缩水甘油酯

摘要： 目的:建立气相色谱-串联质谱法(gas chromatography-tandem mass spectrometry,GC-MS/MS)测定婴幼儿配方乳粉中氯丙醇酯(chloropropanol ester,MCPDE)和缩水甘油酯(glycidyl ester,GE)的分析方法。方法:通过碱水解提取婴幼儿配方奶粉中脂肪,采用固相萃取净化,旋蒸浓缩,应用气相色谱-四极杆串联质谱法测定MCPDE和GE。结果:婴幼儿配方奶粉中3-MCPDE、2-MCPDE和GE的检出限分别为4、8、2μg/kg,在0~600μg/kg的线性范围内,线性相关系数大于0.999,在奶粉样品中添加20、100、200μg/kg 3个浓度水平的平均加标回收率在82.1%~106.9%,相对标准偏差不大于9.0%。运用该方法测定32份婴幼儿配方乳粉中MCPDE和GE的测定,结果表明90.0%以上的婴幼儿配方乳粉检出该类污染物质。结论:该方法准确度高,重现性好,能够满足配方乳粉中MCPDE和GE的检测要求。

摘要： 氯丙醇酯和缩水甘油酯是食用油精炼过程中形成的加工污染物。氯丙醇酯和缩水甘油酯本身不具有毒性,但它们水解产生的氯丙醇和缩水甘油具有致癌和/或遗传毒性。精炼植物油是婴幼儿配方奶粉(简称“婴配粉”)中的重要成分,仅用婴配粉喂养的婴幼儿可能会暴露于氯丙醇酯和缩水甘油酯下。本文通过比较2013—2019年美国5个制造商生产的婴配粉中氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的变化情况,发现可将植物油中的氯丙醇酯和缩水甘油酯的含量控制在较低水平。我国目前尚无食品中氯丙醇酯和缩水甘油酯的限值标准,可暂时参照欧盟法规控制植物油和婴配粉中的氯丙醇酯和缩水甘油酯。本文汇总分析了氯丙醇酯和缩水甘油酯的结构和性质、毒性及对健康的影响、来源、监管限制,提出了相对应的控制措施。

摘要： 建立了一种气相色谱-质谱同时测定植物油中3-氯丙二醇酯、2-氯丙二醇酯和缩水甘油酯的方法。称取0.25 g样品,依次加入内标工作液、四氢呋喃和酸性溴化钠溶液,50°C水浴反应15 min,加入6 g/L碳酸氢钠溶液终止反应,使用正己烷提取,上层液经氮气吹干后用四氢呋喃溶解。随后加入1.8%(v/v)硫酸-甲醇溶液于40°C恒温水浴中反应16 h,加入饱和碳酸氢钠溶液终止反应。样液再经过净化、衍生、提取、氮吹后,以1 mL正己烷定容,过膜,进样测定。采用毛细管气相色谱柱DB-5MS(30 m×0.25 mm×1μm)分离,程序升温,电子轰击电离(EI)源检测,在选择离子扫描模式下,以保留时间和特征离子信息进行定性分析,内标法定量。结果表明,3-氯丙二醇酯、2-氯丙二醇酯和缩水甘油酯在0.01~0.80 mg/L范围内线性关系良好,相关系数(r^(2))均在0.999以上,方法的检出限(S/N=3)和定量限(S/N=10)分别为25、25、20μg/kg和75、75、60μg/kg。选取4种不同基质类型的样品,在低、中、高3个不同添加水平下的平均回收率为89.0%~98.7%,相对标准偏差(RSD)在2.05%~7.81%之间。采用该方法测定了市售112份植物油样本,其中有84份样本检出3-氯丙二醇酯、2-氯丙二醇酯和缩水甘油酯。与已建立的国家标准方法(GB 5009.191-2016)和行业标准方法(SN/T 5220-2019)相比,该方法所采用的酸性酯交换法可避免副反应(碱性条件下3-氯丙二醇、2-氯丙二醇及3-溴丙二醇向游离态缩水甘油转化)的发生,同时该方法也弥补了国家标准和行业标准无法对3-氯丙二醇酯、2-氯丙二醇酯和缩水甘油酯同时进行测定的缺失。该方法实验操作更高效,结果更准确、重复性更好,对我国植物油中3-氯丙二醇酯、2-氯丙二醇酯和缩水甘油酯污染水平的控制、检测标准的制定和生产工艺的优化具有一定的理论和现实意义。

摘要： 建立快速溶剂萃取–酸性酯交换–气相色谱–质谱法同时测定婴幼儿配方乳粉中氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的分析方法。利用快速溶剂萃取仪提取婴幼儿配方乳粉中目标分析物,经溴化钠转化、酸性水解、苯基硼酸衍生处理后,采用气相色谱–质谱法检测,以内标法定量。婴幼儿配方乳粉中2-氯丙醇酯、3-氯丙醇酯和缩水甘油酯在0.01~1.60 mg/L范围内的线性关系良好,相关系数均大于0.999,检出限均为10 μg/kg,定量限均为25 μg/kg。平均回收率为84.3%~103.0%,测定结果的相对标准偏差不大于6.0%(n=6)。该方法具有简单、高效、灵敏、准确等特点,可为婴幼儿配方乳粉中2-氯丙醇酯、3-氯丙醇酯和缩水甘油酯污染水平的日常监测提供技术支持。

摘要： 以橄榄甘油二酯油为原料,制作苏打饼干,考察甘油二酯(diglycerides,DAG)含量、烘焙温度、盐添加量、烘焙时间对饼干中3-氯丙醇酯(3-monochloropropane-1,2-diol esters,3-MCPDE)和缩水甘油酯(glycidyl esters,GE)及饼干硬度和黏度的影响。结果表明,苏打饼干中3-MCPDE和GE的最高含量分别为1.05 mg/kg和0.37 mg/kg,且烘焙过程中3-MCPDE含量与烘焙温度和盐添加量呈正相关,在170°C以上时GE含量随烘焙温度升高而增加。但烘焙时间和DAG质量分数对3-MCPDE和GE的产生无显著影响(P>0.05)。综上,橄榄甘油二酯油应用于烘焙苏打饼干具有良好的安全性和改善产品质构的效果,同时控制烘焙温度和盐添加量能在一定程度降低苏打饼干中3-MCPDE和GE的含量。

摘要： 以起酥油作为煎炸用油,模拟西式快餐模式最典型的食品(薯条与鸡翅)进行煎炸,探究在煎炸过程中3-氯丙醇(3-MCPD)酯及缩水甘油酯(GEs)的变化规律,并对市售产品进行分析。结果表明:在薯条煎炸体系中:油脂3-MCPD前期急速下降,降解至一定量后趋于稳定,GEs含量呈现持续下降的变化规律;在鸡翅煎炸体系中:油脂3-MCPD与GEs含量都呈现出前期急速下降后期缓慢下降的特点。通过相关性分析得到油脂品质极性物质(Total polar compounds,TPC)、AV(Acid value,AV)与3-MCPD、GEs之间呈现出显著负相关的关系。后期收集市售起酥油产品及煎炸食品分析脂肪酸组成发现市面上的西式快餐门店以起酥油煎炸为主。同时对60个不同批次的鸡翅薯条样品中提取的油脂进行分析,3-MCPD在0.5~1.5 mg/kg的范围内呈正态分布,分布的顶峰位于0.75~1.0 mg/kg范围内;而GEs在0.1~2.5 mg/kg的范围内呈偏正态分布,分布的顶峰位于0.25~0.75 mg/kg范围内。

摘要： 为了研究我国市售精炼葵花籽油产品品质差异,采集市售9个主流品牌的16种精炼一级葵花籽油,按标准方法分析其理化品质(酸值、过氧化值、色泽)、营养品质(维生素E、植物甾醇、角鲨烯、谷维素、多酚含量)和安全品质(多环芳烃、苯并(a)芘、塑化剂、2-氯丙醇酯、3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量)。结果表明:不同精炼葵花籽油产品的理化指标存在明显差异;精炼葵花籽油的主要营养素为维生素E(以α-维生素E计)和植物甾醇,含量均值分别达到63.81 mg/100 g和3 867.0 mg/kg;精炼葵花籽油中苯并(a)芘和多环芳烃的含量均低于我国标准限量,62.5%的样品中苯并(a)芘的含量低于欧盟限量(2μg/kg),87.5%的样品中多环芳烃的含量低于欧盟限量(10μg/kg);精炼葵花籽油中的塑化剂检出量较低,而3-氯丙醇酯和缩水甘油酯存在一定超标风险。研究结果说明不同精炼葵花籽油产品的精炼程度和品质控制水平存在明显差异。

摘要： 为了有效控制脱臭成品油中缩水甘油酯和塑化剂的含量,对现有的脱臭塔及脱臭系统进行优化设计,并在此基础上进行了生产实践.生产实践表明:优化后的脱臭生产线可实现三温脱臭,有效保证了脱臭工艺温度,花生油、玉米油、葵花籽油经脱臭得到的成品油缩水甘油酯和塑化剂含量均优于相关标准、规范要求,且符合国标一级油的质量要求.

摘要： 目的 调查分析婴配奶粉中2种氯丙醇酯(chloropropanolsesters,MCPDE)和缩水甘油酯(glycidylesters,GEs)的污染暴露情况.方法 按照GB 5009.6—2016《食品安全国家标准食品中脂肪的测定》中第三法对脂肪进行提取,采用气相色谱-质谱联用法测定,同位素内标法定量.结果 3-氯丙醇酯(3-monochloropropane-1,2-diol esters,3-MCPDE)的检出率为100％,2-氯丙醇酯(2-monochloropropane-1,3-diol esters,2-MCPDE)的检出率为95.0％,GEs的检出率为78.3％.14批次0～6月龄、5批次6～12月龄婴配奶粉的MCPDE超过3-MCPDE的每日最大允许耐受量(tolerable daily intake,TDI),1批次0～6月龄、1批次12～36月龄婴配奶粉的GEs超过欧盟限量值.结论 对于0～6月龄的婴儿,氯丙醇酯摄入的健康风险需引起重点关注;婴配奶粉缩水甘油酯摄入的健康风险较低,仍需积累数据.

摘要： 目的 研究采用分子蒸馏技术脱酸处理后对美藤果油中3-氯丙醇酯(3-chloropropanol esters,3-MCPDE)和缩水甘油酯(glycidyl esters,GEs)的影响.方法 在蒸馏温度、进料速率、刮膜转速等单因素实验的基础上,对美藤果油分子蒸馏脱酸工艺进行正交实验优化.结果 最佳工艺条件为:蒸馏温度270°C,刮膜转速120 r/min,进料速率10 mL/min.在最优条件下美藤果油的酸价由4.7 mg/g降至1.1 mg/g,脱酸效果明显.结论 分子蒸馏脱酸工艺在脱酸的同时还可以有效的脱除油中的3-氯丙醇酯和缩水甘油酯,可以为特色小品种油脂脱酸以及脱除油脂中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯的工艺提供参考.

摘要： 对4个不同酸价米糠毛油中甘一酯、甘二酯、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯含量以及谷维素、维生素E、植物甾醇含量和塑化剂含量进行检测,并选取酸价差别较大的两种毛油进行碱炼脱酸,对碱炼脱酸油的上述指标进行检测,分析不同酸价米糠毛油在碱炼脱酸过程中甘一酯、甘二酯、3-氯丙醇酯、缩水甘油酯含量的变化,以及谷维素、维生素E、植物甾醇、塑化剂等成分的变化.结果显示:4个不同酸价(10.34～23.86mgKOH/g)米糠毛油中甘油三酯含量为70.31％～84.62％,甘一酯和甘二酯总量为15.38％～29.69％,甘一酯和甘二酯含量随毛油酸价的升高而显著升高;对2个米糠毛油进行碱炼脱酸后发现,甘一酯、甘二酯含量随油脂酸价降低的幅度有限(平均降低3.27个百分点),3-MCPD酯和GEs含量下降,平均降幅分别为26.35％和33.55％,说明碱炼脱酸对3-MCPD和GEs的脱除有一定的作用.此外,碱炼过程米糠油中谷维素损失率为64％～76％,VE损失率为19.5％～29.8％,甾醇损失率为23.6％～39.3％.

摘要： 缩水甘油酯(GEs)痕量存在于精炼食用油中.由于它们的存在可能危害人体健康,近些年来引起越来越多的关注.科研工作者建立了一系列的检测方法来测定其在食用油或其他食物中的含量.这些检测方法包括间接检测法和直接检测法.间接检测法即将缩水甘油酯通过酯交换反应,解离出缩水甘油,再通过一些衍生化步骤后进行GC-MS测定.直接检测法即不破坏缩水甘油酯结构的基础上,先经过或不经过样品清洁步骤而直接测定的方法.本文主要对方法的样品处理过程、仪器条件、结果进行综述,并对方法的优缺点进行分析.

摘要： 中国是煎炸油使用大国,近些年来仅用于煎炸的油脂就已经超过每年200万吨,煎炸行业中的安全问题不可小觑.3-氯-1,2-丙二醇脂肪酸酯(3-MCPDE)和缩水甘油酯(GE)是近年来精炼植物油中爆发的热点风险物质之一,其通常在油脂精炼的高温下产生.GE与氯共热可形成3-MCPDE.结构信息及人体初步消化数据表明3-MCPDE可在胃肠道内水解产生具有肾脏毒性的3-MCPD.因此3-MCPDE和GE在煎炸行业引起的安全问题值得关注.本文介绍了3-MCPDE和GE的毒理学研究结果,总结其在各类植物油中的分布状况,分析了精炼过程中影响其生成的因素,汇总了3-MCPDE在煎炸食品中的暴露情况,进一步整合了油脂学术界对于煎炸过程中3-MCPDE及GE的研究结果,总结其变化趋势并对影响因素加以分析,以在煎炸行业的安全方面的研究有所指导.

摘要： 对油脂脱臭用直接蒸汽水源中氯离子含量和待脱臭油脂中氯离子含量进行检测分析,并采用不同氯离子含量的直接蒸汽对油脂进行蒸馏脱臭,检测脱臭前后油脂中三氯丙醇酯(3-MCPD酯)和缩水甘油酯(GEs)含量及氯离子含量,研究油脂脱臭过程氯离子含量对脱臭油脂中3-MCPD酯和GEs的影响.结果表明:油脂脱臭用直接蒸汽中氯离子含量随其水源中氯离子含量增加而升高,水源中氯离子含量在对应饱和蒸汽中的保留率约为0.1％;当油脂脱臭用直接蒸汽水源中氯离子含量达到50～200mg/L时,脱臭油脂中3-MCPD酯含量大幅升高至低浓度氯离子水源(1～10mg/L)脱臭油脂中含量的2.6倍,但脱臭油脂中氯离子含量并未升高;当待脱臭油脂中氯离子含量升高时,均导致脱臭油中3-MCPD酯和GEs含量的升高.在添加浓度为100mg/L的氯化钠溶液0.5～5.0mL时(相当于在油脂中的浓度为1～10mg/kg),脱臭油中3-MCPD酯生成量为4.49～7.84mg/kg,是待脱臭油含量的5.5～9.5倍.脱臭油中GEs的生成量为14.88～19.84mg/kg,是待脱臭油含量的5.8～7.7倍.研究结果明确显示,油脂脱臭直接蒸汽中氯离子含量和待脱臭油脂中氯离子含量均会造成脱臭油脂中3-MCPD酯和GEs生成量的明显升高,因此非常有必要对油脂脱臭过程氯离子含量进行控制,从而降低脱臭油中3-MCPD酯和GEs含量,确保和提升食用植物油的品质安全.

摘要： 本试验以玉米油为原料,研究水蒸气蒸馏脱臭过程以及脱臭条件对油脂中三氯丙醇酯和缩水甘油酯生成的影响.结果表明:脱臭过程能造成三氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的大幅升高,脱臭温度越高、脱臭时间越长、三氯丙醇酯和缩水甘油酯的增加量越大,其中脱臭温度比脱臭时间对二者生成的影响更大.在脱臭温度不超过230°C时,60～120min的脱臭时间,三氯丙醇酯含量仅增加了0.047～2.581mg/kg,缩水甘油酯含量仅增加了0.3～3.883mg/kg,当脱臭温度达到250°C时,即使脱臭时间有为60min,三氯丙醇酯和缩水甘油酯含量均显著升高了5.039mg/kg和8.354mg/kg,尤其在270°C、120min的极限脱臭条件下,三氯丙醇酯和缩水甘油酯含量更是分别上升至13.004mg/kg和34.864mg/kg,达到待脱臭油脂中含量的4倍和15倍左右.为防范和控制油脂脱臭过程三氯丙醇酯和缩水甘油酯的生成,降低脱臭温度是非常必要的.

摘要： 缩水甘油酯是食用油脂精炼过程中产生的一种有害物,本文系统地综述了缩水甘油酯的产生原理、分析检测方法、影响因素、去除方法和生物安全性;并展望了缩水甘油酯未来研究方向.相关毒理学试验证明,缩水甘油酯通过脂质代谢形成的缩水甘油会对机体造成潜在的损伤.随着人们对缩水甘油酯生成机制深入研究和检测方法的不断完善,在多种食用油脂中发现了缩水甘油酯的存在.

摘要： 本文采用液相色谱-质谱法检测食用油脂中缩水甘油酯的含量,以AOCS方法为基础,优化了前处理条件和流动相梯度洗脱程序.方法的缩水甘油酯回收率为92.42％～109.20％,相对标准偏差RSD为4.01％～7.52％,本方法灵敏度高,重复性好,能够满足实际工作中油脂中缩水甘油酯含量分析的需要.

摘要： 本文以壬二酸为原料合成了壬二酸二缩水甘油酯(DGAZ),并对其进行了表征,研究了各因素对反应的影响。当使用100mmol壬二酸,n(壬二酸):n(NaOH):n(环氧氯丙烷)=1:2:4,催化剂四乙基溴化铵摩尔分数0.6％,将热的壬二酸钠溶液滴入回流状态的环氧氯丙烷中并共沸除水。在此条件下DGAZ的收率92.7％,纯度达78.5％。

摘要： 对取自不同玉米油加工厂的玉米油毛油、待脱臭油和成品油中的氯离子、3-MCPD酯和GEs含量进行检测,并在实验室条件下对玉米毛油进行精炼,检测精炼过程氯离子、3-MCPD酯和GEs含量,与玉米油加工厂实际精炼过程的含量变化情况进行对比分析,研究玉米油在精炼过程中氯离子含量变化及其对3-MCPD酯和GEs含量变化的影响.结果表明:所检测的所有玉米油样品中均含有氯离子、3-MCPD酯和GEs,其中毛油中的氯离子含量最高,含量为0.628～2.029mg/kg,毛油中3-MCPD酯和GEs的含量分别为0.547～1.083mg/kg和0.246～0.721mg/kg;待脱臭玉米油中氯离子含量为0.110～0.374mg/kg,较毛油中含量均明显降低,3-MCPD酯和GEs含量分别为0.933～1.422mg/kg和0.246～0.432mg/kg,3-MCPD酯较毛油中含量有所升高,GEs含量变化不明显.脱臭油中3-MCPD酯和GEs含量分别为3.523～4.541mg/kg和1.501～13.584mg/kg,较待脱臭油中含量大幅升高,其中一个油样中含量分别增加3.5倍和32.1倍,同时该油样中氯离子含量的降幅也最大(0.287mg/kg).对实验室精炼过程及工厂精炼过程的玉米油样品检测分析显示,无论是实验室精炼还是工厂实际生产,氯离子含量均随精炼过程逐渐减少,实际生产中脱胶脱酸工序氯离子降幅最大(降低81.3％),实验室精炼过程中碱炼脱酸工序降幅最大(降低76.1％);实验室精炼和实际生产中3-MCPD酯和GEs均表现为经水化脱胶、碱炼脱酸和吸附脱色后含量变化不大,经脱臭后含量大幅升高;实际生产中经脱臭氯离子含量降低了78.0％,3-MCPD酯和GEs含量分别增加了3.2倍和30.4倍,实验室经脱臭氯离子含量降低了63.6％,3-MCPD酯和GEs分别增长了44.1倍和343.1倍,增长量是实际生产过程中增加量的12.6和10.7倍,其差别这一方面可能是实验室脱臭条件与工厂实际有差别,另一方也说明脱臭阶段氯离子降低量越多生成的3-MCPD酯也可能越多.

摘要： 食用油中氯丙醇酯污染已成为新出现的热点食品安全问题之一.建立准确、可靠、高灵敏的检测食用油中氯丙醇酯含量的方法具有重要的现实意义,目前氯丙醇酯的检测方法有直接法和间接法2种,本文综述了近年来国内外氯丙醇酯检测技术的研究概况,对各种检测方法的基本原理、操作步骤、仪器条件及各自的优缺点进行了比较分析,最后对氯丙醇酯检测方法的发展趋势和检测结果的应用进行了展望.

摘要： 本发明提供一种烟用三乙酸甘油酯中一乙酸甘油酯和二乙酸甘油酯含量的测定方法，包括以下步骤：(1)内标溶液的配制，(2)标准工作溶液的配制，(3)气相色谱质谱法测定，(4)样品测定结果的计算。本发明针对三乙酸甘油酯，提供一种以分析纯无水N,N‑二甲基甲酰胺为溶剂直接稀释进样，以大孔径、厚液膜的高柱容量的色谱柱分析三乙酸甘油酯中一乙酸甘油酯和二乙酸甘油酯含量的测定方法，具有操作简便、快捷等优点。

摘要： 本发明涉及一种用于从甘油酯油中去除氯丙醇、缩水甘油及其脂肪酸酯中的一种或多种的碱性离子液体处理方法，以及包括碱性离子液体处理方法的甘油酯油的精炼方法。本发明还涉及碱性离子液体的用途和由离子液体处理后获得的甘油酯油组合物。

摘要： 本发明提供一种烟用三乙酸甘油酯中一乙酸甘油酯和二乙酸甘油酯含量的测定方法，包括以下步骤：(1)内标溶液的配制，(2)标准工作溶液的配制，(3)气相色谱质谱法测定，(4)样品测定结果的计算。本发明针对三乙酸甘油酯，提供一种以分析纯无水N,N‑二甲基甲酰胺为溶剂直接稀释进样，以大孔径、厚液膜的高柱容量的色谱柱分析三乙酸甘油酯中一乙酸甘油酯和二乙酸甘油酯含量的测定方法，具有操作简便、快捷等优点。

摘要： 本发明涉及甲基丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酸缩水甘油酯的制造方法。本发明提供杂质含量少的（甲基）丙烯酸缩水甘油酯。一种（甲基）丙烯酸缩水甘油酯的制造方法，包含以下工序：在催化剂存在的条件下使表氯醇与（甲基）丙烯酸碱金属盐或（甲基）丙烯酸进行反应的工序，以及将通过反应而得的反应液在‑13°C以上且低于20°C的温度下进行水洗的工序。

摘要： 公开了一种共聚物和制备该共聚物的方法。所述共聚物通过缩水甘油酯和/或缩水甘油醚与具有至少2的官能度的多元醇反应制备，其中至少50％重量的共聚物含有最小值为3n+X的重复单元，其中n为单体单元，X为单体单元和/或其它反应物。共聚物还可以包括少于50％的具有相同分子量的聚合性单元。本发明还进一步涉及制备该共聚物的方法和使用该共聚物的涂料组合物。

摘要： 本发明公开了在减少来自含甘油三酯的组合物诸如食用油的缩水甘油、缩水甘油酯或缩水甘油和缩水甘油酯两者的量的方法中使用二氧化硅‑氧化锆催化剂的方法。本发明还公开了二氧化硅‑氧化锆催化剂和制备二氧化硅‑氧化锆催化剂的方法。

摘要： 本发明涉及甲基丙烯酸缩水甘油酯或丙烯酸缩水甘油酯的制造方法。本发明提供杂质含量少的（甲基）丙烯酸缩水甘油酯。一种（甲基）丙烯酸缩水甘油酯的制造方法，包含以下工序：在催化剂存在的条件下使表氯醇与（甲基）丙烯酸碱金属盐或（甲基）丙烯酸进行反应的工序，以及将通过反应而得的反应液在-13°C以上且低于20°C的温度下进行水洗的工序。

摘要： 通式Ⅰ的缩水甘油酯,其中R

摘要： 本发明公开了一种食用植物油中缩水甘油及缩水甘油酯的快速检测方法，包括以下步骤：1）采用甲苯和甲基叔丁基醚作为溶剂溶解食用植物油；2）分别在油脂溶液中加入酸化的氯化钠和溴化钠溶液，将缩水甘油进行转化；3）净化溶液；5）所得溶液中加入苯硼酸溶液进行衍生反应，得到待检溶液；6）通过GC‑MS气相色谱‑质谱联用仪检测分析，并计算出植物油样本中缩水甘油及缩水甘油酯的浓度。该检测方法从样品处理到上机检测时间为45min左右，效率大大提高，具有较高的灵敏度和准确性，更有利于食用植物油企业用于指导生产。

摘要： 公开了一种共聚物和制备该共聚物的方法。所述共聚物通过缩水甘油酯和/或缩水甘油醚与具有至少2的官能度的多元醇反应制备，其中至少50％重量的共聚物含有最小值为3n+X的重复单元，其中n为单体单元，X为单体单元和/或其它反应物。共聚物还可以包括少于50％的具有相同分子量的聚合性单元。本发明还进一步涉及制备该共聚物的方法和使用该共聚物的涂料组合物。