闭路循环
闭路循环的相关文献在1978年到2023年内共计1112篇,主要集中在矿业工程、废物处理与综合利用、化学工业
等领域,其中期刊论文622篇、会议论文35篇、专利文献183976篇;相关期刊336种,包括洁净煤技术、煤炭工程、煤炭加工与综合利用等;
相关会议35种,包括第三届中国铜工业科学技术发展大会、2015年全国选煤学术交流会、2012河南省有色金属学术年会等;闭路循环的相关文献由1824位作者贡献,包括屠美玲、李琰君、杨阿三等。
闭路循环—发文量
专利文献>
论文:183976篇
占比:99.64%
总计:184633篇
闭路循环
-研究学者
- 屠美玲
- 李琰君
- 杨阿三
- 程榕
- 贾继宁
- 郑燕萍
- 孙勤
- 吕江强
- 蒋中昕
- 毛忠贵
- 陆文光
- 堵金春
- 张建华
- 陈建新
- 沈家锋
- 王凯
- 王晓平
- 王益庆
- 蒋邦彦
- 臧德耿
- 张俊
- 曾祥德
- 林茂森
- 查奇星
- 刘建英
- 吴彬
- 朱先德
- 李俊峰
- 李正起
- 王燕琼
- 葛仕福
- 冯起赠
- 刘中海
- 刘晓林
- 周友来
- 和国磊
- 尹建平
- 张国玉
- 张柏鸿
- 徐德兵
- 李成伟
- 王先平
- 王嘉瑞
- 王坤鹏
- 王志成
- 田科
- 秦如雷
- 许本冲
- 谢广元
- 贾平
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摘要:
诺贝丽斯与江苏省镇江市于近日签署协议,投资3.75亿美元用于其镇江工厂铝压延及回收产能的扩建,并将在华建立首个汽车用铝闭路循环回收系统,赋能交通运输可持续发展。项目预计将于今年年初破土动工,2024年完工后将为诺贝丽斯中国汽车客户创建一个从卷材生产、热处理到闭路循环的一体化解决方案。除了汽车铝材产品,诺贝丽斯镇江工厂也将继续为航空航天和其他行业客户供货。
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杜欢政;
聂雨晴;
陆莎;
樊亚男
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摘要:
“垃圾围城”现象已成为制约经济高质量发展的因素,推进垃圾分类是解决日益增加的环境压力的重要举措。在垃圾分类全过程中,如何分门别类进行资源化利用是下阶段工作的主阵地。上海作为先行先试的城市,在政府、企业、媒体和公民的协同共治下,垃圾分类实效显著,但资源化利用率仍有待进一步提高,出现垃圾分类主体内在驱动力不足、垃圾分类行为约束疲软、湿垃圾处置痛点突出、低价值可回收物资源化利用难点凸显等。针对此,本文以构建闭路循环为核心理念,提出细化分拣门类、提升市场化机制、强化垃圾资源化利用技术研发、夯实制度保障机制、加大宣传引导等对策建议,以期为其他城市提供经验借鉴与路径参考。
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摘要:
2021年度湖北省科学技术奖获奖名单近日揭晓,由荆门市格林美新材料有限公司和清华大学联合完成的“退役动力锂电池闭路循环利用关键技术项目”荣获“2021年度湖北省技术发明奖一等奖”。据介绍,获奖项目以退役动力锂电池及其金属资源高效循环利用为研究目标,从智能拆解诊断重组-金属回收生产前驱体-高性能正极材料生产3个技术领域开展研发,先后攻克了退役动力锂电池拆解自动化程度低、诊断时间长、金属浸提效率低、正极材料离子混排等难题,构建了以“梯次利用电池-再生前驱体-再生正极材料”为核心产品的闭路循环利用技术体系。
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钱伯章
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摘要:
中国科学院过程工程研究所2022年5月24日发布消息,离子液体催化CO_(2)合成碳酸酯绿色低碳成套新技术通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。该成果由中国科学院过程工程研究所离子液体团队联合深圳新宙邦科技股份有限公司等单位合作开发,实现了离子液体催化剂-反应器-工艺过程的系统创新,经联合攻关在广东惠州大亚湾国家级石化区建成了10万吨级离子液体催化CO_(2)合成碳酸酯工业装置。2021年3月至今已连续稳定运行14个月,碳酸酯(包括碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯等)产品达到电子级标准,乙二醇产品达到聚酯级标准,系统能耗降低37%。中国科学院过程工程研究所离子液体团队设计开发了正负离子协同强化的离子液体催化剂及其规模化制备技术,突破了离子液体活性低、成本高、长周期运行稳定性差等难题;攻克了大型离子液体反应器气液均匀分布、反应-传递高效匹配等关键技术,有效抑制副反应,实现了CO_(2)与环氧乙烷的高效高选择性转化;研发了梯次转化-降膜分离-闭路循环的反应新系统,实现了高活性环氧乙烷、强放热反应过程的安全可控;开发了反应-分离耦合过程强化及能量梯级优化利用技术,大幅提高了单程转化率.
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杨鹏彦;
王祝堂
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摘要:
对国外铝在汽车中的应用、汽车铝材生产项目建设、汽车铝材供应、电动汽车发展及其铝合金的研发作了拒要的介绍。目前电动汽车及其铝材用量正处于高速发展期。汽车报废后废铝回收问题很值得关注,宜形成高效的闭路循环,美国和欧洲已这么做了,成效显著,有些汽车铝合金带材用占比高达90%的废品来生产。电动汽车用6×××系及超高强度7×××系铝合金是研发重点。电动汽车是铝材应用的一片蓝海。
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潘颂一
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摘要:
在很大范围内,高中语文的课堂生态正在荒漠化,具体表现有:普遍以解题为目的进行教学,导致课堂沦落为"加工作坊",学生成为解题的"标准件",这使得课堂失去了自然生态下鲜活的高中生应有的行为和心理反应;闭路循环的课堂教学模式,导致课堂生态异化为弊多利少的"闭合系统";全员性的竞争压力,导致课堂蜕化为一场无差别的"取优竞技场"。由此,课堂教学的整体效益无可挽回地走向降维。
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杜欢政;
樊亚男
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摘要:
我国废塑料闭路循环体系呈现高附加值废塑料再利用水平低、低附加值废塑料回收体系缺失两大特点,这与我国目前税收政策不完善,再生废塑料用于食品包装的法规欠缺,以及回收政策精细化程度不足难以形成正向引导有关.构建废塑料闭路循环体系,要以打通废塑料的物质流为基础,建立分类回收、处理、利用的"闭路循环产业链".针对高附加值废塑料,要以发挥市场价值驱动作用为主,推动废塑料高价值回收利用;针对低附加值塑料,要探索押金制回收机制,补足再生利用产业链,实现全产业链价值流增值.
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郑哲;
陈文静;
林安;
马捷;
刘晓伟
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摘要:
随着关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约相关修正案在国内的生效,全氟辛基磺酸及其盐类(PFOS)在电镀行业的使用仅限于闭环系统的硬金属电镀,闭路循环系统可实现CrO_(3)、PFOS回用、废水循环使用且几乎无废物外排,因此探索实现闭路循环对于我国电镀行业尤其是硬铬电镀企业的绿色可持续发展具有重要意义。通过对比国内与国外在闭路循环镀铬系统的使用和研究方面的差异,提出了国内可行的闭路循环镀铬系统技术原则建议。
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杨开研;
闫文廷;
王静;
郭阳
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摘要:
对催化裂化装置开工初期出现回炼油泵抽空的原因进行了分析,并采取了相应的改造措施.结果表明:造成回炼油泵抽空的主要原因为循环系统水质量分数高,回炼油系统组分变轻及回炼油罐温度低.通过采取增加1路下返塔—补油线跨线,对进料前的分馏循环实施闭路循环,并利用蒸汽对汽包内的循环原料进行逆流式加热的改造措施,解决了回炼油泵抽空的问题,使第2中段循环与内回流快速建立,稳定塔热源充足,分馏塔液面平稳.
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刘西峰;
曹静
- 《2012河南省有色金属学术年会》
| 2012年
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摘要:
本文分析了钴在湿法炼锌系统中的闭路循环主要途径,并提出相应的解决措施,钴金属的闭路循环由35%,降低至19%,降低了净化锌粉消耗,取得了较好的经济效益.
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刘建义;
张成龙;
李福禄
- 《2018年第九届中国矿业科技大会》
| 2018年
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摘要:
为了解决传统尾矿库处置尾矿存在的问题,延长现有尾矿库的服务年限,水厂铁矿建立了尾砂干排系统,减少向尾矿库的排放.尾砂干排系统投产后,尾砂产率较低,达不到为设计目标.从影响干排砂差率的因素入手,对直线筛和旋流器的工艺参数不断进行优化,并结合试验分析改进设计工艺,增加了干排砂闭路循环工艺,将干排砂产率提高至67%,各项指标均优于设计目标.
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姜仁义
- 《2016年全国高炉炼铁学术年会》
| 2016年
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摘要:
针对粒度很小的铁精矿,分析了烧结、球团、高炉炼铁、转炉炼钢长流程存在的主要问题,提出了将分散的、独立的、间断的铁精矿冶炼生产工艺进行有机集成,最终形成集中统一的集成化生产工艺.初步研究了高品位铁精矿DRI的集成化生产工艺和一般铁精矿生铁、钢的集成化生产工艺,结果表明,铁精矿集成化生产工艺的核心是粉状铁精矿的高效直接还原,同时,各集成化生产工艺个环节相互关联,有机结合,高效协调,可以减少各个独立的工艺环节之间的相互制约,降低相邻工艺环节对接的消耗.通过对铁精矿集成化冶炼生产工艺的分析,说明了集成化工艺的还原物质在还原区内高效混匀、还原,还原产物未能还原的物质通过分离器分离出来,再次送入炉内,形成闭路循环,分离器Se分离出的其他物质进行资源化利用,属于绿色炼铁.为了进一步减少炼铁对环境的影响,提出将氢气H2还原作为未来炼铁的发展方向.
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罗彩勇
- 《2010年全国选煤学术交流会》
| 2010年
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摘要:
通过对当前大多数动力煤选煤厂在煤泥水处理环节的工艺流程特点分析,结合本矿区原煤和矸石易泥化的特性,选择合理的煤泥水处理工艺,不仅能提高最终产品质量,降低循环水浓度,而且保证了整个选煤厂洗水的闭路循环。
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王开明
- 《神华集团第三届矿长大会》
| 2010年
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摘要:
通过对当前大多数动力煤选煤厂在煤泥水处理环节的工艺流程特点分析,结合宁东矿区原煤和矸石易泥化的特性,选择合理的煤泥水处理工艺,不仅能提高最终产品质量,降低循环水浓度,而且保证了整个选煤厂洗水的闭路循环.
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石绍辉
- 《2015年全国选煤学术交流会》
| 2015年
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摘要:
文中对矿井水煤煤泥水的危害进行了说明,提出了完善的煤泥水处理工艺和流程。矿井水煤煤泥水为经箕斗提升矿井水煤及其洒煤,卸至地面上,由地埋式单链刮板输送机输送至集中水池。集中水池内安装捞坑斗式提升机,捞坑斗式提升机回收集中水池内的粗粒煤并将其输送至脱水筛,经脱水筛脱水后筛上物送入原煤带式输送机进入原煤车间;集中水池内的溢流水及脱水筛的筛下水进入溢流水池,溢流水池内的水经溢流水泵打入浓缩机内,通过浓缩机将煤泥水澄清,浓缩机的底流经底流泵进入压滤机回收细煤泥。浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水循环使用。此工艺在充煤菏泽能化有限公司赵楼选煤厂进行了实际应用,每年回收原煤约5.4万t,回收压滤煤泥约1.5万t,每年可为企业增加约1500多万元的经济效益。此外,通过上述矿井水煤煤泥水处理工艺,改善了主井井口房的环境,通过完善的工艺措施,实现了原煤、煤泥厂内回收,为保证选煤厂和矿井正常生产、奠定了坚实的基础,同时也给今后选煤厂设计和改造矿井水煤煤泥水系统提供了可借鉴的经验。