开了一种评价化学工艺装置安全性的化学工艺优化方法，具体涉及化学实验领域，包括化学工艺优化系统，所述的化学工艺优化系统包括数据处理装置，所述数据处理装置连接端设有数据采集端，所述数据采集端包括红外传感器、烟雾传感器、气压传感器和温度传感器，本发明通过设有数据采集端、语音播报器和警报器，用户在实验过程中，数据采集端根据用户进行的不同实验分别通过红外传感器、烟雾传感器、气压传感器和温度传感器对实验过程中的环境进行监测，当数值异常时及时传输信号至数据处理装置，数据处理装置控制警报器和语音播报器提醒用户进行查看，避免出现实验过程中的意外事故，提高化学实验的安全性。

摘要： 本发明公开了一种高压大流量涌水钻孔安全系统及其安装工艺、使用工艺，可以实现在钻孔揭露高压大流量涌水含水层或含导水构造后，能及时控制涌水并防止钻杆外射，从而保证施工安全。它由高压大流量涌水控制系统、防止钻杆外射安全系统和水压水量测量系统三部分组成。通过控制控水阀门17的阀体开合程度达到控水目的，通过加大卡瓦和钻杆之间的要咬合力并通过外壳13的阻挡防止钻杆外射。钻孔水压水量测量系统由压力表5和排水管路16组成。水压可在钻孔涌水被控制住后通过压力表5直接测量，流量可通过排水管路出口处由流量计进行测量。

摘要： 本发明提供了一种用于安全操作化学工艺装置的方法。其中一种确保具体化学工艺装置安全的方法，包括对于多组在该化学工艺装置中对于化学工艺过程所推荐的工艺条件中的每一组工艺条件，在该化学工艺过程中所用的至少一种物料谨慎封闭式点火之后，测定压力升高速率。可以从所得的诸多对应于多组所推荐的工艺条件的压力升高速率中，选择出容许安全操作该化学工艺装置的化学反应的具体压力升高速率。采用由对应于所选压力升高速率的多组工艺条件中的某组工艺条件，可以在该工艺装置中实施该化学工艺过程。另外，该具体化学反应也可以关于辅助参数，如产率或原料利用率进行优化。

摘要： 本申请公开了一种安全头盔成型工艺及安全头盔，其包括如下步骤：步骤一：将预浸环氧树脂的内层碳纤维布贴附在橡胶内模表面并铺满；步骤二：将贴满内层碳纤维布的橡胶内模置于成型设备的第一模具腔内进行固化成型，以制作成碳纤维头盔壳体；步骤三：将预制好的外层碳纤维布逐步贴附在步骤二中成型的碳纤维头盔壳体外表面并铺满；步骤四：将步骤三中贴满外层碳纤维布的橡胶内模置于成型设备中的第二模具腔内进行固化成型，以得到碳纤维头盔壳体成品。本申请在使用时，能够有效降低碳纤维头盔成型后表面出现缺胶与积胶的情况，不仅降低了后续修补的成本，还提高了产品质量与用户体验。

摘要： 本发明提供一种含新污染物污泥热解安全转化与安全资源化工艺，属于污泥资源化利用技术领域。本发明的目的在于通过污泥热解安全转化工艺解决含持久性有机污染物、内分泌干扰物、抗生素、抗性基因、病原微生物与微塑料等新污染物污泥的无害化与资源化利用难题：含新污染物污泥经过调理、深度脱水与低温干化后，进行热解处理与能源化、材料化利用，新污染物在热解转化过程中发生裂解转化为小分子气体与炭，通过工艺调控实现彻底安全转化；污泥脱水、干化与热解过程中产生的臭气、尾气经过处理达到标准排放；污泥基生物炭中新污染物低于标准限值或检出限，可用于污水污泥处理、土壤改良、建筑材料添加剂或替代燃料，实现含新污染物污泥资源化利用。