一种用于CNC设备的切削液回收装置和切削液回收方法

摘要

本发明公开了一种用于CNC设备的切削液回收装置和切削液回收方法，切削液回收装置基座，基座内设置有隔板，隔板将基座内部分割形成有液体回收腔和废料回收腔；基座上可滑动地设置有运输箱，运输箱能够自液体回收腔的上方位移至废料回收腔的上方；运输箱的下端可沿水平方向滑动地设置有过滤板；废料回收腔上设置有推杆，当运输箱位移至废料回收腔上方时，推杆能够推动过滤板以将运输箱的下端打开；运输箱内可转动地设置有转轴，转轴上连接有搅动板，转轴至少部分延伸至运输箱的外部并连接有齿轮，基座上设置有沿其长度方向的齿条，齿条与齿轮相啮合；解决了过滤通常利用滤网设备进行过滤，当废料过多的堆积在滤网上时，容易造成滤网的堵塞的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及CNC设备，具体地，涉及一种用于CNC设备的切削液回收装置和切削液回收方法。

背景技术

CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，在利用CNC设备进行切削作业时，为了冷却和润滑刀具，通常需要引入切削液；加工完成后，混有废料的切削液需要收集和分离，便于回收利用；过滤通常利用滤网设备进行过滤，当废料过多的堆积在滤网上时，容易造成滤网的堵塞，过滤效果较差，收集的废料中往往还会含有大量的切削液。

因此，提供一种能够对切削液进有效分离的用于CNC设备的切削液回收装置和切削液回收方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于CNC设备的切削液回收装置和切削液回收方法，解决了过滤通常利用滤网设备进行过滤，当废料过多的堆积在滤网上时，容易造成滤网的堵塞的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于CNC设备的切削液回收装置，所述切削液回收装置基座，所述基座内设置有隔板，所述隔板将所述基座内部分割形成有液体回收腔和废料回收腔；

所述基座上可滑动地设置有运输箱，所述运输箱能够自所述液体回收腔的上方位移至所述废料回收腔的上方；

所述运输箱的下端可沿水平方向滑动地设置有过滤板；

所述废料回收腔上设置有推杆，当所述运输箱位移至所述废料回收腔上方时，所述推杆能够推动所述过滤板以将所述运输箱的下端打开；

所述运输箱内可转动地设置有转轴，所述转轴上连接有搅动板，所述转轴至少部分延伸至所述运输箱的外部并连接有齿轮，所述基座上设置有沿其长度方向的齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合。

优选地，所述运输箱的两侧分别形成有支架，位于所述运输箱一侧的支架上设置有丝杠螺母；

所述基座上固定有电机，所述电机的输出轴同轴连接有丝杠杆，所述丝杠螺母套接在所述丝杠杆上。

优选地，位于所述运输箱另一侧的支架上设置有直线轴承，所述基座上固定有光轴，所述光轴贯穿所述直线轴承。

优选地，所述运输箱的下端两侧固定有滑轨，所述滑轨上形成有沿其长度方向的滑槽，所述过滤板的两侧形成有滑条，所述滑条可滑动地卡合在所述滑槽内，所述滑槽内设置有弹簧。

优选地，所述支架上可转动地设置有滑轮；

所述基座的上端形成有沿其长度方向的滑轮槽；

所述滑轮可转动地卡合在所述滑轮槽内。

优选地，所述运输箱上设置有密封轴承；

所述转轴至少部分可转动地卡合在所述轴承内。

优选地，所述过滤板中与所述运输箱相接触的面上设置有密封垫圈。

优选地，所述搅动板的端部固定有刷毛，所述刷毛能够至少部分与所述过滤板相接触。

本发明还提供了一种切削液回收方法，所述切削液回收方法利用上述的切削液回收装置进行；

1)、将切削液废料引入运输箱，开启电机，使得运输箱沿基座的长度方向位移；

2)、运输箱在位移过程中，齿轮和齿条啮合发生转动，使得搅动板在运输箱内转动；

3)、切削液自过滤板过滤后，流入液体回收腔；

4)、当运输箱位移至废料回收腔上方时，推杆推动过滤板以将运输箱的下方打开，废料落至废料回收腔内。

本发明提供了一种用于CNC设备的切削液回收装置，所述切削液回收装置基座，所述基座内设置有隔板，所述隔板将所述基座内部分割形成有液体回收腔和废料回收腔；所述基座上可滑动地设置有运输箱，所述运输箱能够自所述液体回收腔的上方位移至所述废料回收腔的上方；所述运输箱的下端可沿水平方向滑动地设置有过滤板；所述废料回收腔上设置有推杆，当所述运输箱位移至所述废料回收腔上方时，所述推杆能够推动所述过滤板以将所述运输箱的下端打开；所述运输箱内可转动地设置有转轴，所述转轴上连接有搅动板，所述转轴至少部分延伸至所述运输箱的外部并连接有齿轮，所述基座上设置有沿其长度方向的齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合；具体作业时，将切削液废料引入运输箱，开启电机，使得运输箱沿基座的长度方向位移；运输箱在位移过程中，齿轮和齿条啮合发生转动，使得搅动板在运输箱内转动；切削液自过滤板过滤后，流入液体回收腔；当运输箱位移至废料回收腔上方时，推杆推动过滤板以将运输箱的下方打开，废料落至废料回收腔内。运输箱在位移过程中，能够利用搅动板对内部的废料进行搅动，加速切削液的过滤，避免废料堆积在过滤网的上方，造成过滤堵塞，大大提高了切削液的过滤分离效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的切削液回收装置的结构图；

图2是本发明提供的切削液回收装置的俯视图；

图3是本发明提供的切削液回收装置中运输箱的结构图；

图4是本发明提供的切削液回收装置中运输箱的剖视图。

附图标记说明

1-基座；2-隔板；3-废料回收腔；4-液体回收腔；5-推杆；6-滑轮槽；7-齿条；8-丝杠杆；9-电机；10-光轴；11-支架；12-运输箱；13-齿轮；14-搅动板；15-过滤板；16-滑轨；17-弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-4所示：本发明提供了一种用于CNC设备的切削液回收装置，所述切削液回收装置基座1，所述基座1内设置有隔板2，所述隔板2将所述基座1内部分割形成有液体回收腔4和废料回收腔3；所述基座1上可滑动地设置有运输箱12，所述运输箱12能够自所述液体回收腔4的上方位移至所述废料回收腔3的上方；所述运输箱12的下端可沿水平方向滑动地设置有过滤板15；所述废料回收腔3上设置有推杆5，当所述运输箱12位移至所述废料回收腔3上方时，所述推杆5能够推动所述过滤板15以将所述运输箱12的下端打开；所述运输箱12内可转动地设置有转轴，所述转轴上连接有搅动板14，所述转轴至少部分延伸至所述运输箱12的外部并连接有齿轮13，所述基座1上设置有沿其长度方向的齿条7，所述齿条7与所述齿轮13相啮合。具体作业时，将切削液废料引入运输箱，开启电机，使得运输箱沿基座的长度方向位移；运输箱在位移过程中，齿轮和齿条啮合发生转动，使得搅动板在运输箱内转动；切削液自过滤板过滤后，流入液体回收腔；当运输箱位移至废料回收腔上方时，推杆推动过滤板以将运输箱的下方打开，废料落至废料回收腔内。运输箱在位移过程中，能够利用搅动板对内部的废料进行搅动，加速切削液的过滤，避免废料堆积在过滤网的上方，造成过滤堵塞，大大提高了切削液的过滤分离效果。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够带动运输箱12沿基座1的长度方向位移，所述运输箱12的两侧分别形成有支架11，位于所述运输箱12一侧的支架11上设置有丝杠螺母；

所述基座1上固定有电机9，所述电机9的输出轴同轴连接有丝杠杆8，所述丝杠螺母套接在所述丝杠杆8上。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得运输箱12的位移更为稳定，位于所述运输箱12另一侧的支架11上设置有直线轴承，所述基座1上固定有光轴10，所述光轴10贯穿所述直线轴承。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得过滤板15在打开后能够复位，同时对过滤板15的位移进行限位，所述运输箱12的下端两侧固定有滑轨16，所述滑轨16上形成有沿其长度方向的滑槽，所述过滤板15的两侧形成有滑条，所述滑条可滑动地卡合在所述滑槽内，所述滑槽内设置有弹簧17。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了对运输箱12的位移进行限位，同时减少运输箱12和基座1之间的摩擦，所述支架11上可转动地设置有滑轮；所述基座1的上端形成有沿其长度方向的滑轮槽6；所述滑轮可转动地卡合在所述滑轮槽6内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高运输箱12的密封性能，所述运输箱12上设置有密封轴承；

所述转轴至少部分可转动地卡合在所述轴承内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高过滤板15和运输箱12之间的密封性能，所述过滤板15中与所述运输箱12相接触的面上设置有密封垫圈。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述搅动板14的端部固定有刷毛，所述刷毛能够至少部分与所述过滤板15相接触。搅动板14在转动的过程中，一是能够对运输箱内的废料进行拨动，便于过滤；同时能够对过滤板的表面进行清理，避免过滤板表面孔洞的堵塞。

本发明还提供了一种切削液回收方法，所述切削液回收方法利用上述的切削液回收装置进行；

1、将切削液废料引入运输箱12，开启电机9，使得运输箱12沿基座1的长度方向位移；

2、运输箱12在位移过程中，齿轮13和齿条7啮合发生转动，使得搅动板14在运输箱12内转动；

3、切削液自过滤板15过滤后，流入液体回收腔4；

4、当运输箱12位移至废料回收腔3上方时，推杆5推动过滤板15以将运输箱12的下方打开，废料落至废料回收腔3内。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。