表面光洁度

摘要： 在模具行业,硬质合金材料经常用于冲压、拉伸和挤出模具。由于硬质合金材料具有极强的耐磨性,且这些模具具有复杂的轮廓,需满足极高的轮廓精度和表面光洁度,因此传统上采用磨削工艺,由专用的金刚石砂轮磨削完成。然而,制造商不断面临降低成本、提高质量和提高效率等多方面的挑战。事实证明,高精度硬车削(以车代磨)有助于实现这些目标。

摘要： 小口径火炮膛线拉削加工具有小直径深孔加工、内螺旋槽加工工艺特点且兼具高强度合金结构钢高性能加工条件,影响其加工质量的生产工艺条件比大中口径身管更综合、复杂。膛线表面光洁度控制是火炮膛线加工的关键控制环节。针对在刀体工装精度、刀具性能、刀具角度、拉削速度、吃刀量等拉削工艺因素均相对适宜时,拉制的膛线局部表面光洁度低影响表面精度的问题,采用因果分析图法,通过加工原理分析、现场调研,提出了控制切削液压力促强制排屑、油液清洁度保证以及提高拉制基准表面精度等方法,并对相关的方法进行了验证,对控制切削液的压力、温度和粘度、清洁度、基准表面精度等辅助工艺系统的方法进行了分析说明。通过实施强制有效的冷却,强制性排屑,同时减小误差复映影响,从而解决了拉制小口径火炮膛线表面质量差的问题。

摘要： 为了获得最佳表面光洁度,机床组件如主轴、齿轮、液压控制阀、滚柱轴承部件以及其他高精度部件都需要达到完美工作状态。如果超精密表面的光洁度需要达到镜面光洁度效果,机床还必须配备专用工具。用于打造超精密表面的专用工具在购买新机床时,价格和长期合用性往往至关重要。在需要遵循的最低标准中,机床的加工质量、可用性以及工作寿命并非是关注重点。只使用基本配置是无法打造超精密表面的,必须给机床装配如静液压电机磨削主轴和零件主轴之类专用切割加工组件或将任务外包出去。

摘要： 随着人民群众的生活水平和消费能力的逐步增强,环保意识已有明显的提高,审美观念也随着社会的进步而发生着相应的改变。在工程建筑中,普通的混凝土已经达不到大众的审美需求和服务需求,因此,在一次又一次的浇筑过程中,清水混凝土出现在大众视野中。在清水混凝土的表面一般不添加任何修饰物,所以对于清水混凝土的表面光洁度要求非常的高。文章将研究混凝土外加剂对于清水混凝土表面光洁度的影响。

摘要： 随着人民群众的生活水平和消费能力的逐步增强,环保意识已有明显的提高,审美观念也随着社会的进步而发生着相应的改变.在工程建筑中,普通的混凝土已经达不到大众的审美需求和服务需求,因此,在一次又一次的浇筑过程中,清水混凝土出现在大众视野中.在清水混凝土的表面一般不添加任何修饰物,所以对于清水混凝土的表面光洁度要求非常的高.文章将研究混凝土外加剂对于清水混凝土表面光洁度的影响.

摘要： 飞机装配夹具数控件的加工件种类繁多,多为单件定制、个性化生产,其编程质量要求高,需求复杂,亟待开展数控加工工艺优化.以飞机装配夹具数控件的材质、形状以及精度要求为重点,确立了一次装夹、刀具集中、先粗后精等数控加工工艺设计原则;对走刀路线、切削参数等关键问题进行深入分析,分析总结了走刀路线的优化方案,提出了精加工时行间距(进给量)的精确计算方法.将优化方案应用于零件型面的加工,结果表明:当表面光洁度一定时,采用理论计算所得的行间距进行加工,耗时比经验法大幅缩短;加工精度越高,耗时缩短越明显.优化后的数控加工工艺实现了夹具数控件加工的优质、高效、低耗.

摘要： 柔性立方氮化硼(CBN)磨粒珩磨是改善超耐热高应力耐蚀合金表面光洁度的理想选择。就其性质而言,高镍、铁或钴合金钢,包括蒙乃尔合金、因科镍合金、因科镍铬合金、因瓦合金和哈氏合金等最难加工的一材料。在发动机和涡轮的“热”部件中,这些高温合金被用于在极高温度下使用,因此加工过程中产生的应力和热量相当大。

摘要： 文章介绍了一种仪器仪表表面光洁度检测装置的自动检测机构,该机构主要用于将精密性的小型仪器在检测过程中固定在固定台,采用软性接触的方式降低固定过程中对仪器的损伤,并且结构简单,便于使用,避免了通过刚性接触固定的方式对仪器的表面造成损伤,也解决了因部分仪器仪表外观不规整而导致常规固定机构无法达到较好固定目的的问题。

摘要： 文章介绍了一种仪器仪表表面光洁度检测装置的自动检测机构,该机构主要用于将精密性的小型仪器在检测过程中固定在固定台,采用软性接触的方式降低固定过程中对仪器的损伤,并且结构简单,便于使用,避免了通过刚性接触固定的方式对仪器的表面造成损伤,也解决了因部分仪器仪表外观不规整而导致常规固定机构无法达到较好固定目的的问题.

摘要： 不论用户采用重切还是小轻快切削,铣槽加工本身是一种较难的工艺。位于美国的瓦尔特公司的产品经理Luke Pollock指出:“直径3英寸(76.2mm)的槽铣刀来加工钛合金就很具挑战性。任何难加工材料如不锈钢或需要特别注意切屑控制的地方,总是一种挑战。”位于美国的山特维克可乐满公司的铣削专家Joseph DeRoss指出,铣削深槽时,有效排屑也值得关注,这是因为再次切削时,切屑会缩短刀具寿命和影响工件表面光洁度。

摘要： 本文针对中高压电缆护套表面光洁度现象进行分析,给出了影响护套表面光洁度的因素,并依据现场实际生产情况,提出了具体的解决措施.

摘要： 我厂生产的6061汽车阀体用铝合金和国外料相比挤压表面光洁度和加工光洁度较差.为此对国外料和我厂的材料做了对比性试验研究,发现两种材料中残留第二相的尺寸和所占的数量不同,而化学成分及其它方面均相同或相似.为减少或消除这种组织,从铸锭均匀化热处理制度进行试验研究,找到了合理的均匀化热处理制度,即570°C/15h以上.从而提高了产品的表面质量.

摘要： 本文通过对比试验,分析了影响导体氧化的各种因素,给出了绝缘单线表面光洁度对电缆衰减、特性阻抗、时延的影响,并给出了对比测试结果.

摘要： SL砂主要成分为二氧化硅,是经过高温工艺生产的球形产品,具有光滑的球形表面,膨胀率低,球形外形增大了与树脂的有效接触面积,从而使覆膜砂表现出良好的抗拉、抗弯、发气性能,尤其适用于高端型芯产品,清砂性好,对于铸件表面光洁度的提高有明显的促进作用.

摘要： 球墨铸铁管及管件是城镇供水、燃气管网的理想管材,集强度高、塑性好、耐侵蚀性强的长处,具有铁的实质、钢的功能,是传统铸铁管和普通钢管的更新换代产物,是一种普遍用于压力供水、燃气输送的管材,具有强度高、韧性好、耐腐蚀、易安装等特点,是传统灰铁管和普通钢管的更新换代产品,已成为供水、输气行业的首选材料.V法、树脂砂、消失模铸造的球墨铸铁管件表面光洁度比较，铸铁管件生产的主要工艺过程包括:金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理打压精整等。铸铁管件生产常用钻土砂铸造工艺;覆膜砂铸造工艺;树脂砂铸造工艺;消失模铸造工艺;V法铸造等工艺;采用什么工艺要根据企业自身实际情况进行选择。

摘要： 介绍了一种新型无机覆膜湿态砂在铸铁中的应用,该技术采用温芯盒加热固化制芯,在制芯、浇铸、落砂过程中不产生任何有害气体,综合成本较传统树脂型砂低,同时解决了现有硅酸盐以及以硅酸盐系列改性的无机粘结剂覆膜湿态型砂用于铸铁时落砂困难、溃散性差、表面光洁度差等问题.通过批量应用于黑色金属铸造工艺验证,生产浇铸后,铸件取得了满意的效果.

摘要： 用冷挤压工艺生产汽车中间轴锻件工艺可靠,材料利用率高.采用AFDEX模拟软件分析产品成形情况比较接近实际,挤压后锻件尺寸稳定,表面光洁度高.

摘要： 为提高铝型材产品质量及为后工序提供充足的生产时间，保证挤压模具尺寸精度、表面光洁度及其加工效率乃当务之急。引进了瑞士夏米尔火花机，论述了挤压模具在电火花设备(夏米尔机)加工中优化加工辅助工件,合理利用设备加工功能,提高成型一次加工的尺寸精度、表面光洁度.无论是传统火花机还是先进的夏米尔火花机，都要对当下加工工艺进行不断优化与实验，总结出更好的加工工艺来达到品质保证与效率保证的优质模具。

摘要： 针对航空发动机喷嘴采用直接加工的方式来改变其微观形貌特征,深入研究零件微观形貌特征对雾化性能的影响.通过对喷嘴内表面进行划刻来模拟加工中的喷嘴孔内表面产品缺陷,并对处理后的喷嘴进行性能测试研究.实验结果表明:燃油流量会随着喷嘴表面光洁度的提高而增大,喷嘴表面浅划痕对雾化锥角及流量的影响可忽略不计,而深划痕会严重影响雾化锥的形貌特征,并使燃油流量减少.

摘要： 本文介绍了滚光加工的原理、优点及其应用情况,详细论述了滚光工艺设计中根据零件的大小、材料等分类制定出不同的滚光方案,经试验验证滚光方案可行,方案已得到实际应用.

摘要： 一种减小光泽度的方法，该方法得到一种聚氯乙烯(PVC)部件，该部件表现出减小的表面光泽度，其中PVC或其他热塑性树脂部件包含：PVC树脂、一种或多种加工助剂以及任选的至少一种抗冲改性剂，所述加工助剂包含至少一种基础聚合物，并且所述加工助剂中的一种或多种用基于加工助剂总重的约0.5重量％至约35重量％的反应性环氧基、羟基或羧酸官能团官能化。所述PVC或其他热塑性树脂部件与加工助剂未官能化的类似PVC部件相比，在85度以下的角度测得的光泽度减小至少5点。

摘要： 本发明公开了一种制备高球形度、高表面光洁度、高降解性能空心微球的方法，包括：连续相溶液配制；分散相溶液配制；利用三维同轴微流控通道制备W1/O/W2复合乳粒；其中，W1/O/W2复合乳粒是以去离子水为W1相，以分散相溶液为O相，以连续相溶液作为W2相溶液；利用装有聚乙烯醇水溶液的柱形瓶收集W1/O/W2复合乳粒，将其置于水浴旋转蒸发装置对复合乳粒油层液膜进行蒸发固化，得到内封装有W1相的聚‑α‑甲基苯乙烯微球；将聚‑α‑甲基苯乙烯微球置于蒸馏水中冲洗，将冲洗后的聚‑α‑甲基苯乙烯微球置于乙醇中浸泡后挑出置于真空烘箱中干燥，得到聚‑α‑甲基苯乙烯空心微球。本发明的制备方法提升了PAMS空心微球的球形度、表面光洁度；降低微球的降解温度，促进PAMS微球的完全降解。

摘要： 本发明公开了一种织物表面光洁度控制方法，中性捻针织织物光洁面控制面料及其加工方法。该方法为：选用捻系数在380-400的中性捻棉纱线为原料，在单面机上进行编织，织造出光洁面上超过1mm的毛羽不超过40%的表面光洁的单面面料；或者，外层即正面选用捻系数在380-400的中性捻棉纱线为原料，在双面机上进行编织，织造出正面为紧密光洁结构面，且正面光洁面上超过1mm的毛羽不超过40%的双面面料。该面料表面光洁度高，织物表面毛羽得到很好控制。本发明中的中性捻针织织物光洁面控制面料，只需要在纺纱时适度增加纱线的捻度并配合适当的织造工艺即可实现，不会减少织物克重，有利于降低成本和节能减排。

摘要： 本发明的目的在于提供一种燃机叶片型面表面提高表面光洁度的工艺方法，其能够即不破坏叶片型面表面的喷丸痕迹又能够提高叶片型面表面的光洁度，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、将喷丸强化后的叶片装在叶片六轴联动数控砂带磨床上用尼龙带对上述叶片的加工区域进行数控抛磨；步骤2、对数控抛磨后的叶片进行振动光饰。

摘要： 一种表面覆盖物层，一旦该表面覆盖物层被层压于衬底，该表面覆盖物层在其外表面上就具有限定的表面结构。所述表面覆盖物层的表面结构向底层衬底提供哑光表面光洁度。更改所述衬底或所述表面覆盖物层的任何尝试都将导致所述表面覆盖物层的表面结构的毁坏或破坏，使得这种篡改显而易见。在没有合适的设备的情况下，伪造者进行所述表面覆盖物层的所述表面结构的复制也是困难的。

摘要： 本发明公开了一种珍珠表面光洁度(粗糙度)精准定量检测方法，主要涉及珍珠表面光洁度(粗糙度)检测领域。包括以下步骤：擦拭珍珠表面，选取测量点；打开测量仪器并连接测量软件；对所述测量仪器进行校准；获得扫描的最高点与最低点数据；开始扫描；扫描结束后，获得珍珠表面的面粗糙度以及线粗糙度数据，同时所述测量软件根据扫描数据绘制珍珠表面粗糙度的三维与二维图；通过所述测量软件对珍珠表面的面粗糙度以及线粗糙度进行分析；得出检测结果。本发明的有益效果在于：检测结果分辨率高，最终检测结果相较于人工鉴定来说更加精确可靠，提高珍珠的分级效率。

摘要： 本发明公开了一种制备高球形度、高表面光洁度、高降解性能空心微球的方法，包括：连续相溶液配制；分散相溶液配制；利用三维同轴微流控通道制备W1/O/W2复合乳粒；其中，W1/O/W2复合乳粒是以去离子水为W1相，以分散相溶液为O相，以连续相溶液作为W2相溶液；利用装有聚乙烯醇水溶液的柱形瓶收集W1/O/W2复合乳粒，将其置于水浴旋转蒸发装置对复合乳粒油层液膜进行蒸发固化，得到内封装有W1相的聚‑α‑甲基苯乙烯微球；将聚‑α‑甲基苯乙烯微球置于蒸馏水中冲洗，将冲洗后的聚‑α‑甲基苯乙烯微球置于乙醇中浸泡后挑出置于真空烘箱中干燥，得到聚‑α‑甲基苯乙烯空心微球。本发明的制备方法提升了PAMS空心微球的球形度、表面光洁度；降低微球的降解温度，促进PAMS微球的完全降解。

摘要： 本发明涉及铅笔设备技术领域，尤其为一种铅笔表面光洁度的生产设备及其制作方法，包括操作台，所述操作台的顶部设置有进料机构，所述进料机构包括电动滑轨、滑台以及电动旋转三爪卡盘，所述操作台的顶部且在进料机构的右侧安装有下壳体，所述下壳体的顶部安装有上壳体，所述上壳体的内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括打磨板、微型电动推杆以及抛光打磨纸，所述上壳体的顶部设置有检测机构，本发明可以有效解决目前铅笔在制造后，需要工人手工进行打磨，从而使铅笔的表面光洁度达到标准，手工操作费时费力，且无法检测打磨后的铅笔光洁度，智能化程度较低的污染。

摘要： 本发明公开了一种模具表面光洁度处理装置，其技术方案要点是：包括水箱，所述水箱的顶面固定安装有安装架，所述安装架的一侧内嵌有触摸式控制器，所述安装架的左右两侧分别开设有转动孔，所述转动孔的内圆壁面固定套接有转动轴承，所述转动轴承的内圆壁面固定套接有丝杆，所述步进电机固定安装在所述水箱的一侧，所述步进电机与触摸式控制器电性连接在一起；在使用时可通过向触摸式控制器输入模具加工数据，启动步进电机带动丝杆转动，再通过限位杆与滑动孔的套接，使移动支架在安装架的内部左右精确移动，增加后续对模具的加工精准度，避免出现在对模具内腔进行处理时，出现加工不到位，导致模具的尺寸一致性差无法进行标准化生产的情况发生。

摘要： 本发明公开了一种工件表面光洁度高的电化学加工设备，包括底板，所述底板的上侧固定连接有竖直设置的侧板，所述侧板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底侧壁上设有加工装置，所述顶板的底侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的的上侧开设有凹槽，所述凹槽的底侧壁上开设有多个贯穿孔，所述安装板上侧设有收集箱，所述收集箱位于多个贯穿孔的下方。本发明设计合理，构思巧妙，不需要停机进行更换电解液，在更换电解液的同时可加工新的工件，降低了加工花费的时间，大大提高了加工的效率。