烟气制酸

摘要： 金川集团铜业有限公司在用的两套制酸系统530 kt/a和300 kt/a分别建于2005年和2006年,两套系统原设计中转化工序全部采用"3+1"双转双吸的转化流程,2012年合成炉系统大修中率先将530 kt/a系统转化工序升级为"3+2"流程,并增加了配套的余热锅炉,但制酸系统的净化工序和干吸工序并未升级,导致整套系统在匹配性能提升方面存在短板。采用"回"型喷头布置、水平放置的新型等压捕沫器、"塔-槽一体式"浓酸吸收设备等新技术后,吸收塔的吸收率由99.88%上升至99.9%,酸雾含量减少了至少50%,净化工序酸水排放量降低了40%,制酸系统二段电除雾器出口氟元素含量由1.5 mg/m^(3)降低至0.6 mg/m^(3),烟气杂质去除率提升了60%,吸收塔循环槽容积提升后,制酸系统处理烟气量增加了0.3×10^(5)m^(3)/h(两系统合计)。

摘要： 简要介绍了超重力技术的原理及其特点,详细介绍了该技术在冶炼及冶炼烟气制酸中的应用情况及展望。超重力技术在高温冶金和材料制备、烟气净化除尘、烟气脱硫等方面的研究已取得重大进展,且在烟气脱硫领域已成功实现工业化应用。随着污酸处理技术的不断进步,超重力技术有望在以气液两相反应为基础的污酸处理领域得以应用。超重力技术相较于传统技术具有独特的优势,是一项极具前景的过程强化技术,需要进一步在超重力反应器、微观尺度的机理模型、宏观尺度的流体动力学以及工业化应用等方面进一步研究,使该技术成为冶炼及化工领域的重要技术之一。

摘要： 介绍了广西南国铜业有限责任公司1 200 kt/a铜冶炼烟气制酸系统设计和生产运行情况。针对生产过程中出现的转化工序热管锅炉部分热管失效、升温速率较慢,以及循环酸输送管道和尾气脱硫系统管道堵塞等问题,对制酸系统进行了改进。改进后,制酸系统的转化率达到99.85%以上,吸收率达到99.99%,有机胺脱硫系统的外排尾气中ρ(SO_(2))≤50 mg/m^(3)。装置的关键设备首次实现国产化,各项技术和经济指标均达到或超过设计值,对新建或改造项目具有一定的借鉴价值。

摘要： 在现代国民经济的发展中,有色金属冶炼作为其中的重要组成,为国防建设工作的开展做出了突出贡献。但是在有色冶炼过程中,所造成的环境污染问题逐渐暴露出来,对社会可持续发展产生了不利影响。因此,本文通过对有色冶炼的现状进行分析,针对烟气制酸环保技术的进展进行阐述,提出有色冶炼过程中的行业环保建议,通过开展有色冶炼烟气的制酸处理,实现资源的综合利用,缓解其对自然环境产生的破坏。

摘要： 介绍了纤维除雾器的工作原理和失效形式,分析了传统玻璃纤维除雾器发生气体短路的原因,并提出采用碳纤维除雾器替代玻璃纤维除雾器的应对措施。生产实践证明,用化学性质更稳定的碳纤维替代传统的玻璃纤维,提高了纤维除雾器的适用性,碳纤维除雾器具有优异的耐氢氟酸腐蚀性能,适用于烟气制酸、磷石膏制酸等氟含量偏高的硫酸装置,可作为传统玻璃纤维除雾器的升级换代产品推广应用。

摘要： 介绍了WSA湿法制酸工艺在中陕核钼业有限公司20 kt/a钼冶炼烟气治理中的应用、运行过程中存在的问题及优化措施。在WSA湿法制酸工艺基础上,在S_(2)转化器前增加了烟气净化系统,对酸雾控制单元进行了优化,增加了离子液循环吸收尾气处理系统。工艺优化后,制酸系统的转化率达到99.85%以上,吸收率达到99.99%,离子液脱硫系统的外排尾气中ρ(SO_(2))≤50 mg/m^(3),实现了钼冶炼烟气治理系统平稳运行。系统设备全部国产化,各项技术和经济指标均达到或超过设计值,对新建或改造项目具有一定的借鉴价值。

摘要： 介绍了金川集团有限公司镍冶炼厂酸性废水处理系统三效蒸发工艺流程的运行情况,针对运行过程中三效分离罐出现的故障进行了分析并提出了解决措施.通过对三效蒸发器内的结垢物进行组分分析,确定结垢物的主要成分为硅酸盐,采用氢氟酸对三效蒸发器进行清洗取得了较好的效果.为保证三效蒸发装置长周期平稳运行,提出定期对过滤器进行清洗保证进入三效蒸发器硫化后液的过滤效果,以及在日常生产过程中视三效分离罐的液位波动情况对三效蒸发器及时进行清洗的建议措施.

摘要： 针对硫酸系统净化工序的入口烟气中水分及颗粒物浓度居高不下,导致干吸和转化工序酸温升高、净化积泥严重的问题,分析了原有净化工序存在的问题,分别对洗涤塔和除泥工艺进行了优化改造,如将洗涤塔改造成填料塔、塔内螺旋喷嘴改成碳化硅空心锥喷嘴、净化三塔采用分级除泥工艺、除泥后酸水回用等.生产实践证明,此次改造取得了良好的运行效果,解决了净化工序降温效果差、设备积泥的问题.

摘要： 介绍了锌浸渣侧吹连续熔化炉冶炼烟气制酸项目的工艺流程、工艺特点、主要设备选型及生产实践存在的问题及解决措施.生产实践表明:该装置采用的工艺技术先进,装备优良,环保友好,各项工艺指标均达到设计值,SO2转化率大于99.95％,尾气排放SO2质量浓度低于100 mg/m3.

摘要： 煅烧电解锰渣是实现电解锰渣无害化和资源化的一种处理方式,煅烧后产生的烟气中除了二氧化硫,往往含有大量的氨.氨在烟气制酸净化工段经高效洗涤,溶解在水中,并且与三氧化硫、二氧化硫结合生成硫酸铵、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的混合溶液,在输送和压滤过程中会释放出来刺鼻的气味,严重污染操作环境.本文基于传统制酸工艺,配合氨回收系统,对该类烟气制酸系统的设计进行了介绍和探讨.

摘要： 本文以酸产量1200t/d、转化器进口ψ（SO2）10.8%及氧硫比1.16的铜冶炼烟气制酸装置为例，讨论酸热回收的工艺选择、串酸的影响。

摘要： 近年来，我国有色冶炼工业发展迅猛，有色金属产能、产量高速增长，铜、镍、铅、锌冶炼技术和装备水平已达到或接近世界先进水平。冶炼烟气制酸环保治理技术也呈多元化发展的格局:低浓度SO2烟气采用各种先进适用工艺脱硫处理，中、高浓度SO2烟气则回收制酸。国内有色冶炼及烟气制酸环保治理几乎推广使用了世界上所有工业化的先进技术和装备;一直以来有色冶炼烟气制酸环保治理都是我国硫酸工业的技术先行者和风向标，其技术水平也代表了我国硫酸行业的最高水平。

摘要： 环氧乙烯基酯树脂具有优良的耐腐蚀性能,广泛应用于铜冶炼工业中.本文介绍了铜冶炼工业中烟气制酸的一般工艺,并针对烟气制酸工艺流程中的腐蚀介质环境,分析了环氧乙烯基酯树脂的特点和防腐蚀工程应用案例,为铜冶炼工业中的腐蚀与防护提供了切实可行的防腐蚀技术方案参考.

摘要： 文章介绍了金隆铜业与中国瑞林共同开发的带预转化、预吸收系统的高浓度二氧化硫转化技术，在提高了转化率的同时也降低了原系统转化、干吸工序的负荷，提高系统的稳定性.同时生产实践表明，该技术对削减工程投资、降低生产成本等起了关键性作用，产生了很好的经济效益和社会效益，可以在高浓度二氧化硫的冶炼烟气制酸系统中推广应用。

摘要： 文章总结了贵溪冶炼厂烟气制酸工艺的发展及技术进步情况,并介绍了硫酸的腐蚀特性以及各类不锈钢材料在贵溪冶炼厂烟气制酸工艺中的应用情况.指出在制酸工艺中采用镍基合金或含镍较高的奥氏体不锈钢，虽然可以满足要求，但价格较高，双相不锈钢(奥氏体与铁素体混合的双向结构)同样具有优良的耐蚀性和较高的机械强度，既可保证耐腐蚀性，又可降低成本，是未来在硫酸介质中使用的趋势。

摘要： 本文根据70kt/a冶炼烟气制酸系统的实际生产运行情况，结合国内外文献中有关催化剂粉化的机理进行了洋尽的分析讨论，找出了系统中造成催化剂粉化的主要原因，探索出延缓催化剂失活的相应处理措施，改善了催化剂的使用效果。

摘要： 赤峰金峰铜业有限公司60 kt／a铜冶炼始建于2005年4月，于2006年8月投产。该冶炼系统采用“密闭鼓风炉”熔炼+“PS转炉”吹炼+“固定式反射炉”精炼工艺生产阳极板铜。配套180 kt／a烟气制酸系统采用“一转一吸+尾气处理”工艺。由于国家产业政策发生变化，金峰铜业公司于2007年开始对冶炼及制酸系统进行扩产改造。冶炼系统采用“金峰双侧吹熔池熔炼炉”熔炼+“PS转炉”吹炼+“固定式反射炉”精炼工艺，实现了100 kt／a铜阳极板生产能力。制酸系统采用二转二吸工艺，使生产能力达到350kt／a。新系统于2007年l0月改造完成顺利投产。

摘要： 金川集团有限公司530 kt／a硫酸系统是与铜合成炉所配套的制酸系统，铜合成炉于2012年4月进行了单喷嘴扩能技术改造。改造完成后系统电铜生产能力将由150 kt／a提高到200～250 kt／a，烟气Φ(S02)由15％～21％提升到20％～24％，一期转炉生产模式将由4台吹炼改为5台同步吹炼，硫酸系统二氧化硫烟气浓度也将随之提高。为了使制酸系统与改造后的铜合成炉系统相匹配，530 kt／a硫酸系统也相应进行了匹配化改造。

摘要： 江西铜业贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)根据国家节约能源的相关政策，在国内同行中率先上马了3台重力热管废热锅炉，以回收冶炼烟气制酸系统多余的热量，替代原有的换热器和冷却器。

摘要： 蒸汽喷入使SO3容易被吸收，是因为SO3与水反应生成了气态硫酸，影响水成酸率的关键因素是喷入前的干气温度。当进口气体是湿的、本身就含水时，该进口气温不是干气温度，此时的干气温度是反算值、比进口温度低得多，半干法制酸中的吸湿塔进口气体就处于该状态。作者发明的半干法制酸工艺，处理含氢酸性气原料，通过控制焚烧炉中的氢硫比，使得第一次转化气体中的水硫比与全蒸汽喷入后的相近，吸湿塔就相当于热回收塔的第一级，且气体中的水是均匀分布的，不会像喷入蒸汽的不均匀或带入水滴而产生低浓度高温酸。半干法制酸吸湿塔进口气体是全湿的，比蒸汽喷入后的热回收塔更易吸收、酸雾更少。

摘要： 本实用新型提供了一种烧结烟气处理系统、制酸系统及制酸尾气处理装置。所述装置包括尾气吸收塔、碱液供给装置、碱液循环管路和废液排放管路，尾气吸收塔包括塔体、制酸尾气入口、碱液喷淋构件、净化尾气出口、以及循环液出口；碱液供给装置与尾气吸收塔连通；碱液循环管路包括第一管道、pH计、碱液循环泵，第一管道将循环液出口与碱液喷淋构件连通；废液排放管路包括第二管道和酸性废水槽，第二管道与塔体下部连通和/或与第一管道连通。本实用新型能够对从酸吸收塔中排出的制酸尾气中的硫氧化物气体进行有效吸收，从而实现了尾气达标排放；能够避免因制酸尾气返回烧结烟气处理系统而劣化脱硫效率。

摘要： 本发明公开了一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓系统及其方法，包括烟气干燥系统、转化吸酸系统、预吸收系统和成品收集系统；烟气干燥系统包括烟气干燥塔和干燥循环池，烟气干燥塔与冶炼排气系统连接，干燥循环池通过循环管路与烟气干燥塔连接；转化吸酸系统分别与烟气干燥塔和成品收集系统连接；预吸收系统包括依次连接的预转化工序、预吸收塔和预吸收循环槽，预转化工序与烟气干燥塔连接，预吸收塔与转化吸酸系统连接，同时预吸收塔与预吸收循环槽之间通过循环管路连接，预吸收循环槽与成品收集系统连接；预吸收循环槽通过循环管路与干燥循环池连接；烟气干燥系统和预吸收系统联动串酸，使制酸系统的酸浓和酸温得以稳定控制，满足生产需要。

摘要： 本发明提供了一种冶炼烟气制酸工艺中烟气余热回收系统及利用该系统进行的冶炼烟气制酸工艺中烟气余热回收方法。所述系统包括烟气冷却器及吸收塔，所述烟气冷却器通过烟道与吸收塔相连接，所述烟道由主烟道和旁通烟道构成，所述主烟道一端连接烟气冷却器、另一端连接吸收塔，所述旁通烟道连接于主烟道上；所述主烟道上设有余热回收装置，且所述余热回收装置位于旁通烟道与主烟道的连接点之间。本发明系统结构简单，运行可靠，不会因余热回收装置故障而发生停产，可有效利用SO3烟气余热，而且便于控制进入吸收塔的烟气的温度；本发明方法操作简单，可较好地满足余热回收需要和烟气制酸温度需要。

摘要： 本发明公开了一种高浓度烟气制酸平衡酸温酸浓系统及其方法，包括烟气干燥系统、转化吸酸系统、预吸收系统和成品收集系统；烟气干燥系统包括烟气干燥塔和干燥循环池，烟气干燥塔与冶炼排气系统连接，干燥循环池通过循环管路与烟气干燥塔连接；转化吸酸系统分别与烟气干燥塔和成品收集系统连接；预吸收系统包括依次连接的预转化工序、预吸收塔和预吸收循环槽，预转化工序与烟气干燥塔连接，预吸收塔与转化吸酸系统连接，同时预吸收塔与预吸收循环槽之间通过循环管路连接，预吸收循环槽与成品收集系统连接；预吸收循环槽通过循环管路与干燥循环池连接；烟气干燥系统和预吸收系统联动串酸，使制酸系统的酸浓和酸温得以稳定控制，满足生产需要。

摘要： 本发明涉及一种冶炼烟气制酸设备及其烟气净化装置，其中，烟气净化装置包括壳体以及设于壳体内并依次与壳体的进气口连通的静电除尘区、吸附区和过滤区，壳体的底部设有灰斗；还包括喷射装置，用于向吸附区喷射活性炭；静电除尘区包括阳极板和阴极线，过滤区内设有滤袋，阳极板、阴极线和滤袋的材质均为耐高温合金。能够简化冶炼烟气制酸工艺、简化整体结构，减小占地面积，提高经济性。

摘要： 本发明提供一种用于冶炼烟气制酸装置的烟气显热回收装置，包括设于烟气管道中间的换热器，所述换热器的水管出口端依次通过蒸汽发生器、给水预热器与其进口端连接；所述给水预热器的进水端与除氧水泵连接、其出水端与所述蒸汽发生器的进水端连接；所述蒸汽发生器的出汽端与蒸汽管网连接。采用相变换热器来对冶炼烟气制酸装置的烟气热量进行换热，回收烟气的显热并产生低压蒸汽供蒸汽管网使用，降低设备的使用与维护成本，并达到节能降耗的目的，增加了经济效益。

摘要： 本发明提供一种用于冶炼烟气制酸装置的烟气显热回收装置，包括设于烟气管道中间的换热器，所述换热器的水管出口端依次通过蒸汽发生器、给水预热器与其进口端连接；所述给水预热器的进水端与除氧水泵连接、其出水端与所述蒸汽发生器的进水端连接；所述蒸汽发生器的出汽端与蒸汽管网连接。采用相变换热器来对冶炼烟气制酸装置的烟气热量进行换热，回收烟气的显热并产生低压蒸汽供蒸汽管网使用，降低设备的使用与维护成本，并达到节能降耗的目的，增加了经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种制酸用烟气制酸设备，包括制酸设备本体和过滤罐，所述制酸设备本体的顶部设置有注气口，所述过滤罐的一侧设置有进气管，所述过滤罐的顶部安装有罐盖，所述罐盖的顶部设置有出气口，所述注气口和出气口之间安装有C型连接管，所述过滤罐的底部安装有多个支撑柱和一个排尘管，所述排尘管的末端安装有集尘箱，所述过滤罐的内部安装有过滤盒，所述过滤盒为圆盘网状结构，且所述过滤盒的内部安装有用于过滤阻挡灰尘的过滤芯，烟气在进入制酸设备本体内制酸之前，先通过过滤罐对烟气内部的灰尘进行过滤，从而防止灰尘附着在制酸设备本体的内部，进而导致酸液与灰尘混合，影响酸液的质量。

摘要： 本实用新型公开了基于制酸用烟气制酸工艺设备，包括烟气制酸设备本体，所述烟气制酸设备本体顶部的左侧连通有进气管，所述进气管的顶部连通有过滤盒，所述过滤盒的顶部连通有竖管，所述过滤盒内壁的两侧均滑动连接有盒体，所述盒体的内部设置有活性炭，所述盒体的正面贯穿至过滤盒的正面固定连接有盖板，所述盖板正面的两侧均设置有活动块。本实用新型解决了现有的烟气制酸设备在使用的过程中，为了防止加工时烟气中的灰尘附着在烟气制酸设备的内部，因此需要对烟气中的灰尘进行过滤，避免酸液与灰尘混合的问题，该基于制酸用烟气制酸工艺设备，具备烟气过滤的优点，提高了烟气制酸设备的实用性。

摘要： 本实用新型涉及一种冶炼烟气制酸设备及其烟气净化装置，其中，烟气净化装置包括壳体以及设于壳体内并依次与壳体的进气口连通的静电除尘区、吸附区和过滤区，壳体的底部设有灰斗；还包括喷射装置，用于向吸附区喷射活性炭；静电除尘区包括阳极板和阴极线，过滤区内设有滤袋，阳极板、阴极线和滤袋的材质均为耐高温合金。能够简化冶炼烟气制酸工艺、简化整体结构，减小占地面积，提高经济性。