保护浇注

摘要： 本文采用光学显微镜对Q195b钢拉丝断裂试样进行微观和宏观检测,结合场发射扫描电子显微镜EBSD和能谱分析仪EDS检测分析断口试样的夹杂物分布特征,结果表明硅酸钙、氧化铝和硫化物等非金属夹杂物是导致Q195b钢拉丝断裂的主要原因。从脱氧工艺、中间包结构优化、保护浇注三个方面开展了工艺优化,提高了钢水洁净度,降低了Q195b拉丝断裂率。

摘要： 电炉分厂为拓宽产品市场,优化产品结构,充分发掘新的利润增长点。充分利用现有设备,通过一系列摸索,不断优化过程控制参数,成功开发高强度结构钢4130。

摘要： 在生产Q355C热轧带钢过程中,发现带钢表面频繁出现翘皮缺陷。为此,对存在翘曲缺陷的带钢进行了金相和气体检测,对再热处理的连铸坯进行了热酸侵蚀检测和裂纹分析。本文从炼钢工序、精炼工序、连铸工序、热轧工序以及连铸坯进入加热炉的温度等方面分析了带钢产生翘皮的原因,结果表明Q355C热轧带钢翘皮的产生与钢中氮元素含量过高、入加热炉板坯温度过低有关。通过优化转炉装料制度、调整转炉底吹模式、提高转炉终点碳元素含量和温度、优化LF埋弧冶炼效果、钢包长水口吹氩保护浇注和提高连铸坯入加热炉温度等手段,使翘皮缺陷基本得到消除。

摘要： 针对全密封模铸浇注保护装置内外温差大、热传递方式复杂多样、结构尺寸跨度大、无法采用传统半经验公式获得模铸保护浇注装置传热边界加载的问题,本文结合CFD数值计算方法和热应力结构数值计算方法,综合考虑传导、对流和热辐射等热传热方式,采用分区计算边界耦合的方法,建立了流、热、固耦合的热应力计算模型,并应用该模型计算了全密封模铸浇注保护装置腔体空间的温度场、压力场及结构本体的温度分布、热应力和热变形。计算结果表明:(1)通过采用全密封模铸浇注保护罩及氩气气幕相结合的方法设计的全密封模铸浇注保护装置可在保护罩腔体内保持正压,开口处未出现回流现象,未发生卷吸现象,因而可有效避免模铸过程中钢水二次氧化;(2)采用氩气气幕和在保护罩内壁铺设耐火纤维相结合的方式可有效降低模铸浇注保护装置的承受的温度载荷、热应力和热变形;(3)本文所建立的热流固耦合计算方法及计算结果对相似的工程问题具有一定的指导意义。

摘要： 随着钢铁冶炼技术的不断进步和发展,产品质量提升是钢铁企业始终追寻的目标。连铸工序是炼钢过程的的重要环节,对产品质量提升起到关键性作用。通过小方坯连铸无塞杆保护浇注开浇及过程浇注操作的完善及冷却制度的优化,连铸坯表面质量得到较大改善。

摘要： 山东寿光巨能特钢某一段时间内生产的轴承钢氧含量不够稳定,对此制定了针对性的改善措施.强化了转炉出钢下渣控制,必要时留钢操作,优化了过程铝脱氧制度和精炼环节渣面脱氧工艺,连铸大包开浇前充氩排空时间调整为>5 min等.工艺改进后,成品轴承钢氧含量由原来的平均9.16×10-6降低到7.41×10-6,夹杂物级别也得到明显降低,各类夹杂物级别均≤0.5级.

摘要： 氧化铝类夹杂物属脆性夹杂物,奥氏体不锈钢中氧化铝类夹杂物级别过高,会影响不锈钢的塑性、韧性、抗疲劳及抗腐蚀性能,中航上大高温合金材料股份有限公司熔炼分厂通过控制AOD脱氧制度,减少氧化铝类夹杂物产生,降低精炼碱度,降低夹杂物中氧化铝的含量占比,浇注过程使用氩气保护装置,防止二次氧化,形成二次夹杂的方式,将氧化铝类夹杂物级别整体控制在1.0级以下.

摘要： 文章从冶炼所需的条件、脱氧方式、精炼渣系调整、铸机保护浇注等方面论述了包钢生产X80埋弧焊丝钢冶炼过程的工艺情况.通过工艺研究和对各生产工序采取技术措施,实现了低碳、低磷、低硫控制目标,保证了包钢X80管线用埋弧焊丝钢的高质量要求.

摘要： 钢水在浇注过程中如果保护措施不到位,空气很容易进入钢水并导致其氧含量和氮含量增加,从而恶化钢水质量.通过研究首钢京唐公司MCCR产线连铸保护浇注工艺,分析了钢包自开率、钢包下渣检测系统、钢包长水口+中间包保护浇注等因素对保护浇注的影响,并提出了相应的保护浇注措施.实施后,中间包铝损和铝比合格率不断上升,铸机保护浇注效果良好.

摘要： 针对40MnB钢轧材表面裂纹缺陷,通过金相组织观察和扫描电镜分析手段研究了裂纹缺陷.分析结果表明:40MnB钢轧材表面裂纹起源于铸坯的皮下气泡缺陷,经过轧制产生了宏观的纵向分布形貌.

摘要： 介绍了河钢宣钢公司二钢轧厂品种钢生产实践过程中,针对连铸保护浇注过程中存在的限制环节进行的优化.通过对钢包注流过程、中间包初期钢水的保护措施、中间包冲击区保护浇注措施以及中间包注流保护浇注的优化,防止钢水的二次氧化,减少了浇注过程中钢水铝烧损和钢中[N]质量分数,提高了品种钢铸坯质量.

摘要： 本文主要介绍陕钢集团汉中钢铁有限责任公司(以下简称"汉钢公司")保护浇注应用实践,阐述了汉钢公司通过调整侵入式水口的外形尺寸、水口密封效果、侵入式水口的侵入深度和人员操作等措施提高保护浇注的使用效果,从而改善钢坯的表面和内部质量.

摘要： 通过对Q345B板边部缺陷的分析表明,板边缺陷主要为连铸坯气泡所致.炼钢厂不断对产生铸坯气泡的原因进行分析,发现转炉出钢时加入的合金受潮、合金中水汽含量过高是造成连铸坯批量气泡的主要原因;通过加强对转炉冶炼终点及出钢过程的控制、加强合金存放及运输环节的管理、保证全新备用钢包的烘烤效果以及连铸过程保护浇注的控制，Q345B钢板边部气泡缺陷改善显著，气泡缺陷比例从早期的0.616％降低至目前的0.07％.

摘要： 天重江天有限公司采用100tEBT 电炉→LF 精炼→VD→软吹→连铸工艺流程生产出Φ 500mm的P22 连铸圆坯。通过在生产过程控制中采用优化配料、过程控Al、高碱度精炼渣、软吹、连铸全程保护浇注、合理二冷配水、良好性能的保护渣等一系列措施，保证产品各项性能；使其达到有害元素含量低，低倍、表面质量良好，化学成分均匀，非金属夹杂物含量低和纯净度高的质量要求。生产的P22 圆坯，经检验其【O】在13.5-18ppm，平均在16.1 ppm；【H】≤2.0 ppm；非金属夹杂物A0.5级，B00.5-1.5级，C0级，D0级。均满足用户使用要求。

摘要： 从钢水溶解氮的机理及影响钢水增氮因素等方面考虑，通过对转炉脱氧工艺、精炼埋弧工艺、连铸保护浇注工艺等的研究，寻找有效降低钢中氮含量的方法。最终在没有真空脱气装置的情况下，使钢中的氮含量得到了显著的降低，提高了钢的质量。

摘要： 主要阐述了承钢提钒钢轧二厂为提高产品质量,降耗增效,提出了结晶器流场存在的问题,围绕着改善结晶器流场的思路,重点从保护浇注、振动、浸入式水口方面入手对结晶器流场进行了优化,在生产中取得了显著效果。

摘要： 分析了中间包水口堵塞的原因和危害，根据生产实践，在喂线、吹氩、保护浇注等方面提出了防止堵塞的措施，取得了良好效果。

摘要： 天柱炼钢厂于2012年投产以来,不断完善和优化无缺陷铸坯的工艺技术、提高质量,并逐步拓宽品种、降低成本,较好地满足了型钢厂轧制H型钢、工字钢、槽钢等产品.

摘要： 天柱炼钢厂于2012年投产以来,不断完善和优化无缺陷铸坯的工艺技术、提高质量,并逐步拓宽品种、降低成本,较好地满足了型钢厂轧制H型钢、工字钢、槽钢等产品.

摘要： 天柱炼钢厂于2012年投产以来,不断完善和优化无缺陷铸坯的工艺技术、提高质量,并逐步拓宽品种、降低成本,较好地满足了型钢厂轧制H型钢、工字钢、槽钢等产品.

摘要： 本发明是一种可安装在气压浇注炉出铁口底部的采用惰性气体的中空圆环喷射器。喷射器上部有法兰使用螺钉固定在气压浇注炉出铁口底部壳体上，在气压浇注炉和喷射器之间垫有隔热垫圈，喷射器侧面有进气钢管，钢管一端连接软管，软管和惰性气体钢瓶的膜片截止阀及调压阀连接。喷射器下部有两排环形分布的喷射口，内环喷口朝向铸型的浇口杯，外环喷口朝向浇口杯周围。当气压浇注炉出铁浇筑时，惰性气体钢瓶的截止阀也打开，惰性气体在浇口杯与气压浇注炉出铁口之间形成一个圆筒形保护气幕，将铁水流束与空气隔开，形成无氧浇注。其优点是大大降低高温铁水氧化程度，铸件特别是铸钢件的气孔和局部疏松可大大减少。

摘要： 密封保护式压力浇注装置石墨套管浇注通道结构，属于密封保护式压力浇注装置领域。本实用新型是在密封保护式压力浇注装置的下石墨型体开设竖向的中心通孔，所述的中心通孔内穿装石墨套管，石墨套管内腔形成浇注通道，石墨套管的下端连接升液管，升液管通过钢包供应钢水浇注；在下石墨型体内设有多个以所述中心通孔为中心排列的通孔，该通孔作为射砂通道。本实用新型采用石墨套管，充型完成后，能够确保与塞头严密配合。同时能确保升液管与铸型浇注通道可靠联接和密封，防止跑钢。

摘要： 本实用新型是一种气压浇注炉出铁采用惰性气体保护的无氧浇注装置。在出铁口底部安装有中空圆环喷射器。喷射器上部有法兰使用螺钉固定在气压浇注炉出铁口底部壳体上，在气压浇注炉和喷射器之间垫有隔热垫圈，喷射器侧面有进气钢管，钢管一端连接软管，软管和惰性气体钢瓶的膜片截止阀及调压阀连接。喷射器下部有两排环形分布的喷射口，内环喷口朝向铸型的浇口杯，外环喷口朝向浇口杯周围。当气压浇注炉出铁浇注时，惰性气体钢瓶的截止阀也打开，惰性气体在浇口杯与气压浇注炉出铁口之间形成一个圆筒形保护气幕，将铁水流束与空气隔开，形成无氧浇注。其优点是大大降低高温铁水氧化程度，铸件特别是铸钢件的气孔和局部疏松可大大减少。

摘要： 一种保护浇注的冶金水口及保护浇注的方法，冶金水口包括雨化水口和雨化室，雨化水口的主水口的上方设置有滑动水口，主水口的下方设置有多个枝水口，多个枝水口与主水口为一体，主水口、枝水口的下端分别连接喷气嘴，雨化水口位于雨化室的上方，雨化室的下端位于盛放钢液的中间包内。钢水经过主水口，分流流入各个枝水口，在雨化室内，喷气嘴喷出高温氩气，将枝水口流出的钢流雨化成滴，钢液滴穿过雨化室下部的精炼渣层，液滴中的夹杂物和气体被去除，洁净的钢液滴进入中间包内。雨化水口结构排布科学，钢流雨化成滴后，减小了对中间包内衬的冲击，由于中间包内免去了常规的挡墙和挡坝等装置，克服了现有技术的缺陷，使得钢液流程变短，流动平静。

摘要： 本发明一种用于连铸保护浇注的装置及保护浇注的方法，该装置包括金属支架、圆筒状套筒和氩气保护系统；其中，氩气保护系统由供气装置、氩气管道和出气孔组成；圆筒状套筒由第一弧形半圆柱和第二弧形半圆柱组成，圆柱形套筒固定在可移动的金属支架端部；与氩气管道相连的出气孔均分布在套筒内腔上部，且呈上下两层交错均匀排列。工作时，移动金属支架使圆筒状套筒包裹在中间包下水口和浸入式水口连接处，打开氩气开关，吹入氩气，在套筒内形成氩气保护层。本发明专利装置设计简单合理，操作方便，可以避免在浇注过程中空气从中间包下水口和浸入式水口之间进入钢液，减少钢中夹杂物含量，同时可减少温度损失，降低转炉出钢温度，从而提高钢的质量。

摘要： 一种保护浇注的冶金水口及保护浇注的方法，冶金水口包括雨化水口和雨化室，雨化水口的主水口的上方设置有滑动水口，主水口的下方设置有多个枝水口，多个枝水口与主水口为一体，主水口、枝水口的下端分别连接喷气嘴，雨化水口位于雨化室的上方，雨化室的下端位于盛放钢液的中间包内。钢水经过主水口，分流流入各个枝水口，在雨化室内，喷气嘴喷出高温氩气，将枝水口流出的钢流雨化成滴，钢液滴穿过雨化室下部的精炼渣层，液滴中的夹杂物和气体被去除，洁净的钢液滴进入中间包内。雨化水口结构排布科学，钢流雨化成滴后，减小了对中间包内衬的冲击，由于中间包内免去了常规的挡墙和挡坝等装置，克服了现有技术的缺陷，使得钢液流程变短，流动平静。

摘要： 本发明一种用于连铸保护浇注的装置及保护浇注的方法，该装置包括金属支架、圆筒状套筒和氩气保护系统；其中，氩气保护系统由供气装置、氩气管道和出气孔组成；圆筒状套筒由第一弧形半圆柱和第二弧形半圆柱组成，圆柱形套筒固定在可移动的金属支架端部；与氩气管道相连的出气孔均分布在套筒内腔上部，且呈上下两层交错均匀排列。工作时，移动金属支架使圆筒状套筒包裹在中间包下水口和浸入式水口连接处，打开氩气开关，吹入氩气，在套筒内形成氩气保护层。本发明装置设计简单合理，操作方便，可以避免在浇注过程中空气从中间包下水口和浸入式水口之间进入钢液，减少钢中夹杂物含量，同时可减少温度损失，降低转炉出钢温度，从而提高钢的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种模铸浇注的保护浇注装置，包括罩体、上排气管、下排气管和进气管，其中：罩体为圆锥筒形空心罩结构，罩体上端大下端小，上排气管、下排气管和进气管都安装在罩体内部；上排气管安装在罩体上部，下排气管安装在罩体下部，进气管两端分别与上排气管和下排气管连接，进气管上设有进气口，上排气管和下排气管均设有多个排气孔。通过本实用新型，能够在模铸浇注过程中保持充满氩气，使得钢液与空气完全隔离，操作简单，能够重复使用。

摘要： 本实用新型涉及冶金领域，公开了一种中间包盖浇注孔保护浇注的装置，包括：支架，支架为锥状结构，锥状结构的侧面由耐火材料构成；至少两个耐火结构，设置于锥状结构的底面，至少两个耐火结构两两之间的侧面距离小于预设阈值。

摘要： 本实用新型提供了一种连铸钢包保护浇注用长水口及浇注装置。所述长水口包括上端的碗状部和连接在碗状部下侧的管体，所述长水口还包括钢壳，所述钢壳一体地设置在长水口的碗状部与管体相连接处的外周，所述钢壳的外围覆盖有一层软性耐高温材料。本实用新型有效提高了长水口颈部的抗折强度和耐侵蚀能力，防止浇注过程中长水口颈部断裂或穿孔，避免钢水二次氧化，降低了长水口的消耗，经济实用。