BTX

摘要： 近日,大连化学物理研究所的研究人员首次报道在H-ZSM-5分子筛催化剂上,通过CH_(3)Cl和CO的偶联反应,进行基于甲烷的催化转化,实现了特别高的芳烃选择性(82.2%),其中BTX(苯-甲苯-二甲苯混合物)的选择性达到60%。

摘要： 近日,中科院大连化物所研究人员在CO与小分子化合物定向转化研究中取得新进展。研究发现,以HZSM-5为催化剂时CO的引入可以显著提高芳烃,尤其是BTX(苯、甲苯、二甲苯)的选择性。在2.0 MPa、400°C反应条件下,芳烃和BTX选择性分别由39.0%和17.7%增长到79.3%和48.0%,进一步优化条件,芳烃和BTX选择性可分别达到82.2%和60%,这也是迄今报道的氯甲烷制芳烃选择性的最高值。

摘要： 本体系和方法是生产轻烯烃和BTX(苯、甲苯和二甲苯)的。首先原油被分离成轻石脑油和重石脑油,轻石脑油送入蒸汽裂解装置,重石脑油送入催化裂化装置。从蒸汽裂解装置来的排出物流和从催化裂化装置来的排出物流进入油冷却塔,进一步在分离装置分离出乙烯流、丙烯流和BTX流。从蒸汽裂解装置和催化裂化装置排出物流来的C_(4)烃类、乙烷和丙烷循环返回蒸汽裂解装置,从蒸汽裂解装置和催化裂化装置排出物流来的非BTX C_(6)^(+)烃类循环返回催化裂化装置。

摘要： 近年来,化工转型及相关核心技术的开发已成为炼油化工行业关注的热点.中国石化石油化工科学研究院基于对石油中烃类结构和反应特性的认识,开发了促进目标反应物定向转化的催化材料制备以及反应环境优化调控的工艺,形成了化工型炼油厂核心技术.其中,重油定向加氢处理-选择性催化裂解集成技术可将重质原料转化为低碳烯烃;增产航煤和优质化工原料的蜡油加氢裂化技术将蜡油馏分转化为航煤的同时还能灵活增产芳烃和烯烃原料.这些技术从组分炼油的角度实现了石油分子的高效利用,为化工转型发展提供了技术支撑.

摘要： 法国阿克森斯公司和瑞士苏尔寿化工技术有限公司(Sulzer Chemtech)表示双方已结成联盟,旨在将阿克森斯公司的Prime-G+加氢脱硫技术和苏尔寿GT-BTX PluS萃取技术整合,为汽油和石化领域提供先进的流化催化裂化(FCC)石脑油加工工艺。Prime-G+技术是FCC汽油选择性脱硫的领先技术,应用于全球近300套装置。

摘要： 肉毒毒素产品不仅在临床治疗领域的应用在不断增长,同时也是非手术注射美容领域中的主导品类。在此主要探讨韩国的肉毒毒素(BTX)产品对我国注射美容市场产生的影响及今后我国非手术注射用BTX产品可能产生的市场格局。韩国三大肉毒毒素生产企业:麦迪妥斯公司(Medytox)、雨果公司(Hugel Inc)和大宇药业(Daewoong pHarmaceutical)主导着韩国BTX市场。

摘要： 本发明提供了一种从混合烃类生产BTX(苯-甲苯-二甲苯)的方法,可提高BTX的回收率。该方法包括(1)烃类进料催化裂化生产催化裂化汽油和循环油,(2)循环油打开芳烃环生产BTX,(3)从催化裂化汽油回收BTX。

摘要： 节能减排是当今石化领域的研究热点之一.作为典型的过程强化设备,分壁精馏塔(DWC)具有明显的节能和节约设备投资的优势.本文首先对两塔分离苯-甲苯-二甲苯混合物(BTX)工业原料的过程进行了模拟,在此基础上对使用分壁精馏塔进行分离的过程进行了模拟及优化,最后对比两塔流程和DWC分离工业BTX原料的结果表明,分壁精馏塔较常规的两塔分离序列节能和节约设备投资效果明显,DWC较两塔流程节能36％,全塔总投资下降32％.

摘要： 长期以来,有效利用甲烷一直是极具挑战性的,特别是在相对温和的条件下。浙江大学蒋斌波课题组提出了一种在甲醇存在下在相对温和的反应条件(400~500°C,n(CH3OH)/n(CH4)=0.4~1.2)下在Zn/ZSM-5催化剂上有效地将甲烷转化为苯、甲苯和二甲苯(BTX)的新方法,甲烷转化率达到14.8%,BTX选择性提高9.3%。

摘要： 本发明提供了一种利用有机废弃物生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法和用途、生产BTX芳烃的方法。首先，提供了一种利用有机废弃物生产BTX芳烃的催化剂的制备方法，包括如下步骤：1)将有机废弃物热解得到半焦和挥发份；2)将半焦研磨，经重力分选获得炭粉，即得催化剂。将炭粉负载活性组分后，经煅烧和活化，获得负载活性组分的催化剂。其次，将有机废气热解产生的气相产物挥发份或气化焦油与制得的催化剂或负载活性组分的催化剂进行催化反应，获得低沸点焦油BTX芳烃、可燃气和高沸点油。本发明能将生活垃圾等有机废弃物直接变成高品质化工产品BTX芳烃，不需要石油、甲醇、乙醇、二甲醚或正己烷等宝贵资源，减少了资源的消耗。

摘要： 本发明提供了一种利用有机废弃物生产BTX芳烃的催化剂及其制备方法和用途、生产BTX芳烃的方法。首先，提供了一种利用有机废弃物生产BTX芳烃的催化剂的制备方法，包括如下步骤：1)将有机废弃物热解得到半焦和挥发份；2)将半焦研磨，经重力分选获得炭粉，即得催化剂。将炭粉负载活性组分后，经煅烧和活化，获得负载活性组分的催化剂。其次，将有机废气热解产生的气相产物挥发份或气化焦油与制得的催化剂或负载活性组分的催化剂进行催化反应，获得低沸点焦油BTX芳烃、可燃气和高沸点油。本发明能将生活垃圾等有机废弃物直接变成高品质化工产品BTX芳烃，不需要石油、甲醇、乙醇、二甲醚或正己烷等宝贵资源，减少了资源的消耗。

摘要： 公开了用于制备芳香烃的系统和方法。一种在有效制备一种或多于一种芳香烃的反应条件下在流化床中的带有催化剂的具有低于250°C的初馏点的烃类混合物。反应条件包括0.35至0.45的流化床的平均固体体积分数。

摘要： 一种通过将重质重整油流进料到反应器来制备BTX(苯、甲苯、二甲苯)化合物的方法，其中所述反应器包含复合沸石催化剂，所述复合沸石催化剂含有脱硅介孔丝光沸石和ZSM‑5的混合物，并且其中所述脱硅介孔丝光沸石、所述ZSM‑5或两者包括一种或多种浸渍金属。所述复合沸石催化剂能够同时催化烷基转移反应和脱烷基化反应以产生BTX化合物。

摘要： 本公开涉及一种原油催化裂化生产低碳烯烃和轻芳烃的方法，该方法包括：将脱盐脱水的原油切割为轻馏分油和重馏分油；将轻馏分油与第一催化剂进行第一催化裂解后进行气固分离得到第一油气和第一待生催化剂；或者将轻馏分油与第一催化剂进行第二催化裂解后气固分离得到第二油气和第二待生催化剂；重馏分油与第二催化剂进行第三催化裂解后气固分离，得到第三油气和第三待生催化剂；将第一待生催化剂或第二待生催化剂进行第一烧焦再生，分别得到第一再生剂或第二再生剂；将第三待生催化剂进行第二烧焦再生；所述第一再生器与所述第二再生器之间传热不传质。该方法可以明显提高低碳烯烃和轻芳烃的产率，提高装置的经济性。

摘要： 本公开涉及一种增产乙烯和BTX的催化裂解方法，该方法包括如下步骤：S1、在催化裂解反应器中，在610‑670°C的温度下，将催化裂解催化剂与油浆混合并进行第一接触，得到第一物料；S2、在催化裂解反应条件下，将原料油与所述第一物料进行第二接触，得到反应油气和待生催化剂；S3、将所述待生催化剂进行再生，得到再生催化剂，并且将所述再生催化剂与新鲜催化剂混合，得到混合后的催化剂，还将所述混合后的催化剂作为所述催化裂解催化剂返回步骤S1的操作。本公开提供的方法一方面能够提高烃类裂化的低碳烯烃产率，明显降低烃类原料裂解生成焦炭；另一方面有利于油浆进一步转化，降低低价值产品收率。

摘要： 本公开涉及一种原油催化裂化生产低碳烯烃和轻芳烃的方法，该方法包括：将脱盐脱水的原油切割为轻馏分油和重馏分油；将轻馏分油与第一股催化剂引入进行催化裂解，得到第一物料；将第一物料进行气固分离，得到第一油气和第一待生催化剂；或者，将第一物料送入流化床反应器进行催化裂解后气固分离，得到第二油气和第二待生催化剂；将半待生催化剂、重馏分油与第二股催化剂引入上行式反应器进行催化裂解后气固分离，得到第三油气和第三待生催化剂；半待生催化剂为第一待生催化剂或第二待生催化剂；从第一油气和第二油气中分离出轻烯烃，并将轻烯烃返回流化床反应器中或上行式反应器中。该方法可以明显提高低碳烯烃和轻芳烃的产率和装置经济性。

摘要： 本发明公开了一种重芳烃油加氢精制催化剂及重芳烃油生产BTX的方法。所述重芳烃油加氢精制催化剂包括金属活性组分和负载所述金属活性组分的载体，所述载体是通过将天然海绵粉末与氢氧化铝干胶粉混合、焙烧而成，所述金属活性组分包括金属氧化物；所述重芳烃油加氢精制催化剂的孔容为0.9～1.3ml/g，比表面积为150～350m2/g，压碎强度在300N·cm‑1以上。本发明制备的重芳烃油加氢精制催化剂具有比表面积大、活性好的优点；同时本发明的方法使低廉劣质的重芳烃油转化为高附加值的液化气、三苯产品，明显提高了重整装置的综合经济性。

摘要： 本发明涉及一种正戊烷甲醇制BTX芳烃的工艺条件优化方法与装置，包括：搭建正戌烷甲醇制BTX芳烃实验测试装置；建立正戌烷转化率评价方法；进行反应热力学计算，确定正戌烷与甲醇进料摩尔比；启动测试装置，测试不同温度、压力、物料比例、进料速度等工艺条件下正戌烷的转化率；整理测试数据，绘制正戌烷甲醇制BTX芳烃参数优化图版，输出正戌烷甲醇制BTX芳烃工艺条件优化图版结果。该发明通过搭建一套能够控制温度、压力、物料比例、进料速度的反应装置，分析不同工艺条件对正戌烷甲醇制BTX芳烃转化率的影响，并建立芳烃转化率评价方法，从而确定正戌烷甲醇制BTX芳烃的最优工艺条件，能够系统且准确地进行正戌烷甲醇制BTX芳烃工艺条件优化。

摘要： 本发明公开一种用于重劣质油制备BTX的催化剂及制备方法，包括以下步骤：将硅源、铝源、碱源、模板剂与水混合，形成均相凝胶，然后将均相凝胶进行预结晶、结晶与一次焙烧，得到初始催化剂；将初始催化剂与离子交换溶液进行铵离子交换后干燥，二次焙烧即可。本发明的制备过程不涉及酸类物质(硫酸和草酸等)以及金属(贵金属、稀土金属和过渡金属等)的使用，一定程度上降低了生产成本，同时降低酸性废水带来的环境问题。该催化剂具有多维度孔结构，降低了重劣质油中大分子的传质阻力，并且层间介孔利于沸石催化剂中微孔的保护以防止积碳和焦吸附其中造成催化剂失活。