金属切削加工

摘要： 金属切削刀具作为机床的“牙齿”,是现代装备制造业中的核心部件,其质量好坏直接决定了制造行业的生产水平,而车床刀具作为金属切削加工中最基础、应用最广的刀具之一,在装备制造业中更是发挥着重要作用。车床刀具领域的技术主要涉及刀具几何参数和材料的选择、刀具断屑结构的设计、刀具固定方式的布置以及表面涂层的设计等,在IPC分类体系中对应B23B27大组。

摘要： 切削比能的尺寸效应现象是切削机理研究中最具挑战的问题之一,关于它的形成机理目前尚未达成共识,尤其是切削温度对尺寸效应的影响更是鲜有研究。文中对钛合金Ti-6Al-4V开展了不同初始温度下的正交切削实验,建立了正交切削有限元模型,探讨了温度对切削比能尺寸效应的影响。研究结果表明:尺寸效应现象与温度密切相关,工件初始温度越低,尺寸效应越显著;在主剪切区两端沿剪切方向存在两个温度梯度区,其长度与切削厚度无关;温度梯度区的存在使得主剪切区的平均温度随切削厚度的减小而下降,致使工件材料流动应力相应提高,从而导致切削比能的非线性上升。

摘要： 高速加工是目前金属切削加工中最具发展前景的技术路线之一。高速龙门铣床兼具立式加工中心的高速性能和龙门式镗铣床的强大切削能力,能够显著地提高生产加工效率。本文针对高速动台式龙门镗铣床的结构选型和设计进行详细分析和计算,深入探讨各种配置的优点和不足,并对高速龙门镗铣床在模具等领域的应用进行有益探索和试验。

摘要： 近年来,在我国经济社会不断发展的同时,为生产制造领域发展带来了较大契机,其中金属切削相关知识也得以不断完善与更新。不过当前金属切削加工数据资源无法深度利用,是制造型企业面临的一个普遍性问题,因此,需要对此方面内容进行深入探究。基于此,本文对金属切削加工知识图谱构建及应用相关内容进行实际探讨,从金属切削加工相关概述入手,阐述知识图谱的相关内容,最后,提出金属切削加工知识图谱构建及应用,希望为相关人员提供参考借鉴。

摘要： 金属切削加工在机械制造专业人才培养体系中具有非常重要的作用。文章深入探讨了金属切削加工综合实验开设的必要性,并对教学方案的实验内容、测试方法及分析技术进行了研究,最后对整个教学过程进行预演和评估,希望能对机械制造类专业课程建设和改革提供一些参考。

摘要： 在金属切削过程中,切削区域会产生较大的应力、应变及应变率,远高于传统机械测试(包括Split–Hopkinson压杆测试)所能达到的应变率.因此,提出了一种新的方法来辨识金属材料本构参数,该方法基于切削过程高分辨率原位成像和数字图像相关技术(DIC),再结合解析算法优化,最终辨识出材料本构模型最优参数,此方法尤为适用于辨识应变和应变率较大情况下的本构参数.采用原位成像技术对45钢(美标AISI 1045)进行正交车削试验,通过DIC技术分析获得第1剪切变形区的应变和应变率场,然后基于本构方程计算应力场,获得第1剪切变形区剪切平面中的应力积分,并与投射到剪切平面上的测力仪测量获得的切削力的分量相匹配,通过求解序列优化问题,得出最优本构参数.最后,将获得的材料本构参数输入到切削仿真模型中,将仿真结果与试验结果进行对比,验证此方法的可行性和有效性.

摘要： 金属切削加工在机械制造专业人才培养体系中具有非常重要的作用.文章深入探讨了金属切削加工综合实验开设的必要性,并对教学方案的实验内容、测试方法及分析技术进行了研究,最后对整个教学过程进行预演和评估,希望能对机械制造类专业课程建设和改革提供一些参考.

摘要： 现有的几种微细金属切削加工精度提升方法没有准确计算切削区域的梯度位移,导致精度提升效果不理想,设计一个新的微细金属切削加工精度的有效提升方法.建立微细金属切削加工错位本构关系,计算错位本构关系中密度函数,计算切削区域应变梯度位移,获得切削加工的位移变化量,建立微细金属切削加工精度优化模型.

摘要： 在金属切削加工中,机床的驱动及工件夹紧问题一直影响着企业生产成本,夹具是机械加工系统的重要组成部分.为应对加工制造企业的信息化、自动化要求及机床加工市场竞争需求,对夹具的设计及制造要求也越来越高.因此,要设计先进高效的夹具就必须依据先进的加工机床和零件的加工要求.本气动夹具是对高效、快速夹紧装置进行改进设计,从而实现了金属切削加工和夹紧装置的自动化控制.

摘要： 毛刺的产生和存在是金属切削加工中普遍存在的问题,它直接影响了工件的加工精度和质量.本文基于切削方向毛刺/亏缺的形成过程,利用最小能量原理建立了切削方向毛刺/亏缺的数学模型,初步确定了切削方向毛刺/亏缺形态转换的基本准则.

摘要： 通过成分分析、硬度测试和金相观察等手段对齿轮精锻模具进行失效分析,该模具失效形式为热疲劳失效,表现为齿顶龟裂、齿顶开裂和齿顶磨损.模具表面发生回火软化,金相观察发现该精锻模存在严重带状组织和热处理组织不均匀现象,机械性能下降.可通过高温扩散处理、多向锻造和超细化正火处理,减少因带状组织产生的各向异性;通过严格控制热处理工艺,保证模具得到良好组织,提高模具使用寿命.

摘要： 通过成分分析、硬度测试和金相观察等手段对齿轮精锻模具进行失效分析,该模具失效形式为热疲劳失效,表现为齿顶龟裂、齿顶开裂和齿顶磨损.模具表面发生回火软化,金相观察发现该精锻模存在严重带状组织和热处理组织不均匀现象,机械性能下降.可通过高温扩散处理、多向锻造和超细化正火处理,减少因带状组织产生的各向异性;通过严格控制热处理工艺,保证模具得到良好组织,提高模具使用寿命.

摘要： 通过成分分析、硬度测试和金相观察等手段对齿轮精锻模具进行失效分析,该模具失效形式为热疲劳失效,表现为齿顶龟裂、齿顶开裂和齿顶磨损.模具表面发生回火软化,金相观察发现该精锻模存在严重带状组织和热处理组织不均匀现象,机械性能下降.可通过高温扩散处理、多向锻造和超细化正火处理,减少因带状组织产生的各向异性;通过严格控制热处理工艺,保证模具得到良好组织,提高模具使用寿命.

摘要： 通过成分分析、硬度测试和金相观察等手段对齿轮精锻模具进行失效分析,该模具失效形式为热疲劳失效,表现为齿顶龟裂、齿顶开裂和齿顶磨损.模具表面发生回火软化,金相观察发现该精锻模存在严重带状组织和热处理组织不均匀现象,机械性能下降.可通过高温扩散处理、多向锻造和超细化正火处理,减少因带状组织产生的各向异性;通过严格控制热处理工艺,保证模具得到良好组织,提高模具使用寿命.

摘要： 金属切削毛刺是切削加工中产生的常见现象，它的形成与变化直接影响工件的加工质量和生产效率，已成为影响和制约精密与超精密加工和自动化加工的关键技术之一。毛刺专家系统是毛刺形成机理研究与毛刺去除技术研究的沟通平台，也是推进少无毛刺切削加工技术的重要技术渠道，其研究倍受国内外机械工程专家和学者们的高度关注。本研究利用神经网络技术和专家知识系统技术，紧密结合金属切削毛刺实验研究，面向去除毛刺技术应用，开发出具有网络功能的神经网络（NN）金属切削毛刺专家系统。通过结合铣削实验中毛刺的形成与变化，利用本研究开发的专家系统进行了毛刺尺寸的预测预报研究。结果表明，本系统的预测结果与实验结果有良好的吻合性，证实了本系统的可行性与有效性。

摘要： 金属切削毛刺是切削加工中产生的常见现象，它的形成与变化直接影响工件的加工质量和生产效率，已成为影响和制约精密与超精密加工和自动化加工的关键技术之一。毛刺专家系统是毛刺形成机理研究与毛刺去除技术研究的沟通平台，也是推进少无毛刺切削加工技术的重要技术渠道，其研究倍受国内外机械工程专家和学者们的高度关注。本研究利用神经网络技术和专家知识系统技术，紧密结合金属切削毛刺实验研究，面向去除毛刺技术应用，开发出具有网络功能的神经网络（NN）金属切削毛刺专家系统。通过结合铣削实验中毛刺的形成与变化，利用本研究开发的专家系统进行了毛刺尺寸的预测预报研究。结果表明，本系统的预测结果与实验结果有良好的吻合性，证实了本系统的可行性与有效性。

摘要： 金属切削毛刺是切削加工中产生的常见现象，它的形成与变化直接影响工件的加工质量和生产效率，已成为影响和制约精密与超精密加工和自动化加工的关键技术之一。毛刺专家系统是毛刺形成机理研究与毛刺去除技术研究的沟通平台，也是推进少无毛刺切削加工技术的重要技术渠道，其研究倍受国内外机械工程专家和学者们的高度关注。本研究利用神经网络技术和专家知识系统技术，紧密结合金属切削毛刺实验研究，面向去除毛刺技术应用，开发出具有网络功能的神经网络（NN）金属切削毛刺专家系统。通过结合铣削实验中毛刺的形成与变化，利用本研究开发的专家系统进行了毛刺尺寸的预测预报研究。结果表明，本系统的预测结果与实验结果有良好的吻合性，证实了本系统的可行性与有效性。

摘要： 金属切削毛刺是切削加工中产生的常见现象，它的形成与变化直接影响工件的加工质量和生产效率，已成为影响和制约精密与超精密加工和自动化加工的关键技术之一。毛刺专家系统是毛刺形成机理研究与毛刺去除技术研究的沟通平台，也是推进少无毛刺切削加工技术的重要技术渠道，其研究倍受国内外机械工程专家和学者们的高度关注。本研究利用神经网络技术和专家知识系统技术，紧密结合金属切削毛刺实验研究，面向去除毛刺技术应用，开发出具有网络功能的神经网络（NN）金属切削毛刺专家系统。通过结合铣削实验中毛刺的形成与变化，利用本研究开发的专家系统进行了毛刺尺寸的预测预报研究。结果表明，本系统的预测结果与实验结果有良好的吻合性，证实了本系统的可行性与有效性。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明的盖片的特征在于，其在对纤维强化复合材料和/或金属进行切削加工时使用。另外，本发明的切削加工方法的特征在于，使用前述盖片对纤维强化复合材料和/或金属进行切削加工。

摘要： 本发明的切削镶刀具备：多边形状的上表面、与所述上表面相邻的侧面、包括角部(3a)且配置于所述上表面与所述侧面相交的棱部的切削刃(11)、以及配置于所述上表面的突起(13)。在俯视观察时，所述突起(13)具有配置于所述角部(3a)的二等分线上的第一突起(15)、以及在与所述二等分线正交的方向上与所述第一突起(15)相邻的第二突起(17)。在俯视观察时，所述第二突起(17)比所述第一突起(15)更接近所述角部(3a)。本发明还提供具备该切削镶刀的切削工具和使用该切削工具制造切削加工物的方法。

摘要： 本发明的实施方式所涉及的切削镶刀具备：多边形状的上表面；与上表面相同形状的下表面；位于上表面与侧面的交线部的上切削刃，上表面交替地具有：具备第一内角的三个主拐角部；具备比第一内角大的第二内角的三个副拐角部，上切削刃从第一主拐角部分别朝向第一、第二副拐角部依次具有：拐角切削刃、随着从拐角切削刃离开而以与中心轴垂直的垂直面为基准朝向下表面并以第一倾斜角倾斜的副切削刃、随着从副切削刃离开而以比第一倾斜角大的第二倾斜角倾斜的主切削刃。本发明还提供具备该切削镶刀的切削工具和采用该切削工具来制造切削加工物的方法。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明的盖片的特征在于，其在对纤维强化复合材料和/或金属进行切削加工时使用。另外，本发明的切削加工方法的特征在于，使用前述盖片对纤维强化复合材料和/或金属进行切削加工。

摘要： 本发明的切削加工装置(10)包含：主轴(15)，相对于该主轴(15)上所固定的旋转刀具(16)可相对移动支承的第1平台(11)等，以及设置在该第1平台上且具有用于研磨切削刀的研磨头(32)的切削刀成形机(14)。切削刀成形机(14)，以研磨头(32)研磨固定在主轴(15)上的刀具体(20)的外周所保持的多个基片(24)，以制作在上述刀具体(20)周围排列设置有由基片(24)所形成的切削刀(24a)的旋转刀具(16)。使用该切削加工装置可以高效、高精度执行切削加工。

摘要： 本发明涉及一种用于工件(9)切削成型的切削加工机床(1)，切削成型是按照制造步骤的时间顺序用多个所需工具(14.01‑14.06)进行；其中在每个制造步骤中，所需工具(14.01‑14.06)可以在工件(9)上施加工具力(Kw)；切削加工机床具有用于同时保持所需工具(14.01‑14.06)的工具架(13)和用于工具架(13)的运动的工具滑轨(11)，通过工具架(13)的运动，在每个制造步骤中能够使所需工具(14.01‑14.06)在工件(9)上定向，并且所需工具(14.01‑14.06)和工件(9)为了切削成型而能够相对于彼此运动；工具架(13)具有至少两个单分量力传感器(12.1，12.2，12.3)；单分量力传感器(12.1，12.2，12.3)在力主路中测量在工件(9)切削成型过程中由所需工具(14.01‑14.06)之一施加的工具力(Kw)。

摘要： 为了可减少光线追踪所需的运算量，在计算能力低的廉价的计算机中也可以容易地模拟工件的形状变化，切削加工仿真显示装置具有：工件描绘更新部(26)，针对与工件的形状变化部分对应的描绘区域，使用光线追踪法，更新工件描绘图像缓冲器以及工件描绘深度缓冲器的对应部分；工具描绘图像生成部(28)，针对本次的工具描绘区域，使用光线追踪法来生成工具描绘图像；以及图像传送部(29)，针对上次的工具描绘区域和本次的工件描绘更新区域，从工件描绘图像缓冲器将部分图像传送到显示帧缓冲器，并且将本次的工具描绘图像传送到显示帧缓冲器。另外，所述工件描绘更新部从根据更新前的深度距离和光线追踪对象像素坐标决定的地点P(406)开始进行光线追踪。

摘要： 一种用于向金属切削刀具(1)的切削刃提供冷却剂流体的喷嘴(10)和这种金属切削刀具(1)，其中所述喷嘴(10)包括：‑至少一个内部入口冷却剂通道(161i；162i)，‑至少一个内部出口冷却剂通道(171i；172i)，其中，‑所述至少一个内部入口冷却剂通道(161i；162i)连接到冷却剂入口(18)，并且‑所述至少一个内部出口冷却剂通道(171i；172i)连接到冷却剂出口(191i；192i)，用于将所述冷却剂流体引导至切削刃，其中，所述喷嘴(10)进一步包括‑增压室(201；202)，其包括‑至少一个入口开口(211i；212i)，其连接所述至少一个内部入口冷却剂通道(161i；162i)和所述增压室(201；202)，以及‑至少一个出口开口(221i；222i)，其连接所述至少一个内部出口通道(171i；172i)和所述增压室(201；202)，其中，‑所述至少一个入口开口(211i；212i)中的每一个入口开口具有截面面积A1，并且‑所述至少一个出口开口(22 1i；22 2i)中的每一个出口开口具有截面面积A2I，其中‑其中，i是整数，n是入口开口数，m是出口开口数。