碳酸乙烯酯

摘要： 近日,由中国石油和化学工业联合会编制的《石化绿色低碳工艺名录(2021年版)》在京发布,《石化绿色工艺名录(2020年版)》同时废止。新版名录总共39个条目,较2020年版新增9个条目、10项工艺。这10项新入选的绿色低碳工艺涉及精细化工、有机化工、生物化工等领域,分别为铬盐生产过程中的铝钒同步分离技术;离子交换树脂催化及杂质脱除聚四氢呋喃(PTMEG)生产工艺;加压气相法三聚氰胺生产工艺;碳酸乙烯酯醇解制碳酸二甲酯联产乙二醇生产工艺;工业副产石膏制硫酸联产水泥技术;新型微纳态、超分散、低锌橡胶硫化活性剂生产工艺;液氮深冷有机溶剂回收技术;混合溶剂法甘氨酸生产工艺;干式回收利用副产氯化氢气体的3-氯丙基三烷氧基硅烷生产工艺;离子交换法废水密闭循环回用生产硝酸钾工艺。

摘要： 近日,中石化广州工程有限公司联泓新科10万吨/年锂电材料-碳酸酯联合装置总承包项目启动协议在滕州签约,标志着该公司在开拓化工新材料等新兴业务市场中取得实质性进展。项目投资总额约为5.8亿元,主要以环氧乙烷、二氧化碳、甲醇为原料,生产碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、乙二醇等产品,计划于2022年底建成中交。

摘要： 【本刊讯】1月21日,由中国石油和化学工业联合会编制的《石化绿色低碳工艺名录(2021年版)》在京发布,《石化绿色工艺名录(2020年版)》同时废止。新版名录总共39个条目,较2020年版新增9个条目、10项工艺。这10项新人选的绿色低碳工艺涉及精细化工、有机化工、生物化工等领域,分别为铬盐生产过程中的铝钒同步分离技术;离子交换树脂催化及杂质脱除聚四氢呋喃(PTMEG)生产工艺;加压气相法三聚氰胺生产工艺;碳酸乙烯酯醇解制碳酸二平酯联产乙二醇生产工艺;工业副产石膏制硫酸联产水泥技术;新型微纳态、超分散、低锌橡胶硫化活性剂生产工艺;液氮深冷有机溶剂回收技术;混合溶剂法甘氨酸生产工艺;干式回收利用副产氯化氢气体的3-氯丙基三烷氧基硅烷生产工艺;离子交换法废水密闭循环冋用生产硝酸钾工艺。

摘要： 中国科学院过程工程研究所2022年5月24日发布消息,离子液体催化CO_(2)合成碳酸酯绿色低碳成套新技术通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。该成果由中国科学院过程工程研究所离子液体团队联合深圳新宙邦科技股份有限公司等单位合作开发,实现了离子液体催化剂-反应器-工艺过程的系统创新,经联合攻关在广东惠州大亚湾国家级石化区建成了10万吨级离子液体催化CO_(2)合成碳酸酯工业装置。2021年3月至今已连续稳定运行14个月,碳酸酯(包括碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯等)产品达到电子级标准,乙二醇产品达到聚酯级标准,系统能耗降低37%。中国科学院过程工程研究所离子液体团队设计开发了正负离子协同强化的离子液体催化剂及其规模化制备技术,突破了离子液体活性低、成本高、长周期运行稳定性差等难题;攻克了大型离子液体反应器气液均匀分布、反应-传递高效匹配等关键技术,有效抑制副反应,实现了CO_(2)与环氧乙烷的高效高选择性转化;研发了梯次转化-降膜分离-闭路循环的反应新系统,实现了高活性环氧乙烷、强放热反应过程的安全可控;开发了反应-分离耦合过程强化及能量梯级优化利用技术,大幅提高了单程转化率.

摘要： 碳酸乙烯酯是一种性能非常好的有机溶剂,有着较好的物理性质和化学性质,在化肥领域、纤维领域、制药领域以及有机合成领域中有着极为广泛的应用。加强碳酸乙烯酯生产工艺的分析,对碳酸乙烯酯的市场现状与发展趋势进行分析,在促进碳酸酯行业稳健发展,提升我国社会经济发展水平,增强我国综合国力等方面发挥着十分重要的作用。本文重点针对碳酸乙烯酯生产工艺及市场进行了详细的分析,以供参考。

摘要： 国家提出减少二氧化碳排放量,从源头节约能源,采用环氧乙烷与二氧化碳合碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯;在合成过程的碳酸乙烯酯(EC)会定期更换催化剂产生废料;碳酸乙烯酯废料进回收再水解反应进行了研究,考察了水/EC摩尔比、反应温度、催化剂用量(以EC质量计)和反应压力对反应的影响,确定了EC催化水解反应的较佳工艺条件:反应温度160~180°C,水/EC摩尔比2.0~4.0,催化剂质量分数约2.0%,反应压力范围3.0~4.0MPa。在以上工艺条件下,原料含有EG时(EG/EC摩尔比0.5~1.0),反应2h,EC也可完全水解,EG选择性高于98%。

摘要： 近日,由中国科学院过程工程研究所和深圳新宙邦科技股份有限公司联合开发的离子液体催化CO_(2)合成碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯等碳酸酯绿色低碳新技术通过中国石油和化学工业联合会鉴定。

摘要： 碳酸乙烯酯是重要的化工基础原料和中间体,也是CO2资源化利用的路径之一,越来越受到人们的关注.然而,在生产过程中广泛存在着环氧乙烷纯化能耗高、反应过程催化效率低和工艺复杂等问题.本文综述了在生产碳酸乙烯酯过程中环氧乙烷的吸收单元、转化单元以及生产工艺,重点总结了吸收剂的类型、催化剂的种类和催化机理以及生产工艺.最后,针对碳酸乙烯酯的生产技术,探讨了该研究领域亟待解决的问题和面临的挑战,并指出多位点离子液体催化剂的开发以及吸收转化耦合工艺的应用将成为未来研究的热点,具有较好的工业化前景.

摘要： 共沉淀法制备了MgAl水滑石(Mg_(3)Al_(1)-LDH),随后用超声法成功合成了g-C_(3)N_(4)改性的Mg_(3)Al_(1)-LDH(g-C_(3)N_(4)/Mg_(3)Al_(1)-LDH)催化剂。通过XRD,TG,FT-IR,N_(2)-吸脱附等手段对所制备的催化剂进行表征。结果显示:样品具有典型的水滑石结构和较好的热稳定性。将g-C_(3)N_(4)/Mg_(3)Al_(1)-LDH催化剂用于碳酸二甲酯(DMC)和乙二醇(EG)酯交换合成碳酸乙烯酯(EC)的反应中,考察了不同反应工艺条件对催化性能的影响。g-C_(3)N_(4)/Mg_(3)Al_(1)-LDH催化剂表现出良好的催化性能。在酯醇物质的量比为1∶1、催化剂用量占DMC质量的1%、反应温度为100°C、反应时间为4 h的条件下,EC收率达到最高(55%)。催化剂可循环使用5次以上而催化活性没有显著下降。

摘要： 以苯硫酚和碳酸乙烯酯为原料,1,5-二氮杂二环[4.3.0]壬-5-烯(DBN)为催化剂,合成了2-苯硫基乙醇.研究了催化剂种类及其物质的量、反应时间、反应温度等条件对反应的影响.结果表明,在DBN为催化剂、n(苯硫酚)/n(DBN)=100、反应时间为10 min、反应温度为50°C时,2-苯硫基乙醇的转化率达到90％以上;当反应温度为90°C时,可获得100％的转化率,该合成路线催化剂的选择性均为100％.根据软硬酸碱理论对反应机理进行了探讨.

摘要： 以开发出高沸点的非均相催化剂为出发点,本研究考察了一系列盐和金属氧化物催化剂在碳酸乙烯酯与甲醇的酯交换反应中的活性.实验结果显示,K2CO3,NaAlO2,Na2WO4等固体碱能高效的催化该酯交换反应.以γ-Al2O3为载体制备了一系列金属氧化物和金属盐类负载型催化剂,实验考察他们在酯交换反应中的活性,结果显示,K2O/γ-Al2O3,NaAlO2/γ-Al2O3,Na2WO4/γ-Al2O3能够较好的催化酯交换反应.循环回用实验结果显示,采用浸渍,煅烧工艺制备的γ-Al2O3上述三种催化剂均存在较为活性流失,而NaAlO2/γ-Al2O3,Na2WO4/γ-Al2O3的失活作用较K2O/γ-Al2O3慢.NaAlO2和Na2WO4应当作为较有前景的非均相酯交换催化剂活性组分进行后续制备方法的优化研究.

摘要： 本文主要研究了环氧乙烷和CO2加压催化一步合成碳酸乙烯酯的动力学性质.首先假设了碳酸乙烯酯的反应机理,在此基础上建立了动力学模型,得到了相应的动力学方程.通过实验数据处理,回归计算得到动力学方程的未知参数,得到:r=-dCEo/dt=518.7×e445/RTCEO,其中指前因子k0=518.17,活化能Ea=44605kJ/mol.本文的研究结果为工业化放大提供了一定的理论依据.

摘要： 开发了高效非亲核有机碱均相酯交换催化剂,进行了反应温度、醇/酯比(甲醇/碳酸乙烯酯)和催化剂浓度对甲醇和碳酸乙烯酯反应速率的影响试验,并针对本酯交换反应建立了碳酸乙烯酯转化率对反应温度、醇/酯比和催化剂浓度等相对变量的方程式,并根据实验数据优化部分参数,以最终得到的碳酸乙烯酯的转化率方程式对实验数据的进一步拟合,平均偏差仅为1.03％,表明该转化率方程式拟合精度高,适用性强.

摘要： 二氧化碳作为全球变暖的主要温室气体,用于其捕捉,存储和利用的技术具有很高的社会和经济价值.本研究通过催化反应使环氧乙烷和二氧化碳环加成生成碳酸乙烯酯,在很温和的条件下,环氧乙烷转化率达到97％,碳酸乙烯酯选择性达到98％,在有效的固定二氧化碳的同时制备高附加值的产品.本研究考察了季铵盐,鏻鎓盐,卤族金属盐,咪唑,吡啶类离子液体等催化剂在该反应中的催化性能;比较了温度,二氧化碳压力,转速,添加剂等条件对该反应的影响.

摘要： 采用气相色谱-质谱联用(GC-MS)技术对电池级碳酸乙烯酯中的杂质成分进行了分析。通过优化气相色谱条件，对稀释碳酸乙烯酯溶剂(甲醇、丙酮、苯)进行筛选，确立了测定碳酸乙烯酯中微量杂质的GC-MS测定方法，测定碳酸乙烯酯中微量杂质为乙二醇，此结论对电池级碳酸乙烯酯原料的质量控制有指导意义。

摘要： 本文以硝酸镁为前躯体，通过等体积浸渍法制备一系列负载量不同的MgO/γ-Al2O3催化剂。用X射线衍射、CO2程序升温脱附表征催化剂的结构和碱性质。考察了MgO负载量、反应时间、反应温度对碳酸乙烯酯(EC)水解反应合成乙二醇(EG)的影响.结果表明：MgO负载量对催化剂上MgO的分散程度和碱性质有着重要影响。当MgO负载量为9%(相对于催化剂的质量分数)时，在反应温度140°C，催化剂用量为EC质量的5%，反应时问4h的条件下，EC转化率和EG选择性分别高达95.6%和100%。

摘要： 离子液体本身是一种超分子聚集体,其阴阳离子通过氢键、π-π堆积、π-阴离子等非共价键结合形成三维超分子网络结构。离子液体的超分子特性为离子液体催化亲核试剂与亲电试剂的反应提供了一个契机。一般来说，离子液体中的阳离子是氢键供体，可以活化亲电试剂，阴离子是氢键受体，可以活化亲核试剂。在前期离子液体催化碳酸二甲酯参与反应的基础上,本文进一步研究了离子液体阴阳离子协同催化苯胺与碳酸乙烯酯(EC)反应，并通过1H NMR和ESI-MS研究了其超分子聚集体以及催化反应机理。

摘要： 聚丁二酸乙二酯（PESu）具有优良的物理化学性能，且可完全生物降解为CO2和H2O。合成PESu的方法主要有：醇酸缩合聚合法、丁二酸和环氧乙烷开环聚合法、丁二酸二甲酯和乙二醇酯交换聚合法。本文首次研究了β-二酮酯金属配合物催化碳酸乙烯酯（EC）和丁二酸二甲酯（DMSu）耦合反应合成PESu同时联产碳酸二甲酯（DMC）的新工艺。该反应的原料EC和DS可由生物法得到，可避免石油资源的制约。

摘要： 以碳酸乙烯酯与1,6己二胺为原料，合成一种非异氰酸氨基甲酸酯单体，并利用IR、核磁等手段对目标产物的结构进行表征。分别考查了催化剂、溶剂种类、反应温度以及反应时间等条件对反应收率的影响。

摘要： 脂肪族聚碳酸酯多元醇是最近30年发展起来的新型材料,由于分子链中含有碳酸酯基团,其合成的表面活性物质具有较好的生物降解性,成为目前研究热点,其大规模推广和应用的关键是降低合成成本。本文采用离子液体催化廉价的碳酸乙烯酯在起始剂下开环聚合,制备聚醚碳酸酯多元醇,并将其氧丙烯化合成聚醚碳酸酯聚氧丙烯醚表面活性物质,采用土埋法考察其生物降解性能。

摘要： 本发明涉及回收碳酸亚乙烯酯领域，且公开了一种从碳酸亚乙烯酯焦油中回收碳酸亚乙烯酯的方法，所述该生产方法包括以下步骤：步骤一：选用极性强的溶剂；步骤二：溶剂与碳酸亚乙烯酯焦油的比例混合；步骤三：超声分散反应；步骤四：絮凝剂反应；步骤五：离心分离；步骤六：精馏提纯；所述步骤一中包括以下具体步骤：①极性强溶剂分为甲醇、乙醇、丙酮、乙腈、二甲基甲酰胺等；②将选用的任意一种溶剂放置在容器中。该一种从碳酸亚乙烯酯焦油中回收碳酸亚乙烯酯的方法，在回收碳酸亚乙烯酯过程中，使得碳酸亚乙烯酯的回收浓度较高，提高回收效率。

摘要： 本发明公开了一种氟代碳酸乙烯酯与碳酸亚乙烯酯的联产方法，包括以下步骤：1)室温下将一定量的三乙胺三氢氟酸盐加入到容器中，加入适量的溶剂；2)向上述溶液中加入一定量的三乙胺，保证三乙胺与三乙胺三氢氟酸盐的当量比为3.0:1‑9.0:1，pH达到7‑9，搅拌使之均匀；3)再向上述溶液滴加一定量的氯代碳酸乙烯酯，保证氯代碳酸乙烯酯与三乙胺三氢氟酸的当量比为3.9:1～9.9:1，在一定反应温度下反应，使用气象色谱监控反应过程；4)反应结束后抽滤、洗涤，经过减压蒸馏后得到氟代碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯；5)产生的滤饼可回收得到三乙胺。本发明提供的联产方法，工艺简单、能耗低、环保、固废少、原子利用率高、收率高、适合企业大规模生产。

摘要： 本发明公开了一种碳酸亚乙烯酯的制备方法、碳酸亚乙烯酯及应用，其特点是包括以下步骤：一氯代碳酸乙烯酯和催化剂混合后加热至设定温度，然后在氮气条件下鼓泡反应，副产物为氯化氢，反应结束后过滤反应液，将滤液进行精馏，收集馏分，将收集到的馏分进行结晶，得到碳酸亚乙烯酯；所述催化剂为氧化铁‑氧化铝‑氧化钛纳米纤维，所述催化剂中氧化铁纳米纤维、氧化铝纳米纤维、氧化钛纳米纤维之间的质量比为(1～2)∶(2～4)∶0.3。本发明的有益效果如下：产率高、反应条件温和，无溶剂，无胺类残留。使用纳米纤维级的催化剂可以大幅增加催化剂的比表面积，提高反应活性，可以在无溶剂的情况下产生催化作用，节约成本，减少三废。

摘要： 本发明公开了由碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯直接制备碳酸甲乙酯的方法，属于化学工业技术领域。本发明采用固载双核离子液体催化剂催化碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯直接制备碳酸甲乙酯，从而能够避免使用碳酸二甲酯或碳酸二乙酯等原料，可大幅度降低碳酸甲乙酯的生产成本，并简化生产流程，能耗低，产品质量好。同时，采用本发明所述的固载双核离子液体催化剂，可使碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯的转化率高达90％以上，碳酸甲乙酯的选择性超过85％，具有较好的经济意义。

摘要： 本申请公开了一种联产1‑氟‑2‑氯代碳酸乙烯酯和1,2‑二氟代碳酸乙烯酯的合成方法。该合成方法包括步骤：将1,2‑二氯代碳酸乙烯酯与氟化物混合，在氟化反应温度、常压条件下进行氟化反应，反应完毕后，过滤脱除反应副产的氯化物；通过三塔精馏分离1,2‑二氯代碳酸乙烯酯、1‑氟‑2‑氯代碳酸乙烯酯和1,2‑二氟代碳酸乙烯酯，1,2‑二氯代碳酸乙烯酯循环回氟代反应，得到1‑氟‑2‑氯代碳酸乙烯酯和1,2‑二氟代碳酸乙烯酯产品。1,2‑二氯代碳酸乙烯酯为碳酸亚乙烯酯合成过程中的重组分，占氯代反应产物的9‑15%左右，本申请把二氯代碳酸乙烯酯副产物进行资源化利用，且联产1‑氟‑2‑氯代碳酸乙烯酯，提升了生产产率。

摘要： 本发明公开了一种氟代碳酸乙烯酯的制备工艺及应用氟代碳酸乙烯酯的锂电池，涉及锂电池添加剂的技术领域。上述制备工艺包括：将原料混合，得到反应液，按高度区间，自下而上将反应液所处的区间分为至少两个位区，将反应液进行保温反应，同时，分别吸出每个位区内的反应液再进行混合，得到循环液，将循环液进行梯度降温后与反应液混合，自下而上依次停止吸出每个位区内的反应液后，得到含晶体液；将含晶体液进行固液分离和精馏提纯，得到氟代碳酸乙烯酯。本申请的制备工艺有助于未生长完成的小晶体继续结晶，从而提高氟代碳酸乙烯酯的产率，锂电池采用本申请制备的氟代碳酸乙烯酯，有助于改善锂电池电解液的高低温性能。

摘要： 本发明提供了一种微通道连续合成碳酸亚乙烯酯或/和氟代碳酸乙烯酯的方法，包括如下步骤：(1)在有机胺引发剂存在下，将碳酸乙烯酯和磺酰氯在溶剂中混合后泵入至第一微反应通道内反应连续合成氯代碳酸亚乙烯酯粗产品；以及，(2)将所述氯代碳酸亚乙烯酯粗产品与脱氯催化剂混合后在第二微反应通道内进行脱氯反应，并在脱氯反应的过程中，连续切入阻聚剂继续反应合成碳酸亚乙烯酯；或/和，(3)将所述氯代碳酸亚乙烯酯粗产品与脱氯催化剂和氟化剂混合后在第三微反应通道内进行反应连续合成氟代碳酸乙烯酯。本发明实现温和条件下VC收率>90％，FEC收率>95％；本发明绿色经济、安全高效，显著提高了原料的原子利用率，整体反应周期缩短至1～2小时内。

摘要： 本发明公开了一种氟代碳酸乙烯酯与碳酸亚乙烯酯的联产方法，包括以下步骤；步骤一、在反应釜中加入氯碳酸乙烯酯、阻聚剂、再加入碳酸二甲酯，升温至55‑60°C，搅拌0.5‑1h得到溶液A；步骤二、持续搅拌溶液A并加入三乙胺三氢氟酸盐，然后在搅拌下滴加三乙胺，滴加过程温度控制在55‑65°C，滴加结束后升温5‑10°C，开始恒温反应并计时，反应12‑15h，反应全程氮气保护，反应结束得到溶液B，对溶液B趁热过滤；步骤三、用碳酸二甲酯洗涤滤渣3‑4次，加入与步骤一中等同重量的阻聚剂，常压蒸馏，温度不大于95°C，除去剩余的三乙胺和碳酸二甲酯，用旋转蒸发仪蒸馏出产品。本发明的制备氟代碳酸乙烯酯与碳酸亚乙烯酯的工艺简单、能耗低、减少副产物的生成、利用率高。

摘要： 本发明公开了一种氟代碳酸乙烯酯与碳酸亚乙烯酯的联产方法，包括以下步骤：1)室温下将一定量的三乙胺三氢氟酸盐加入到容器中，加入适量的溶剂；2)向上述溶液中加入一定量的三乙胺，保证三乙胺与三乙胺三氢氟酸盐的当量比为3.0:1‑9.0:1，PH达到7‑9，搅拌使之均匀；3)再向上述溶液滴加一定量的氯代碳酸乙烯酯，保证氯代碳酸乙烯酯与三乙胺三氢氟酸的当量比为3.9:1～9.9:1，在一定反应温度下反应，使用气象色谱监控反应过程；4)反应结束后抽滤、洗涤，经过减压蒸馏后得到氟代碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯；5)产生的滤饼可回收得到三乙胺。本发明提供的联产方法，工艺简单、能耗低、环保、固废少、原子利用率高、收率高、适合企业大规模生产。

摘要： 本发明公开了一种碳酸亚乙烯酯的制备方法、碳酸亚乙烯酯及应用，其特点是包括以下步骤：一氯代碳酸乙烯酯和催化剂混合后加热至设定温度，然后在氮气条件下鼓泡反应，副产物为氯化氢，反应结束后过滤反应液，将滤液进行精馏，收集馏分，将收集到的馏分进行结晶，得到碳酸亚乙烯酯；所述催化剂为氧化铁‑氧化铝‑氧化钛纳米纤维，所述催化剂中氧化铁纳米纤维、氧化铝纳米纤维、氧化钛纳米纤维之间的质量比为(1～2)∶(2～4)∶0.3。本发明的有益效果如下：产率高、反应条件温和，无溶剂，无胺类残留。使用纳米纤维级的催化剂可以大幅增加催化剂的比表面积，提高反应活性，可以在无溶剂的情况下产生催化作用，节约成本，减少三废。