脱臭

摘要： 大蒜富含多种有益的营养成分,具有诸多利于人体健康的生物活性功能,受到人们的喜爱,但由于大蒜具有强烈的刺激性臭味,食后残留口臭是其最大的缺点。因此,有效去除蒜臭味,成为大量生产蒜制品的首要前提。本文对蒜制品脱臭的各类技术方法进行了分析和梳理,通过对该领域的专利技术进行总结,可指导该领域后续的技术发展趋势,也有利于专利审查时客观把握现有技术。

摘要： 文章介绍了中国石化某炼化公司胺法脱硫装置存在的问题,分析了关于胺法脱硫装置运行期间形成的胺液夹带以及胺液热稳定性盐积聚、液化气质量问题等,探究工艺原因,提出有效的处理策略,为工艺技术改进的路线提供相应借鉴。

摘要： 为了有效控制脱臭成品油中缩水甘油酯和塑化剂的含量,对现有的脱臭塔及脱臭系统进行优化设计,并在此基础上进行了生产实践.生产实践表明:优化后的脱臭生产线可实现三温脱臭,有效保证了脱臭工艺温度,花生油、玉米油、葵花籽油经脱臭得到的成品油缩水甘油酯和塑化剂含量均优于相关标准、规范要求,且符合国标一级油的质量要求.

摘要： 采用氮气蒸馏法进行米糠油的脱臭,研究了脱臭温度、脱臭时间以及氮气流速对脱臭米糠油中植物甾醇含量的影响.结果 表明,在保证得到高品质米糠油的前提下,最大程度保留脱臭油中植物甾醇的优化工艺条件为:脱臭温度260°C,脱臭时间120 min,氮气流速0.12 m3/h.在最优工艺条件下,植物甾醇保留率(相对于脱色油)为83.38％,米糠油酸值(KOH)为0.25 mg/g,精炼率为93.01％.同时发现,脱臭前后米糠油中植物甾醇的主要组成成分没有变化,均为豆甾醇、菜油甾醇和β-谷甾醇.

摘要： 以感官评定值为脱臭指标,以DPPH自由基清除率为抗氧化肽指标,采用混合菌种发酵法,菌种组合(青春双歧杆菌∶嗜热链球菌)比例为1∶3,确定脱除柞蚕蛹蛋白臭味和制备抗氧化肽的工艺。并在单因素基础上,采用Design-Expert8.0软件,利用Box-Behnken设计实验,用响应面分析法优化各因素及其交互作用确定最佳工艺条件。结果表明:发酵温度为42°C、发酵时间为23 h、菌种接种量为4%、pH为6.8条件下,感官评定值为4.65,DPPH自由基清除率为93.78%。

摘要： 为了找到最合适的冬化脱蜡工艺,对四种不同的冬化脱蜡工艺(中和碱炼+脱色+脱臭+脱蜡工艺,中和碱炼+脱蜡+罐区储存+脱色+脱臭工艺,中和碱炼+脱色+脱蜡+脱臭工艺,中和碱炼+脱蜡+脱色+脱臭工艺)进行了生产实践,并对生产效果进行了对比分析.结果 表明,与其他三种冬化脱蜡工艺相比,中和碱炼+脱蜡+脱色+脱臭工艺电耗、蒸汽消耗适中,白土消耗可控,产品质量稳定,是最佳的冬化脱蜡工艺.

摘要： 以感官评定值为脱臭指标,以DPPH自由基清除率为抗氧化肽指标,采用混合菌种发酵法,菌种组合(青春双歧杆菌:嗜热链球菌)比例为1:3,确定脱除柞蚕蛹蛋白臭味和制备抗氧化肽的工艺.并在单因素基础上,采用Design-Expert8.0软件,利用Box-Behnken设计实验,用响应面分析法优化各因素及其交互作用确定最佳工艺条件.结果表明:发酵温度为42°C、发酵时间为23 h、菌种接种量为4％、pH为6.8条件下,感官评定值为4.65,DP-PH自由基清除率为93.78％.

摘要： 将车间精炼的合格一级大豆油,泵进灌装车间油罐或户外油罐群,在1～2d后出现返色返酸现象.为更好地控制大豆油的返色返酸,从原料品质、储存条件、制油过程、精炼过程分析大豆油返色返酸原因,从设备配置、调整工艺操作参数等方面提出控制措施.为了达到企业包装油内控标准酸值(KOH)≤0.08 mg/g和色泽≤Y10/R1.3,精炼车间控制出油色泽≤Y7/R0.7、酸值(KOH)≤0.05 mg/g,基本能满足市场消费者的需求.

摘要： 从不同油脂加工厂采集3个工艺软水样品进行氯离子含量测定,并分别进行油脂精炼,研究软水中氯离子含量对精炼油脂中氯离子、3-氯丙醇酯(3-MCPD酯)和缩水甘油酯(GEs)含量的影响.在油脂浸出生产中采用盐水进行混合油沉降除粕末处理,考察其对浸出毛油中氯离子含量的影响.结果表明:3个工艺软水中氯离子含量为0.746～1091.205 mg/kg,差异显著;脱胶油和碱炼油中氯离子含量与所用软水中氯离子含量直接相关,碱炼油经水洗后氯离子含量与所用软水中氯离子含量的相关系数为0.9962;软水中氯离子含量决定了碱炼脱酸和碱炼油水洗过程氯离子的迁移方向和迁移量,氯离子含量低的1号软水碱炼油和水洗油中氯离子含量降低率分别为13.43％和9.33％,氯离子含量高的3号软水碱炼油和水洗油中氯离子含量升高量分别为毛油中含量的0.873倍和3.756倍.脱臭油中3-MCPD酯含量与精炼所用软水中氯离子含量呈正相关,相关系数为0.9999,采用氯离子含量高的软水对油脂进行精炼,脱臭油中3-MCPD酯含量(16.946 mg/kg)约是氯离子含量低的软水精炼后脱臭油中3-MCPD酯含量(2.369 mg/kg)的7倍.GEs含量未显示随所用软水中氯离子含量增加而升高的趋势.采用盐水进行混合油沉降除粕末处理再经蒸发脱溶会造成浸出毛油中氯离子含量升高2.13倍,GEs含量升高1.69倍,3-MCPD酯从未检出升高至0.262 mg/kg.

摘要： 研究加热漂烫法、蜂蜜浸泡法和恒温发酵法这3种方法对大蒜脱臭的效果,通过感官评价确定最佳脱臭工艺。结果表明,最好的脱臭方法是恒温发酵法,且条件为52°C恒温发酵9 d,为大蒜的进一步深加工提供有效的预处理方法。

摘要： 根据大蒜臭味产生机制，筛选研制出了一种新型、高效、无毒和富有营养的大蒜脱臭液，该脱臭液能很好地保持鲜大蒜原有的色香味、质地、外形及营养成分，且食后不残留口臭。其最佳参考配方为：活性硅酸溶胶0.1-0.5％，ZnSO4 0.1-0.5％，乙醇0.1-1.0％，NaCl 2.0％，ZS添加剂0.1％。

摘要： 以表面活性剂为原料制成的活化剂,用于催化裂化(FCC)汽油的脱硫醇(或脱臭),性能稳定,生产简单,适应性强,成本低,无环境污染,脱臭效果好.

摘要： 采用超临界CO2萃取技术结合物理吸附手段研究了鱼油精制脱臭的工艺,探讨了萃取压力、温度等因素对鱼油精制脱臭的影响,获得了可靠的工艺参数.

摘要： 本文以柞蚕缫丝蛹为原料,以水为溶剂,直接磨浆提取柞蚕缫丝蛹中浓缩蛋白.干蛹约占缫丝蛹重的28.07％,干蛹中蛋白质含量为56.36％,成品中蚕蛹蛋白质含量为84.31％,缫丝蛹蛋白收率达干蛹的47.86％,蛋白质回收率达84.87％.

摘要： 本文以柞蚕缫丝蛹为原料,以水为溶剂,直接磨浆提取柞蚕缫丝蛹中浓缩蛋白.干蛹约占缫丝蛹重的28.07％,干蛹中蛋白质含量为56.36％,成品中蚕蛹蛋白质含量为84.31％,缫丝蛹蛋白收率达干蛹的47.86％,蛋白质回收率达84.87％.

摘要： 本文以柞蚕缫丝蛹为原料,以水为溶剂,直接磨浆提取柞蚕缫丝蛹中浓缩蛋白.干蛹约占缫丝蛹重的28.07％,干蛹中蛋白质含量为56.36％,成品中蚕蛹蛋白质含量为84.31％,缫丝蛹蛋白收率达干蛹的47.86％,蛋白质回收率达84.87％.

摘要： 本文以柞蚕缫丝蛹为原料,以水为溶剂,直接磨浆提取柞蚕缫丝蛹中浓缩蛋白.干蛹约占缫丝蛹重的28.07％,干蛹中蛋白质含量为56.36％,成品中蚕蛹蛋白质含量为84.31％,缫丝蛹蛋白收率达干蛹的47.86％,蛋白质回收率达84.87％.

摘要： 本文以柞蚕缫丝蛹为原料,以水为溶剂,直接磨浆提取柞蚕缫丝蛹中浓缩蛋白.干蛹约占缫丝蛹重的28.07％,干蛹中蛋白质含量为56.36％,成品中蚕蛹蛋白质含量为84.31％,缫丝蛹蛋白收率达干蛹的47.86％,蛋白质回收率达84.87％.

摘要： 针对炼厂恶臭污染日益突出的特点,使用三聚环保公司生产的JX系列脱硫剂,采用最简便的固定床工艺,进行综合治理,达到很好的效果.探讨了该脱硫剂对炼厂恶臭主要来源硫化氢、有机硫化物的脱除能力.硫化氢脱除率几乎达到100％,硫醇转化率达95％以上,该脱硫剂能很好的解决以硫化氢、有机硫化物为主要污染源的恶臭区域,改善环境.

摘要： 本发明是提供一种脱臭器、使用该脱臭器的脱臭装置及脱臭除菌装置，特别是有关针对生活垃圾处理机为首的各种机器、设备、装置等的排气中或周围环境中可确实除去恶臭成分的脱臭器，使用这种脱臭器的脱臭装置及脱臭除菌装置。脱臭器，其构成为：导入含恶臭空气的空气导入部、连接于空气导入部的加热部、位于加热部的下游侧的室、位于室的下游侧的恶臭净化部、及位于恶臭净化部的下游侧的空气导出部。

摘要： 本发明属于污泥处理技术领域，更具体地涉及一种羟基自由基催化氧化污泥脱臭的方法、脱臭污泥及应用。本发明通过羟基自由基激发剂与消烟剂的混合溶液、催化剂与杀菌剂的混合溶液以及羟基自由基生成剂溶液分阶段对污泥进行脱臭处理，反应温和，不产生有害气体，可以通过喷淋于污泥表面进行除臭反应，工艺操作简单，成本低廉，应用性强。上述药剂混合得到的脱臭剂具备对污泥静置、燃烧两种状态下产生的气味的除臭和去呛效果，为污泥焚烧发电、制砖、制陶、制备生物炭等资源化利用提供有力的除臭保障。

摘要： 本发明实施例公开了一种茶油加工去味脱臭装置和去味脱臭方法，包括设置在机箱内的供气机构、过滤机构、蒸汽喷射机构、超声机构和废渣吸出机构，过滤机构固定于机箱内腔上部，过滤机构上方设有废渣吸出机构和超声机构，超声机构穿设在过滤机构中心，过滤机构下方设有蒸汽喷射机构，蒸汽喷射机构连通供气机构。其中，蒸汽喷射机构上的环形管上间隔套设有多段套管，套管上开设有第一开孔，环形管上开设有多个与第一开孔配合的第二开孔，环形管中心轴线上设有浮动块，浮动块和套管之间设有伸缩杆，伸缩杆一端与套管固定连接，伸缩杆另一端与浮动块铰接。本发明结构涉及巧妙，运行稳定，提高了茶油的脱臭去味效率，降低了能源消耗。

摘要： 本发明是提供一种脱臭器、使用该脱臭器的脱臭装置及脱臭除菌装置，特别是有关针对生活垃圾处理机为首的各种机器、设备、装置等的排气中或周围环境中可确实除去恶臭成分的脱臭器，使用这种脱臭器的脱臭装置及脱臭除菌装置。脱臭器，其构成为：导入含恶臭空气的空气导入部、连接于空气导入部的加热部、位于加热部的下游侧的室、位于室的下游侧的恶臭净化部、及位于恶臭净化部的下游侧的空气导出部。

摘要： 本发明属于污泥处理技术领域，更具体地涉及一种羟基自由基催化氧化污泥脱臭的方法、脱臭污泥及应用。本发明通过羟基自由基激发剂与消烟剂的混合溶液、催化剂与杀菌剂的混合溶液以及羟基自由基生成剂溶液分阶段对污泥进行脱臭处理，反应温和，不产生有害气体，可以通过喷淋于污泥表面进行除臭反应，工艺操作简单，成本低廉，应用性强。上述药剂混合得到的脱臭剂具备对污泥静置、燃烧两种状态下产生的气味的除臭和去呛效果，为污泥焚烧发电、制砖、制陶、制备生物炭等资源化利用提供有力的除臭保障。

摘要： 本发明涉及茶油精炼设备技术领域，且公开了一种茶油精炼脱臭加工处理用脱臭处理塔，包括双层塔体，塔体底部固定设置有支撑腿，塔体内顶部固定设置有支撑架，支撑架中间转动套设有转轴；将蒸汽导入塔体的内部，并且蒸汽通过通孔进入夹层的内部再结合加热棒给塔体的内壁加热，将茶油和少量的碱性物质从进料斗注入，茶油中的水蒸气冲走臭味气体，完成一次除臭；通过伺服电机带动导流板转动，从通孔漏出的茶油呈多股旋涡状落下，在落下时，多股旋涡状的茶油与水蒸气的接触面积更大，从而除臭更彻底，完成二次除臭，除臭效果更好，当需要对导流板进行更换或清洗时，向内按压固定块，即可对导流板进行安装和拆卸。

摘要： 本发明实施例公开了一种茶油加工去味脱臭装置和去味脱臭方法，包括设置在机箱内的供气机构、过滤机构、蒸汽喷射机构、超声机构和废渣吸出机构，过滤机构固定于机箱内腔上部，过滤机构上方设有废渣吸出机构和超声机构，超声机构穿设在过滤机构中心，过滤机构下方设有蒸汽喷射机构，蒸汽喷射机构连通供气机构。其中，蒸汽喷射机构上的环形管上间隔套设有多段套管，套管上开设有第一开孔，环形管上开设有多个与第一开孔配合的第二开孔，环形管中心轴线上设有浮动块，浮动块和套管之间设有伸缩杆，伸缩杆一端与套管固定连接，伸缩杆另一端与浮动块铰接。本发明结构涉及巧妙，运行稳定，提高了茶油的脱臭去味效率，降低了能源消耗。

摘要： 一种降低植物油缩水甘油酯及塑化剂的脱臭系统及脱臭工艺，包括真空降膜油油换热器，其连接待脱臭油，其上部设置有待脱臭油出口和脱臭油进口，待脱臭油出口通过二号管路与最终加热器一连通，最终加热器一的出口依次连接板式脱臭塔、最终加热器二、填料脱臭塔一、最终加热器三、填料脱臭塔二，依次连接多个最终加热器和脱臭塔，最后一个填料脱臭塔底部与脱臭油进口连通；真空降膜油油换热器的底部连通成品油冷却器，最终冷却后的脱臭成品油通过十八号管路输出；还包括真空总管、直接蒸汽总管以及与各最终加热器循环连通的导热油进油总管和导热油回油总管。确保了成品油的食用安全性，适用于花生油、玉米油、葵花油及其它植物油等的脱臭。

摘要： 本发明涉及植物油脱臭器械技术领域，尤其为用于植物油脱臭的脱臭设备，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔设置有上层板式塔、下层板式塔，所述蒸馏塔设置有脱臭层，所述脱臭层设置有L形进料管，所述L形进料管设置有进料口、密封阀，所述脱臭层连接有Z形出料管，所述Z形出料管设置有出料阀、冷却机，所述Z形出料管套接有接料桶，所述上层板式塔和下层板式塔设置有猛犸泵，所述横板放置有高压蒸汽机，所述高压蒸汽机设置有蒸汽管，所述蒸馏塔开设有第一管道口，所述第一管道口套接有空气管，所述空气管设置有真空泵，所述蒸馏塔开设有第二管道口，所述第二管道口套接有收集管，所述收集管设置有储存罐，整体设备结构简单，使用方便，脱臭效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种油脂脱臭单元及其多级串联油脂脱臭塔，属于脱臭塔技术领域，油脂脱臭单元包括处理池，处理池内设有排液口和氮气曝气装置，排液口上设有溢流管，溢流管上方设有油液喷洒装置，油液喷洒装置与溢流管之间设有分散挡罩。脱臭塔包括塔体，塔体的顶部和底部设有进液管和出液管，进液管和出液管之间设有油脂脱臭单元，塔体上设有真空抽气管，上下相邻的油脂脱臭单元之间设有收集槽，上下相邻的处理池之间的油液喷洒装置与收集槽连通，最上方的油液喷洒装置与进液管连通。氮气曝气方式可有效去除油品油烟的同时，不会出现油品水解和过度精炼导致风味和营养丧失的问题，通过喷洒、分散滞留和曝气方式可增大表面积和延长提炼时间。