机械加工

摘要： 粉末冶金是一种以金属粉末为原料,通过压制和烧结形成最终零部件的金属成形工艺,可以生产形状非常复杂的工件,已有100多年的历史。粉末冶金是公认的优良生产工艺,可针对不同行业的应用需求生产高质量的烧结结构部件。与其他金属成形技术(如锻造、金属铸造及机械加工)相比,粉末冶金工艺具有成本低、灵活性高以及制备性能优秀等优势,属于材料制备的前沿。

摘要： 机械制造业是我国经济与社会发展的支柱产业,机械加工中产生的环境污染,已成为我国生态环境治理保护与可持续发展进程进行中不可回避的问题.当前,机械制造业正处于向科技进步型绿色制造变革之中,清洁切削技术具有少/无环境污染、健康危害小、后期回收处理费用低等多重优点,大力发展清洁切削技术,是实现机械制造业绿色制造和“碳达峰、碳中和”的必然选择途径,是贯彻实施我国绿色、低碳及制造业可持续发展战略的关键基础工艺技术之一,也是响应“十四五”规划号召,建设人与自然和谐共生的现代化的重要组成部分.

摘要： 《一重技术》是由中国一重集团有限公司主管,一重集团大连工程技术有限公司主办。创刊于1962年,双月刊,国内公开发行,国内刊号:CN21-1551/TH,邮发代号:8-596,广告许可证号:2102002007000001。《一重技术》杂志是国内重型装备制造业中富有影响的技术类期刊,以刊登同行业在大型冶金成套设备、锻压设备、矿山设备、大型核电石化设备的设计开发、制造及生产过程中冶炼,铸造,锻造,热处理、焊接、机械加工,金属成分和性能的检测与分析等领域的先进技术、先进工艺及科研开发方面的论文。

摘要： 数控技术是通过对计算机技术、自动控制技术、精密测量技术等的整合实现综合运用,而形成一系列先进技术的根本所在,它对未来的机制制造与加工产业有着根本性的决定作用,更昭示着相关行业的发展动态与发展趋势。本文以数控技术的内涵阐述开篇,具体描述了数控技术在现代机械加工中的应用、优势、发展趋势等,希望能够为相关企业与行业发展提供更多可借鉴、可利用的有价值信息。

摘要： 数控机床作为机械加工现代化发展的代表性技术,是适应时代发展潮流的重要产物,对提升劳动生产效率和社会发展水平具有积极作用。数控机床的工作效率直接影响机械加工企业在运行期间获取的经济效益,且和企业的日常管理方法、职工技术、后勤保障等因素有较深关系。因此,强化数控机床机械加工效率,保障实践生产操作因地制宜,并根据自身发展条件制定完善的工艺研发目标,持续强化企业的市场竞争水平,是现阶段数控机床科研探讨的主要方向。本文在了解当前数控机床机械加工问题的基础上,根据实践发展累积经验,分析实际提高数控机床机械加工效率的方法要点,以此为促进企业稳步前进奠定基础保障。

摘要： 伴随机械制造行业的深入发展,机械自动化技术在飞速进步,这在一定程度上提高机械加工的速度和质量。为了能够更好地提高数控机床的加工速度,高速数控机床应运而生,通过该技术能够更好地提高数控机床的工作速度,有利于提高产品品质。本文首先针对高速数控机床的概念、原理和特点进行阐述,然后对高速数控机床的分类进行论述,并且对数控机床的工艺以及高速数控机床的应用进行整体分析。

摘要： "虽是本届履职的最后一年,但我没有丝毫的松懈,春节期间我仍抓紧时间撰写建议,努力站好最后一班岗。"全国人大代表、合肥丰华汽车零部件有限公司工会主席兼调度员李小莉在接受记者采访时说。李小莉是一名在车间一线成长起来的员工。在金工车间,她从事刨床机械加工工作。业务精、能力强的她被提拔为车间主任,之后不断迎接新挑战,脚踏实地走出一条成长之路。2018年1月,凭着扎实的工作作风和过硬的专业技能。

摘要： 机械成品的质量基础是机械零件的加工的精度。零件的加工工艺影响了零件加工精度,因此,机械加工工艺的提高可以使机械成品的质量得到提升,使机械加工企业的经济效益得到提升,本文基于此对机械加工工艺的改进方法进行探讨,希望为相关企业提供参考。

摘要： 数控技术是一种充分融合现代化计算机技术、通信技术的一种新型技术,其应用范围广,在现代机械加工行业中有极高的应用价值,具有加工精度高、速度快及能实现模块化、规范化加工的优势。现代机械加工的发展对推动我国国民经济的发展具有重要的作用,同时具有信息化、智能化、自动化的发展趋势,因此应用数控加工技术有助于提高自动化、智能化生产水平,提高工作效率,降低加工成本,达到降本增效的目的。基于此,文章对现代机械加工中数控加工技术的具体应用展开分析。

摘要： 数控技术指的是使用指定功能中的程序性质语言以及计算机,针对机械产品实施自动化的加工。数控技术对于智能制造而言是实现的重要基础。当前机械加工具体制造过程当中,数控技术具备非常多的优势,值得大力对其进行应用以及推广。本文主要针对数控加工技术,在机械加工制造当中的应用展开分析,以供参考。

摘要： 本课题来源与汽车行业发动机制造领域机械加工过程中攻丝的应用,主要围绕着丝锥选用中涉及的槽型、冷却、加工材质、粗牙、细牙、弹簧刀柄、加工参数、涂层、耐用度等概念展开,通过对丝锥在机械加工领域应用的深入了解,达到能够快速挑选适合加工生产用的丝锥并预防丝锥加工中产生异常的问题,从而提高生产效率及降低丝锥刀具成本.

摘要： 机械加工是装备制连业的庞大的生产部门,涉及到汽车制造、航海航空等众多产业领域,是国家工业和科技的发展水平的重要体现.机械加工精度,是机械加工产业水平的一大反映,对整个装备制造业的产品质量有决定性的影响.不论采用任何加工设备和加工工艺,误差是不可避免的,零件加工产品与设计图纸肯定不完全相符.而这种机械加工精度的不相符程度将会直接影响零件的适用性和使用性能.需要分析机械加工精度的影响因素,尽可能的采取措施减少不利因素对机械加工精度的影响.

摘要： 文章通过分析当前机械加工过程质量控制方法,对比网络环境下机械加工质量控制系统新需求,设计了一种基于C/S模式的机械加工质量控制系统,并针对系统关键技术、质量控制集成模型及系统结构等内容进行了重点分析,实现了机械加工过程的质量数据采集、处理与识别、分析与统计等功能,为机械加工质量控制自动化水平的提升提供借鉴.

摘要： 作为环锭纺细纱机关键核心零部件的钢丝圈钢领，是纺纱过程中完成牵伸、加捻、卷绕成型等一对关键的摩擦副。钢丝圈和钢领的质量直接关系到成纱质量、更换品种和纺纱效率，对于发挥细纱机综合效能起到至关重要的作用。通过对钢丝圈钢领几何形状结构设计优化、生产用材料、装备(机加工设备、热处理设备、抛光设备等)和机械加工技术、表面处理技术等方面升级及工艺开发，提高钢丝圈钢领的制造精度，改善钢丝圈和钢领的热处理、表面处理性能，提高钢丝圈和钢领的耐磨性，延长其使用寿命，最终提高钢领钢丝圈的纺纱性能。

摘要： 管后段组合件为航空发动机中介机匣上的精密大直径薄壁直筒焊接组件，本文简要介绍了管后段组合件结构的特殊性和高的精度要求,以及它涉及的多种工艺方法,加工难度很大.详细论述了工艺攻关的过程和方法,确定了组件合理的加工工艺和工装结构,其流程为：配齐零件→扩口与收口→电子束焊→X光检查→消除应力热处理→车两端基准→锁两端→车两端外形→车大端内腔→磨内孔→钻四孔→最终检验。加工后的管后段组合件能够满足设计使用要求,组件合格率由0％提高到85％,解决了精密大尺寸刚性管组件的加工难题.

摘要： 某航空发动机涡轮盘材料为难加工高温合金GH4169,其强度高,硬度高,韧性和延伸率大,导热性差,加工面的加工硬化现象严重,因而其切削性能很差,加工工艺性差.零件本身结构上的特点是,辐板较其它涡轮盘更薄,刚性差,易变形;其内型腔里大外小,敞开性差,直径尺寸大、转接圆弧多,加工比较困难;半精加工余量大、型腔复杂,腐蚀检查对表面质量要求高;铣加工槽型复杂,位置精度高,加工压力较大.零件在加工过程中产生的变形非常严重,加工难度大,系典型的薄壁涡轮盘件.本课题拟通过制定合理的工艺路线,正确选用机夹刀具,进行加工试验及刀具试切,完成零件的首件研制及全年交付任务,并提高盘类件的制造技术水平.其流程为：毛料→车超声波检验面(Ⅰ)→车超声波检验面(Ⅱ)清洗→超声波检验→清洗→粗车第一面→粗车第二面→稳定处理→细车基准→细车第一面→细车第二面→腐蚀检查→清洗→稳定处理→精车基准面→精车前去余量→精车第一面→精车第二面→精车耳槽→电解标印→钻铰孔38-Φ10、铣圆弧槽→铣另→侧弧槽→加工40-Φ2孔→孔边抛光→去毛刺→加工投影检查试件→加工机床调整试件→拉投影试件→投影检查试件→拉榫槽→榫槽尖边倒圆抛光→抛光型面→清洗→荧光检验→清洗→中间检验→喷丸→喷丸后磨加工修复→去毛刺→喷丸后车加工修复→修复加工后检验→清洗→静平衡→铣加工→电解标印→清洗→荧光检验→清洗→最终检验→包装入库。

摘要： 某ZG2Cr13钢制零件在机械加工过程中,在零件的拐角部位出现开裂;通过化学成分分析、力学性能测试、微观形貌观察等方法,结合零件加工步骤,分析了其开裂原因.结果表明:铸造工艺不当导致零件在某些位置存在缩孔和偏析等缺陷,在随后的热处理过程中在这些位置出现了开裂,在后续机加工过程中这些裂纹暴露出来.

摘要： 10MeV行波加速管是10MeV辐照电子直线加速器的核心部件,其研制过程包括物理设计、机械加工与微波调配.本文阐述了一支10MeV行波加速管的研制过程,该加速管工作频率为2856MHz,采用2π/3工作模式,全长约2m,使用SUPERFISH结合PARMELA完成物理设计,加速腔调谐主要使用活塞探针法,耦合器调配结合使用了三频率法与移动负载法,整管调配时使用非谐振微扰方法,最终完成了该加速管的微波调配.整管的测量数据显示,调配结果满足加速管的物理设计要求.

摘要： 基于机器人的自动化机加生产线分布式控制系统,以搭建的工业局域网为通信基础,以MES为上位服务器,以AGV、上下料机器人、机床为控制对象,其接收来自MES的生产任务指令,对线上AGV、上下料机器人、机床进行统一调度,完成MES指定批次工件出库、加工、入库等一系列工序,实现机械零件的批量化、自动化生产.

摘要： 基于机器人的自动化机加生产线分布式控制系统,以搭建的工业局域网为通信基础,以MES为上位服务器,以AGV、上下料机器人、机床为控制对象,其接收来自MES的生产任务指令,对线上AGV、上下料机器人、机床进行统一调度,完成MES指定批次工件出库、加工、入库等一系列工序,实现机械零件的批量化、自动化生产.

摘要： 本发明的电子缝纫机1具有控制装置10，该控制装置10生成在通过连接电缆9连接的编程器30的液晶显示器31上显示规定图形花样形状的缝制线用的显示数据，控制装置10根据图形缝制数据，在从缝制开始点一直到缝制结束点，只有在连接各落针点与下一个落针点的线的方向相对于已经规定的最新缝制线的方向发生大于等于设定的规定角度的角度变化时，将该各落针点作为显示对象，一面将依次连接这些显示对象落针点的线作为显示对象缝制线，一面生成显示数据。

摘要： 用于激光加工机械的加工头部(1)具有至激光源(3)和聚焦光学器件(11)的接口。用于至少工作激光束(6)的单次偏转的偏转组件(9、10)布置在接口和聚焦光学器件(11)之间，并且被设计成根据功率改变工作激光束(6)的发散的无源光学元件的形式。

摘要： 工作机械的加工尺寸预测装置(100)具有：数据收集部(10)，其取得工作机械的驱动状态信息；特征量提取部(211)，其从驱动状态信息提取特征量；数据分析部(311)，其对提取出的特征量进行分析；以及加工品质预测模型生成部(312)，其根据分析出的信息而生成被加工物的加工尺寸的预测模型。工作机械的加工尺寸预测装置(100)通过在被加工物的加工中将特征量和驱动状态信息应用于预测模型从而对加工品质进行预测，通过参照加工尺寸品质规定从而对加工品质是否满足基准进行判定。

摘要： 本发明的电子缝纫机1具有控制装置10，该控制装置10生成在通过连接电缆9连接的编程器30的液晶显示器31上显示规定图形花样形状的缝制线用的显示数据，控制装置10根据图形缝制数据，在从缝制开始点一直到缝制结束点，只有在连接各落针点与下一个落针点的线的方向相对于已经规定的最新缝制线的方向发生大于等于设定的规定角度的角度变化时，将该各落针点作为显示对象，一面将依次连接这些显示对象落针点的线作为显示对象缝制线，一面生成显示数据。

摘要： 本发明涉及一种特别地用于激光切割机械的激光加工机械的加工头部(1)，加工头部(1)具有至激光源(3)，优选地至光纤连接或基于光纤的激光源的接口。所述激光源被设计用于在近红外区域中超过500W的平均输出功率。接口优选地被设计用于连接用于工作激光束(6)的光学波导(2)。加工头部(1)还具有聚焦光学单元(11)，所述聚焦光学单元(11)优选地仅具有一个成像透镜。用于工作激光束(6)的至少单次偏转的偏转组件(9、10)布置在接口和聚焦光学单元(11)之间。所述偏转组件(9、10)被设计为根据功率改变工作激光束(6)的发散的无源光学元件。

摘要： 当通过水导激光机械加工在机械构件(20)上形成微机械加工部分时，在移动激光头(7)侧和机械构件(20)侧的同时，用于形成微机械加工部分的点被加工，以获得希望形状的微机械加工部分。

摘要： 本发明提供一种机械加工机及具有该机械加工机的机械加工生产线，利用安装在连接部(2d)上的钻头(2h)对M/C的工作台(2a)上的工件(5)进行穿孔加工。穿孔加工结束后，从连接部(2d)取下钻头(2h)，将工件夹具(2i)安装到连接部(2d)。然后，连接部(2d)下降，工件夹具(2i)夹持穿孔加工完毕的工件(5)，接着提升连接部(2d)，在M/C内暂时保持该工件(5)。在此状态下，将下一个工件(5′)载置到M/C的工作台(2a)上。通过将穿孔加工完毕的工件(5)暂时保持在M/C内，可以简便地将下一个工件(5)载置到M/C。由此，可以简便地进行工件的载置以及取出操作，同时不再需要临时存放场，提高机械加工效率。

摘要： 本发明提供一种机械加工机及具有该机械加工机的机械加工生产线，利用安装在连接部(2d)上的钻头(2h)对M/C的工作台(2a)上的工件(5)进行穿孔加工。穿孔加工结束后，从连接部(2d)取下钻头(2h)，将工件夹具(2i)安装到连接部(2d)。然后，连接部(2d)下降，工件夹具(2i)夹持穿孔加工完毕的工件(5)，接着提升连接部(2d)，在M/C内暂时保持该工件(5)。在此状态下，将下一个工件(5′)载置到M/C的工作台(2a)上。通过将穿孔加工完毕的工件(5)暂时保持在M/C内，可以简便地将下一个工件(5)载置到M/C。由此，可以简便地进行工件的载置以及取出操作，同时不再需要临时存放场，提高机械加工效率。

摘要： 本发明提供机械工具的冷却效果优异并且能够高精度地加工的机械加工装置以及使用该机械加工装置的机械加工方法。在利用收纳于筒状物的内部的机械工具，对被加工物实施规定的机械加工的机械加工装置以及使用该机械加工装置而构成的机械加工方法中，在筒状物的前端部设置有防飞溅部件，其在规定的机械加工中与被加工物无间隙地接触，在筒状物的侧面设置输送路径，该输送路径对由规定的机械加工所产生的被加工物的废弃物进行吸引，并且在筒状物的侧面的设置有输送路径的对称位置设置有空气吹出装置，用于对机械工具的至少前端部吹出空气。

摘要： 本实用新型涉及机械爪技术领域，具体为一种机械加工机器人的多功能机械爪及机械加工机器人，包括机械爪本体和小型抓取机构，所述机械爪本体的一侧转动连接有旋转爪臂，所述旋转爪臂的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有齿轮。本实用新型的优点在于：通过抓取板与需要抓取的物体进行接触，并根据其形状对其进行包裹抓取，能够更加稳固的抓取物品，同时感应柱在物品的压力下移动并接触压力传感片抓取气缸停止作业，能够对抓取物品的力度进行限定，防止过大的抓去力对物品造成损坏，该装置能够对体积较小的物品进行进准且稳固的夹持，不需要再使用较小体积的机械爪，能够大大节省成本。