环丁砜

摘要： 抽提装置应用的溶剂中以环丁砜最为常用。环丁砜作为抽提装置的“血液”,可以直接影响产品的质量。介绍了辽阳石化60万t·a^(-1)抽提蒸馏装置,分析了几个影响环丁砜质量的因素,并采取了相应措施来改进环丁砜品质,有效地延长了装置的运行周期,并为同类型装置提供了参考。

摘要： 建立了直接进样-气相色谱/质谱法同时测定水中丙烯腈、二甲亚砜、二甲砜和环丁砜的分析方法。通过对色谱和质谱条件的优化,四种化合物在0~2.00 mg/L浓度范围内线性良好,标准曲线相关系数均大于0.999;对低、中、高三个浓度重复6次测定,相对标准偏差不大于7.3%;加标回收率范围在89.2%~112%;四种物质方法检出限均为0.001 mg/L。该方法无需对水样进行富集,水样过滤后就可直接测定,操作简单,可用于地表水和工业废水中丙烯腈、二甲亚砜、二甲砜和环丁砜同时监测。

摘要： 在炼油厂芳烃抽提工艺中,溶剂环丁砜的劣化一直是影响装置平稳运行的一个重要因素。本文将劣化的环丁砜采用活性炭与离子交换树脂串联进行净化,不仅有效脱除了劣化环丁砜中的酸性物质及氯离子,而且降低了环丁砜中固体颗粒物含量,有效提高了劣化环丁砜的品质,同时也解决了芳烃抽提溶剂发泡问题,为装置平稳运行提供了可靠的保障。

摘要： 建立了采用气相色谱法测定芳烃抽提溶剂环丁砜中烃含量的分析方法。采用HP-5毛细管色谱柱,以正庚烷为内标物,通过配制和实际样品组成相近的标准溶液确定各烃类组分的相对质量校正因子,用FID检测器检测,内标法定量,并最终应用于实际样品的测定。样品中各烃组分含量测定的相对标准偏差均小于3%,回收率在97.8%~103.3%,完成一个样品的分析时间约30 min。与传统的蒸馏法相比,该方法更简便、快速、灵敏、安全,更能满足工艺控制快速分析的要求。

摘要： 某石化公司40万t·a^(-1)芳烃抽提装置,以加氢汽油为原料,采用美国GT公司专利工艺技术,经抽提蒸馏分离得到抽余油、纯苯、混苯等产品。在正常生产过程中,本装置抽提蒸馏塔压差频繁发生波动,导致抽提塔物料平衡和能量平衡被破坏,严重影响了装置的安全平稳运行。通过原料质量、溶剂劣化、塔内件损坏等角度对其进行分析,并针对影响因素找到了控制原料中C5轻质非芳含量、原料脱水、溶剂长周期运转、恢复塔内受损泡罩等行之有效的解决办法,彻底解决了抽提蒸馏塔压差波动导致的产品不合格这一多年困扰装置安全生产的难题。

摘要： 针对芳烃抽提系统运行过程中塔体、塔内件、换热器、管线及机泵的腐蚀状况,分析了腐蚀产生的原因,提出控制系统中氧含量、水含量及氯离子含量,优化溶剂再生塔和过滤器操作以及采用环丁砜脱酸净化技术等措施,解决了腐蚀问题,并取得良好的效果。

摘要： 采用环丁砜作为溶剂的芳烃抽提装置常常由于环丁砜溶剂的降解导致出现设备腐蚀,进而造成装置能耗增加、设备损坏,甚至出现非计划停工的情况出现。系统的阐述了腐蚀完整性管理在芳烃抽提装置中的应用,通过分析芳烃抽提装置易于出现腐蚀的部位、腐蚀机理、使用有效的检测手段及防护措施,提出了装置实现长周期生产,提高运行寿命的方法。

摘要： 本文采用193 nm紫外激光解离质谱(UVPD-MS)研究非变性电喷雾条件下,超电荷试剂环丁砜对蛋白质序列、结构表征的影响。UVPD可在5 ns内对保持高级结构和非共价相互作用的不同价态碳酸酐酶进行快速激发解离,解离序列覆盖率达79.8%,具有较高的解离结构选择性。超电荷试剂环丁砜的引入可显著增加非变性电喷雾产生的碳酸酐酶离子的电荷数目,UVPD解离序列覆盖率提升至87.2%,实现对难解离区域的位点覆盖和序列、结构表征。加入环丁砜后,碳酸酐酶仍能保持高级结构谱学特征及与锌离子的非共价结合,锌离子结合区域等大部分结构区域的UVPD位点解离效率未见显著变化。但是,电荷数目的增加存在引起蛋白质局部结构变化的风险。

摘要： 在炼油厂芳烃抽提工艺中,抽提溶剂环丁砜的劣化一直是影响装置平稳运行的一个重要因素.本文针对某公司85万t/a芳烃抽提装置中环丁砜的劣化现象,在实验室研究的基础上,采用在线环丁砜净化技术,不仅有效脱除了劣化环丁砜中的酸性物质及氯离子,而且环丁砜中的固体颗粒物含量也有效降低,解决了设备腐蚀问题,为芳烃抽提装置平稳运行提供了可靠的保障.

摘要： 芳烃抽提装置非芳烃蒸馏塔顶后冷器E115管束发生泄漏.通过对管束腐蚀形貌、垢样组成、装置运行工况和装置腐蚀现状等因素进行分析,发现环丁砜溶剂降解和氯离子累积的叠加作用是管束频繁发生腐蚀泄漏的原因.采取材质升级、控制工艺操作和定期测厚等措施,消除了设备隐患,为装置长周期可靠运行提供了保障.

摘要： 本文采用新型多模式进样口multimode inlet,MMD程序升温汽化模式(programmable temperature vaporization,PTV)结合大体积进样直接分析烃中环丁砜。1ppm环丁砜溶液10ul重复进样100次,具有很好的进样重复性RSD=2.6％,并且未发现有残留污染；为了考察苯系物对环丁砜分析的影响,在标准溶液中人为添加苯系物后未发现苯系物对环丁砜的分离产生干扰。与传统方法比较,本方法操作简单,具有良好的灵敏度及进样重复性。

摘要： 采用双循环玻璃汽液平衡釜测定了苯乙烯-环丁砜和邻二甲苯-环丁砜二元体系在15 kPa下的汽液平衡数据。实验结果经herrington面积法校验符合热力学一致性。分别用Van Laar、Margules、Wilson、NRTL和UNIQUAC方程作为活度系数模型,对该实验数据进行了关联,采用Prausnitz推荐的极大似然估计,利用Nelder-Mead扩展单纯形法回归得到了模型参数,并对关联结果进行了对比，结果表明Wilson方程能较好地重现实验数据,拟合精度较为满意。

摘要： 本文采用双循环玻璃汽液平衡釜测定了苯乙烯-环丁砜和邻二甲苯-环丁砜二元体系在15kPa下的汽液平衡数据。温度由热电阻温度计测量，精度为0.1°C，汽液相组成通过气相色谱仪测定，压力使用水银压力计测量。实验结果经Herrington面积法校验符合热力学一致性。分别用Vanlaar,Margules,Wilson,NRTL和UNIQUAC方程作为活度系数模型，对该实验数据进行了关联，采用Prausniz推荐的极大似然估计，利用Nelder-Mead扩展单纯形法回归得到了模型的相互作用参数，并对关联结果进行了对比，拟合精度较为满意。

摘要： 比较环丁砜与N-甲酰吗啉两种溶剂在苯加氢中的性质、工艺及技术指标,得出相关结论并对今后苯加氢工艺选择及发展提出了建议。

摘要： 本工作针对以环丁砜为主要萃取剂的实验，通过改变萃取温度和加剂油比，了解萃取效果随温度及剂油比的变化规律，并加入不同的助萃取剂，来研究不同的复合萃取剂对萃取的影响。在环丁砜中加人水作为助剂时，萃取油中的芳烃含量增加，但其萃取率降低，较佳工艺条件为:萃取剂为含水5%的环丁砜，剂油比为1，萃取温度为40°C，萃取油中芳烃的含量则由59%上升至82%，饱和烃的含量由原油39%下降至14%。

摘要： 分析了芳烃抽提装置腐蚀的原因.通过试验找出环丁砜pH的最佳控制范围,大大降低了环丁砜对设备的腐蚀速率.

摘要： 以(NH4)2CO3为晶化调节剂合成了富钛TS-1分子筛，并以H2O2为氧化剂考察了其苯直接氧化制备苯酚的催化性能。研究表明，与传统方法(Enichem方法)合成的TS-1相比较，骨架Ti含量和苯直接氧化催化活性均有很大程度的提高。反应条件对催化性能有较大影响，环丁砜是较好的溶剂。

摘要： 开发了基于环丁砜溶剂抽提蒸馏分离芳烃的成套新工艺，适用于单苯抽提和苯甲苯抽提.该工艺在上海赛科石油化工有限责任公司900 kt/a乙烯工程的550 kt/a裂解加氢汽油芳烃抽提装置上进行了首次工业应用.两年半的商业运行及标定结果表明，苯和甲苯的纯度分别达到99.97%和99.90%，抽提回收率为99.5%和99.9%以上.装置综合能耗3 701 MJ/t进料，溶剂消耗小于1 g/t,与国外同类技术相比具有显著的技术优势.

摘要： 开发了基于环丁砜溶剂抽提蒸馏分离芳烃的成套新工艺，适用于单苯抽提和苯甲苯抽提。该工艺在上海赛科石油化工有限责任公司900 kt/a乙烯工程的550 kt/a裂解加氢汽油芳烃抽提装置上进行了首次工业应用。两年半的商业运行及标定结果表明，苯和甲苯的纯度分别达到99.97％和99.90％，抽提回收率为99.5％和99.9％以上。装置综合能耗3 701 MJ/t进料，溶剂消耗小于1 g/t，与国外同类技术相比具有显著的技术优势。

摘要： 介绍了淮安清江石油化工有限责任公司利用石油化工科学研究院RSDS-溶剂抽提组合工艺完成国Ⅴ汽油升级,溶剂抽提装置开工后,通过轻重汽油切割比调整,既保证了装置国Ⅴ汽油硫含量指标的稳定性,又有效减少成品汽油辛烷值损失,辛烷值较之前少损失1.7个点左右.

摘要： 本发明涉及化工技术领域，公开了一种环丁砜和导热油的分离装置，所述分离装置包括桶体(1)和设置在桶体(1)中的隔板(15)，隔板(15)从桶体(1)的底壁向上延伸以在桶体中限定出第一腔室和第二腔室，且隔板(15)和桶体的顶壁之间具有间隙，以使第一腔室和第二腔室仅能够通过间隙流体连通，桶体(1)上设置有混合液进口管(3)、环丁砜出口管(9)和导热油出口管(10)，混合液进口管(3)和环丁砜出口管(9)流体连通第一腔室，导热油出口管(10)流体连通第二腔室。本申请提供的环丁砜和导热油的分离装置能够分离环丁砜和导热油，使得环丁砜和导热油能够被重复利用，使得系统的生产更加节能，降低了生产成本。

摘要： 本发明提供了一种用于生产环丁砜的系统及生产环丁烯砜的方法。该系统包括第一吹脱塔，具有连通的环丁砜回流入口和第一液相出口；加氢装置，与第一液相出口连通；第二吹脱塔，与加氢装置的出口连通，第二吹脱塔具有环丁砜回流出口和第二液相出口，环丁砜回流出口与环丁砜回流入口连通。本发明通过使第二吹脱塔的环丁砜回流出口与第一吹脱塔的环丁砜回流入口连通，使环丁烯砜在吹脱之后能够直接在第一吹脱塔内进行加氢液的配制，避免了在输送过程中二氧化硫浓度增加而导致的加氢液中二氧化硫浓度增加，提高了后续加氢过程中加氢催化剂的寿命。

摘要： 一种劣质环丁砜再生设备、系统和方法，所述的劣质环丁砜再生设备为立式筒体结构，筒体(1)内从上到下设置上分布器(7)、上隔栅(5)、离子交换树脂床层(4)、下隔栅(6)和下分布器(8)；其中所述的上分布器(7)与入口管(2)连通，所述的下分布器(8)与出口管(3)相通，所述的反应器筒体顶部设置排气口(9)，所述的离子交换树脂床层(4)设置于下隔栅(6)上，所述上隔栅(5)底部设有列管管束(10)。本发明提供的劣化环丁砜再生设备和方法通过阴离子交换树脂去除劣质环丁砜中的酸性物质，使劣质环丁砜恢复到新鲜状态，pH值恢复到7.5～10，颜色恢复到浅色或者无色。

摘要： 本发明涉及一种净化高胶质含量环丁砜的阴离子交换树脂的制备方法，将原料苯乙烯单体、交联剂、引发剂、致孔剂、分散剂和去离子水加入聚合釜中混合搅拌得到聚苯乙烯小颗粒；将聚苯乙烯小颗粒与氯甲醚放入反应釜中在30～50°C进行氯化反应1～3h，然后加入氯化锌，在40～60°C反应10～12小时，然后降至室温，洗涤干燥，得到氯甲基化聚苯乙烯树脂，然后将氯甲基化聚苯乙烯树脂与三甲胺水溶液混合，在50～120°C反应10～20h，降温、洗涤、干燥，得到吸附净化高胶质环丁砜的阴离子交换树脂。本发明的阴离子交换树脂，比表面积300～500m2/g，提高了树脂的交换容量和吸附胶质的能力，胶质和氯离子去除率更高。

摘要： 本发明属于化工分离领域，公开一种以环丁砜作为夹带剂分离乙二醇和乙二醇二乙酸酯的方法。乙二醇与乙二醇二乙酸酯的混合物在夹带剂的作用下经萃取精馏后在萃取精馏塔顶分离出乙二醇，塔底分离出的剩余物料经再次萃取精馏后在夹带剂回收塔顶分离出目标产品乙二醇二乙酸酯，塔底分离出夹带剂环丁砜以重复使用，将得到的环丁砜再次循环进入萃取精馏塔。协同萃取精馏塔和夹带剂回收塔的塔板数、温度、压力及进料位置的具体设置可实现乙二醇收率≥99.50％，乙二醇质量纯度≥99.50％，乙二醇二乙酸酯收率≥99.80％，乙二醇二乙酸酯质量纯度≥99.90％。

摘要： 本实用新型涉及环丁砜再生技术领域，具体公开了一种用于环丁砜溶剂的再生反应器，包括壳体，所述壳体上设有进液口和出液口，所述壳体内设有一组上反应片和一组下反应片，所述上反应片和下反应片交错分布，并形成连续的折返流道，所述进液口和出液口分别与折返流道的两端连通；上反应片和下反应片均包括框架、第一格栅网、第二格栅网和碱性阴离子交换树脂；所述第一格栅网和第二格栅网分别安装在框架的两侧，并通过第一格栅网、第二格栅网和框架围成填料腔，所述碱性阴离子交换树脂填充在填料腔内。本实用新型在对流经反应器内环丁砜溶剂中的杂质脱除的同时，能够防止溶剂中携带的固体杂质堵塞反应器，具有更高的处理效率和稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种环丁砜提取的检测装置，涉及检测装置领域，包括工作台与提取箱，所述工作台的左侧连接有转盘，且转盘的左侧连接有固定螺栓，并且转盘的上方设置有离心桶，所述离心桶的上方设置有顶盖，且离心桶的外侧安装有限位杆，并且限位杆的上方固定有第一卡块，所述第一卡块的右侧连接有第二卡块，且第二卡块的上方设置有限位弹簧，所述工作台的前方安装有传送机，且传送机的上方连接有第一夹板，所述第一夹板的右侧安装有固定弹簧，且固定弹簧的右侧安装有第二夹板；该检测装置在使用时方便将环丁砜提取出来进行检测，不需要在拿特定的装置进行提取，便于人们操作使用，便于将物品消毒后在检测，提高物品的检测质量。

摘要： 本实用新型涉及一种环丁砜溶剂净化系统，用在环丁砜抽提蒸馏单元，包括：溶剂进料线、环丁砜处理罐、过滤器、脱氯树脂塔；溶剂进料线通过管线与环丁砜处理罐连接，环丁砜处理罐连接至过滤器，过滤器的末端连接有脱氯树脂塔；通过脱氯树脂塔对环丁砜进行脱氯处理；本实用新型的目的是将利用使用达到末期的旧白土回收使用，利用其白土孔融大、比表面积大、微孔结构等特点，发挥剩余白土的利用价值，将环丁砜中杂质物、氯离子进行预处理，降低环丁砜中的氯离子及大分子胶质等，增加环丁砜的质量，同时能减小后续对树脂的破坏，降低设备的腐蚀，稳定设备换热效率的保证。

摘要： 本实用新型公开了一种聚芳醚砜生产装置的环丁砜连续回收装置，包括：原料液箱、初步脱水塔、蒸发器、循环脱水塔、脱杂塔以及成品塔；本实用新型涉及环丁砜回收再利用技术领域,通过采用双效精馏、搅拌蒸发、离心过滤等组合技术回收废水中环丁砜的方法。整个分离过程中采用双效精馏脱除大部分水分，然后采用搅拌蒸发脱除剩余水分和部分TMS,再采用离心过滤脱除无机盐，最后采用高真空侧线精馏技术得到TMS产品，通过搅拌脱水结构加快了脱水速度以及压强控制，通过压强以及温度，从而达到负压状态下不会出现松动的现象，同时通过控制压强以及温度，避免了TMS出现劣化变质的现象出现。

摘要： 一种石化生产用含环丁砜废水处理系统，包括含环丁砜废水罐、焦炭塔、催化提升管反应器；含环丁砜废水罐出口处设有供含环丁砜废水输入焦炭塔的第一分流管，含环丁砜废水罐出口处设有供含环丁砜废水输入催化提升管反应器的第二分流管。在生产中可以根据实际情况选择使用焦化装置、催化装置或同时使用焦化装置和催化装置对含环丁砜废水进行分解处理，含环丁砜废水罐内的含环丁砜废水通过三通阀对废水进行分流。本实用新型节省了大量资源，有效的解决了炼油厂中含环丁砜废水的处理问题，极大地减少了含环丁砜废水对污水处理场等环保装置的冲击，使炼油厂污水排放达到环保要求，并且节省了在污水处理方面的费用。