钢帘线

摘要： 4月26~27日,中国橡胶工业协会召开上半年团体标准立项论证会,8个团体标准获得立项审查。受北京突如其来的疫情影响,本次立项论证只能采用线上的方式进行。会上,结合主起草单位对标准立项报告和标准草案的介绍,与会专家进行了讨论和质询,提出了宝贵的意见和建议,形成了专家意见。

摘要： 设计了生产超高强钢丝的高温热处理工艺,试验表明:钢丝高温处理后获得了理想的索氏体组织;加工应变后单丝加工硬化能力明显提升,高温处理的直径1.92→0.30 mm钢丝即可达到大生产工艺下直径2.04→0.30 mm钢丝的破断拉力。高索氏体化率意味着不会损失钢丝的强韧性,同时大晶粒能够改善帘线破断拉力的过程能力;使得用82A盘条代替92A盘条生产超高强度钢丝成为可能,具有巨大的应用前景。

摘要： 从化学成分、夹杂物、中心碳偏析、力学性能等指标对日本A厂、国内B厂、国内C厂97级超高强度钢帘线用盘条质量进行对比研究。结果表明:国内外盘条主要成分差别不大,但日本A厂盘条中有害微量元素P、S、O、N含量相对较低;国内C厂盘条抗拉强度均值最高,但日本A厂盘条同圈抗拉强度极差最小,断面收缩率均值最高,盘条均匀性较好;国内外盘条的金相组织、珠光体片层间距比较接近,日本A厂盘条夹杂物控制水平较高。

摘要： 对比分析了1+6+12与1+18两种结构钢帘线在承受低载、单向应力弯曲疲劳过程中,帘线内钢丝微动磨损的特征,检测了微动磨损后外层单丝的强度。试验结果表明:1+18结构的钢帘线在弯曲过程中内外层钢丝间的微动磨损小,解捻后的外层钢丝表面损伤和单丝强度损失小。1+6+12钢帘线在弯曲过程中的微动磨损明显,外层钢丝内侧微动磨损伤疤的长度与宽度随弯曲次数增加呈增长趋势,并且磨损伤疤的长度与宽度在不同磨损阶段下的增长速率不同。在低载弯曲过程中,1+18结构的钢帘线抵抗微动磨损的性能优于1+6+12结构的钢帘线。

摘要： 12021年原材料价格情况全钢轮胎主要由橡胶、炭黑、钢丝、助剂等原料构成,其中橡胶占比近一半,其次是炭黑、钢帘线等。据数据显示,2021年轮胎上涨最大的原材料要属橡胶防老剂,2021年1-11月轮胎用橡胶防老剂均价同比上涨幅度达到76%,其次是炭黑,2021年1-11月炭黑均价同比上涨幅度达到52%。

摘要： 由山东胜通钢帘线有限公司申请的专利(公布号CN 114103212A,公布日期2022-03-01)“一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置”,公开的用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置包括框座和设置于框座上的接取组件以及压粉组件,框座的顶部内壁两侧均设置有鼓粉组件,接取组件包括固定安装于框座顶部外壁的接料环盘,接料环盘的顶端设置呈阔口状,接料环盘内部的两侧壁内分别开设有螺旋外通道和螺旋内通道。

摘要： 轮胎,是支撑车辆接触地面的唯一零部件,轮胎内壁的处钢帘线、帘子布是支撑车辆接触地面的唯一骨架结构,他的断裂与否在汽车行驶安全中至关重要。来自公安交管部门的资料显示,高速公路上70%的交通事故由爆胎而引发,而时速超过160公里的爆胎事故死亡率达100%。爆胎时通常会导致轮胎瞬间崩裂,从而使轮胎失去支撑力,导致车辆重心立刻发生变化,特别是前轮爆胎,爆胎后瞬间的重心转移会使车辆严重失控。

摘要： 钢帘线和光伏产业用超细切割钢丝被誉为钢丝产品“皇冠上的明珠”,其对纯净度、组织均匀性要求都极为严苛,目前国产盘条与进口盘条相比在质量上还有很大的差距。因此,对国内外3组不同的切割丝用盘条的组织差异进行了全面而深入的研究。结果表明,新日铁盘条与神户制钢的盘条组织差异很小,而国产盘条与这两组相比差距主要体现在以下几个方面:1)全氧含量更高;2)盘条中夹杂物的数量最多,平均直径更大,且大尺寸的夹杂物数量比例更高;3)SiO_(2)-MnO-Al_(2)O_(3)系夹杂物成分主要集中在1300°C的低熔点区,但神户和新日铁盘条中此类夹杂物的成分分布较散乱,甚至有一部分高SiO_(2)含量的夹杂物存在;4)三组盘条的显微组织差异很小;5)新日铁和国产盘条的硬度、强度、塑性均很接近,而神户制钢盘条的硬度、强度最低。

摘要： 2022年10月12日,倍耐力2022供应商日,在意大利米兰举办。兴达国际贸易事业部副总经理赵越、欧洲区销售总监戴宁、欧洲分公司总经理Serge Oms,代表江苏兴达钢帘线股份有限公司应邀参会。

摘要： 2022年11月3日,通用股份与比利时贝卡尔特集团公司举行战略合作暨业务回顾会议。通用股份董事长顾萃先生、通用股份海外公司总经理顾亚红女士、贝卡尔特亚洲区高级副总裁Adam Touhig先生等出席了本次会议。会上双方回顾总结了2022年合作业务情况,并对未来战略发展进行了规划部署。

摘要： 介绍钢帘线专用湿拉润滑剂国产化进程.从润滑剂的6个特征要求进行研发,通过大量实测数据,从拉拔过程中的断丝率、模耗、直径偏差到单丝铜锌比、扭转性能的箱线图,跟踪帘线捻制时面线、芯线的断丝情况和黏合力,与国外进口润滑剂相比,国产HH-108润滑剂具有模耗低、润滑剂消耗少、成本低等性价比高的特点,钢帘线产品质量与国外润滑剂拉拔无显著差异,突出国产润滑剂低消耗、低污染的环保特点,满足国家环保要求.

摘要： 履带运行系统克服了自然或人为的障碍,使重型车辆可以在颠簸崎岖、冰雪覆盖的地形、沼泽表面上运行.橡胶履带的重要结构部件是钢帘线,其被放置于弹性体中,用于制造履带的胎面,目的是使履带结构变硬,保持其适当的挠度,并对拉伸力有足够的抵抗力.研究结果表明,在连续接触地基的条件下,橡胶履带运行时频繁制动和颠簸会导致钢帘线材料损伤及力学性能的变化.

摘要： 研究了钢帘线断口处夹杂物的成分、尺寸以及形貌特征,并与钢帘线用盘条冶炼过程中的夹杂物进行对比.研究表明,钢帘线断口处存在高Al2O3、Al2O3·SiO2以及Al2O3·MgO三类夹杂,此类夹杂物的最小尺寸为13μm,Al2O3含量在65％(w)以上,断口处夹杂物具有尺寸大、Al2O3含量高且形状不规则的特征.钢帘线用盘条冶炼过程中主要存在脱氧产物MnO-SiO2-Al2O3和由渣引起的CaO-SiO2-Al2O3夹杂,整个冶炼过程中夹杂物Al2O3含量在40％(w)以下.盘条中存在MnO-SiO2-Al2O3、CaO-SiO2-Al2O3和SiO2三类夹杂,夹杂物中Al2O3含量在35％(w)以下,且横截面尺寸在10μm以下.综合夹杂物的成分、尺寸和形态,认为引起断丝的夹杂物既不是脱氧产物亦不是由渣引起的夹杂.

摘要： 研究了钢帘线冶炼过程所用耐火材料的成分,并与引起钢帘线断丝的夹杂物进行对比.研究表明,钢帘线冶炼过程钢包修补料为Al2O3质,长水口的内衬为SiO2-C质,浸入式水口的内衬为Al2O3-Al2O3·SiO2-C质或MgO·Al2O3-C质,浸入式水口和长水口的本体均为Al2O3-C质.长水口和浸入式水口使用后均出现不同程度地扩径说明:由于表面脱碳,裸露于钢液中的Al2O3、Al2O3·SiO2以及MgO·Al2O3骨料在钢液的冲刷下将被剥落.综合夹杂物的成分、尺寸以及形貌可以推断,引起钢帘线断丝的Al2O3、Al2O3·SiO2以及MgO·Al2O3夹杂为由耐火材料引起的外来夹杂.

摘要： 钢帘线作为轮胎重要的骨架增强材料,产品质量直接影响着轮胎的质量.近年来,通过技术进步和工艺优化,钢帘线的产品质量也有着很大的提高.在钢帘线两种不同的生产工艺条件下,热处理-电镀是必不可少的一道工序,其工艺水平状况直接影响钢帘线的产品质量.断丝,是金属制品行业不断解决的课题.通过优化热处理-电镀工艺状况,钢帘线生产中的断丝率明显好转.

摘要： 以超高强度钢帘线2+7×0.30ST的开发设计及批量生产为例,针对超高强度钢帘线实际生产和研发过程中存在的难题、难点以及实际的改善和解决方法进行探讨和研究,就如何改善和解决超高强度帘线钢丝的扭转分层问题,对盘条选料、拉丝、电镀和捻制过程中的工艺控制、注意事项和改善方向进行探讨和研究,通过不断的工艺改进和严格的工艺控制,从根本上解决超高强度钢帘线实际生产过程中易断丝问题,在保证质量和效率的前提下实现超高强度钢帘线2+7×0.30ST的批量生产.

摘要： 本文将分别从测量参数定义、参数的意义、ASTM D2969-44标准的相关描述，目前行业对参数的检测现状，参数试验的理论依据与实验证明和新钢帘线试验方法国家标准的相关描述六个方面对钢帘线粗度、钢帘线线密度、钢帘线破断拉力和钢帘线断裂延伸率四个重要的试验方法的描述进行介绍。

摘要： 本文介绍了4+3×0.35ST钢帘线的性能特点,并对其替代2+7×0.34HT钢帘线在12R22.5规格轮胎带束层中的应用进行了研究.结果表明,该钢丝帘线的高强度、高刚度、全橡胶渗透、抗压缩性能强的性能,有利于子午胎的轻量化,提升轮胎性能(降低滚动阻力、耐久性能等),同时可以降低制造成本.

摘要： 利用金相显微镜及扫描电镜,对某厂钢帘线合股过程中发生的断丝试样从断口形貌、金相显微组织、断丝原因等方面进行了分析,发现其原因包括夹杂物、偏析、拉拔变形不规则等,指出应该通过全面的质量改进,提高原始母材产品质量,才能最终减少拉拔及捻股过程中的钢丝断裂现象.

摘要： 奥氏体炉中出现断丝、炉内钢丝发黑、并线等问题的原因大部分由钢丝线张力不均引起;通常的钢丝张力由每个放线轮放线时产生阻尼,但因距离炉子的长度不一,过程中有变化,即使调节好每根钢丝的张力,也无法保证进炉后均匀一致.在钢丝炉前加装张力控制装置可以有效解决张力波动问题.张力控制方式是通过张力辊辊面与钢丝间的摩擦转化为钢丝张力的,使多根钢丝张力均衡,同时防止炉内钢丝跑偏、绞丝,保持钢丝炉内平直运行.张力控制机构一般分为上张力辊和下支持辊,其根本目的是平衡各钢丝的张力.给出张力控制装置的结构示意图,并就具体的生产控制过程进行说明.

摘要： 本发明揭示了82/86/92级帘线钢盘条及其免时效生产方法。转炉冶炼工序中，出钢25%时添加刚烘烤后的合金料，烘烤温度为200~300°C，烘烤时间≥0.5h；高线轧制工序中，精轧后进入控制冷却线，第1~4段水箱的水流量分别为80~100m

摘要： 一种帘线钢夹杂物改性方法及帘线钢，属于钢铁冶炼技术领域，克服了现有技术中的碱金属氧化物引入方式不明确，不确保其与钢水中夹杂物反应、不能精确将夹杂物熔点控制在低熔点区等缺陷。本发明帘线钢夹杂物改性方法，包括冶炼‑LF精炼‑连铸，所述LF精炼包括：软吹处理，向钢水中喂入碱金属化合物，喂入过程中采用弱底吹搅拌模式，喂入结束关闭底吹，静置；所述软吹为在精炼炉底部通入气体流量为30‑80NL/min，软吹时间为5～15min；所述弱底吹的气体流量为5～25NL/min，静置时间为10～15min。

摘要： 一种帘线钢夹杂物塑性化控制方法及帘线钢，属于炼钢技术领域，克服了现有技术中的夹杂物变形能力差、工业生产控制窗口窄、控制难度大等缺陷。本发明帘线钢夹杂物塑性化控制方法包括以下步骤：步骤1、KR铁水预处理；步骤2、冶炼；步骤3、出钢控制：出钢60％～80％时加入改质剂，改质剂包括碱金属化合物，改质剂的加入量为1.0‑2.5kg/t；出钢过程底吹流量1000‑1500NL/min；出钢结束后底吹流量600‑1000NL/min搅拌3‑5min；步骤4、LF精炼，底吹流量为100‑200NL/min，造渣完成后，进行软搅拌处理，所述软搅拌的底吹流量30‑80NL/min；步骤5、连铸。

摘要： 提供了一种用于增强橡胶物品的钢帘线，使得当所述钢帘线应用于轮胎的带束时能够在不降低轮胎的耐久性的情况下使轮胎轻量化，该钢帘线特别是在涂橡胶之后处理材的特性优异的用于增强橡胶物品的钢帘线。此外提供了使用该钢帘线的充气子午线轮胎。用于增强橡胶物品的钢帘线包括：芯，该芯通过在不捻合在一起的情况下并行地配置两个芯丝（1）而形成；和N（2≤N≤4）个鞘丝（2），该N个鞘丝围绕芯捻合在一起。当芯丝（1）的直径为d1，鞘丝（2）的直径为d2时，d1>d2。

摘要： 本发明揭示了一种特高强度钢帘线、特高强度钢帘线用盘条及其生产方法。所述特高强度钢帘线用盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 0.90～0.94％、Si0.17～0.23％、Mn 0.35～0.48％、Cr 0.17～0.23％、Ti≤0.001％、Al≤0.0018％、Sn≤0.005％、As≤0.005％、S≤0.005％、O≤0.0025％、N≤0.0020％、其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，Mn与Si的含量满足：Mn/Si＝1.8～2.2；该盘条的直径为5.0～5.5mm，抗拉强度为1250～1350MPa，断面收缩率≥40％，最大夹杂物的尺寸≤25μm，金相组织中索氏体和珠光体的面积占比≥99％，可拉拔出直径为0.30mm的单丝，该单丝的抗拉强度为3750～3900MPa，进而可以捻制特高强度钢帘线。所述生产方法包括预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、开坯、高线轧制和控温冷却工序，结合对化学成分和比例的控制，可降低中心偏析，控制网状碳化物异常组织，提高产品的抗拉强度、降低断丝率。

摘要： 本发明公开的是一种加强子午线轮胎用的钢帘线及使用此钢帘线的子午线轮胎。所述钢帘线由三根钢丝构成,其中一根或者两根钢丝常规捻制,其余钢丝开放式捻制,且每根钢丝都按同一方向捻制。每一根所述的钢丝都使用碳含量为0.7—0.96重量百分比的碳钢,所述钢丝的拉伸强度为260—380kgf/mm2,捻距为10—20mm,且每根钢丝都镀有黄铜。这样改善了附着性能,提高了轮胎的均匀性。

摘要： 提供了一种用于增强橡胶物品的钢帘线，使得当所述钢帘线应用于轮胎的带束时能够在不降低轮胎的耐久性的情况下使轮胎轻量化，该钢帘线特别是在涂橡胶之后处理材的特性优异的用于增强橡胶物品的钢帘线。此外提供了使用该钢帘线的充气子午线轮胎。用于增强橡胶物品的钢帘线包括：芯，该芯通过在不捻合在一起的情况下并行地配置两个芯丝（1）而形成；和N（2≤N≤4）个鞘丝（2），该N个鞘丝围绕芯捻合在一起。当芯丝（1）的直径为d1，鞘丝（2）的直径为d2时，d1>d2。

摘要： 本发明涉及钢帘线检测技术领域，尤其涉及一种钢帘线取样机及钢帘线检测设备。该钢帘线取样机包括放置机构、移送机构、处理机构以及输送机构，放置机构用于支撑卷绕有待取样钢帘线的工字轮，移送机构设置在放置机构的上方，移送机构包括移动组件以及设置在移动组件上的移送夹爪，移动组件能够带动移送夹爪运动，以使移送夹爪夹取钢帘线并放置在所需位置，处理机构能够将移送夹爪夹取的钢帘线加工成所需的线圈样或线段样，输送机构用于将处理机构处理后的线圈样和线段样输送给检测机。钢帘线检测设备通过应用上述钢帘线取样机，可以根据需求自动完成取样过程，并将取样输送给对应的检测机，减少了人工的参与，提高了整机的自动化程度。

摘要： 本发明揭示了一种102级钢帘线、102级帘线钢盘条及其生产方法。所述生产方法包括：冶钢阶段，冶炼夹杂物尺寸≤15μm的钢液；铸坯阶段，连铸坯的中心碳偏析值≤1.05，偏析区域的C≤1.09％；开坯阶段；轧制阶段，轧制成的盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 1.00～1.04％、Si 0.2～0.3％、Mn 0.3～0.4％、Cr 0.3～0.4％，Al≤0.0020％、Ti≤0.0006％、S≤0.003％、P≤0.008％、Cu≤0.03％、Ni≤0.02％、O≤0.0015％、N≤0.0030％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，Mn与Si的含量满足：Mn/Si＝1.3～1.6；控温冷却阶段；盐浴热处理阶段，对控温冷却后的盘条在盐浴加热炉中加热后送至盐池中进行快速冷却，盐浴加热炉中的温度为960～980°C，熔盐温度为520～540°C，所述盘条的走线速度为10～12m/min。本发明解决了帘线钢因碳含量高而导致的强度受限、拉拔易断丝的问题。

摘要： 本实用新型提供一种用于钢帘线双捻机的钢帘线扭转装置，包括面线飞轮传动轴，所述面线飞轮传动轴包括镜像对称设置的第一飞轮轴和第二飞轮轴，镜像对称设置的第一飞轮和第二飞轮，在所述第一飞轮轴和第二飞轮轴的两端均设有过线嘴，在所述第一飞轮轴和第二飞轮轴的内部分别设有第一过线轮安装腔和第二过线轮安装腔；在所述第一过线轮安装腔内，沿第一飞轮轴轴向自外向内依次设有第一过线轮装置和第二过线轮装置；在所述第二过线轮安装腔内，沿第二轮轴轴向自内向外依次设有第一过线轮装置和第三过线轮装置。本实用新型公开的用于钢帘线双捻机的钢帘线扭转装置，利用过线轮不同的安装位置，增加帘线扭转值，并能方便快速高效解决金属丝捻制后的残余应力。