精炼

摘要： 以水酶法提取的红花山茶籽毛油为原料,分别考察不同因素对水化脱胶、 碱炼脱酸和吸附脱色等过程精炼效果的影响.结果表明,水化脱胶的条件为脱胶温度为75°C,磷酸添加量为0.4％,加水量为5％,其脱胶率为(93.6±2.3)％,得到的脱胶油中磷脂含量为(20.2±0.6)mg·kg-1;碱炼脱酸的参数为脱酸温度为80°C,脱酸时间为40 min,碱液浓度为15％,油脂酸价最低为(0.19±0.2)mg·g-1;磁性纤维素微球为脱色吸附剂,脱色温度为100°C,脱色时间为30 min,吸附剂浓度为3％,油脂脱色率为79.1％.

摘要： 在10度和14度棕榈油中添加50、100、200mg/kg的茶多酚棕榈酸酯(TP),通过检测5°C或8°C条件下的抗冻时间、完全结冻样品在30°C条件下的解冻现象,结果发现:添加50mg/kg的样品,抗冻时间即可成倍延长,含量越高,抗冻时间越长;添加TP后解冻性并无显著差异;14度油中加入一定比例TP后,抗冻性可达到10度类似效果。

摘要： 在进行对低碳低硅铝镇静钢的冶炼过程中对于硅含量的有效控制使其冶炼中极为重要的一项内容。由于LF精炼脱氧、脱硫还有强还原环境下很容易导致回硅的情况出现以至于造成钢材内部的硅含量出现超标。同时转炉终渣成分还有下渣量以及LF精炼渣成本与钢中酸溶铝含量等方面因素的存在对于硅含量的控制均会产生一定程度的影响,以至于使得其控制难度相对增加。

摘要： 某汽车铝合金支架采用熔模铸造工艺试制开发,通过低温模料制模、粘接蜡组树、硅溶胶工艺制壳、微压蒸汽脱蜡、模壳焙烧,同时采用旋转叶轮法和添加溶剂法进行铝液精炼除气、Sr变质及晶粒细化和T6热处理等工艺试制,最终生产出尺寸精度高、外表面光洁、内部组织致密、力学性能合格的铝合金支架铸件。该生产工艺简单容易操作,对中小件批量化生产有参考价值。

摘要： 随着近年来钢厂的发展,以及激烈的市场竞争,在炼钢生产过程中,钢水可浇性的问题直接影响着产品质量。本文结合酒钢炼轧厂生产实践,针对钢水浇铸过程中出现的钢水流动性差问题,通过分析Al、N、Si、Mn、Ti、Ca元素对钢水流动性的影响,探究提高钢水可浇性的控制办法,通过现场生产实践,总结提高精炼钢水可浇性的有效控制措施。

摘要： 为了有效提高在具体精炼过程中对钙的有效处理,部分钢铁企业采用了实芯钙芯线从而进行对硅钙包芯线的替代展开对钢水的钙处理。通过有效试验证明通过采用实芯钙芯芯线进行对钢水钙处理将会使得钢水具有相对较为良好的可浇性同时还能够极大程度的降低废坯的切除量。

摘要： 本文研究了脱酸、脱色以及不同温度脱臭的精炼工艺对压榨山茶油中角鲨烯含量、甾醇和挥发性有机化合物组成的影响。结果表明:山茶毛油中角鲨烯含量为127.46 mg/kg;经脱酸、脱色和脱臭(150°C)后,角鲨烯含量分别降低至105.82、89.52和79.79 mg/kg,且随着脱臭温度的升高(150~240°C),角鲨烯含量减少,当脱臭温度升高至210°C,角鲨烯含量降低了53.70%,继续升高脱臭温度至240°C,角鲨烯含量无明显变化。山茶毛油中总甾醇含量为3074.24 mg/kg,脱酸后总甾醇含量减少(14.2%),而脱色后总甾醇含量增加(13.2%)。随着精炼程度的增加,δ-7-燕麦甾烯醇消失,生成了β-谷甾醇,δ-5,23-豆甾二烯醇含量大幅改变。脱臭工艺和脱臭温度的升高明显减少了山茶油中挥发性有机化合物的种类,酸类、醇类、酯类化合物数量和相对百分含量大幅降低。

摘要： 在我国钢材市场上,GCr15轴承钢作为我国应用最广泛的一种轴承钢材,其精炼过程中夹杂物的含量,直接影响钢材的最终质量及其使用寿命。文章以高品质的GCr15轴承钢为例,介绍了高级别轴承钢的概述及其钢中夹杂物的主要类别;分析了轴承钢精炼过程中夹杂物控制存在的问题;然后在此基础上针对如何控制高级别轴承钢精炼过程中夹杂物的含量、尺寸问题进行探讨,并提出了相应的控制措施。希望为有关从业者提供一定的参考。

摘要： 帘线钢82A经80 t LD-LF-CC工艺冶炼,分析发现钢包耐火材料对钢中Al含量有明显的影响。通过采用两种钢包耐火材料(镁碳砖和镁Al碳砖)进行工业生产。试验结果表明,精炼渣系碱度采用0.9,钢包采用镁碳耐火材料生产帘线钢82A,可以将钢中Al含量控制在0.001%以下,夹杂物控制在低熔点区,有利于提高帘线钢82A的质量,断丝率由原1%降至0.42%。

摘要： 毛漆蜡酸值高、色泽深,需要通过精炼提高其品质。对毛漆蜡进行脱酸、脱色和脱臭处理,对精炼前后漆蜡的酸值、过氧化值、色泽、甘油酯和脂肪酸组成进行了分析,采用X-射线衍射技术对漆蜡晶型进行测定,通过固体脂肪含量的测定和差示扫描量热法分析了漆蜡的热性质。结果表明:脱酸后漆蜡的酸值(KOH)由(35.06±0.05)mg/g降至(0.12±0.01)mg/g;精炼后,漆蜡色泽由深褐色变为乳白色,过氧化值为(0.28±0.04)mmol/kg。精炼过程中漆蜡的甘油酯和脂肪酸组成没有发生改变,但脱酸漆蜡的甘三酯含量显著增加,甘一酯和甘二酯含量显著降低,棕榈酸含量显著增加,油酸和亚油酸含量显著降低;脱色、脱臭对漆蜡的甘油酯和脂肪酸含量没有显著影响。固体脂肪含量分析表明,毛漆蜡的熔化范围为20~55°C,脱酸、脱色和脱臭漆蜡熔化范围为30~60°C;X-射线衍射数据显示,毛漆蜡以β晶型为主,并存在少量α晶型,精炼后α晶型消失;差示扫描量热分析表明,脱酸、脱色和脱臭漆蜡熔点有所升高。这些变化可能是精炼过程中毛漆蜡中的绝大部分游离脂肪酸、部分甘二酯和一些挥发性物质被除去所致。

摘要： 通过实验室钢液-炉渣反应试验,探讨了高碱度、高Al2O3炉渣精炼条件下,反应时间与渣中Al2O3含量对Al脱氧合金钢中非金属夹杂物生成规律的影响.结果表明,钢中夹杂物主要为CaO-MgO-Al2O3系、MgO-Al2O3系和高MsO含量夹杂物.随着钢液-炉渣反应时间由30min增加至180min,夹杂物将逐渐由高熔点的MgO-Al2O3系和高MgO含量夹杂物转变为较低熔点的CaO-Mgo-Al2O3系夹杂物.建立了夹杂物转变模型并对转变机理进行了探讨.反应时间固定为90min时,随着炉渣中Al2O3含量由40％降低至30％,钢中夹杂物成分将变得分散,大量夹杂物成分偏离低熔点区域,且钢中生成大量高熔点的高Mg0含量的夹杂物.

摘要： 昆钢玉溪新兴钢铁有限公司无LF精炼设备,限制了新产品的研发。通过对氩站设备作适当的改进,研究并实施精炼处理工艺,在氩站实现温度微调、成分调整．夹杂物变性和去除等精炼功能,钢水洁净度接近LF精炼工艺水平,生产成本低于LF工艺。

摘要： 近几年来,社会对低碳钢、超低碳钢等洁净钢的需求迅速增加,研究如何减少钢包精炼过程中的钢液增碳和夹杂显得十分必要。耐火炉衬是影响钢液成分的重要因素,MgAl2O4是一种性能优越的耐火材料,MgAlON作为新型无碳耐火材料,有着广泛的应用前景。通过冶金热力学计算,确定了这两种耐火材料在低碳钢精炼过程中,MgAl2O4具有较低的溶解趋势,MgAlON可以稳定存在,认为在MgAl2O4耐火材料中添加MgAlON形成的复合材料作为钢包炉衬可以显著降低钢渣对耐火材料的侵蚀和耐火材料向钢液中的溶解。

摘要： 本文对Ca系、Ba系合金在冶炼时对各种杂质C、S、P、Al、夹杂、夹渣的控制及Ca系、Ba系合金的炉外精炼方法、操作、效果进行了介绍.指出杂质的控制与精炼是生产纯净碱土复合铁合金的必然选择.

摘要： 连铸相对于模铸的优越性之一就是其连续浇铸提供优质铸坯的特性。水口堵塞一直是困挠连铸生产的顽症,其直接影响就是造成浇铸提前结束,另外连浇炉数的减少也降低了铸机生产效率,增加了生产成本。为了解决此技术难题,结合本钢生产实际,研究了经常出现水口堵塞的低硅低碳钢的相关工艺,着重对精炼、连铸工序进行调查、分析,制定了一系列措施,取得了良好的连铸可浇性效果。

摘要： 有色冶金中精炼及烟气制酸工序处于强腐蚀环境，地面防腐常用材料选择范围较小，优缺点各异。介绍 了耐酸缸砖的生产工艺、物理力学性能、耐腐蚀性能及其在有色冶金行业中的应用情况。

摘要： 介绍了转炉→精炼→小方坯连铸→棒材轧制20CrMnTi 齿轮钢的试制生产工艺过程，试制结果表明产品实物质量达到了齿轮制造的要求。

摘要： 介绍安钢钢帘线用LX70A 盘条的产品特点、生产工艺与产品质量以及在轮胎子午钢帘线生产中的应用。统计数据显示，应用该原材料生产的子午线轮胎钢帘线满轮率高，性能优良。结果表明，通过合理设计化学成分，优化精炼与连铸控制，高线采用工艺：开轧温度（970±30）°C，精轧入口温度（900±20）°C，减定径入口温度（880±20）°C，吐丝温度（870±20）°C，可以达到 LX70A 盘条的质量要求，具有索氏体比例高、性能优良的特点。

摘要： 介绍安钢钢帘线用LX70A盘条的产品特点、生产工艺与产品质量以及在轮胎子午钢帘线生产中的应用。rn 统计数据显示，应用该原材料生产的子午线轮胎钢帘线满轮率高，性能优良。结果表明，通过合理设计化学成分，优化精炼与连铸控制，高线采用工艺：开轧温度(970±30)°C，精轧入口温度(900±20)°C，减定径入口温度(880±20)°C，吐丝温度(870±20)°C，可以达到LX70A盘条的质量要求，具有索氏体比例高、性能优良的特点。

摘要： 分析了氮在钢水中的行为,并介绍了宝钢第一炼钢冶炼低氮钢时采取的丰要技术措施,包括转炉提高铁水比、优化合金加入方式;LF精炼炉气氛控制、造好白渣、埋弧操作：充分利用RH脱氮功能降低钢水中的氮,防止RH增氮;钢包长水口及氧封保护浇注,防止连铸过程钢液吸氮。

摘要： 本发明公开了一种连续精炼炉及利用该连续精炼炉进行再生铜精炼的工艺方法，所述连续精炼炉，具有炉体，炉头端墙上设有燃烧口，炉体左侧炉墙上设有炉口，在炉尾端墙一侧上部设有烟道并砌筑有烟道侧墙；下部设有放灰斗并在对应烟道侧墙的下方砌筑有挡液坝，挡液坝将炉膛分隔为精炼区和炉尾区；在炉体右侧炉墙上设有进料孔和若干精炼孔，左侧炉墙上设有出料口；所述精炼孔沿着精炼炉的长度方向均匀布置，并向炉底方向倾斜；采用本发明的连续精炼炉可以直接将含铜品位98%以上的原料铜液进行连续精炼得到含铜品位98.8%‑99.5%的精炼铜液；本发明的连续精炼炉及精炼工艺大大提高了再生铜精炼的工作效率，适合大力推广使用。

摘要： 本发明公开了一种连续精炼炉及利用该连续精炼炉进行再生铜精炼的工艺方法，所述连续精炼炉，具有炉体，炉头端墙上设有燃烧口，炉体左侧炉墙上设有炉口，在炉尾端墙一侧上部设有烟道并砌筑有烟道侧墙；下部设有放灰斗并在对应烟道侧墙的下方砌筑有挡液坝，挡液坝将炉膛分隔为精炼区和炉尾区；在炉体右侧炉墙上设有进料孔和若干精炼孔，左侧炉墙上设有出料口；所述精炼孔沿着精炼炉的长度方向均匀布置，并向炉底方向倾斜；采用本发明的连续精炼炉可以直接将含铜品位98%以上的原料铜液进行连续精炼得到含铜品位98.8%‑99.5%的精炼铜液；本发明的连续精炼炉及精炼工艺大大提高了再生铜精炼的工作效率，适合大力推广使用。

摘要： 本发明涉及一种铝及铝合金的精炼剂以及使用该精炼剂的铝合金熔炼精炼工艺，属于铝合金加工技术领域。所述精炼剂包括如下组成成分及其质量百分比：K：20-28％，Na：10-18％，Ca：2.3-3.0％，Al：3.2-5.0％，F：30-35％，Si：2.5-3.0％，O：4.0-6.0％，C：0.3-0.8％，Cl：10-16％。本发明的精炼剂中无氯气成分，即使含有NaCl和KCl盐但与Al并不发生化学反应，因此生产环境无毒无害，灰尘大大降低，并且不污染环境，有利于职工健康。本发明使用了特定的精炼剂对铝合金进行熔炼精炼，替代含氯气的精炼方法，在得到满足了铝箔、PS板和CTP板的质量要求的铝合金铸轧卷的同时具有较高的环保安全性，并降低金属烧损0.2-0.5％。

摘要： 本发明公开一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法，包括设置于存储池上的精炼炉，存储池的顶部形成有铅液进口，精炼炉的内部形成有放置腔和静置腔，并且放置腔与静置腔通过第一隔墙隔开，放置腔的内部沿竖直方向固定连接有冷却器，冷却器的上端以及下端分别形成有进水口和出水口，进水口和出水口延伸出精炼炉的外壁，冷却器的外壁上套接有螺旋管，螺旋管的一端穿过第一隔墙后与静置腔相连通，螺旋管的另一端连接有环流管，环流管的下端向下延伸至存储池内部。本精炼炉利用铅的低熔点特性通过冷却析出炉渣，通过渣液分离管路和炉渣放出通道进行分离，铅液循环实现了连续除渣，提高精炼效率。

摘要： 一种再生航铝熔体氩气精炼装备及精炼方法，属于再生铝合金领域。该装备由安装在带万向轮基座上的位移系统、旋转喷吹系统、气体流量计构成。将再生航铝熔体升温至精炼温度，控制氩气的压力和流量，排除氩气精炼装备气路中的空气，将石墨旋转喷嘴插入再生航铝熔体中，通过调整石墨旋转喷嘴转速、氩气流量，在再生航铝熔体形成弥散氩气泡；通过石墨旋转喷嘴对再生航铝熔体进行三维均匀吹扫精炼；精炼后的再生航铝熔体中固体夹杂物数量不高于2000个/kgAl、氢含量不高于2.0ml/kgAl。本发明无需额外配备精炼炉或炉外精炼箱，通过高度弥散的氩气气泡、三维均匀吹扫精炼实现了再生航铝熔体的深度净化。精炼效率高、熔体纯净度高、气体利用率高、工艺简单、无二次污染。

摘要： 本发明涉及一种精炼磷铁的配料及精炼方法，步骤包括原料的配料及后续精炼磷铁的方法。其中配料方式中需要对磷铁粒径的大小选择和不同粒径的磷铁原料按一定比例混合，以此来提高磷铁的利用率，降低熔炼时间，提高熔炼效率。

摘要： 本发明提供了一种真空精炼废气处理系统和真空精炼废气处理方法，所述真空精炼废气处理系统包括依次串联的一级气体冷却除尘器(1)、管道(2)、二级气体冷却除尘器(4)、除尘过滤器组(5)和真空泵组(6)。该真空精炼废气处理系统和真空精炼废气处理方法通过一级气体冷却除尘器、二级气体冷却除尘器的粗除尘，以及除尘过滤器的细除尘，可避免任何粉尘和杂物进入到机械真空泵内部，做到最大程度保护真空泵。

摘要： 本发明公开了一种油茶籽精炼用尾热回收炼油锅及其精炼工艺，包括支架和设置在支架上方的油锅本体，所述支架的顶部固定有立板，所述立板的前方从左至右依次固定有第一安装板、第二安装板，所述油锅本体通过销轴转动在第一安装板的右侧，所述立板的前方固定有横板，所述横板上转动贯穿有升降气缸，本发明涉及油茶籽加工技术领域。该油茶籽精炼用尾热回收炼油锅及其精炼工艺，通过充分搅拌机构的设置，便于对原料进行充分多角度搅拌，使得原料能充分混合，提高油茶籽油的生辰质量，通过回收过滤机构的设置，便于对烟气中的热量进行回收利用，且能对烟气中的杂质进行过滤处理，且具有自动清理的功能，不需要人工进行干预，处理效率高。

摘要： 本发明属于食用油加工技术领域，具体而言，涉及食用油精炼工艺和食用油精炼系统；能够对粘附在容器底部内侧的大小不同的胶溶性杂质进行针对式吸附；所述精炼工艺包括以下步骤：步骤一：压榨油料，过滤，制得初级油；步骤二：对容器进行加热，之后将热水流从初级油容器的各高度位置喷入充分搅拌，使胶溶性杂质凝聚成团后，在容器底部处聚集；步骤三：通过微型吸附设备将容器底部聚集的胶溶性杂质吸附除去，得到脱胶油料；所述食用油精炼系统包括承载部件、加热部件和微型吸附设备，承载部件包括基台，基台上安装有用于存放初级油的容器，容器的底部设有密封套管，微型吸附设备滑动连接在密封套管内用于对贴在锥形端内侧位置的胶溶性杂质进行吸附。

摘要： 本实用新型涉及钢水精炼处理系统，特别涉及一种CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统。主要解决CAS精炼炉和LF精炼炉是分开设置存在的设备建设重复、生产周期长的技术问题。技术方案为：一种CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统，包括LF精炼炉，在LF精炼炉左侧和右侧分别设有左工位钢水车、右工位钢包车，在LF精炼炉上方设有高位料仓，高位料仓设有水平皮带，经配料皮带和加料皮带将皮带落料点延伸至LF精炼炉，其特征是在LF精炼炉右侧设置CAS精炼炉，所述加料皮带向右延伸使其落料点延伸至CAS精炼炉。本实用新型主要用于钢水精炼处理。