芳烃

摘要： 近日,大连化学物理研究所的研究人员首次报道在H-ZSM-5分子筛催化剂上,通过CH_(3)Cl和CO的偶联反应,进行基于甲烷的催化转化,实现了特别高的芳烃选择性(82.2%),其中BTX(苯-甲苯-二甲苯混合物)的选择性达到60%。

摘要： 溶剂萃取分离技术广泛应用于石油化工领域,为石油石化产品的分离和提纯生产提供了有力的技术支撑。离子液体的结构可设计性、化学稳定性和热稳定性、极低的蒸气压等优点,使其在烃类化合物分离领域受到了研究者广泛关注。本文首先介绍了离子液体的性质及分类,根据分离目标不同,归纳了离子液体在芳烃-饱和烃分离、脱硫脱氮、烯烃-烷烃分离领域取得的最新进展,探讨了离子液体在油品分离领域研究中存在的问题和未来发展方向。文中指出:阳离子烷基侧链和极性是影响其对芳烃萃取效果的关键因素,然而对实际体系芳烃-饱和烃分离还有待进一步研究;离子液体对杂原子含硫含氮化合物均表现出较强的分离能力,但是碱性氮化物和非碱性氮化物不易通过一种离子液体同时脱除;氢键碱性是影响离子液体分离烯烃的关键因素,然而大部分离子液体对烯烃选择性仍然不高。根据不同的分离任务,从分子水平上认识离子液体结构与分离效果的关系,进而设计出兼具高效分离能力和低环境影响的新型离子液体,对提升油品中关键组分的高附加值转化利用具有重要意义。

摘要： 系统分析了某催化裂化装置从原料油到反应产物的烃类分子水平转化规律,给出了不同烃类的表观转化率和芳烃生成与转化的结果.结果表明:催化裂化反应前后,链状烃质量分数增加31.47百分点、环烷烃质量分数降低23.21百分点、芳烃质量分数减少17.47百分点,产物与原料油的烃类物质的量之比为5.92.催化裂化表观转化率为80.77%,其中链状烃、环烷烃和芳烃的表观转化率分别为91.99%,96.62%,66.10%;环烷烃中单环、双环和三环及三环以上环烷烃的表观转化率分别为94.60%,97.17%,97.72%;芳烃中单环、双环和三环及三环以上芳烃的表观转化率分别为86.60%,19.64%,68.56%.产物中单环、双环和三环及三环以上芳烃来自原料油同环数芳烃的烷基裂化或脱烷基反应的比例分别为13.4%,38.8%,86.1%,其余部分来自原料油或中间产物的芳构化或稠环化反应.

摘要： 将催化裂化柴油转化为轻质芳烃既能解决柴油过剩,又能解决轻质芳烃短缺问题,具有较高的应用价值。总结催化裂化柴油加氢裂化制备轻质芳烃的相关技术,介绍芳烃(三环芳烃、双环芳烃和单环芳烃)的加氢裂化反应规律,分析催化剂中加氢活性组分的性质(种类、负载量、分散度和配比)、分子筛载体的性质(酸性质、孔道结构和酸中心化学环境)及两种活性中心的匹配程度对催化性能的影响。

摘要： 在“碳达峰、碳中和”的背景下,甲烷无氧直接制备烯烃/芳烃具有零二氧化碳排放、100%碳原子利用和富产氢等优势,是碳一化学和催化领域中一个热点研究课题。本综述基于作者在甲烷无氧直接制备烯烃/芳烃反应的研究工作,结合2018−2021年的相关文献,对目前甲烷无氧芳构化反应和甲烷无氧直接制备烯烃、芳烃和氢气反应的世界各国研究现状进行综合评述。重点讨论活性位确认、反应中间体、反应机理、催化剂性能及提升等工作。最后对甲烷无氧直接制备烯烃/芳烃的研究前景进行了展望。

摘要： 将超临界法制备的钛副族纳米金属氧化物(TiO_(2)、ZrO_(2)、HfO_(2))分别与ZSM-5分子筛和石英砂混合得到双功能催化剂(Ti/HZ、Zr/HZ、Hf/HZ)和金属氧化物催化剂(Ti/Si、Zr/Si、Hf/Si)。研究了金属氧化物的晶体结构、表面氧空位和合成气吸附性能对金属氧化物催化剂和双功能催化剂催化CO加氢性能的影响。结果表明,双功能催化剂可以直接催化合成气制芳烃。金属氧化物表面氧空位浓度、氧空位电子性质和金属氧化物的H/C比(CO和H_(2)吸附量之比)共同决定着金属氧化物表面中间体产物的种类。ZrO_(2)表面的碳氢氧(CH_(x)O^(*))中间体产物有利于Zr/HZ获得芳烃高选择性(71.15%),而TiO_(2)和HfO_(2)中的CH_(3)^(*)则导致Ti/HZ和Hf/HZ的催化产物CH_(4)选择性较高。

摘要： 脱庚烷塔属于芳烃抽提设备,负责将上游的脱戊烷油分离为C6/C7馏分油和C8+馏分油。本文使用Aspen HYSYS软件模拟脱庚烷塔,对塔的多种工艺参数进行分析,并完成了塔的选型设计。设计得到的脱庚烷塔分离效果较好,能耗较低。

摘要： 近日,中科院大连化物所研究人员在CO与小分子化合物定向转化研究中取得新进展。研究发现,以HZSM-5为催化剂时CO的引入可以显著提高芳烃,尤其是BTX(苯、甲苯、二甲苯)的选择性。在2.0 MPa、400°C反应条件下,芳烃和BTX选择性分别由39.0%和17.7%增长到79.3%和48.0%,进一步优化条件,芳烃和BTX选择性可分别达到82.2%和60%,这也是迄今报道的氯甲烷制芳烃选择性的最高值。

摘要： 采用碱处理法制备了多级孔ZSM-5分子筛,并分别以多级孔ZSM-5分子筛和常规ZSM-5分子筛作为酸性组分制备了加氢裂化催化剂。采用氮气吸附-脱附、X射线衍射光谱、吡啶吸附红外光谱、氨气吸附-脱附、透射电镜等分析手段对分子筛样品进行表征。采用高压固定床微型反应装置对四氢萘在加氢裂化催化剂上的加氢裂化反应性能进行评价。结果表明:在反应温度350°C、氢分压4 MPa、氢/油体积比500/1、质量空速5.9 h^(-1)、反应时间2 h的反应条件下,与常规ZSM-5分子筛加氢裂化催化剂相比,多级孔ZSM-5分子筛加氢裂化催化剂对四氢萘的转化率提升了10百分点以上,BTX收率提升了2~8百分点,开环反应选择性提高了约20百分点。这是因为介孔的引入提高了四氢萘对分子筛内部酸性位点的可接近性,是提高其开环反应选择性和BTX收率的关键因素。

摘要： 为了合成结晶度较高的纯低硅X分子筛,系统研究了合成体系的硅铝比[n(SiO_(2))n(Al_(2)O_(3))]、碱硅比[n(Na_(2)O+K_(2)O)n(SiO_(2))]、水碱比[n(H_(2)O)n(Na_(2)O+K_(2)O)]、钾碱比[n(K_(2)O)n(Na_(2)O+K_(2)O)]及老化温度、晶化温度对产物性质的影响规律,采用X射线衍射、甲苯动态吸附、X射线荧光光谱、固体核磁共振、扫描电镜对产物进行表征。结果表明:随着合成体系硅铝比、碱硅比、水碱比、钾碱比、老化温度、晶化温度的升高,所得低硅X分子筛的结晶度和合成产物的甲苯吸附容量均呈先升高后降低趋势;合成体系优选的硅铝比为2.05、碱硅比为3.25、水碱比为17、钾碱比为0.23、老化温度为50~80°C、晶化温度为95°C,所得低硅X分子筛的形貌为0.5~1.5μm晶粒聚集的球体,硅铝比为2.0,不含非骨架铝。

摘要： FDFCC技术是以成熟双提升管催化裂化工艺为技术平台，利用配套的专用催化剂，依据不同性质的石油馏分对应着各自合适的反应条件，在双提升管装置上，重质馏分油进重油管反，轻质馏分油进轻油管反;将反应生成的轻汽油馏分(如<100°C馏分)返回到轻油管反(也可以将C4馏分引入轻油管反，来进一步增加烯烃的收率)，通过优化工艺条件，实现多产乙烯、丙烯和轻质芳烃的目的。

摘要： 应对汽、柴油质量升级、煤化工发展和乙烷裂解制乙烯等带来的挑战,从油化一体化的角度出发,结合中国石化上海石油化工研究院在此领域的研究进展,提出了立足重芳烃资源合理利用生产芳烃的新技术,特别是从劣质重芳烃生产轻质芳烃和烯烃裂解原料的平台技术(PAC技术)和新一代萘前重芳烃处理技术,实现了从劣质重芳烃最大化生产轻质芳烃的目标.

摘要： 分析了中国芳烃产业发展状况、重整-芳烃联合装置能耗。重点介绍了中石化重整-芳烃技术节能措施。通过采取优化热集成与低温热利用等多项措施，大幅降低了重整-芳烃联合装置能耗，提高了中石化重整-芳烃技术的竞争性。进一步优化热集成、提高低温热利用效率将是今后努力的方向。

摘要： 芳烃主要指BTX,最早从催化重整油和裂解汽油中抽提出来.同时,高油价也催生了新来源,包括来自煤化工、冶炼行业等.芳烃的下游衍生物与人民生活息息相关.本文具体分析了芳烃产业链的前世今生、展望了全球芳烃产业链发展、预测了中国芳烃产业链发展前景。芳烃产业的发展主要受需求、资源及技术共同推动。其中，需求起着至关重要的作用。占在产业链全球化的角度看，经济的持续发展及人口的增长决定了行业的方向，而制造业的转移及集中决定了芳烃产业发展格局的变化趋势。

摘要： 芳烃是产量和规模仅次于乙烯和丙烯的重要有机化工原料。甲醇制芳烃是打通整个产业链的桥梁。提出了成套甲醇芳构化工艺路线，包括MTA、LHTA反应-再生、中低温冷却及变压吸附—轻烃回炼、芳烃分离—苯/甲苯回炼等过程，应用该技术在国际上首次建成了3万吨/年甲醇进料的FMTA工业试验装置。

摘要： 吸附分离是芳烃联合装置产出对二甲苯核心单元，从碳八芳烃异构体中分离出高纯度的对二甲苯。吸附分离单元中吸附塔是核心，采用模拟移动床吸附分离技术，模拟液固两相逆流分离过程，分离效率高。

摘要： 介绍了甲醇制芳烃过程基础，多层湍动构件流化床甲醇制芳烃过程及挑战。流化床煤制芳烃技术使用酸性分子筛催化剂具有强放热反应(~ -21.2~-33.4kJ/mol甲醇)，低压反应（0.1-0.4MPa），转化率高（>99.9%，475°C），产品组成单一（油相中芳烃含量>90%），焦炭选择性低（C基选择性~2%）等特点。

摘要： 环境中芳烃的来源比较复杂,多环芳烃的分布广泛.芳烃相对于饱和烃更易溶于水,因而更容易在水体中保存下来;也就是说,一旦有外源污染,更易通过芳烃化合物表现出来.不同成因的PAHs具有结构和组分差异,并且在迁移和沉积过程中保持相对稳定.多环芳烃在环境中的组成分布取决于其来源和传输过程.通常,低分子量/低环PAHs主要来源于石油类产品、化石燃料的不完全(低至中等温度)燃烧或天然成岩过程,而高温热解主要生成高分子量/稠环PAHs.因此,可以运用多环芳烃特征组分的分子指标来判断沉积物中的芳烃来源.具体说,可根据海洋沉积物中多环芳烃分子特征将其来源分为以下三类:有机质燃烧来源、石油及其产物来源和成岩作用来源.总体上,渤海湾海域沉积物的芳烃馏分总离子流图上以高分子量的芳烃馏分占优势，带侧链的低碳数芳烃不明显；表明原油来源的芳烃贡献弱。但是，不同样品中不同结构芳烃化合物的相对组成也不同。部分渤海湾海域沉积物样品以低环数、带侧链芳烃占优势，可能表征了石油来源芳烃污染。在总芳烃中：最多的三种芳烃化合物依次为菲系列32%，苝18.7%，芘12.75%和蒽12.38%；最少的3种芳烃系列化合物均在5%以下，依次为：三芳甾烷0.85%、联苯系列1%和萘系列3.67%。因此，判断这些样品的芳烃来源都有高等植物输入。对多环芳烃特征组分的比值(荧蒽/芘(F/Py)、苯并(a)蒽/(苯并(a)蒽+.)(BaA/(BaA+Cy))及其他比值的综合分析表明：渤海湾海域表层沉积物中的多环芳烃有个别样品中有高温热解――燃烧的成因，表征其陆源贡献；部分样品有低温热成因原油的贡献，样品本身来源柱状取芯的中下层，受外源原油污染可能性较小，因此很可能来源于下部油气藏中的烃类向上渗逸，表征了渤海湾海域的油气潜力。

摘要： 逆流连续重整低苛刻度反应规律。催化重整是以C6～C11石脑油组分为原料,在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下,烃类分子结构重新排列,烷烃和环烷烃转化为芳烃或异构烃的同时副产氢气,以生产芳烃和高辛烷值汽油调合组分为目的的化学反应过程.常规连续重整存在反应难易程度与催化剂活性状态不匹配的问题。

摘要： UOP拥有40+年的吸附分离经验，在中国有23套装置，35年业绩，通过不断的创新，目前单系列PX装置规模已超过220万吨，先进的工艺和催化剂/吸附剂，确保UOP可以提供无以伦比的性能保证，突破性的LD Parex解吸剂轻质化技术，大幅节省装置投资。

摘要： 本发明涉及芳烃化工技术领域，具体涉及一种MTP副产混合芳烃改质生产高芳烃含量汽油的方法和装置、一种高芳烃含量汽油及其应用。该方法包括以下步骤：(1)将MTP副产混合芳烃进行精馏，得到重组分和馏程＜165°C的混合轻烃；(2)在芳构化催化剂存在下，将所述混合轻烃经加热后进行芳构化反应，并将得到的芳构化产物进行冷却，得到气相组分和高芳烃含量汽油。本发明将混合芳烃进行精馏，降低了混合芳烃中胶质和机械杂质含量，能够有效延长催化剂使用寿命；同时，将精馏后的混合轻烃进行芳构化反应，有效提高了高芳烃含量汽油中芳烃的含量。

摘要： 本发明公开了一种基于芳烃羧酸脱羧反应合成单碘代芳烃或二碘代芳烃的方法，该方法是在保护气氛下，芳烃羧酸和碘化试剂在钯催化剂作用下，一锅反应，得到单碘代芳烃或二碘代芳烃；该方法具有原料便宜易得、反应步骤少、条件温和、操作简单安全等特点。

摘要： 本发明涉及芳烃化工技术领域，具体涉及一种MTP副产混合芳烃改质生产高芳烃含量汽油的方法和装置、一种高芳烃含量汽油及其应用。该方法包括以下步骤：(1)将MTP副产混合芳烃进行精馏，得到重组分和馏程＜165°C的混合轻烃；(2)在芳构化催化剂存在下，将所述混合轻烃经加热后进行芳构化反应，并将得到的芳构化产物进行冷却，得到气相组分和高芳烃含量汽油。本发明将混合芳烃进行精馏，降低了混合芳烃中胶质和机械杂质含量，能够有效延长催化剂使用寿命；同时，将精馏后的混合轻烃进行芳构化反应，有效提高了高芳烃含量汽油中芳烃的含量。

摘要： 本发明公开了一种基于芳烃羧酸脱羧反应合成单碘代芳烃或二碘代芳烃的方法，该方法是在保护气氛下，芳烃羧酸和碘化试剂在钯催化剂作用下，一锅反应，得到单碘代芳烃或二碘代芳烃；该方法具有原料便宜易得、反应步骤少、条件温和、操作简单安全等特点。

摘要： 本发明涉及催化剂制备技术领域，公开了一种高强度烷基芳烃脱氢催化剂及其制备方法和应用以及烷基芳烃脱氢方法，该催化剂含有Fe2O3、K2O、CeO2、WO3、碱土金属氧化物、IVA族氧化物和轻稀土氧化物；以所述催化剂的总量为基准，Fe2O3含量为64‑82重量％，K2O含量为8‑14重量％，CeO2含量为7‑13重量％，WO3含量为0.5‑5重量％，碱土金属氧化物含量为0.2‑5重量％，IVA族氧化物含量为0.1‑8重量％，轻稀土氧化物含量为0.01‑5重量％；所述IVA族氧化物和轻稀土氧化物重量比为1.7‑13.9。该催化剂具有较高的抗压强度，在较低水比条件下，仍具有较高催化活性、选择性和稳定性。

摘要： 本发明提供了杯芳烃和/或杯芳烃的衍生物在制备治疗创伤性脑损伤的药物中的应用，属于神经损伤治疗技术领域。本发明提供了杯芳烃和/或杯芳烃的衍生物在制备治疗创伤性脑损伤的药物中的应用。杯芳烃和/或杯芳烃的衍生物能够抑制小胶质细胞产生NO、抑制TBI造成的神经元的丢失、抑制TBI造成的血脑屏障的破坏、抑制TBI造成的小胶质细胞和星形胶质细胞的激活以及缓解TBI造成的神经功能障碍，从而实现治疗创伤性脑损伤。本发明提供了一种治疗创伤性脑损伤的新思路。

摘要： 本发明涉及催化剂制备技术领域，公开了一种烷基芳烃脱氢催化剂及其制备方法和应用以及烷基芳烃脱氢方法，该催化剂含有Fe2O3、K2O、CeO2、WO3、MgO、CaFe2O4和第IVB族元素的氧化物；Fe2O3含量为66‑79重量％，K2O含量为2.3‑5.4重量％，CeO2含量为6.1‑14重量％，WO3含量为0.5‑7.5重量％，MgO含量为0.5‑7.5重量％，CaFe2O4含量为0.8‑7.7重量％，第IVB族元素的氧化物含量为0.5‑5重量％；所述催化剂的完全还原温度为810‑850°C。该脱氢催化剂钾含量低且在低温条件下仍有较高活性、选择性和稳定性的优势，降低了生产能耗。

摘要： 本发明提供一种络合分离含芳烃油品中的芳烃的方法及装置，所述方法包括：将含芳烃油品与络合剂接触，使其中的芳烃与络合剂络合形成络合物；然后对得到的混合体系进行沉降分离，分别得到富脂肪烃相和络合物相；其中，所述络合剂包括双金属卤化物，所述双金属卤化物包括MIaMIIbXc，MI包括过渡金属离子和/或碱土金属离子，MII包括元素周期表中第IIIA族金属离子，X为卤素离子。本发明能够提高含芳烃油品中芳烃的脱除效率。

摘要： 本发明涉及石油化工领域，公开了一种分离柴油馏分中芳烃和烷烃的方法及加工高芳烃柴油馏分的方法，包括：采用复合溶剂对柴油馏分在抽提塔内进行抽提分离并回收溶剂，分别获得抽出油和抽余油。其中复合溶剂包括两种不同溶解度参数的有机溶剂。本发明提供的利用复合溶剂分离柴油馏分方法，即避免溶剂与高芳烃柴油馏分互溶，又能有效地分离原料中芳烃与烷烃。该方法获得的抽余油饱和烃含量高，大于70％，可作为催化裂化原料；而抽出油中芳烃含量高，大于90％，烷烃含量低，可开发高附加值的富芳烃特种油产品。

摘要： 公开了一种贵金属负载型催化剂及其制备方法和应用，该催化剂含有分子筛和负载在分子筛上的贵金属组分，其特征在于，该催化剂还含有助剂组分，该助剂组分为Zn元素或者Zn元素与其他非贵金属元素。本发明提供的催化剂，与传统Pt/ZSM‑5催化剂相比，具有明显更高的催化活性、BTX选择性和催化稳定性(使用寿命)。使用本发明提供的催化剂进行轻烃转化制备芳烃，能够获得明显更高的轻烃转化率，更高的BTX选择性和更高的BTX收率，并且催化剂的使用寿命明显更长。