四氢萘

摘要： 四氢萘属于萘的加氢中间体,是一种重要的供氢溶剂,也是生产甲萘酚的重要原料,具有很高的附加值。本文以萘为原料,在催化剂的作用下,通过选择性加氢的方式,高收率的得到四氢萘。考察了溶剂种类、反应温度、压力、催化剂种类及反应时间对产品收率的影响。此工艺,原料转化率100%,产品选择性大于99%,绿色环保,原子经济性高,具有很高的工业化价值。

摘要： 采用溶胀法对实验室制备的MCM-22分子筛进行剥层处理后制得RZMCM分子筛,分别以MCM-22分子筛和RZMCM分子筛作为酸性组分,制备了2种加氢裂化催化剂(NiMo/MCM-22和NiMo/RZMCM)。采用氮气吸-脱附、X射线衍射、吡啶吸附红外、透射电镜、扫描电镜-元素分布扫描等物化表征手段对2种分子筛及加氢裂化催化剂样品进行表征,并使用高压固定床微型反应装置对加氢裂化催化剂的反应性能进行评价。结果表明:溶胀处理后,RZMCM分子筛外比表面积增加了258.9 m^(2)/g。在氢分压4 MPa、氢/油体积比500、质量空速5.9 h^(-1)、反应时间2 h的反应条件下,以四氢萘为模型化合物,与NiMo/MCM-22催化剂相比,NiMo/RZMCM催化剂作用下四氢萘具有更高的反应活性;在相同转化率下,四氢萘的开环选择性提高,而烷基苯断侧链选择性降低。以四氢萘和正癸烷的混合油作为反应原料时,在C_(6)~C_(10)芳烃收率相近的前提下,NiMo/RZMCM催化剂作用下的液体收率更高。

摘要： 为探究四氢萘(THN)对淖毛湖煤热解挥发物在热解和迁移热场两段反应活性的调控机制,利用两段式固定床反应器,设计两种研究方案(A和B)依次通过第一段和第二段反应器引入THN,对比分析了煤热解挥发物两段反应活性的差异性及对产物分布和析炭行为的影响。研究表明:两种方案下THN对煤热解挥发物反应活性均具有显著调控效果,有效实现增油降水作用。与方案B相比,热场温度为400~550°C时,在方案A方式下此效果更为显著,有助于捕获挥发物中具有较强反应活性的含氧类自由基中间体,降低迁移至反应段挥发物的反应活性。在较高热场温度下,因采用方案A延长未参与反应的THN及其转化产物的停留时间且与具有反应活性的挥发物混合加剧体系反应行为,液体产量增幅降低,促进了2~5环芳烃和析炭形成。

摘要： 以不同金属Mo含量的Mo/MOR系列催化剂为研究对象,结合各类表征手段,发现当Mo含量低于2%(质量分数)时,随金属量上升,分子筛的孔道结构未发生明显的改变,同时Mo物种落位于催化剂表面的酸性位点,造成分子筛酸量略微下降,当Mo含量大于2%时,随金属含量上升,分子筛比表面积和微孔孔容出现明显下降,Mo物种与Lewis酸(L酸)和Brønsted酸(B酸)位点相互作用,使催化剂表面酸性位点持续流失。在四氢萘加氢裂解反应中,2Mo/MOR具有最优的转化率及加氢裂解反应选择性,这归因于该催化剂表面金属位点和酸性位点间优异的协同作用。

摘要： 采用碱处理法制备了多级孔ZSM-5分子筛,并分别以多级孔ZSM-5分子筛和常规ZSM-5分子筛作为酸性组分制备了加氢裂化催化剂。采用氮气吸附-脱附、X射线衍射光谱、吡啶吸附红外光谱、氨气吸附-脱附、透射电镜等分析手段对分子筛样品进行表征。采用高压固定床微型反应装置对四氢萘在加氢裂化催化剂上的加氢裂化反应性能进行评价。结果表明:在反应温度350°C、氢分压4 MPa、氢/油体积比500/1、质量空速5.9 h^(-1)、反应时间2 h的反应条件下,与常规ZSM-5分子筛加氢裂化催化剂相比,多级孔ZSM-5分子筛加氢裂化催化剂对四氢萘的转化率提升了10百分点以上,BTX收率提升了2~8百分点,开环反应选择性提高了约20百分点。这是因为介孔的引入提高了四氢萘对分子筛内部酸性位点的可接近性,是提高其开环反应选择性和BTX收率的关键因素。

摘要： 文章提出一种以四氢萘(Tetralin,THN)为溶剂预处理生物质快速热解的方法,以实现生物质中羟基(氧)有效转移到酚类化合物中,降低热解油酸类含量。热解实验采用固定床反应器,考察了热解后气、液、固产率,采用气相色谱仪、气质联用仪及傅里叶红外光谱仪分别对热解气、液、固进行分析,结果表明,THN预处理能够有效提高核桃壳(Walnut Shell,WS)的液体产率。对热解后液体产物组分分析发现:THN预处理后液体产物中的酚类含量升高,酸类含量降低,且THN添加量越大,这种趋势越明显;当WS和THN质量比为1∶0.5时,液体产物中酚类含量为59.6%,较理论值(33.11%)增幅最大,且液体产物中几乎无酸类物质,对生物油品质提升效果最佳。

摘要： 以ZSM-5、MOR和Beta三种不同类型的分子筛为研究对象,从四氢萘加氢裂解反应机理出发,探究了分子筛孔道结构和表面酸性质对反应性能的影响。结果表明,ZSM-5分子筛具有最强的酸性质,但由于其孔道尺寸限制了四氢萘分子的扩散,四氢萘转化率低于具有更优孔道结构的MOR和Beta分子筛,MOR分子筛同时具有较强的酸性质,因此具有最好的四氢萘加氢裂解催化活性。进一步研究发现,一定范围内反应温度的上升有利于MOR分子筛上四氢萘转化率及加氢裂解选择性的提升,而氢烃比的提高对反应转化率和选择性的改变并没有调变反应温度时明显,这可能与催化剂表面活性物种产生的平衡相关。

摘要： 以铵型MOR沸石为母体,在酸性和碱性介质中进行了骨架硅、骨架铝原子的抽离,利用X射线衍射(XRD)、电耦合高频等离子发射光谱(ICP)、27Al/29Si核磁共振(27Al/29Si NMR)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和氮气吸脱附等方法表征了分子筛的物化性质,并考察了其催化四氢萘裂解反应的性能.结果表明,通过碱或酸处理可有效地将骨架硅和铝原子抽离,可控调变MOR沸石的骨架结构和硅铝比,达到修饰MOR沸石孔道和酸性的目的.在四氢萘催化裂解反应中,样品经碱处理脱硅后引入了介孔,单位酸密度升高,有效提高了稠环芳烃的扩散及活性位的可接触性,从而促进初始转化率的提高.样品经酸处理脱铝后,单位酸密度降低,有效抑制了双分子反应的发生及焦炭前躯体的形成,提高了活性稳定性.由于介孔结构的引入和酸密度的优化,四氢萘在碱-酸连续处理的样品上初始转化率较处理前提升近20％,目的产物选择性提高9％,同时显著改善了催化稳定性.

摘要： 以无定型硅铝分子筛(ASA)作为载体,以P和B作为助剂,按照P、B引入的不同方式采用等体积浸渍法制备了4种加氢催化剂NiMo、NiMoP-2、NiMoB-5和NiMoP-2B-5,在固定床反应器上,以萘作为反应原料研究助剂P和B引入对催化剂结构和加氢性能的影响,并利用XRD、NH3-TPD表征手段对催化剂进行表征.结果表明,助剂P和B的引入对于载体的表面酸性和物性结构有一定程度的修饰改善作用,有助于金属组分在载体表面的高度分散.NiMoP-2B-5催化剂具有最高数量的酸性活性位,在萘加氢生成四氢萘的反应中,表现出了最佳的催化活性.萘加氢生成四氢萘的最优反应温度为300°C,最佳空速为3.0h-1,在此反应条件下,萘的转化率和四氢萘的选择性分别达到89％和96％.

摘要： 以孔性质相近、酸性质存在差异的Y型分子筛为酸性组分制备加氢裂化催化剂,采用N2吸附-脱附、NH3-TPD、Py-IR、HRTEM等手段表征分子筛和催化剂的物化性质,以四氢萘为模型化合物在高压加氢微反装置上评价催化剂的加氢裂化反应性能.结果表明:提高Y型分子筛上强酸中心比例能促进四氢萘的转化;增加Y型分子筛上中强酸的占比和强B酸/强L酸酸量比有利于四氢萘的开环、断侧链反应,促进苯、甲苯、二甲苯混合物(BTX)的生成;改变Y型分子筛的酸性还可调变催化剂活性相结构及其加氢性能,进而影响BTX产物选择性.分子筛酸性质的调控是四氢萘加氢裂化生产BTX过程的关键因素.

摘要： 采用固相交换法和钼酸盐浸渍法制备Mo改性USY分子筛,并以此为酸性组分制备催化剂.表征结果显示两种改性方法均造成USY分子筛的骨架脱铝、微孔面积和微孔体积减少、中强酸量降低.固相交换法能够将Mo氧化物引入USY分子筛笼内并与笼内-OH发生作用,而浸渍法Mo氧化物主要分散在分子筛表面.四氢萘活性评价结果表明:相同反应条件下改性催化剂的反应活性都提高10％以上;同一转化率下,改性催化剂开环产物的选择性可以提高4％、开环产物的二次裂化程度明显减低;固相交换法的反应活性和开环选择性均优于钼酸盐浸渍法.

摘要： 以五氧化二钒及含不同有机配体的钒配合物为催化剂，以50％过氧化氢水溶液为氧源，探索了四氢萘转化为α-四氢萘酮的选择氧化反应。结果表明，五氧化二钒具有较为优越的催化性能，以丙酮为反应介质，当四氢萘与过氧化氢的摩尔比为1:2，40°C反应24h，四氢萘转化率为28.5％，所得α-四氢萘酮的选择性为92.5％。此方法操作简便，反应条件温和，选择性高，将具有工业化的应用前景。

摘要： 以某炼厂的减压渣油为研究对象,在实验室条件下研究了超声波与四氢萘(THN)协同作用对减压渣油轻质化的影响。分别讨论了超声电压、超声作用时间、超声频率以及四氢萘加入量对减压渣油粘度及其成分的影响,并与无超声条件下加入四氢萘单机械搅拌实验进行了对比。结果表明,对于该炼厂减压渣油超声波输出电压250V,超声处理时间1h时,四氢萘加入量为3×10-2ml/g,反应温度为80-120°C使渣油80°C粘度降低20%左右,且静置10天粘度不恢复,说明使粘度发生了永久性降低。并对渣油四组份以及小于500°C的轻组分进行了分析。结果表明,渣油中环烷烃含量减少4%,胶质减少1.09%,沥青质略有增加,小于 500°C的轻组分增加2.5%，残炭量(CCR)略有增加。表明超声与四氢萘协同作用使渣油发生了裂解等反应。

摘要： 在工业化的加氢裂化催化剂上，利用釜式反应器，进行了四氢萘和十氢萘加氢裂化反应动力学研究.在总压5.5 MPa、反应温度573~653 K条件下，考察了不同反应温度对反应结果的影响 ,按拟一级动力学反应机理，计算了不同反应温度下四氢萘和十氢萘反应体系的反应速率常数和反应活化能.通过十氢萘与四氢萘和十氢萘反应体系比较发现，四氢萘和十氢萘加氢裂化过程中存在竟争作用，要提高加氢裂化催化剂对芳烃的催化转化性能，可以通过提高催化剂的加氢性能得以实现.

摘要： 在工业化的加氢裂化催化剂上，利用釜式反应器，进行了四氢萘和十氢萘加氢裂化反应动力学研究。在总压5.5 MPa、反应温度573～653 K条件下.考察了不同反应温度对反应结果的影响，按拟一级动力学反应机理，计算了不同反应温度下四氢萘和十氢萘反应体系的反应速率常数和反应活化能。通过十氢萘与四氢萘和十氢萘反应体系比较发现，四氢萘和十氢萘加氢裂化过程中存在竞争作用，要提高加氢裂化催化剂对芳烃的催化转化性能，可以通过提高催化剂的加氢性能得以实现。

摘要： 本实验以某炼厂的减压渣油为研究对象,在实验室条件下研究了超声波与四氢萘协同作用对减压渣油轻质化的影响.分别讨论了超声电压、超声作用时间、温度以及四氢萘加入量对减压渣油粘度及其成分的影响,并与无超声条件下加入四氢萘单机械搅拌实验进行了对比.结果表明对于此炼厂减压渣油，超声电压越大，粘度降低越明显;超声处理时间增加，粘度降幅越大，四氢萘加入量越多，渣油粘度降幅越大。由此可见超声与四氢萘协同作用对渣油的成分起到了物理化学作用，不仅使渣油的粘度降低，成分也发生了变化。可以将此作为渣油深度加工的预处理手段。

摘要： 本课题以氘标记四氢萘,藉以揭示四氢萘与正二十烷二元体系热反应及催化加氢反应机理,发现供氢剂的作用是通过脱氢封闭烷烃自由基来抑制裂化反应.

摘要： 随着石油资源的开采利用,我国石化行业面临着原料重质化和环保要求日趋严格的现状.将重质劣质原料油进行加氢处理作为催化裂化进料有利于减少尾气污染、提高轻质油品的收率.80年代初,Haynes等人证明四氢萘是稠环芳烃加氢裂化的的主要中间体,而四氢萘作为典型的单环芳烃结构,受芳环共振稳定性及加氢反应可逆性影响,完全加氢生成烷烃十分困难,因此加氢处理后的原料中存在以四氢萘为代表性的芳香基环烷环结构.在催化裂化过程中,芳香基环烷环的尺寸较大,容易堵塞催化剂孔道,且在催化剂表面吸附性较强,常与烯烃形成焦炭前身物,极大地影响催化反应的活性及选择性.四氢萘为典型的芳香基环烷环分子,文中考察了四氢萘在催化剂上的吸附性能及其裂解性能.研究发现，分子筛在吸附四氢萘分子时，四氢萘分子苯环中π键被破坏，电子流向分子筛，两者中间形成氢键作用。同时，氢原子质子化，将电子进一步传递给氧原子，使桥羟基之间键强减弱，O-H键长增加。

摘要： 对环境的越来越多的关注,直接导致了燃料油的标准变得越来越严格,以减少尾气中有毒物质的排放.以柴油为例,清洁燃料的要求包括:低的硫、氮含量,低的芳香烃含量和高的十六烷值(CI＞50,大小与芳香烃的含量密切相关).柴油中太高含量的芳香烃(尤其是多环芳烃)将导致其密度增大,颜色变暗,尾气中颗粒含量上升,燃烧性能下降.作为柴油添加组份的流化催化裂化(FCC)的产物轻质循环油(LCO)由于含有60～70vol.％的芳香烃(主要是具于两个环的萘)而具有太低的十六烷值(CI=10～20),不能够直接被使用.在这种情况下,通过传统的深度加氢装置使芳香烃达到饱和也不能有效的提高十六烷值(因为深度加氢的产物-环烷烃同样具有较低的十六烷值).而环烷烃的开环产物(烷基苯、烷基环己烷、烷基环戊烷、烷烃等)却具有相对较高的十六烷值,这就使得芳香烃饱和加氢后所得产物的进一步开环变得重要起来.本文对此进行了介绍.

摘要： 本发明涉及一种萘加氢制备四氢萘、顺式十氢萘、反式十氢萘的方法，包括如下步骤：将原料精萘经加热液化后与入口氢混合，在加氢催化剂作用下，进行一次、二次加氢反应，反应后的高温物料经多级换热后，再经冷高分、冷低分分离得加氢产物；加氢产物进入后续产物精馏分离。本发明与现有技术相比，有以下优点及有益效果：设置固体萘原料破碎器，加快了萘液化过程。装置采用固体萘液化过程，便于加氢过程控制。加氢反应部分采用冷分流程，简化了流程。以工业萘为原料，降低了生产成本，原料适应性强。单一原料、催化剂，可同时生产多种产品，实现了产品的多样化。

摘要： 本发明涉及式(I)的氨基四氢萘衍生物或其生理上耐受的盐。本发明涉及包含这类氨基四氢萘衍生物的药物组合物，以及这类氨基四氢萘衍生物用于治疗目的的用途。所述氨基四氢萘衍生物都是GlyT1抑制剂。

摘要： 本发明提供一种工业萘加氢制四氢萘及十氢萘的催化剂，属于芳烃加氢催化剂技术领域。所述催化剂包括活性组分、粘结剂、有机助剂以及无机助剂：所述活性组分为Ni、Mo、W中的两种或三种，按金属氧化物计，占催化剂总质量的35％～95％；所述有机助剂为水溶性含氧化合物，其含量为金属氧化物总量的0.1％～1％；所述无机助剂为P、B、F水溶性盐类或含氧酸中的一种或多种混合物，含量占催化剂总质量的0.1～2％；剩余为粘接剂。本发明还提供所述催化剂的制备方法以及应用，将所述催化剂应用于工业萘加氢制四氢萘及十氢萘中。本发明催化剂活性及稳定性好，工业萘转化率达到98％，四氢萘和十氢萘选择性之和在98％以上；同时可以根据反应条件调节产品中四氢萘与十氢萘的比例。

摘要： 本发明涉及一种萘加氢制备四氢萘、顺式十氢萘、反式十氢萘的方法，包括如下步骤：将原料精萘经加热液化后与入口氢混合，在加氢催化剂作用下，进行一次、二次加氢反应，反应后的高温物料经多级换热后，再经冷高分、冷低分分离得加氢产物；加氢产物进入后续产物精馏分离。本发明与现有技术相比，有以下优点及有益效果：设置固体萘原料破碎器，加快了萘液化过程。装置采用固体萘液化过程，便于加氢过程控制。加氢反应部分采用冷分流程，简化了流程。以工业萘为原料，降低了生产成本，原料适应性强。单一原料、催化剂，可同时生产多种产品，实现了产品的多样化。

摘要： 本发明涉及由包括二甲基萘(DMN)及各环上具有一个甲基的二甲基四氢萘/二甲基十氢萘的异构体的烃原料制备2,6－二甲基萘的方法。加氢异构化步骤中使用的催化剂为酸性催化剂如具有氢化/脱氢金属的硅铝催化剂。脱氢步骤中使用的催化剂为重整型催化剂。

摘要： 本发明提供一种用于四氢萘合成α-四氢萘酮的锰基催化剂及其制备方法，属于催化剂制备技术领域。本发明所提供的锰基催化剂采用活性氧化铝为载体；Mn的氧化物为催化剂的主要活性组分，Zr、Co、Fe、Cu、Ce的任一种金属的氧化物为锰基催化剂的辅助活性组分。用Mn的硝酸盐与Zr、Co、Fe、Cu、Ce中任一种金属的硝酸盐的混合溶液浸渍活性氧化铝载体，再经干燥、焙烧制得催化剂。本发明所提供的锰基催化剂具有低温活性高的突出优点，并且成本低廉，完全可替代有毒的含铬催化剂，有着良好的工业应用前景。例如，以氧气为氧化剂，在90°C下反应8h，四氢萘转化率高达51.67％，经4次循环反应后，催化剂的活性基本不变，且产物中过氧化物的含量很低。

摘要： 本发明公开了一种用于四氢萘合成α-四氢萘酮的铬基催化剂及其制备方法，属于催化剂制备技术领域。本发明所提供的催化剂采用活性氧化铝为载体；Cr的氧化物为铬基催化剂的主要活性组分，主要活性组分的质量百分含量为2.0~40.0%，Co、Mn、Cu、Ni、Fe、Zr、Ce中的任一种金属的氧化物为铬基催化剂的辅助活性组分，辅助活性组分的质量百分含量为0.5~3.0%。该铬基催化剂采用共浸渍法制备。本发明具有成本低、催化活性和选择性优良、环境友好的特点。例如，在120°C、反应时间8h、常压条件下进行四氢萘的催化氧化反应，四氢萘转化率为48.2%时，α-四氢萘酮和α-四氢萘醇的选择性分别达到84.6%和11.9%；且催化剂经4次循环反应，其催化性能基本不变。

摘要： 本发明涉及式(I)的氨基四氢萘衍生物或其生理上耐受的盐。本发明涉及包含这类氨基四氢萘衍生物的药物组合物，以及这类氨基四氢萘衍生物用于治疗目的的用途。所述氨基四氢萘衍生物都是GlyT1抑制剂。

摘要： 本发明为液相催化氧化四氢萘到四氢萘酮的方法。本发明涉及酮类化合物的合成方法，特别是四氢萘酮的合成方法。本发明的目的是发展一种高转化率高选择性的液相催化氧化四氢萘到四氢萘酮的方法，它采用介孔材料作为非均相催化剂，在低温液相下，催化氧化四氢萘到四氢萘酮，实验结果表明四氢萘的转化率达到97.6％，四氢萘酮的选择性达到75.5％。

摘要： 一种萘加氢制四氢萘和十氢萘的催化剂是以磷化物为活性组分，磷化物为Ni2P、WP、MoP其中一种或几种，γ‑Al2O3或硅胶为载体，助剂为镧、铈、镱、钐、钴、锌、锰等元素中的一种或多种，其中Ni2P为0‑30wt%，WP为0‑30wt%，MoP为0‑30%，助剂为助剂为0.1‑1.5wt%，载体为60‑90wt%。本发明具有操作简单，催化剂加氢效率高，寿命长、价格低廉的优点。