酯化反应

摘要： 乙醇和乙酸是高中化学中常见的两种重要的有机化合物,为了更好地帮助同学们学习,现将其常见的考点进行分类例析。一、乙醇、乙酸的性质例1下列说法错误的是()。A.乙醇和乙酸都是常用调味品的主要成分B.乙醇和乙酸的沸点都比C_(2)H_(6)、C_(2)H_(4)的沸点高C.乙醇和乙酸都能发生氧化反应D.乙醇和乙酸之间能发生酯化反应,酯化反应和皂化反应互为逆反应.

摘要： 有机合成中,碳-碳键的形成和断裂是一个永恒的热门话题,科学家为此发展了很多形成碳-碳键的方法。在这一领域,诞生了不少诺贝尔化学奖的成果,格氏反应和烯烃复分解反应就是其中的经典案例。烯烃复分解反应提供了一种连接sp2-碳和sp2-碳的全新思路,发展出了一些活性分子全合成的高效路径。因而,2005年的诺贝尔化学奖授予了对烯烃复分解反应有杰出贡献的三位科学家。本有机化学综合实验由三个反应构成,包括改进的格氏反应、DMAP催化的酯化反应和关环烯烃复分解反应。每一个反应都可独立成为一个基础有机化学实验,三步的连续反应可以作为一个综合多步合成实验。本实验有助于理解有机合成的过程和机理,体验有机合成的魅力。

摘要： 焙烧水滑石是水滑石类物质受热分解形成的复合氧化物催化剂,具有层板结构和不同种类的酸和碱位点,可以通过改变层板金属阳离子、层间阴离子、负载其他金属改变催化剂的酸碱位点,在羟醛缩合、羰基化、加成、烷基化、酯化等多种反应体系中均表现出较好的催化性能。对近年来具有酸碱双功能的焙烧水滑石催化剂体系、反应特点等方面的研究进展进行归纳和评述,并对焙烧水滑石催化剂的应用前景以及进一步的研究工作进行展望。

摘要： 原乙酸乙酯装置采用反应系统和精馏系统分开设置的工艺,存在热量损失大、电耗高、控制指标波动大、操作人员劳动强度大等问题。根据乙酸乙酯酯化反应的特点,结合反应精馏原理,将反应釜与精馏塔组合成反应精馏塔,简化了工艺流程,不仅降低了装置的热量和动能损耗,而且达到了提产增效的目的。

摘要： 以三羟甲基丙烷、辛癸混酸、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯(简称3,5-甲酯)为原料,合成了带抗氧化基团的酯类润滑油基础油。首先,以1.0%对甲苯磺酸为催化剂,控制反应温度为150°C,反应时间为1 h,通过酯化反应合成了抗氧性多羟基中间体;然后加入辛癸混酸(与三羟甲基丙烷的物质的量比为3∶1)控制反应温度为180°C,反应时间8 h,通过酯化反应合成润滑油基础油。通过热重和旋转氧弹测试证实了产物具有优良的热稳定性和氧化安定性。

摘要： 采用腰果酚聚氧乙烯醚(CP9)与油酸(OA)为原料,通过酯化反应合成腰果酚聚氧乙烯醚油酸酯(CPOA)。通过单因素试验,优化了该酯化反应的工艺条件;通过红外光谱(FTIR)、核磁氢谱(1HMR)对产物结构进行表征;测试了CPOA的表面活性及在染色中的应用性能。CPOA的优化合成工艺为:n(CP9)∶n(OA)=1∶0.5,催化剂对甲苯磺酸质量为反应物总质量的0.5%,反应温度130°C,反应时间4 h,酯化率为89%。Ca^(2+)、Mg^(2+)对分散染料的分散性影响较大,Na+的影响较小;CPOA能使分散染料具有较好的分散性和移染性。

摘要： 金属氧化物的酸碱稳定性限制了其在固体酸催化剂中的应用,有机多孔材料良好的化学稳定性和易修饰性能使得其在催化领域取得了广泛的研究进展,同时表现出了作为酸催化剂载体的优良潜质。本文以联吡啶为合成单元构建超交联微孔有机聚合物材料,并通过直接酸化法制备具有吡啶结构的固体酸催化剂,采用XRD、FT-IR、N_(2)吸脱附等表征方法对样品的形貌和表面结构进行了分析。结果表明:催化剂的比表面积能够达到632 m^(2)·g^(-1),酸负载量为1.91 mmol·g^(-1)。该催化剂在乙醇酯化反应和室温下的氨基保护反应中均表现出优越的活性,20 min内催化氨基保护反应产率达到98%,多次使用后产率仍能保持95%以上,酯化反应性能与商业催化剂Amberlyst-15相当,为制备商业用固体酸催化剂提供了新的思路。

摘要： 电炉粉尘是工业固体废弃物之一,为了提高电炉粉尘的回收利用率,以电炉粉尘为原料,通过K_(2)CO_(3)溶液湿法浸渍和高温煅烧电炉粉尘制备固体碱催化剂,并通过催化大豆油生产生物柴油。探讨了催化剂焙烧温度对生物柴油产率的影响,通过XRD、SEM以及BET方法对催化剂进行了表征。结果表明,当催化剂的焙烧温度为500°C、焙烧时间为2 h、K 2CO 3负载量为120%,且反应温度为65°C、反应时间为2 h、醇油摩尔比为15:1、催化剂用量为7 wt%时,二次循环生物柴油产率可达98.99 wt%。

摘要： 以硅酸四乙酯为硅源,硝酸铁为铁源,吐温40(T-40)为介孔碳源,采用溶胶-凝胶法,制得Fe_(2)O_(3)-SiO_(2)/T-40杂化干凝胶。对干凝胶进行温和炭化处理,焙烧后得到介孔Fe_(2)O_(3)/SiO_(2)催化剂。采用介孔Fe_(2)O_(3)/SiO_(2)为催化剂,研究了其催化环己醇和乙酸的酯化反应。考察了环己醇/乙酸物质的量比、催化剂用量、反应温度、带水剂用量和反应时间对反应的影响,得到了较合适的反应条件。在优化的反应条件下,介孔Fe_(2)O_(3)/SiO_(2)给出了96.5%的酯化率。

摘要： 以硅藻土为载体,利用磺化技术制备硅藻土基固体酸催化剂,并探讨其催化油酸的性能。经研究,以炭化硅藻土为原料,在磺化6 h,140°C条件下制备的硅藻土基固体酸催化剂酸密度可达0.5126 mmol/g。催化剂性能表征研究发现,FT-IR显示磺化作用可使磺酸根接枝到硅藻土上,催化剂特征吸收峰振动范围增强,酸密度增大;XRD发现,炭化和磺化过程不会显著破坏硅藻土的非晶态二氧化硅结构,保证了硅藻土载体的稳定性,从而利于形成稳定的催化剂结构;SEM发现炭化硅藻土的表面杂质明显少于硅藻原土,磺化后催化剂孔道结构仍然完整,保证了固体酸的有效负载;由BET分析可知硅藻土含有极少量的微孔结构,符合等温吸附脱附曲线Ⅳ型,磺化后磺酸基较好地进入硅藻土的孔隙中,能够在无定形硅藻土结构表面良好分散,构成载体的质子酸中心。将其用于催化油酸转化油酸甲酯,最优工艺条件为,醇酸摩尔比5∶1,酯化温度55°C,催化剂0.05 g,反应6 h,油酸转化率可达91.45%,重复使用5次转化率仍保持83%以上。所开发的硅藻土基固体酸催化剂具有催化效率高,热稳定性好,易于重复利用,环境友好等优点。

摘要： 本研究基于Aspen Plus工艺流程模拟软件对以对苯二甲酸和乙二醇为单体生成聚酯PET的逐步加成聚合反应过程中的酯化反应体系进行了建模.对比并分析了六种具有不同气液接触模式的反应器性能.采用UNIFAC模型,通过再参数化法确定模型的基团交互作用参数,确定了PET酯化过程中组分物性的计算方法以此准确预测酯化反应体系中组分的热力学性能及相平衡数据.酯化产物计算值与工厂数据吻合较好,最大误差低于3％.通过考察停留时间等操作变量对酯化过程的影响,对比并评价不同形式反应器的反应性能及能量消耗.研究结果表明,多级塔式反应器对比单个搅拌槽式反应器表现了更好的反应性能.此外,气液接触模式对多级塔式反应器的酯化反应效率影响显著.其中气液逆行的塔式反应器具有最高的反应性能,但反应过程中生成的副产物与能量消耗也明显高于其他几种塔式反应器.相比较气液并行的塔式反应器策略较优,具有良好反应性能与产品质量及较低的能量消耗.

摘要： 酯类聚羧酸(PCE)是一类重要的PCE减水剂,本文研究了对甲苯磺酸催化PAA/MPEG酯化反应合成酯类PCE的影响因素.研究发现,通过提高催化剂的用量,实现了在较低温度120°C,低真空条件下PAA/MPEG的酯化合成,MPEG转化率达到95％左右.而且对于不同的分子量的MPEG750、MPEG1000和MPEG2000,所需要的催化剂量也不同,分别是30％、35％和50％.通过降低酯化反应条件的苛刻程度,避免了产物的降解和变色问题.通过对不同酯化率产品的转化率和水泥净浆测试,确定了产品的最佳酯化率范围为0.25～0.3.

摘要： 优选一步法合成的紫茎泽兰厌氧发酵残留物固体酸为催化剂,考察其催化酸化小桐子油的酯化反应效果.着重考察醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素的影响.试验结果表明,紫茎泽兰厌氧发酵残留物炭基固体酸可显著提高酯化反应效率,在醇油摩尔比为8∶1、催化剂用量为4％、反应温度为80°C和反应时间2h的反应条件下,转化率可达76.32％.试验提供了紫茎泽兰综合利用的新方法,具有良好的应用前景.

摘要： 以中药黄芩为原料提取黄芩苷,通过酯化反应合成出三种黄芩苷酯化合物BM、BE、BP并对其结构进行了表征.利用动电位扫描极化曲线和电化学阻抗法研究了黄芩苷酯化合物在1.0mol·L-1HCl介质中对碳钢的缓蚀作用,分析了缓蚀作用机理.所合成的三种黄芩苷酯化合物是对阴、阳极反应都起抑制效果的混合型缓蚀剂,通过几何覆盖效应起缓蚀作用.随着缓蚀剂使用浓度增加,缓蚀率增大.缓蚀剂加入量为0.9g·L-1时,黄芩苷酯化合物的缓蚀率大小顺序为:BP＞BE＞BM.黄芩苷酯化合物在碳钢表面的吸附为同时具有物理吸附和化学吸附的混合吸附,吸附行为符合Langmuir等温方程式.对于1.0mol·L-1HCl介质中的碳钢,所合成的三种黄芩苷酯化合物是性能优异的环境友好缓蚀剂,可以有效抑制碳钢的腐蚀行为.

摘要： 本文主要针对桉木硫酸盐浆通过酯化反应与聚甲基乙烯基醚共聚马来酸(PMVEMA)和聚乙二醇(PEG)进行交联来改善纤维的吸水和保水性能.通过红外光谱(FT—IR),吸水保水值(WAARV)以及扫描电镜(SEM)来验证酯化反应并检验改性后的效果.FT-IR谱图表明,纤维上的自由羟基及PEG的羟基与PMVEMA的羧基发生酯化反应.而通过吸水保水值可以看出,两种接枝共聚后的纤维均是随着接枝共聚剂用量的增加,吸水保水值随之增加,当接枝共聚剂用量为66％时,WAARW达到最大值,为83g水/g纤维.而将纤维经过打浆后长度降低,使之与同样比例的接枝共聚剂接枝共聚发现,WAARV有所增加,最大值达106g水/g纤维.通过接枝共聚前后的纤维样品的SEM图可以看出接枝共聚后纤维变得平滑,纤维与纤维之间被接枝共聚剂填充,从而也证明了酯化反应的发生.通过以上结果可以表明,打浆后的纤维发生分丝帚化,更适合作为高效吸水剂的原料.

摘要： 本文讲述了催化蒸馏工程中心建设背景，介绍了催化蒸馏研究中心简介，分析了蒸馏中心已开发技术及模块催化剂，酯化反应催化蒸馏工艺技术。

摘要： 以竹粉为原料,磷酸浸渍活化后通过炭化-磺化法制备出一种高比表面积的炭基固体酸催化剂,开展了微波条件下催化剂对甲醇与油酸的酯化反应转化效果的研究,优化了催化剂制备过程中炭化温度、炭化时间、磺化温度、磺化时间等参数,并借助XRD、FT-IR、N2吸附与元素分析等测试手段对催化剂的物理化学性质进行了表征.在炭化温度350°C、炭化时间2h、磺化温度105°C、磺化时间4h下催化剂比表面积达到1207.73m2g-1,在微波酯化反应装置中催化反应2h,效率为97.31％.

摘要： 利用白酒丢糟压榨液为原料,分别进行非酶促酯化和酶促酯化研究,结果表明:随着酯化时间的延长,非酶促和酶促酯化条件下总酸降低速率、降低量与总酯增加速率、增加量有明显差异;不同乙醇浓度对非酶促酯化或酶促酯化效果也有明显差异.综合比较,基于白酒丢糟压榨液为原料的酯化反应较优酯化条件为:酯化酶B、乙醇浓度为10％.

摘要： 以淀粉、磷酸为主要原料,通过淀粉的水解、磷酸与水解产物的酯化反应合成了葡萄糖磷酸酯缓蚀剂.采用静态失重法、电化学方法测试了在模拟地层水腐蚀体系中,多元醇磷酸酯的缓蚀作用.结果表明:当淀粉的质量分数为50％,淀粉与磷酸物质的量比为4∶1,酯化反应温度为90°C及反应时间为5h时,合成的葡萄糖磷酸酯的缓蚀性能最好.合成的葡萄糖磷酸酯的缓蚀率随着其加量的增大而增大;自腐蚀电位随其加量的增大而增大,自腐蚀电流密度随其加量的增大而降低,葡萄糖磷酸酯是以抑制阳极为主的混合型缓蚀剂.在模拟地层水腐蚀体系中,合成葡萄糖磷酸酯加量为100mg/L时,可使A3刚片的腐蚀速率由0.160mm/a降低到0.0312mm/a,缓蚀率为80.5％.

摘要： 以MPEG2000作为原材料,采用先酯化后聚合的方法,在聚合过程中引入第三单体甲基丙烯酸羟丙酯制备了酯类缓释型聚羧酸减水剂,主要探讨了聚合过程中影响产品性能的几个因素,其中最佳的聚合条件为甲基丙烯酸和MPEG2000摩尔比3.5,引发剂用量为1％(单体总质量),链转移剂用量为2.5％(单体总质量),甲基丙烯酸羟丙酯和MPEG2000的摩尔比为2.8,反应温度60C,总反应时间5h.和醚类缓释型聚羧酸减水剂产品相比具有更好的和易性.

摘要： 一种用于酯化反应的催化剂，其是由包括至少一第一化合物和至少一第二化合物的混合物反应而成，其中至少一第一化合物是具有钛、铝、锆、铪、锌或铋的金属烷氧化物、无机金属盐、金属羧酸盐、无机金属化合物或其组合；至少一第二化合物是α羟基酸、由α羟基酸及醇类形成的烷基酯、由α羟基酸及胺类形成的烷基酰胺、氨基酸、由氨基酸及醇类形成的烷基酯、由氨基酸及胺类形成的烷基酰胺、或其组合。用于聚酯化反应的催化剂具备良好催化性能，同时解决连续式生产因催化剂水解必须关闭系统并清洁系统的困扰，提高生产效益。

摘要： 本发明涉及煤制乙二醇技术领域，具体地涉及一种酯化反应器和酯化反应方法。一种酯化反应器，包括外壳、氧化装置和设置在所述氧化装置上方的酯化装置，所述氧化装置和所述酯化装置均设置在所述外壳内部，以使得所述氧化装置和所述酯化装置在竖直方向一体化设置。本发明所述的酯化反应器将氧化装置和酯化装置集成于一体，使得氧化装置中的气体携带的大量热量通入酯化装置，移除了原有酯化装置底部的加热装置，减少了酯化反应器的制造成本，实现热量有效利用，减小了热量损失，降低酯化反应的成本；同时一体化的酯化反应器减少了占地面积，进一步降低了生产成本。

摘要： 本发明涉及固定式反应器领域，目的是提供一种酯化反应釜及酯化反应方法。一种酯化反应釜，包括釜体、侧围设有若干层搅拌桨并与釜体枢接的主轴和与釜体固定连接并与主轴传动连接的电机；还包括混液管、管道旋转接头、混液循环泵9和加热装置；主轴下端的侧围设有若干个喷管；主轴的下端设有与喷管连通的中孔；主轴的下端通过管道旋转接头与混液管的一端连接；混液管的另一端伸出釜体的底部与混液循环泵的出口连通；釜体的顶部设有至少一个加料口；釜体的底部设有放料口；釜体侧围的中部设有与混液循环泵9的进口连通的混液出口。该酯化反应釜到达反应终点的时间较短、减少粉状对苯二甲酸消耗和污水中粉状对苯二甲酸残留量较少处理容易。

摘要： 本发明涉及一种立式酯化预缩聚反应器和酯化预缩聚反应的方法，塔体内由弧形隔板分隔成酯化上室和预缩聚下室，酯化上室顶部设有物料进口和气相出口，底部设有氮气进口，侧壁设有酯化物料出口；预缩聚下室底部连接有预热器，酯化物料出口与预热器进料口相连，预热器出料口与预缩聚下室底部相连；预缩聚下室内腔设有多层塔盘，预缩聚下室的上部筒壁上设有聚合物出料口和抽真空口。物料先进入酯化上室进行酯化反应，酯化物在压差和位差作用下进入预热器，经预热后进入预缩聚下室进行缩聚，物料在预缩聚下室中由下而上的过程中聚合度逐步增大，最后从聚合物出料口排出。本发明将酯化室和预缩聚室连为一体，结构紧凑，热损失小，生产效率高。

摘要： 本发明涉及一种用于酯化反应的管道反应设备及连续酯化反应方法，在配料釜中的配料通过与产物在热交换盘管的热交换后，使配料得以加热升温，然后进入管道反应装置进行酯化反应，管道反应装置采用内外夹套的管道方式，采用导热油作为加热源，用于给物料管道加温，以达到需要的反应温度，使物料能顺利地进行酯化反应，并通过脱水釜脱去醇酸酯化反应中产生的水份，即可进行间接的酯化反应，也可以进行连续化的反应，占用面积小，反应受热均匀，提高了反应速度，缩短了反应时间，降低了能耗，对产品的色泽的提高有利，也就提高了产品的质量。

摘要： 本发明提供一种酯化催化剂、酯化催化系统及制备酯化催化剂并酯化催化反应的方法,酯化催化剂，包括硅胶和吸附在硅胶上的铁、锆、钛、锡、钪、硫酸；所述铁、锆、钛、锡、钪、硫酸占硅胶的质量百分比分别为:铁9％‑30％、锆0.009％‑0.015％、钛9％‑30％、锡0.3％‑3％、钪0.003％‑0.009％、硫酸59％。酯化催化系统,包括原液池、化学滤池、吸附区、烘干脱水区、焙烧炉、酯化反应池、脱酸油罐、C型大孔硅胶；所述原液池、化学滤池、吸附区、烘干脱水区、焙烧炉、酯化反应池、脱酸油罐依次连接，C型大孔硅胶连接吸附区，本发明降低生物柴油生产成本、产品硫含量和酸值达到了国V柴油标准之目的，解决了传统工艺易造成环境污染的诟病，为生物柴油生产节能减排和环境保护做出了贡献。

摘要： 本发明涉及一种酯化反应装置及酯化反应方法。根据本发明的酯化反应装置包括：反应槽，形成有用于容纳原料的容纳部，原料包括被供应的羧酸和醇；加热单元，用于独立地加热在容纳部的垂直方向上被划分为N个区域(N是2以上的整数)的每个分隔区域；以及控制器，用于控制加热单元，从而仅加热N个分隔区域中的放置有液体的分隔区域，其中发生原料的酯化反应。

摘要： 本发明涉及煤制乙二醇技术领域，具体地涉及一种酯化反应器和酯化反应方法。一种酯化反应器，包括外壳、氧化装置和设置在所述氧化装置上方的酯化装置，所述氧化装置和所述酯化装置均设置在所述外壳内部，以使得所述氧化装置和所述酯化装置在竖直方向一体化设置。本发明所述的酯化反应器将氧化装置和酯化装置集成于一体，使得氧化装置中的气体携带的大量热量通入酯化装置，移除了原有酯化装置底部的加热装置，减少了酯化反应器的制造成本，实现热量有效利用，减小了热量损失，降低酯化反应的成本；同时一体化的酯化反应器减少了占地面积，进一步降低了生产成本。

摘要： 一种用于酯化反应的催化剂，其是由包括至少一第一化合物和至少一第二化合物的混合物反应而成，其中至少一第一化合物是具有钛、铝、锆、铪、锌或铋的金属烷氧化物、无机金属盐、金属羧酸盐、无机金属化合物或其组合；至少一第二化合物是α羟基酸、由α羟基酸及醇类形成的烷基酯、由α羟基酸及胺类形成的烷基酰胺、氨基酸、由氨基酸及醇类形成的烷基酯、由氨基酸及胺类形成的烷基酰胺、或其组合。用于聚酯化反应的催化剂具备良好催化性能，同时解决连续式生产因催化剂水解必须关闭系统并清洁系统的困扰，提高生产效益。

摘要： 提供一种用于酯化反应的催化剂及一种催化酯化反应的方法。催化剂是由包括含有至少一含有钛、锆或铪的化合物、至少一含有IIA族元素或IIIA族元素的化合物与至少一α‑羟基酸的混合物反应而成。催化剂可催化至少一醇与至少一酸的酯化反应。催化剂不含任何具有潜在毒性的金属，是相当环保的一种催化剂。并且，利用此催化剂催化酯化反应所得的成品可具有良好的亮度和色度。