脱胶

摘要： 以水酶法提取的红花山茶籽毛油为原料,分别考察不同因素对水化脱胶、 碱炼脱酸和吸附脱色等过程精炼效果的影响.结果表明,水化脱胶的条件为脱胶温度为75°C,磷酸添加量为0.4％,加水量为5％,其脱胶率为(93.6±2.3)％,得到的脱胶油中磷脂含量为(20.2±0.6)mg·kg-1;碱炼脱酸的参数为脱酸温度为80°C,脱酸时间为40 min,碱液浓度为15％,油脂酸价最低为(0.19±0.2)mg·g-1;磁性纤维素微球为脱色吸附剂,脱色温度为100°C,脱色时间为30 min,吸附剂浓度为3％,油脂脱色率为79.1％.

摘要： 玻璃和胶层之间良好的粘结是保障夹层玻璃整体性和安全性的必要条件,而脱胶不仅降低了夹层玻璃的透明效果,还将造成一定的安全隐患。通过对玻璃-胶片界面粘结机理进行分析,探究了在原材料选择、玻璃深加工以及使用维保等阶段中影响夹层玻璃脱胶的因素。结果表明,影响夹层脱胶的不利因素具有叠加和相互促进作用。在此分析研究的基础上,针对性地提出了相应的防控建议。

摘要： 文章主要研究精炼脱胶工艺及松式络筒工艺对真丝筒子纱的前处理。结果表明,将真丝筒子纱的松筒密度控制在0.45g/cm^(3),在温度为110.00°C、时间为40.00 min、pH为10.00、精炼剂AR-617质量浓度为6.00 g/L的精炼脱胶工艺条件下,真丝的练减率为24.78%、白度为73.60%、毛效(3.00 min)为10.3 cm、降强率低于10.00%,精炼脱胶后的真丝筒子纱成型好,用酸性染料染色后,内、中、外层纱线的色差小,灰卡评级达到5级。

摘要： 使用膜分离技术对水飞蓟毛油进行精制脱胶,并进行工艺优化。以通量和脱胶率为主要指标,同时参考碘值、过氧化值、酸价等指标,对孔径分别为300、800 nm和1μm的无机氧化铝陶瓷膜以及膜截留分子量均为10 kDa的聚酰胺(PAN)膜、醋酸纤维素(CA)膜、聚醚砜(PES)膜的三种有机膜进行筛选,筛选出膜污染小、脱胶率高、通量适中的膜材料。对筛选出的PES膜进行膜截留分子量、压力及油溶比三个方面的正交工艺优化,使用气质联用仪对比精制前后脂肪酸的组成,使用扫描电子显微镜(SEM)观察实验前后膜的形态。结果表明:PES膜脱胶率为73.33%,通量为14.69 L·m^(-2)·h^(-1),碘值为111.1 g/100 g,过氧化值为0.115 g/100 g,酸值为5.7 g/mg,综合效果最好。该膜经正交优化后的条件为膜截留分子量8 kDa、油溶比1:3、压力0.3 MPa。RSD为1.93%<2%,说明此条件稳定可行。在该条件下水飞蓟油脱胶率可达95%以上,且脂肪酸与原油相比基本无损失。经SEM观察PES膜在正己烷中性质较稳定,可用于膜分离试验。

摘要： 为了提高精炼菜籽油的质量和降低生产成本,以压榨菜籽毛油为原料,在超声波辅助下进行水化脱胶。研究了脱胶温度、加水量、超声功率和脱胶时间对菜籽油脱胶后含磷量的影响,并对脱胶工艺进行了优化。研究表明:当脱胶温度为50°C、脱胶时间为10 min、超声功率为90 W、加水量为8%时,菜籽毛油脱胶后的含磷量为57.43 mg/kg。

摘要： 为响应绿色生态纺织品的号召,以低浓度碱液为预处理剂,采用果胶酶、木聚糖酶和漆酶的复合酶体系进行工业大麻纤维的脱胶,以脱胶后纤维的失重率和残胶率为指标,采用单因素试验和正交试验优化了复合酶工业大麻脱胶工艺,结果表明:工业大麻纤维碱预处理适宜的NaOH质量浓度为0.01g/mL,适宜预处理时间为20 min,复合酶脱胶体系适宜质量浓度为:果胶酶0.01 g/mL,木聚糖酶0.005 g/mL,漆酶0.002 g/mL,适宜pH值为4.2~5.0,脱胶后工业大麻纤维失重率和残胶率分别可达10.98%和4.82%,Fried评分为5分,纤维分离度较高。

摘要： 胡麻纤维脱胶借鉴了亚麻脱胶技术,利用开松、梳理等设备进行初加工,得到胡麻纤维并作为增强体,分别以环氧树脂和聚乳酸为基体;利用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)和热压成型工艺,制作出纤维含量分别为10%、20%、30%,尺寸大小为50cm×50cm的胡麻/环氧树脂复合材料试样(FER)和胡麻/聚乳酸复合材料试样(FP);对其进行力学性能测试,进行组间和组内对比,对其力学性能进行分析,得出:胡麻纤维为30%时拉伸强力34.76 MPa、弯曲强度79.39MPa、压缩强度666.59MPa,FER力学性能最好,可用于医用夹板。

摘要： 文章以杞柳皮为原料,经机械打击、河水浸渍、碱煮脱胶、漂白等工序制得杞柳纤维。处理过程的氢氧化钠浓度为20g/L,碱煮时间3h、碱煮温度100°C,漂白过程中过氧化氢质量浓度30mL/L,漂白时间30min,漂白温度90°C。试验结果表明,通过合理设置碱煮与漂白工艺参数能够顺利提取出杞柳纤维,但纤维未能完全分离成单纤维,可通过优化工艺提高纤维分离度,以拓展其应用范围。

摘要： 按照GB5889-86《苎麻化学成分定量分析方法》对香蕉假茎中的纤维素、半纤维素、木质素、脂蜡质、水溶物、果胶等物质含量进行定量分析。实验表明,香蕉假茎茎皮由外到里纤维素含量降低,胶质含量(木质素、半纤维素、果胶物质、脂蜡质、水溶物)增高,外层及中层纤维素含量较高,与麻类纤维相近,可进行纤维提取并应用于纺织领域。采用生物酶脱胶法对香蕉假茎外层茎皮进行脱胶。在脱胶酶浓度15g/L、时间10h、温度50°C、pH为9的条件下,香蕉假茎茎皮的脱胶效果良好,具有实用价值。

摘要： 航空复合材料由于其优异力学性能和结构轻的特点,逐渐引起了航空飞行器设计者的注意。随着航空复合材料在航空领域的应用增加,复合材料结构出现的故障数量相对增多,修复难度相对增加。通过对飞机维修过程中复合材料结构常见损伤的类型及维修方法介绍,说明复合材料结构在未来飞机应用与维修中所面临的挑战,最后对现有复合材料修理方法的研究方向进行介绍,并对未来复合材料的应用进行展望。

摘要： 针对麻纤维采用化学脱胶会对纤维造成损伤的问题，提出了大麻纤维生物酶脱胶的新方法。并且用正交试验方法确定了生物酶脱胶的最佳工艺，即作用时间2h，果胶酶浓度5g/L，pH值4.5，温度50°C;后处理氢氧化钠浓度0.6﹪。生物酶对大麻进行脱胶处理，其作用条件温和，对纤维损伤小，生产中容易掌握脱胶的程度，有利于提高出麻率，且耗水少、污染轻。

摘要： 复合材料夹层板在制造和长期的使用过程中，可能产生分层、裂纹、特别是脱胶等结构损伤，若不能即时发现和采取措施，运行中极可能导致结构损伤的迅速扩展，造成事故隐患。本文探索采用小波分析方法，研究夹层板结构的脱胶检测．利用被誉为"数学显微镜"的小波分析方法，对夹层板结构在动力学载荷激励下的应变响应信号，进行小波变换，通过分析小波变换系数中包含的奇点特征，对夹层板上脱胶信息进行识别，检测结构的脱胶状况．研究了脱胶发生在不同位置，以及不同脱胶程度等状况时的损伤特征。研究表明，本文方法对有效地检测夹层板是否存在脱胶，以及对脱胶位置和脱胶程度的判定，有理论参考意义和潜在的工程应用价值。

摘要： 用截留分子量1万的陶瓷膜在45 °C,0.15 MPa下超滤大豆混合油,研究了膜通量与浓缩比的关系.超滤脱胶结果表明,超滤可以脱除95.78﹪的大豆磷脂,同时超滤脱胶油的色泽和毛油色泽相比,明显变浅,但是酸值升高.超滤还可以截留豆油中的Ca、Mg、Fe和Cu等金属元素.

摘要： 介绍了天然竹纤维的性能特点,以及天然竹纤维的再脱胶工艺,并对几种脱胶工艺的染色性能进行了对比分析。对几种天然竹纤维混纺织物的性能进行了比较,提出天然竹纤维在刚性、滑爽性、柔软度、尺寸稳定性等方面都适合开发穿着面料。

摘要： 应用BP神经网络对膜法薏苡仁油脱胶过程膜通量的变化进行了动态模拟与预测研究,研究了神经网络的构建,训练,结果测试和模型泛化等过程,建立了膜法脱胶过程的动态模拟模型,并采用该模型预测了不同运行条件下(操作压力和温度)膜通量的变化.结果表明:神经网络能够很好的模拟膜法脱胶过程的通量变化,预测结果与实验实测结果能够很好的吻合.与传统模型法相比,神经网络能够快速简便地得到模拟和预测膜分离过程.

摘要： 无机陶瓷膜由于其膜材料为化学性质稳定的金属氧化物,能很好地耐受工业己烷和高温条件,适宜于混合油状态下的脱胶分离.本文研究了用孔径为0.05μm、0.02μm、截留分子量为20000dal的无机陶瓷膜超滤大豆混合油,研究了膜通量与时间、压力、温度的关系.超滤结果表明:膜分离不但可以脱除95％以上的大豆磷脂,而且也脱除了部分游离脂肪酸.

摘要： 生物脱胶技术是当前我国苎麻纺织工业发展的重点,通过生物酶在苎麻脱胶生产中的应用与试验研究,探索了生物酶脱胶技术的工艺路线、工艺参数.

摘要： 本文研究了大麻纤维高温蒸煮脱胶技术，讨论了不同蒸煮温度和不同碱量对大麻纤维结构及性能的影响。用XRD和TG对高温蒸煮后大麻纤维的聚集态结构进行了表征。实验发现，高温蒸煮后大麻纤维仍属纤维素I结构，纤维的结晶度与处理的温度和碱用量有关；高温蒸煮处理使大麻纤维出现了更高次序的纤维素结构，更高次序的晶体结构分解需要更高的分解温度，脱胶后的大麻纤维结晶度和热稳定性都得到了提高。

摘要： 在分析不同地域、不同生长期和植株不同部位化学组成变化规律的基础上，提出了采用切根分级加工、鲜茎皮秆分离等方法，显著地提高了汉麻纤维的品质。针对汉麻纤维木质素含量高的特点，提出了保留少量木质素，使之成为单纤之间的“粘结点”，使汉麻纤维在达到纺纱所要求长度的同时具备优异的抗菌、吸附及防紫外性能。通过对汉麻纤维加工技术的阐述，为汉麻纤维的产业化和应用奠定了一定的理论基础。

摘要： 在分析不同地域、不同生长期和植株不同部位化学组成变化规律的基础上，提出了采用切根分级加工、鲜茎皮秆分离等方法，显著地提高了汉麻纤维的品质。针对汉麻纤维木质素含量高的特点，提出了保留少量木质素，使之成为单纤之间的“粘结点”，使汉麻纤维在达到纺纱所要求长度的同时具备优异的抗菌、吸附及防紫外性能。通过对汉麻纤维加工技术的阐述，为汉麻纤维的产业化和应用奠定了一定的理论基础。

摘要： 本发明涉及一种生物酶脱胶与化学法脱胶相结合对汉麻纤维进行脱胶的方法，采用柠檬酸-柠檬酸钠为缓冲溶液，果胶酶与木聚糖酶共用，将汉麻纤维进行酶脱胶，然后再用氢氧化钠溶液进行二次脱胶；通过这两步脱胶的进行，利用果胶酶的高效专一性有效去除纤维中大部分果胶，同时利用木聚糖酶的作用，对氢氧化钠溶液碱煮练去除木质素有了良好的效果。本发明实现了在纤维脱胶过程中不再用酸对纤维进行预处理，减少了预处理废水的处理，此外本发明的生物酶脱胶法效果显著，采用本发明在对进行汉麻纤维进行脱胶的同时，可保证汉麻纤维具有较高的断裂强度，且白度也有显著提高，减少了氢氧化钠的使用，降低了煮练废水的排放。

摘要： 一种适用于亚麻纤维超临界脱胶的复合生物酶脱胶工艺，涉及亚麻纤维的脱胶，在超临界状态下，用超临界CO2流体携带复合生物酶脱胶剂对亚麻纤维进行脱胶，利用超临界CO2流体溶胀性、高扩散性和高溶解性，以加快反应速度，改善传质，提高产物的选择性和收率，促进产物分离，实现亚麻纤维的超临界CO2复合生物酶脱胶，完成清洁化生产，经该工艺处理后的亚麻纤维，胶质去除率达70~80%，脱胶效率提高30‑40%。

摘要： 一种适用于亚麻纤维超临界脱胶的复合生物酶脱胶剂，涉及亚麻纤维脱胶用添加剂，由固体和液体两部分组成，固体占固液总质量的比为6‑12%，液体由硫酸、乙醇和水组成，固体由复合酶、无机盐、平稳剂组成，在超临界状态下，用超临界CO2流体携带复合生物酶脱胶剂对亚麻纤维进行脱胶，利用超临界CO2流体溶胀性、高扩散性和高溶解性，以加快反应速度，改善传质，提高产物的选择性和收率，促进产物分离，实现亚麻纤维的超临界CO2复合生物酶脱胶，完成清洁化生产，经该工艺处理后的亚麻纤维，胶质去除率达70~80%，脱胶效率提高30‑40%。

摘要： 本发明公开了一种低脱胶率门挂轮及其脱胶工艺，涉及门挂轮脱胶技术领域，为解决现有门挂轮在使用时胎圈和轮毂之间的粘结力较差，长时间使用后甚至出现胎圈脱出而导致挂轮损坏的现象，从而影响门挂轮使用寿命的问题。所述门挂轮表面的一侧设置有第一侧边，所述门挂轮表面的另一侧设置有第二侧边，所述第一侧边与第二侧边之间安装有聚氨酯胎圈，所述第一侧边的内部设置有第一通孔，所述第二侧边的内部设置有第一通孔，且第一通孔设置有两个，所述第一通孔的外侧设置有第二通孔，且第二通孔设置有两个，所述第二通孔的内部设置有加固杆，所述门挂轮的内部安装有轴承，所述轴承的内部设置有第三通孔。所述第三通孔的内壁上安装有橡胶垫。

摘要： 本发明属于金属表面处理技术领域，本发明公开了一种沉降型脱漆脱胶剂及脱漆脱胶处理工艺，其中所述沉降型脱漆脱胶剂，以体积百分数计，包括以下组分：15～25％强碱、5～15％络合剂、3～8％烷烃溶剂油、3～8％环保溶剂、余量为水。本发明提供的沉降型脱漆脱胶剂为非溶解型，而是通过配方中的各组分协同作用将工件表面上的喷漆或喷粉或喷胶溶胀后，从工件上脱落，脱落的漆渣等直接采用物理方法分离，因此沉降型脱漆脱胶剂可以循环多次使用，延长了其使用寿命，如此减少了沉降型脱漆脱胶剂的使用量，从而废液减少，降低了环境污染、降低了废水处理成本。

摘要： 本申请实施例提供一种硅片脱胶处理方法、处理系统及脱胶装置，其中，方法包括：获取硅片粘胶面的硅片图像；根据硅片图像确定硅片的粘胶面是否存在残胶；当存在残胶时，控制擦胶机械手机构对硅片粘胶面上的残胶进行擦除。本申请实施例提供的硅片脱胶处理方法、处理系统及脱胶装置能够在初步脱胶之后对硅片粘胶面进行进一步擦胶，以去除残胶。

摘要： 本申请实施例提供一种硅片脱胶处理方法、处理系统及脱胶装置，其中，方法包括：获取硅片与晶托组件的侧面图像；根据所述侧面图像确定硅片顶部与晶托组件底面之间的距离；判断所述距离是否满足脱胶结束条件，若是则结束脱胶。本申请实施例提供的硅片脱胶处理方法、处理系统及脱胶装置能够对脱胶情况进行自动识别。

摘要： 本发明公开了一种红外锗单晶切片用虫胶脱胶剂及脱胶方法，红外锗单晶切片用虫胶脱胶剂，包括硫酸15～30％、氢氟酸5～20％、双氧水5～20％和水20～60％，所述百分比为体积百分比。本发明红外锗单晶切片用虫胶脱胶剂，在不大于50°C的温度下脱胶，无需煮沸，避免了溶液沸腾导致的锗晶片崩边，提高了锗切片的合格率；脱胶时间大大缩短，提升了生产效率；脱胶的同时，具有恰到好处的微腐蚀作用，有效解决了虫胶残留黑斑、暗点的现象，避免返工带来的生产效率低的问题，且增加了锗切片表面亮度，利于厚道工序加工。

摘要： 本实用新型公开了一种脱胶装置及设有该脱胶装置的脱胶台，其中脱胶装置包括盛水的脱胶槽，该脱胶槽内侧壁上设有排水孔，还包括给脱胶槽注水的进水管，其中脱胶槽上设有安装支架，该安装支架上设有温控盒，该温控盒内设有控制电路，温控盒的外侧嵌设有用于显示脱胶槽内水的温度的数码管显示屏，该数码管显示屏与控制电路电连接，该控制电路还与设在脱胶槽内的温度传感器电连接。本实用新型的脱胶槽内水的温度能够被温度传感器实时采集，实时上传给温控盒内的控制电路，再经过控制电路处理最后由数码管显示屏显示处来，将水温直观化，使操作人员通过观看判断是否添加热或冷水，无需用手试水温。使用多台脱胶装置的脱胶台，生产效率更高。

摘要： 本申请提供一种硅片脱胶设备及硅片脱胶插片系统，涉及硅片生产技术领域。硅片脱胶设备包括脱胶下料槽、脱胶花篮、片托、顶升机构、第一传输机构和第二传输机构；脱胶花篮用于置于脱胶下料槽内，脱胶花篮的底部具有第一开口，脱胶花篮的一侧壁具有第二开口，第二开口与第一开口连通；顶升机构、第一传输机构和第二传输机构设置于所述脱胶下料槽；顶升机构被构造成驱动第一传输机构沿脱胶下料槽的高度方向升降；第一传输机构被构造成传输片托并能够将片托传输至第二传输机构；第二传输机构用于将片托传输至插片机的导轨；片托能够从第一开口将脱胶花篮内的硅片承接，且片托能够由第一传输机构经第二开口传输至第二传输机构。其能够提高工作效率。