小方坯

摘要： 为改善20CrMnTi钢小方坯凝固组织,基于ProCAST软件中的CAFE模型,对其凝固组织进行数值模拟,研究了不同钢水过热度、铸坯拉速、二冷比水量对凝固组织的影响。模拟结果表明,降低钢水过热度、提高铸坯拉速、降低二冷比水量均可达到增大铸坯等轴晶率和细化晶粒的目的,其中过热度对其影响最大。过热度每降低10°C,等轴晶率平均增加3.7%;拉速每增加0.1 m/min,铸坯等轴晶率平均增加1.8%;比水量每降低0.1 L/kg,铸坯等轴晶率平均增加1.65%。生产应用表明,钢水过热度30°C时,当拉速由原2.2 m/min降低至2.1 m/min,二冷比水量由0.6 L/kg提高至0.7 L/kg,铸坯中心疏松明显减少。

摘要： 介绍了火焰切割与液压剪在连铸方坯上的应用情况,连铸钢坯液压剪技术替代丙烷火焰切割钢坯技术,吨钢切割成本由1.15元降低至0.59元,切割时间由30 s降低至8 s。钢坯液压剪切采用的是物理式剪切,全程不产生切屑,不存在割缝的金属损失和钢坯底部粘熔渣现象,真正实现了零割损、零排放、提高成材率作用,是一项安全高效的钢坯离断技术。

摘要： 针对线材表面质量信息无法按支追溯到坯、对分析异常原因及改进均带来很大局限、造成各种质量异议的问题,结合机组现场条件,自主开发了小方坯端面手写字符自动识别系统。该系统以机器视觉技术为基础,配置高性能双侧照明光源和面扫描CCD图像传感器,获得高质量的方坯端面图像;系统检测识别软件采用快速高效的边缘检测算法和深度学习算法,实时识别出端面手写字符,并将检测结果发送至服务器。系统采用C/S模式为网络架构,实现检测数据在客户端和服务器之间的可靠传递。系统上线1年多的运行实绩证明:该系统在条钢部加热炉前位置,可长期连续工作,按支跟踪准确率达98%以上,实现小方坯的在线按支自动识别和跟踪,具有卓越的检测识别性能和良好的稳定性。

摘要： 随着钢铁冶炼技术的不断进步和发展,产品质量提升是钢铁企业始终追寻的目标。连铸工序是炼钢过程的的重要环节,对产品质量提升起到关键性作用。通过小方坯连铸无塞杆保护浇注开浇及过程浇注操作的完善及冷却制度的优化,连铸坯表面质量得到较大改善。

摘要： 包晶钢铸坯在凝固过程中线收缩和体积收缩大,裂纹敏感性强,铸坯质量不易控制.分析了河钢邯钢包晶钢12Cr1MoVG小方坯生产过程中铸坯表面凹陷形成的原因,并提出了改进措施.通过控制碳含量、优化包晶钢保护渣、提高拉速、降低结晶器水流量、优化足辊喷嘴等措施,包晶钢铸坯表面质量得到了明显改善,铸坯表面凹陷率由100％降低到5％以下,凹陷深度不大于1.5 mm的达标率100％.

摘要： 针对莱钢小方坯连铸机正角部纵裂漏钢的现状、成因进行分析,查找工艺、设备中存在的问题,通过优化结晶器及足辊段工艺、操作等措施,铸坯冷却均匀性、冷却效果得到大幅度提升,有效解决了小方坯正角部纵裂漏钢。

摘要： 针对莱钢小方坯连铸机正角部纵裂漏钢的现状、成因进行分析,查找工艺、设备中存在的问题,通过优化结晶器及足辊段工艺、操作等措施,铸坯冷却均匀性、冷却效果得到大幅度提升,有效解决了小方坯正角部纵裂漏钢.

摘要： 65Mn钢小方坯角部龟裂对后续轧制影响极大。在分析裂纹成因的基础上,建立了钢水在结晶器中凝固的数学模型。计算结果表明,角部龟裂产生的根本原因是结晶器锥度过大,为方便生产现场管理,应使用旧结晶器铜管浇铸65Mn钢。生产实践表明,该方案解决铸坯角部龟裂的同时,还能有效降低结晶器使用成本。

摘要： 总结了小方坯超高拉速保护渣研究过程及实践应用效果,为实现小方坯超高拉速,同时保证生产正常、质量稳定,结合实际情况,通过一系列配方调整、优化,最终确定了保护渣各物料配方最佳方案及最佳理化性能指标,将连铸小方坯最高拉速提高至5.73 m/min。

摘要： 建立小方坯凝固过程二维非稳态传热数学模型,计算得到连铸过程铸坯的温度场以及液相穴长度,并通过现场射钉试验对模拟结果进行验证,误差范围在±4％以内.讨论了比水量和拉速对铸坯的温度场以及固相率分布的影响,并将模型计算的坯壳厚度变化规律与经验公式进行对比.

摘要： 根据钢水中Al2O3产生原因,宣钢炼钢厂小方坯在浇注铝镇静钢时,相应制定了一定措施,保证中间包顺利浇注铝镇静钢.

摘要： 介绍了转炉→精炼→小方坯连铸→棒材轧制20CrMnTi 齿轮钢的试制生产工艺过程，试制结果表明产品实物质量达到了齿轮制造的要求。

摘要： 本文分析了小方坯对角线裂纹的形成机理和影响因素,通过设备改进和工艺优化有效地遏制了对角线内裂缺陷的发生。

摘要： 本文分析了小方坯对角线裂纹的形成机理和影响因素，通过设备改进和工艺优化，有效地遏制了对角线内裂缺陷的发生。

摘要： 马钢冷镦钢线材表面存在深度超过0．05mm的裂纹，与之对应的是连铸坯表面存在各种缺陷，内部存在角部裂纹。本文研究了小方坯表面和内部缺陷产生的原因和应对措施，连铸坯表面质量与稳定的液面、拉速，准确的足辊定位和二冷段弧度，较小的拉坯阻力有关，内部质量与合理的一次、二次冷却有关。通过对马钢2#连铸机工艺和设备上改进，改善了连铸坯表面和内部质量，从而提高了线材表面质量总体合格率。

摘要： 针对1#方坯连铸机出现的角裂、粘连等漏钢形式进行了机理分析，从钢水成分、结晶器状况、一冷二冷的冷却强度、过热度、工艺操作等方面采取措施，取得了良好的效果。

摘要： 主要计算了不同断面，不同钢种下拉矫机的拉矫阻力，核算了不同断面，不同钢种下拉矫机电机的功率，并对不同断面、不同钢种下拉矫机的电机选型给出了参考意见，对整个改造工程具有一定的指导意义。

摘要： 萍钢三炼钢厂2009年连铸坯质量存在一系列的问题,探讨了各类质量缺陷的类型及成因,采取了相对的措施,使铸坯质量有了显著的提高,满足了轧钢对铸坯质量的要求。

摘要： 为提高高拉速条件下82B铸坯中心碳偏析的控制水平,降低后续拉拔脆断发生率,基于2D切片法的数学模型,对不同连铸工艺下铸坯的凝固热状态进行了计算分析.结果表明:采用0.80L/kg、25∶35∶21∶19的二冷分配比,有利于缩短高拉速条件下铸坯凝固进程.采用扭矩仪对不同结晶器电磁搅拌工艺下的扭矩进行了测量,结果显示不同电流强度下,频率为3～4Hz时,结晶器中搅拌力最大.通过调整结晶器电磁搅拌工艺、二冷比水量、分配比等参数,1.9m/min拉速条件下铸坯中心碳偏析平均值为1.05～1.08,标准偏差为0.07～0.08.

摘要： 本发明公开了一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，所述方法包括AOD终渣调质、LF炉高碱度配TiO2精炼渣、LF炉配钛、小方坯连铸机连铸工序。本发明采用AOD终渣调质为LF炉造精炼渣打下良好基础，LF炉高碱度配TiO2精炼渣抑制钛类夹杂物析出，LF炉配钛技术提高氮化钛饱和熔解度及钛成分稳定性，小方坯连铸机连铸采用高碱度中包覆盖剂技术抑制了TiN析出、稳定了钛元素吸收率，采用高温快拉技术缩短了连铸机浇铸过程TiN析出时间，从而避免连铸机絮流、铸坯夹渣问题，从而使小方坯连铸机能够顺利浇铸含钛铁素体不锈钢小方坯。本发明含钛铁素体不锈钢小方坯合格率≥97%，确保了线材轧制的表面质量。

摘要： 小方坯或大方坯连铸设备，包括用来形成金属连铸坯的结晶器和与结晶器(1)相连的连铸坯导引机构(2)，用来支撑和引导金属连铸坯，其中连铸坯导引机构由多个连铸坯导引区段(3a、3b、3c、3d、3e、4)构成，每个连铸坯导引区段都通过区段支承框架(7、8)支撑在连铸设备的设备支承机构中，在连铸坯导引机构中直接跟在结晶器后面的第一区段支承框架(7)支撑至少两个连铸坯导引区段。为了将保养费用降至最低，直接跟在结晶器后面的第一连铸坯导引区段(3a、3d)可松开地在第一区段支承框架上固定在基本竖直的支撑面(12)上，并且构造成与随后的连铸坯导引区段(3b、3c或3e)无关地可从连铸设备中拆卸出来或安装在此连铸设备中，至少最后的支撑在第一区段支承框架(7)上的连铸坯导引区段(3c、3e)排他地与该区段支承框架一起构成可安装和拆卸的结构单元。

摘要： 本发明涉及一种防止小方坯球扁钢连铸坯角部裂纹方法，连铸过程中，连铸坯在出二冷区后，在距拉矫机矫直前100mm～500mm，对铸坯的角部采用快速强冷工艺，将其铸坯的角部温度降至100°C～300°C，保证连铸坯在进入矫直过程中角部温度低于350°C，以提高角部的强度，同时能够避开脆性区。优点是：钢液中夹杂物明显降低，不仅提高了铸坯的洁净度，同时还降低了角部裂纹敏刚性；铸坯角部裂纹发生率由平均的4.5％降至了0.5％，大幅提高了连铸坯质量，对于发生角部缺陷的铸坯经过铸坯角部扒皮清理后，能够完全满足球扁钢的轧制要求，提高了轧材产品合格率。

摘要： 本发明属于连铸生产技术领域，具体涉及小方坯空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲控制方法，提出以铸坯上冷床的温度高于相变发生温度为依据，保证铸坯相变在冷床上发生，通过冷床的均匀冷却、自重矫直等作用，减少甚至防止铸坯弯曲。方法包括：(1)控制拉速，保证较高拉速浇铸；(2)控制二次冷却水量，通过降低比水量来提高铸坯温度；(3)控制铸坯从切割点至上冷床的运输时间，尽量缩短铸坯从切割完成后至冷床上的运输时间，减少热损失。通过上述方式，本发明使小方坯在空冷过程中发生贝氏体相变钢的铸坯弯曲得到有效控制，弯曲超标比率大大降低，提高了铸坯正品率，降低了成本，保证了生产的顺利进行。

摘要： 本申请提供一种连铸小方坯的生产工艺及连铸小方坯，形成连铸小方坯的钢种包括质量含量0.5％～0.8％的Mn以及质量含量0.8％～1.1％的Cr，该生产工艺包括：使用冷却水对进入结晶器内的钢水进行结晶，使钢水凝固收缩形成第一连铸坯，再使用冷却水对进入冷却装置的第一连铸坯进行冷却，冷却装置包含沿第一连铸坯运行方向依次划分的第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区和第四冷却区。使结晶器内的冷却水流量、第二冷却区处的冷却水流量、第一冷却区处的冷却水流量、第三冷却区处的冷却水流量及第四冷却区处的冷却水流量依次减小。经过上述生产工艺，能减小连铸小方坯弯曲的概率和程度，生产的连铸小方坯弯曲程度低，质量得到改善。

摘要： 本发明公开了一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，所述方法包括AOD终渣调质、LF炉高碱度配TiO

摘要： 本发明的一个方面是提供一种小方坯连铸方法，解决其技术问题的技术方案为小方坯连铸机二冷室末端采用大角度、大水量的水冷喷嘴，所述水冷喷嘴的喷射角为75°至85°；所述水冷喷嘴的标态水量为40升/分钟至50升/分钟；其中，小方坯连铸机的规格范围为R6米弧形130×130mm至R10米弧形150×150mm。本发明的另一方面是提供一种上述方法所使用的小方坯连铸机，所述小方坯连铸机二冷室末端所使用的水冷喷嘴的喷射角为75°至85°；所述水冷喷嘴的标态水量为40升/分钟至50升/分钟。

摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法，包括如下步骤：浇铸过程中开启结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌，末端电磁搅拌对应铸坯中心固相率fs＝0.1‑0.2，控制拉速1.6‑3.0m/min；在铸坯凝固末端实施轻压下，轻压下区间对应铸坯中心固相率fs＝0.4‑0.85，压下量为8‑16mm，并分配至多辊进行小量多辊连续轻压下操作；在铸坯中心固相率fs为1对应的第一个压辊实施单辊重压下。本发明方法不仅在确保高碳钢小方坯生产高效化下实现了均质化，为节能低耗低成本生产高质量高碳钢铸坯开辟了全新的生产工艺途径，而且也为小方坯生产一火材优质高碳特种钢奠定了重要基础。

摘要： 本实用新型涉及一种用于直接轧制的小方坯矫直装置，包括沿水平向分列于方坯输送辊道中心线两侧的两块矫直板，两所述矫直板的板面相对且均平行于竖向，至少其中一所述矫直板连接有驱动其靠近或远离方坯输送辊道中心线的矫直驱动机构。另外还涉及一种用于直接轧制的小方坯矫直机组，包括沿方坯输送方向依次紧邻布置的多套上述的小方坯矫直装置。通过在方坯输送辊道中心线左右两侧布置矫直板，可将经转弯爬坡辊道后出现弯曲的钢坯进行矫直，保证方坯质量，使方坯能够顺利通过后续的输送通道；采用多套小方坯矫直装置组合布置，矫直长度范围大，可适应不同规格的方坯的轧制生产。

摘要： 本实用新型公开了一种小方坯连铸机扇形段的整体快换结构，包括扇形一段和扇形二段，还包括结晶器振动支架和扇形二段支撑框架，该扇形二段支撑框架用于支撑固定扇形二段，所述结晶器振动支架用于支撑固定扇形一段；在所述扇形一段和扇形二段的支撑点分别设有调节装置，以实现对所述扇形一段和扇形二段顶起与拉紧两个方向的调整；所述扇形二段支撑框架上的支撑点和所述结晶器振动支架的支撑点之间的相对位置设置成使所述扇形二段和扇形一段之间实现对弧与对中安装。本实用新型还公开了一种具有上述扇形段整体快换结构的小方坯连铸机。实现了小方坯连铸机扇形段的整体或冷却喷淋部分的快速更换与维修。并有效提升小方坯连铸机作业率，提高了铸坯质量。