水基切削液

摘要： 针对某机械加工厂含水基切削液清洗废水水质成分复杂,COD、石油类等污染物浓度高且处理难度大的特点,采用"隔油+混凝气浮"预处理去除废水中大量的石油类污染物和悬浮物,再通过"UASB+MBBR"降解废水中难降解有机污染物.结果表明:该组合工艺对COD、石油类、悬浮物平均去除率分别达95.5％、98.8％、92.1％,最终出水水质ρ(COD)≤500 mg·L-1、ρ(石油类)≤20 mg·L-1、ρ(悬浮物)≤400 mg·L-1,满足所在工业园区污水处理厂纳管标准;废水处理成本为6.7元·m-3,处理成本合理.

摘要： 使用攻丝扭矩实验方法研究铝合金加工用水基切削液润滑性能的影响因素.实验结果表明,稀释液pH值、乳液粒径对润滑性能的影响最为显著,基础油含量、润滑添加剂种类及含量等亦有明显影响;稀释液pH值越低、乳液粒径越大、基础油和合成酯含量越高,润滑性能越好;三羟甲基丙烷油酸酯、乙氧基化聚合酯、氯化石蜡、硫化脂肪酸酯等均为有效的铝合金加工润滑添加剂,但硫化烯烃润滑性能较差.%The main factors influencing the lubricating properties of water-based cutting fluid for aluminum alloy processing were studied by the tapping torque test.The results show that pH value of the diluent and the emulsion particle size have the most significant influence on the lubricating properties,and the content of base oil,the types and content of lubricating additives also have obvious effect on the lubricating properties.Furthermore,the diluent with lower pH value,larger particle size,higher content of base oil and synthetic ester presents excellent lubricating properties.The trimethylolpropane,ethoxylated polymeric esters,chlorinated paraffin and sulfurized fatty acid ester are efficient additives of aluminum alloy processing,while sulfurized olefin has poor lubrication property.

摘要： Al/BN可磨耗封严涂层经湿式砂轮机切割后在浇注环氧树脂镶嵌时产生大量异常气泡,采用微观分析、硬度测试、验证试验等方法对气泡产生的原因进行了分析.结果表明:Al/NB可磨耗封严涂层为疏松结构,水基切削液容易被涂层的孔隙和裂缝吸附,从而与金属铝相发生电化学反应,最终在高黏度的环氧树脂中析出铝的氧化物,产生目视可见的气泡.

摘要： 采用微波水热法以二水合钼酸钠和硫代乙酰胺为反应原料制得微纳米MoS2,并且使用硅烷偶联剂KH791对微纳米粉末MoS2进行表面改性.将制得的微纳米MoS2-KH791添加到水基金属切削液中,并使用紫外分光光度仪测定其透光率,结果表明实验制得的微纳米MoS2-KH791在水基金属切削液中具有良好的分散稳定性.

摘要： Due to the higher requirements of cutting fluid for modern metal cutting process,a microemulsion type of water-based cutting fluid CF-1 was prepared by using pentaerythritol oleate as an oily agent,phosphite bi-alkyl ester as an extreme pressure agent,and compounding with emulsifying agent,anti-rust agent,fungicide,etc.The cutting fluid had good properties,such as lubrication,cooling and cleaning,as well as had excellent tribological property,long service life and good anti-rust property.It could fully meet the production requirements of metal cutting process.%针对现代金属切削工艺对切削液的更高要求,以季戊四醇油酸酯为油性剂,以亚磷酸双十二烷基酯为极压剂,与乳化剂、防锈剂、杀菌剂等复配,制备了一种微乳型水基切削液CF-1.该切削液具有良好的润滑、冷却、清洗等性能,并且摩擦学性能优良,使用寿命长,防锈性好,能充分满足金属切削加工的生产需要.

摘要： 以盐酸胍、二乙烯三胺与长链有机胺等含胺基的单体为原料,经过缩合反应合成了一种新的有机胍杀菌剂GA.杀菌性能评价显示,有机胍杀菌剂GA的加药量为30mg·L-1时,水基切削液乳液空白TGB、SRB和FB这3种菌的杀灭率均大于99%.在常规水基切削液中添加30×10-6的有机胍杀菌剂GA,能有效抑制水基切削液细菌的滋生,7d后TGB、SRB和FB的细菌数均为0.

摘要： 随着微观摩擦学的发展,微纳米级的TiO2因性能优异被广泛应用.本项目通过水解钛酸四正丁酯制得微纳米TiO2,利用硅烷偶联剂KH550对微纳米TiO2进行表面改性,并用广角X射线衍射仪(WAXD)和傅里叶红外光谱仪(FT&IR)对其进行检测,发现本方法具有较高的准确性与可行性.

摘要： 根据ASTM D3946-92方法,采用实验室通气装置模拟现场使用条件,考察了硼酸铵A、三嗪类B和低毒酚C三种杀菌剂及其复配组合对水基切削液抗菌性能的影响.结果表明,单一杀菌剂难以对真菌和细菌同时起到很好的抑制作用,而复合杀菌剂可以对细菌和真菌同时起到抑制作用,其中5％硼酸铵A和1％低毒酚C复合时即具有显著的抗细菌和抗真菌性能,可明显延长水基切削液的使用寿命.

摘要： One kind of molybdenum disulfide ( MoS2 )-containing water-based cutting fluid has been obtained , taking using of nano-MoS2,surfactant MOA,oleic acid,organic hydramine and boric acid.The effects of MoS2 for the anti-rusting,tribological property and cutting property have been observed by rust prevention test ,friction-wear test and cutting test .The test results show that nano-MoS2 can effectively improve the friction resistant performance and reduce the cutting force of water -based cutting fluid .%利用纳米二硫化钼、表面活性剂MOA、油酸、有机醇胺和硼酸，制备出含二硫化钼水基切削液。通过防锈试验、摩擦磨损试验及切削试验，考察了二硫化钼对切削液防锈性、摩擦学性能及切削性能的影响。试验结果表明，纳米二硫化钼能够有效提高水基切削液的减摩抗磨性能，降低切削力。

摘要： 本文介绍了去离子水的概念及动力总成企业对去离子水设备规划的基本要求。通过水基切削液现场运行中去离子水的应用，

摘要： 本文介绍了水基切削液的发展趋势，浅谈了高性能水基合成切削液的开发和高性能乳化油的开发，阐述了高性能水基切削液的应用。

摘要： 根据国际大环境和我国关于加强环保的要求，研制成功符合环保要求的、不含有害添加剂的含硼绿色水基切削液,解决了机械和汽车制造业的有色金属零件加工的切削冷却、润滑和防锈的问题。

摘要： 论述了水基切削液润滑性能评价方法的研究现状。分析了不同模拟试验方法检测结果之间的差异，用实际切削加工过程中取得的研究数据，证明了用单一试验方法评价切削液润滑性能存在的缺陷。建议院校与企业紧密结合，以节约资源和提高生产效率为目的。开展切削加工中摩擦学及其试验方法的研究。

摘要： 各种机制操作中使用多类切削液。现在，水基切削液的使用已被重视，因为其具吸引力的性质：足够润滑和冷却能力、低成本、低毒以及良好效果,就水基切削液而言，防锈是必需的。防锈和多种有机化合物的化学结构的关系还没有详细报告过,作者先前曾指出脂肪酸多种衍生物使水基切削液具有优秀的防锈性能。本文评价不饱和脂肪酸衍生的环氧化合物添加到水基切削液用作锈蚀抑制剂。

摘要： 飞轮高强度螺栓在安装时断裂,断口通过宏观、电镜扫描、能谱分析等均未发现异常现象,随后进行微观检验方法发现螺栓断裂磨面有裂纹存在.故对裂纹来源进行了探究,结果表明断裂螺栓磨面裂纹来源于在线切割制样过程中运丝速度过快、冷却液冷却不充分、从而受热导致裂纹产生.为避免以后裂纹的再次出现,建议将线切割机切割频率参数调至合适的频率、使用水基切削液、深磨试样等方法.

摘要： 本文主要利用四球法、法莱克斯V型块法、攻丝扭矩以及REICHERT M2等评价手段,考察了聚合酯,硫化脂肪酸酯,磷酸酯以及脂肪酸皂在微乳型金属切削液中的极压、抗磨、减摩性能的影响以及对配方高低温储存稳定性、防锈性以及润湿性能的影响.为搭建配方选择合适的润滑剂提供了一定的理论指导.

摘要： 镁合金在切削加工过程中容易出现燃烧、加工机床／加工零件被腐蚀等问题,正确使用镁合金切削液可以减少这类问题的发生。本文分析了镁合金在切削加工过程中容易出现的各种问题及其发生的原因,介绍了选择镁合金切削液的原则,通过试验,配制了对钢铁和镁合金都具有缓蚀效果的水基切削液。

摘要： 如今，水基切削液在金属加工行业中已经得到了广泛的应用。然而，切削液的卫生维护，却一直是困扰着广大生产企业的难题。水基切削液的开放式的使用环境，富含营养成份的配方特点使其成为微生物滋生的理想场所。至今还没有发现一种单一的防腐蚀活性成分能很好地满足以上所列的要求。因此防腐剂生产厂家通过把不同的活性成分人工优化组合在一起，来更好的满足金属加工过程的实际防腐蚀需要。本文介绍了金属加工液防腐蚀常用的一些活性成分。

摘要： 本研究以自制的复合硼酸酯和蓖麻油烷醇酰胺为主要原料合成的水基切屑液,具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性,使用周期长,不含有毒有害物质,体系为环保切削液。

摘要： 微乳化切削液由于它既有像乳化切削液那样的润滑性、防锈性,又有像合成切削液那样的清洗性、渗透性、长寿命等优异的综合性能,所以作为高技术加工机械的切削液被国内外机械加工业所承认.它的杰出的通用性,在西方引进的机械加工设备中,切削液大部分采用微乳化切削液.它可以广泛用于金属切削、研磨等工艺,也可以用于冲压、深拔、冷煅和热煅、挤压、模压等成型工艺. 在我国,虽然机电一体化起步较晚,但近些年随着机床和加工设备的不断引进,我国的机械加工业得到了迅猛的发展.由于金属加工机械不断使用高技术,使得原先的金属加工液与之不适应.本文研究和开发此产品,对提高我国金属加工液的水平,满足市场需要,取代国外产品具有重要的现实意义和明显的经济效益。

摘要： 本发明公开了加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，包括集液箱，所述集液箱的右侧固定连接有缓存箱，所述集液箱的顶部连通有回流管，所述回流管的底端贯穿集液箱并延伸至集液箱的内部，所述集液箱的内部设置有过滤机构，集液箱内壁的右侧设置有连通管，连通管的上方设置有加压组件，连通管的进口设置有第一单向阀，本发明涉及机床切削液净化技术领域。该加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，通过清渣组件的设置，在不停止设备运行的情况下，可定期对过滤网过滤下来的铁屑等杂质进行清理，有效减少铁屑等杂质在过滤机构内的堆积，有效提高系统的过滤效率和过滤效果，工作效率和自动化程度高。

摘要： 本发明涉及切削液制备技术领域，更具体而言，涉及一种切削液制备工艺及去酸液和切削液，将蓖麻油皂化、水解、分层后水层加入火碱进行去霜精炼制得去酸液，将去酸液加入防锈剂制得切削液。本发明将蓖麻油酸制备过程中废液进行再利用，制得去酸液和切削液。减少环境污染，降低企业废物处理成本，增加企业产品多样性进而增加收入。

摘要： 本发明公开了加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，包括集液箱，所述集液箱的右侧固定连接有缓存箱，所述集液箱的顶部连通有回流管，所述回流管的底端贯穿集液箱并延伸至集液箱的内部，所述集液箱的内部设置有过滤机构，集液箱内壁的右侧设置有连通管，连通管的上方设置有加压组件，连通管的进口设置有第一单向阀，本发明涉及机床切削液净化技术领域。该加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，通过清渣组件的设置，在不停止设备运行的情况下，可定期对过滤网过滤下来的铁屑等杂质进行清理，有效减少铁屑等杂质在过滤机构内的堆积，有效提高系统的过滤效率和过滤效果，工作效率和自动化程度高。

摘要： 本发明公开了一种用于CNC设备的切削液回收装置和切削液回收方法，切削液回收装置基座，基座内设置有隔板，隔板将基座内部分割形成有液体回收腔和废料回收腔；基座上可滑动地设置有运输箱，运输箱能够自液体回收腔的上方位移至废料回收腔的上方；运输箱的下端可沿水平方向滑动地设置有过滤板；废料回收腔上设置有推杆，当运输箱位移至废料回收腔上方时，推杆能够推动过滤板以将运输箱的下端打开；运输箱内可转动地设置有转轴，转轴上连接有搅动板，转轴至少部分延伸至运输箱的外部并连接有齿轮，基座上设置有沿其长度方向的齿条，齿条与齿轮相啮合；解决了过滤通常利用滤网设备进行过滤，当废料过多的堆积在滤网上时，容易造成滤网的堵塞的问题。

摘要： 本发明公开了一种切削液调理剂用组合物及其在切削液中的应用，该组合物含有三羧甲基长链烷基季铵盐的金属盐、蓖麻油酸锌环糊精包合物、偏硼酸钠、吡啶硫酮钠、渗透剂。其中，所述三羧甲基烷基季铵盐的金属盐、蓖麻油酸锌环糊精包合物、偏硼酸钠、吡啶硫酮钠、渗透剂的重量比为1:0.1～0.5:1～5:0.1～0.5:0.005～0.01。本发明的调理剂能显著提高切削液的使用寿命，提高工作效率，降低成本，减少环保压力。本发明的切削液调理剂能有效减轻切削液的腐败及减少更换切削液对环境的污染问题，具有优良的抗腐败性能，加量少，处理过程简单且效果明显，易于推广应用。

摘要： 本实用新型公开了切削液自动配比装置及切削液自动供液设备，该自动配比装置包括切削液原液供应单元、水供应单元、配比单元和供液泵，其中配比单元包括分别与原液供液管和水供液管相连通的配比阀、以及设置在配比阀的出液管路上的浓度在线测量仪，配比阀包括具有混合腔的阀体、以及分别设置在原液供液管和水供液管上的第一流量控制阀和第二流量控制阀，其中第一、二流量控制阀分别与浓度在线测量仪连通。本实用新型的切削液能够按需要浓度进行自动配比，而且能够将完成配比的切削液直接向每台切削设备供液，减少了人员和周转的成本浪费，同时也减少了切削液供液时间，实施简单、方便，而且成本低。

摘要： 提供一种能够抑制对操作环境和地球环境的冲击，同时具有磨料高分散性并能够防止沉淀物硬饼化的水基切削液。将磨料颗粒G分散在将硅酸胶体粒子P稳定分散在含有乙二醇等亲水性多元醇类化合物、丙二醇等亲油性多元醇类化合物和水的分散剂M中形成的水基组合物中。分散剂M是无臭和阻燃性的。磨料颗粒G之间即使经时沉降也不会紧密接触，所以沉淀物不硬饼化，能够将其再分散和再利用。由于此水基切削液本来的粘度低，所以水分混入引起粘度的减小作用以及切屑混入引起粘度增加现象缓和，使用寿命长。能对被加工件进行水洗。由于分散剂M是具有生物分解性的低分子量有机化合物，所以能够用活性污泥进行废液处理。

摘要： 提供一种能够抑制对操作环境和地球环境的冲击,同时具有磨料高分散性并能够防止沉淀物硬饼化的水基切削液。将磨料颗粒G分散在将硅酸胶体粒子P稳定分散在含有乙二醇等亲水性多元醇类化合物、丙二醇等亲油性多元醇类化合物和水的分散剂M中形成的水基组合物中。分散剂M是无臭和阻燃性的。磨料颗粒G之间即使经时沉降也不会紧密接触,所以沉淀物不硬饼化,能够将其再分散和再利用。由于此水基切削液本来的粘度低,所以水分混入引起粘度的减小作用以及切屑混入引起粘度增加现象缓和,使用寿命长。能对被加工件进行水洗。由于分散剂M是具有生物分解性的低分子量有机化合物,所以能够用活性污泥进行废液处理。

摘要： 提供一种能够抑制对操作环境和地球环境的冲击，同时具有磨料高分散性并能够防止沉淀物硬饼化的水基切削液。将磨料颗粒G分散在将硅酸胶体粒子P稳定分散在含有乙二醇等亲水性多元醇类化合物、丙二醇等亲油性多元醇类化合物和水的分散剂M中形成的水基组合物中。分散剂M是无臭和阻燃性的。磨料颗粒G之间即使经时沉降也不会紧密接触，所以沉淀物不硬饼化，能够将其再分散和再利用。由于此水基切削液本来的粘度低，所以水分混入引起粘度的减小作用以及切屑混入引起粘度增加现象缓和，使用寿命长。能对被加工件进行水洗。由于分散剂M是具有生物分解性的低分子量有机化合物，所以能够用活性污泥进行废液处理。

摘要： 本发明公开了一种水基切削液抑雾剂及水基切削液。本发明提供的水基切削液抑雾剂含有重量百分比0.05～20％的水溶性有机高聚物，所述水溶性有机高聚物选自聚环氧乙烷、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、羧乙基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。本发明提供的水基切削液抑雾剂及水基切削液在不破坏切削液的正常性能发挥的情况下，可显著减少水基切削液在加工中形成的液雾，从而减轻液雾对人体的危害，并改善车间环境。