厚板

摘要： 铝合金材料中的显微疏松会导致其疲劳性能的降低,很大程度上限制了合金的应用。本研究针对7050-T7451铝合金厚板进行了分析,对比了不同孔隙率板材之间疲劳性能差异。本研究实验运用了X射线计算机断层成像法(XCT)对材料孔隙率进行了分析,包括孔洞尺寸、数密度以及其尺寸分布,同时运用扫描电镜(SEM)对疲劳断口特征进行了分析。结果表明,对于孔洞较少且尺寸小的样品而言,疲劳裂纹更倾向于从第二相粒子产生,而对于孔洞较大且密度较高的样品而言,裂纹更容易起始于样品表面处的大尺寸孔洞。相比于几乎没有孔洞的样品而言,含有高孔隙率的样品疲劳寿命缩短将近一个数量级,样品疲劳寿命与孔洞大小和深度呈反比关系,且不同形状与朝向的孔洞对疲劳寿命也会造成影响。同时,结果分析可知,样品整体的孔隙率对疲劳长裂纹扩展也会造成一定影响。

摘要： 海上风电超大钢管桩厚板由于其体积大板厚、形状为环形的结构和材料单一性的特点,在焊接中容易产生横向裂纹,裂纹的产生会严重影响后续使用的安全性,所以针对此缺陷,研究对比了常规A型脉冲反射式超声波检测和TOFD检测技术的工艺方案,以及后续进行相应的磁粉检测。通过对方案的实验结果分析,确定了以TOFD检测技术加磁粉检测的工艺流程,能够直观、清晰、快捷、有效地检测出钢管桩厚板环形对接焊缝裂纹,并准确进行裂纹判定和质量评定,保证了钢管桩的结构安全性。

摘要： 为进一步提升航空铝合金厚板的组织及性能均匀性,本文研究了升、降温回归及再时效对Al-8Zn-2Mg-2Cu合金厚板厚向组织及性能均匀性的影响。结果表明,在回归加热阶段,相对于板材心层,表层预析出相的回溶程度更高,但未回溶的η′或η相尺寸相对粗大。在回归后的缓慢冷却阶段,厚板的表层和心层都存在未溶第二相的缓慢粗化和新相的二次析出。但是回归后的快冷处理可有效抑制上述两种组织演变行为。厚板的电导率以及厚向析出组织的均匀性随着回归冷却速率的降低而提高,硬度的演变规律则恰好相反。经过优化的非等温回归再时效(NRRA)处理,基于“积分回归效应”评价的厚向性能均匀程度可增加至94%。此外,Al-8Zn-2Mg-2Cu合金30 mm厚板心层的轧向抗拉强度、断裂韧性以及剥落腐蚀等级分别为619 MPa,24.7 MPa·m^(1/2)和EB级别。上述研究结果表明,包含升、降温处理的非等温回归再时效在保证合金综合性能的同时可有效提高板材厚向组织及性能的均匀性,更加适合厚截面高性能铝合金板材的工业化热处理。

摘要： 2022年5月23日,重庆钢铁新产品--41~71mm合金模具钢板轧制成功。首次试制成功的41~71 mm合金模具钢牌号被重庆钢铁命名CG2311模具钢。经用户到重庆钢铁现场确认实物质量指标后,用户对该产品质量高度认可。2022年以来,重庆钢铁主动出击,结合公司炼钢、轧钢工序工艺技术难点,与中国宝武中央研究院武汉分院开展了技术研究。主要针对水电钢品种开发及应用研究、预硬化合金塑料模具系列钢开发与应用、桥梁用结构钢质量提升及技术降本等5项进行研究。新研制的产品CG2311模具钢就是本轮研究“出炉”的钢材品种,400吨CG2311模具钢已发往用户所在地。

摘要： 使用ANSYS软件建立厚板埋弧焊接头的热-力数值分析模型,计算焊接过程中接头的瞬态温度场和应力场分布,分析焊后感应热处理对残余应力的影响。将模拟计算所得的熔池轮廓和残余应力数据与实测厚板焊后值进行对比,验证模型的可靠性。结果表明:焊后厚板埋弧焊接头处的残余应力以拉应力为主,最大残余应力存在于焊缝处,数值为233 MPa;焊后感应热处理后,焊接接头处焊缝区残余应力下降最为明显,下降至160 MPa,减小30%。

摘要： 依据阶梯冲裁分级原则,对冲裁孔位等级分布原则、分布规律,进行系统理论分析,实际方案设计时,可以直接参考分级公式进行。在一定程度上解决厂家由于压力机吨位过小无法满足高强钢材质纵梁生产的难题.同时该冲孔模冲裁分级方法,可以降低冲裁造成的机床、模具的振动,对提高设备寿命有显著作用。

摘要： 对20 mm厚的2219 C10S铝合金板材进行搅拌摩擦焊对接试验,在进给速度为100 mm/min的条件下,对比研究转速为400~550 r/min时的对接接头的内部缺陷、宏观形貌及微观组织、显微硬度和拉伸力学性能的差异。结果表明,当转速为400~500 r/min时,焊接接头无缺陷,能获得内部质量较高的焊接接头。随着转速的增加,焊核区“洋葱环”的间距和轴肩影响区的范围增大,焊核区和热力影响区的硬度的降低越明显。接头的拉伸性能随转速的增大而降低,拉伸强度最高可达到334 MPa,接头断裂模式主要为韧性断裂,断裂位置发生在后退侧的热力影响区与热影响区的交界处,与显微硬度最小位置相吻合。当转速增大至525 r/min时,焊缝出现表面点状缺陷;当转速达到550 r/min时,焊缝出现连续的犁沟缺陷。

摘要： 裂缝一直是港区厚板混凝土路面普遍存在的一种病害、质量通病,严重影响港区外观、行车性能以及使用寿命。本文基于阳江港码头工程港区大体积混凝土厚板道路实例,通过现场观测裂缝特征,结合结构形式对裂缝的成因进行深度分析,总结了一系列切实有效控制混凝土路面开裂的关键措施,为同类工程道路裂缝防治提供了施工技术借鉴与参考。

摘要： 早期开发的一些冲压产品,由于工艺设计的局限性,存在质量不稳定、生产效率低下、材料利用率低等问题。为此,可以采用日益成熟的CAE仿真技术对原有工艺进行优化,以提高产品质量,提高材料利用率,进一步降低量产车型的生产成本,提高产品经济效益。

摘要： 南宁东盟塔为巨柱体系的超高层建筑,钢结构用量大,环带桁架加强层构造复杂。从巨柱桁架节点的深化设计、加工制作等方面详细介绍了该超高层结构在带状桁架加强层复杂节点的处理原则及典型节点的优化示例,通过在深化阶段优化节点的分段位置、坡口的开设形式及坡口角度等方面有效地降低了焊材使用量,加快了加工进度,节约了加工成本。加工阶段通过细化组装工艺及焊接顺序,采用合理的工艺措施,很好地保证了节点构件的加工质量,满足设计和现场施工要求。

摘要： 本文研究了30mm厚板窄间隙非自熔性激光多层多道焊接技术.通过高速摄像实时观测焊丝熔入以及熔滴过渡,得出结论:较大的坡口间隙下,焊丝送入时容易偏摆,产生侧壁熔合不良或未熔合缺陷;较小的坡口间隙下,熔滴过渡失稳,焊缝成形变差.设计类“Y”形的坡口形式,采用激光自熔焊打底,然后采用具有桥接能力的激光填丝焊进行坡口下部的极窄间隙的填充,最上层使用激光-GMAW复合焊接的方式进行后续焊道的熔合焊接方法,通过多层多道焊实现30mm厚板的焊接.

摘要： 针对传统的厚板V型坡口清根焊接技术,本文提出了Y型坡口不清根高效焊接新技术,通过对焊接接头的宏观金相分析得出了Y型坡口焊接可采用的最大钝边尺寸以及所适用的焊接规范,并将此技术应用于钢结构厚板焊接中,相对传统的V型坡口焊接技术,产生了显著的经济效益和环保价值.

摘要： 根据厚板带孔凸台零件的结构特点，结合凸台的高度及孔径的大小，提出采用正反挤压及冲孔复合成形制造该零件的工艺方法，利用DEFORM3D软件对给定零件进行了模拟，并对模拟过程获得的材料内部应力场、应变场、应变速率场、速度场的变化规律以及载荷与行程曲线图进行了分析，结果表明，通过给定不同的正挤区域的面积和孔径的尺寸，可控制凸台的高度;在正反复合挤压成形厚板凸台时的变形较均匀，并可消除通常正挤压时中心部位缩孔;当挤压连皮很薄时，在模具刃口处等效应力较大，模具载荷上升剧烈;但调整顶杆的反顶压力和退让速度时，可使连皮被顺利冲断，实现挤冲复合工艺，获得所需要的带孔凸台零件。

摘要： 高强度级别厚板接头的冷弯性能往往是制约其使用的主要原因,为了了解厚板接头冷弯性能的影响因素,利用数值模拟的方法,研究了60、100kg两种不同强度级别厚板接头在冷弯试验过程中的应力分布情况,比较两者应力场的不同并分析其产生原因以及对冷弯性能产生的影响.分析结果表明,100kg级厚板BHT10,在焊接过程中HAZ产生明显的淬硬组织,造成HAZ处,特别是粗晶区硬度和强度有明显升高,在弯曲过程中,焊缝内产生很高应力导致塑性消失,在应力集中处容易开裂,60kg级厚板B610E在HAZ产生软化,焊缝及热影响区应力较小,接头具有较好的冷弯性能.

摘要： 为了保证钢板的平直度,冷矫直机是厚板厂后区必不可少的设备.由于采用了西门子公司的Simatic TDC控制技术,可以很好地实现控制功能和控制任务.本文主要介绍冷矫直机的自动控制方式和控制特性,并对其中重要的控制功能做了详细介绍.

摘要： 本文采用力学性能和电导率测定及透射电镜组织观察等方法，研究了Al-6.2Zn-2.3Mg-2.3Cu超高强铝合金厚板双级时效过程第一级时效条件及第二级时效温度和时间对合金性能的影响。结果表明：影响该合金厚板性能最重要的因素是第二级时效温度，其次是第二级时效时间，第一级时效条件对合金性能的影响不大;当第二级时效温度为165°C=或175°C时，温度低、长时间(165°C8 h)或温度高、短时间(175°C4 h)均可使板材获得相似的性能;对于这种合金厚板合适的双级时效处理制度为120°C4 h+165°C(8～12)h。

摘要： TMCP钢板的终冷温度精度直接影响了产品的质量和性能,而作为控制核心的在线模型则起着决定性的作用。本文系统地介绍了宝钢厚板厂加速冷却系统所采用的在线模型的原理,并详细地分析了在线速度的唯一性确定方法,为以后模型及参数的优化打下了良好的基础.

摘要： 介绍了厚板定尺剪的系统配置及功能特点，重点阐述了定尺剪的剪切控制与送料控制的技术特点。实际运行表明本系统完全满足生产控制工艺要求，系统性能良好、运行稳定。

摘要： 热轧态厚钢板经抛丸预处理去除表面氧化铁皮后,常会显现出与氧化铁皮相关的表面缺陷,特别是条状或片状凹凸不平的氧化铁皮花纹,严重影响产品的外观表面质量.氧化铁皮花纹缺陷的产生与轧制过程和钢板表面的氧化铁皮状态关系密切.按形貌和分布特征对氧化铁皮花纹缺陷进行了分类,根据生产工艺过程探讨了氧化铁皮花纹产生原因,并结合生产实际提出了预防和控制措施.

摘要： 分析了氮在钢水中的行为,并介绍了宝钢第一炼钢冶炼低氮钢时采取的丰要技术措施,包括转炉提高铁水比、优化合金加入方式;LF精炼炉气氛控制、造好白渣、埋弧操作：充分利用RH脱氮功能降低钢水中的氮,防止RH增氮;钢包长水口及氧封保护浇注,防止连铸过程钢液吸氮。

摘要： 本发明公开了一种中厚板轧机改善厚板剪切后头部瓢曲的方法，涉及钢铁生产技术领域，将粗调集管前两组层流集管的下集管的电动比例阀控制方式设置为单独控制或联动控制，改变控制方法来实时调整层流集管下水量的大小瞬时变化，冷却过程中，下集管第一、第二组下集管的电动比例阀开度根据现场设定变化，改变下集管出水量来调节轧件上下表温差，控制轧件头部瓢曲。

摘要： 本发明揭示了一种宽厚板全流程除鳞装置、除鳞方法以及宽厚板。除鳞装置包括：粗除鳞装置单元包括向头部侧边喷射除鳞水的头部侧喷嘴、向尾部侧边喷射除鳞水的尾部侧喷嘴和向连铸坯的两个宽侧边喷射除鳞水的侧喷嘴；粗轧期精除鳞装置单元包括组装于粗轧机对中推床的两个粗轧侧集管，粗轧侧集管包括中间段直形集管以及上下段弧形集管，弧形集管向侧边角部喷射除鳞水，直形集管向坯料侧边喷射除鳞水；精轧期精除鳞装置单元包括两个精轧侧集管，精轧侧集管的喷射方向朝向辊道聚拢，以用于向中间坯侧边喷射除鳞水。本发明实现全流程对氧化皮的去除，减少了钢板双边切边量，提高了成材率，减轻轧辊磨损和损伤，提高了轧辊的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种厚板、厚铜板的防爆板制作方法及厚板、厚铜板，该方法包括以下步骤：在完成压合工序的生产板上进行钻孔前，先对生产板进行烘烤；而后在生产板上钻孔；钻孔后继续对生产板进行烘烤；然后在生产板上进行沉铜、全板电镀和制作外层线路，而后在阻焊前先对生产板进行烘烤；最后依次对生产板上进行制作阻焊层、表面处理和成型工序，制得厚板或厚铜板。本发明方法可有效减少生产过程中出现的爆板异常的问题，提高了合格率并降低了生产成本。

摘要： 本发明涉及一种厚板玻璃的刻划方法及用于厚板玻璃刻划的刻划轮。本发明提供一种刻划方法，即便对于厚板玻璃，也可以适当地形成高渗透量的垂直裂痕，适当地抑制在实施之后的切断时在该厚板玻璃上产生缺口或裂口。准备如下刻划轮，即刀尖角为150°以上160°以下，刀尖的前端部分成为在通过中心轴的截面的曲率半径为9μm以上40μm以下的曲面，在由硬刚性的平台水平支撑着厚板玻璃的状态下，一边从刀尖对厚板玻璃施加根据厚板玻璃的材质及厚度而预先调整为特定值的刻划负重，一边使刻划轮的刀尖抵接于厚板玻璃的表面，同时使刻划轮沿着特定的划线形成方向滚动，由此对厚板玻璃的表面进行刻划。

摘要： 本发明属于搅拌摩擦焊技术领域，尤其涉及一种厚板焊接搅拌头及厚板焊接设备，其中厚板焊接搅拌头包括：轴肩和搅拌部；所述搅拌部包括第一搅拌针和第二搅拌针；所述第一搅拌针连接于所述轴肩与所述第二搅拌针之间，并与所述轴肩、所述第二搅拌针同轴心设置；所述第二搅拌针的针长和直径均小于所述第一搅拌针，所述第一搅拌针于第二搅拌针的连接位置以台阶面过渡。通过上述结构，能够解决厚板焊接时产生的S线问题，同时降低焊接缺陷。

摘要： 本发明的实施例提供了一种基于熔体冲击法连接铝合金厚板的方法、一体化连接的铝合金厚板材料和其应用，涉及金属材料技术领域。该方法包括将高温熔体在压力作用下冲击至放置于真空腔内运动平台上的两块经预热后的铝合金厚板所构成的狭缝内，铝合金厚板沿着狭缝长度方向进行运动获得厚度为δmm的铝合金熔池，铝合金熔池经冷却凝固形成半固态区熔覆层；使运动平台向下运动δmm距离，预设时间间隔，再次将高温熔体在压力作用下冲击至半固态区熔覆层表面；循环逐层冲击至狭缝内直至半固态区熔覆层的厚度与铝合金厚板的厚度相平。该方法能够实现对更大厚度范围的铝合金厚板进行连接，获得的一体化连接的铝合金厚板材料性能更佳。

摘要： 本发明揭示了一种宽厚板全流程除鳞装置、除鳞方法以及宽厚板。除鳞装置包括：粗除鳞装置单元包括向头部侧边喷射除鳞水的头部侧喷嘴、向尾部侧边喷射除鳞水的尾部侧喷嘴和向连铸坯的两个宽侧边喷射除鳞水的侧喷嘴；粗轧期精除鳞装置单元包括组装于粗轧机对中推床的两个粗轧侧集管，粗轧侧集管包括中间段直形集管以及上下段弧形集管，弧形集管向侧边角部喷射除鳞水，直形集管向坯料侧边喷射除鳞水；精轧期精除鳞装置单元包括两个精轧侧集管，精轧侧集管的喷射方向朝向辊道聚拢，以用于向中间坯侧边喷射除鳞水。本发明实现全流程对氧化皮的去除，减少了钢板双边切边量，提高了成材率，减轻轧辊磨损和损伤，提高了轧辊的使用寿命。

摘要： 本发明属于炼钢‑轧钢技术领域，具体涉及到一种通过中厚板合金边角料生产低成本Q355B中厚板的方法。具体涉及中厚板边角料经过简单分类后，选用钢厂自产的合金含量与Q355B成分相近钢板剪切废料，采用感应电炉熔化，不经转炉氧吹炼工序，保留废钢中大部分合金元素，减少大量合金加入，同时也大幅度减少脱氧剂、石灰等冶炼辅料的使用，生产低成本Q355B中厚板的方法。

摘要： 本发明公开了一种中厚板轧机改善厚板剪切后头部瓢曲的方法，涉及钢铁生产技术领域，将粗调集管前两组层流集管的下集管的电动比例阀控制方式设置为单独控制或联动控制，改变控制方法来实时调整层流集管下水量的大小瞬时变化，冷却过程中，下集管第一、第二组下集管的电动比例阀开度根据现场设定变化，改变下集管出水量来调节轧件上下表温差，控制轧件头部瓢曲。

摘要： 本发明提供一种极厚板的对接焊接方法以及极厚板的对接焊接设备。极厚板的对接焊接方法用于将各分别通过1条焊道形成且在坡口进行包括下层、包括多个层的中间层以及上层的多层堆焊。形成中间层的工序包括：在坡口形成1条焊道的单层形成工序(S1)；将1条焊道冷却至规定的温度的冷却工序(S2)；以及将冷却后的焊道再加热的冷却后再加热工序(S3)。另外，极厚板的对接焊接方法包括：通过将包括单层形成工序、冷却工序以及冷却后再加热工序的循环反复进行与所述中间层的层数相同的次数，将所述多层堆焊所需的层的焊道层叠的层叠工序(S4)。