液化

摘要： 全球首艘液化氢运输船抵达澳大利亚1月20日,日本川崎重工建造的全球首艘液化氢运输船“SUISOFRONTIER”到达澳大利亚,停泊在哈斯汀港(Hastings)。“SUISOFRONTIER”号全长116m,宽19m,约8000总吨,定员25人,由川崎重工神户工厂建造。船上搭载了川崎重工播磨工厂制造的椭圆形氢气储罐。该储罐长25m、高16m,能够储存1250m^(3)液化氢。

摘要： 地下建(构)筑物受到地震的强烈作用,常伴随着土层液化等灾害发生,直接影响整体结构的稳定性,震后造成的破坏及损失也不可估量。本文以某盾构隧道为例,使用Midas有限元软件进行模拟,采用时程分析法计算对比土层地震液化作用下注浆加固处置对盾构隧道抗震性能的影响。结果表明,注浆加固可以有效增强区间盾构隧道的抗震性能,因此,本工程液化土处理措施推荐采用注浆加固。

摘要： 探究在地震作用下饱和层状砂土液化规律,并通过设置抗液化桩、隔振墙等装置,研究该装置对土体的抗液化性能的影响。文章基于基底压应力法算得静力部分的各土层位移量,同时基于液化判别准则和理论,结合辽宁省文化艺术中心和省博物馆新馆工程背景,应用有限元软件,通过选取峰值加速度为0.6g的水平向Kobe地震波进行计算,对各土层位置超孔压比、超孔隙水压力和有效应力等进行研究,对此时各层位置土体的液化情况进行对比分析。得到了抗液化桩、隔振墙能不同程度地减小土体地震液化响应的结论。

摘要： 以碎米为原料制备果葡糖浆,研究液化和糖化的工艺条件。利用耐高温α-淀粉酶液化,通过单因素试验,得到最佳的液化工艺条件:料液比为1∶5(g/mL),液化温度90°C,液化时间为35 min,加酶量40 U/g,pH6.5。此条件下的液化液葡萄糖值(dextrose equivalent,DE)为17.2%。利用含有糖化酶和普鲁兰酶的复合酶糖化,通过单因素和正交试验,得到最佳的糖化工艺条件:加酶量330 U/g,糖化温度60°C,糖化时间为48 h,pH4.8,此条件下的糖化液DE值为99.5%。用高效液相色谱法分析糖化液的糖类成分,葡萄糖和果糖含量分别为73.2%和11.1%。

摘要： 针对海底浅层气、天然气水合物分解等气体运动会造成海底沉积物土层液化,引发海底麻坑、海底滑坡破坏等问题,通过一维土柱注气试验,研究气体作用下饱和土体的液化压力和液化深度。结果表明:试验过程中,土体内部孔隙气压出现先升高后下降的趋势;根据多孔介质流体质量守恒方程,不同深度处气压峰值的计算预测值与实际试验测量值较为吻合;将峰值孔隙气压与该深度处土体的水平应力相比较,可以较为准确地得到土体流化深度。

摘要： 以藜麦为原料,选用DE值、还原糖、酒精度、口感为指标,对藜麦发酵液生产过程中液化、糖化、发酵工艺进行研究,采用单因素试验和正交试验优化不同因素对藜麦发酵液生产过程中液化、糖化、发酵过程的影响。结果表明,最优液化条件为:pH 6.5、液化温度60°C、液化时间2.5 h、α-淀粉酶添加量0.15%;最优糖化条件为:pH 5.0、糖化温度60°C、糖化时间3 h、糖化酶添加量1.5%;最优发酵条件为:pH 4.5、发酵温度32°C、发酵时间72 h、酵母菌添加量0.10%,在此工艺条件下,发酵液的酒精度达到最大,发酵液口感最佳。

摘要： 为了将电阻率测试技术运用于砂土液化室内试验,自主研发了与动三轴配套的电阻率测试装置,分析了饱和砂土试样在循环荷载作用下电阻率的计算方法,提出了2种电阻率计算模型,即等直径模型和余弦模型.对比分析结果表明:余弦模型更符合实际试样的变形,其电阻率计算结果更为可靠;液化过程中饱和砂土试样的电阻率总体呈下降趋势,初始液化之后,饱和砂土试样的电阻率处于峰值阶段时,动孔压几乎都处于降低阶段,即土体出现了一定程度的剪胀特性.

摘要： 尾矿坝特殊的筑坝方式和筑坝材料,使得坝体在地震作用下容易失稳破坏,对下游居民的生命和财产造成威胁。针对尾矿坝动力响应问题,基于有限元分析方法,运用等效线性原理进行尾矿坝动力响应分析。分析计算了在地震荷载作用下某上游式尾矿坝的动位移、响应加速度、动应力以及库区液化的分布情况。计算结果表明:在静力作用下,尾矿坝处于稳定状态。顺河向加速度放大系数最大值出现在3 h/4坝高节点处;堆积坝最大主应力和最小主应力均为压应力;坝体顺河向、垂直向最大动位移较小。通过MATLAB语言编写后处理程序,生成不同地震时程下的坝体液化区域,结果显示液化区主要集中在浸润线以下的沉积滩浅层区域,未贯穿整个坝体。

摘要： 酚醛树脂从诞生至今已有一百多年历史,凭借其胶合强度高、耐候性强和化学稳定性好等优点,成为三大热固性树脂之一。酚醛树脂传统合成工艺所采用的原料主要还是苯酚和甲醛,这些原料不仅对环境有害,还影响人体健康,且不可再生。20世纪初期,生物质材料液化技术开始兴起,通过液化技术可将生物质材料转化为可替代化石燃料和石油基衍生物的液态物质。木质素是自然界中储量第二的天然高分子材料,经苯酚等有机溶剂液化后能成为具有一定活性和反应性的较小分子液体,其液化产物中含有大量以羟基为代表的活性基团,这些基团是用于替代部分苯酚制备改性酚醛树脂的重要基础和决定性因素。木质素液化方式可分为水热液化法、常压催化剂液化法、微波快速液化法和微生物辅助液化法,对这些液化方法的研究现状及特点分别进行了概括和阐述。同时,讨论了木质素液化改性酚醛树脂胶黏剂机理,并根据木质素的不同液化方法总结了国内外将其液化产物用于改性酚醛树脂的主要研究进展。通过综述认为,利用木质素液化技术制备胶黏剂可提供一种更为环保和经济的途径,并针对目前木质素液化产物制备改性酚醛树脂存在的问题,探讨了改进方法,为进一步深入研究提供参考。

摘要： 饱和粉砂液化土层地基的治理,在工程建设中十分重要。针对某拟建水质净化处理厂工程的饱和粉砂液化地基,采用振冲碎石桩复合地基处理方法,进行了大量现场试验研究工作。试验桩施工结束后,通过采用单桩复合地基静载试验、重型动力触探试验及标准贯入试验等原位测试方法,对碎石桩处理后的复合地基承载力、桩间土液化情况及桩体密实度进行检验和评价,取得了科学可靠的试验数据,从而对相似工程的地基处理具有一定的借鉴意义。

摘要： 文中采用人工激振，设计完成了简单工况下现场液化试验，并与干砂试验结果对比得到了孔压增长与土体表层加速度、剪应变的关系。试验结果表明：当孔压比为0.5时，液化开始显著影响土表加速度；当孔压比为0.6左右，液化土体剪应变幅值最大，而并非孔压比为1时幅值最大。以上结论同现有的室内振动台试验一致，说明了本试验是成功的。

摘要： 在温和条件下进行了烟煤与废塑料和焦化渣油的共液化试验，考察了反应温度、氢压、催化剂，残油和塑料加入量以及处理方式等因素对煤转化率和液体油收率的影响。结果表明添加塑料和焦化残油，预处理再加氢、增加反应压力以及使用纳米催化剂有助于提高煤的转化率和油的收率。焦化残油与废塑料的混合物对煤加氢具有明显的协同作用。

摘要： 生物质能是一种重要的可再生能源，对于缓解能源紧张和环境保护具有重要的意义．本文主要论述了生物质热裂解机理，介绍了生物质热裂解液化技术的工艺流程，对生物质热裂解液化技术研发现状进行了总结，以期为开展该技术的研究提供参考。

摘要： 考察了木质纤维素在磺酸基酸性离子液体中的液化行为，在以单一乙醇为溶剂时，液化率为70％，以异戊醇-水两相为溶剂时，150°C的液化率达89％，生成黏稠油状物，随着反应温度降低，液化率下降，100°C时液化卒56％。对生成物和残渣的FT-IR测试表明，部分木质纤维素得到液化，但可能仍然为高相对分子质量的低聚物，异戊醇相未检测到降解的木质素单体。

摘要： 由于石油资源的日益枯竭和油价的不断上涨，开发新能源来满足我们工业化社会的需求已经迫在眉睫。生物质作为唯一可转化为液体燃料的可再生能源，通过生物质液化转化为液体燃料，不仅可以缓解能源的短缺，还可以减少大气污染，改善生态环境。本文主要介绍了生物质液化的方法、液化产物的特性及生物油的精制方．法。

摘要： 基于有限元理论,进行了缓坡土层地震液化引起大变形的数值方法研究,即采用二维有效应力动力有限元方法进行分析,在液化分析过程的每一时段考虑地震液化和振动软化得到土单元的模量,通过非线性静力方法计算每时段地震液化引起的大变形,得到土层各深度处的水平和竖向位移.由算例分析了地震动和土层坡度等因素的影响,通过对比分析表明了该方法的有效性,可为工程场地地震地质灾害评价提供参考数据.

摘要： 降雨是导致斜坡破坏的主要原因.地下水位上升和在土中渗流引起土体应力状态的变化是导致斜坡在降雨过程中或降雨后变形与破坏的关键因素.填土斜坡的稳定性不仅取决于填土的强度,还与填土斜坡的排水条件密切相关.适当的排水条件不仅可以限制斜坡中地下水位上升的高度,而且可以及时消散因材料剪切收缩而生成的超孔隙水压力,防止土体液化,避免斜坡整体流动破坏.本文采用完全耦合有效应力分析程序和与状态相关的剪胀性砂土模型模拟地下水位上升过程中填土排水条件对压实填土斜坡稳定性的影响.完全耦合有效应力分析方法可以模拟孔隙水和土骨架间包括浮力和渗流在内的相互作用.分析结果表明斜坡排水条件是影响斜坡因地下水位上升而变形和破坏的重要因素,加固松散填土斜坡时必须设置适当的排水与泄水装置.

摘要： 为了研究瀑布沟水电站大坝心墙区砂层透镜体的工程特性,采用勘探、原位测试、土工试验的方法对其进行试验研究,试验结果表明,其压缩系数a为0.11 MPa,压缩模量E为16.84 MPa,孔隙比0.70,凝聚力C为3 MPa,摩擦角Φ为22.1°;液化安全系数均小于1.0。说明该砂层透镜体压缩性大,承载力较低且为可液化砂层,对大坝构成了安全隐患。

摘要： 在对煤制天然气或焦炉煤气等含氢燃气进行利用时,获得其精确的物性数据具有重要意义。本文通过采用GERG-2004方程,对不同配比的CH4-H2混合物在不同温度压力下的p-v-T特性进行计算,并将计算结果与文献中的实验数据进行对比。结果表明,GERG-2004方程在130 K、140 K、159.2K温度下,压力大于20 MPa时,不同配比的CH4-H2混合物p-v-T特性计算结果基本能与实验数据相吻合;同时,该方程也适用于273.15 K以上,3.5-7 MPa条件下CH4-H2混合物的p-v-T特性计算。本文还针对140 K、3-9 MPa的温度压力范围,将GERG-2004方程的计算结果与PR方程和RK方程的计算结果相比较,但其计算结果的准确性仍需要通过进一步获得实验数据来验证。

摘要： 在对煤制天然气或焦炉煤气等含氢燃气进行利用时,获得其精确的物性数据具有重要意义。本文通过采用GERG-2004方程,对不同配比的CH4-H2混合物在不同温度压力下的p-v-T特性进行计算,并将计算结果与文献中的实验数据进行对比。结果表明,GERG-2004方程在130 K、140 K、159.2K温度下,压力大于20 MPa时,不同配比的CH4-H2混合物p-v-T特性计算结果基本能与实验数据相吻合;同时,该方程也适用于273.15 K以上,3.5-7 MPa条件下CH4-H2混合物的p-v-T特性计算。本文还针对140 K、3-9 MPa的温度压力范围,将GERG-2004方程的计算结果与PR方程和RK方程的计算结果相比较,但其计算结果的准确性仍需要通过进一步获得实验数据来验证。

摘要： 本发明提供一种液化气再液化装置，该液化气再液化装置能够紧凑地构成，且容易操作。液化气再液化装置(1)使货舱(3)内的LNG汽化生成的BOG再液化。液化气再液化装置(1)具有：制冷机群(20)，其设置在凝结温度比BOG低的氮气循环的二次制冷剂循环流路(24)上，并使氮液化；输送泵(22)，其在二次制冷剂循环流路(24)内输送制冷机群(20)冷却的液氮；热交换器(12)，其设置在二次制冷剂循环流路(24)上，并使输送泵(22)输送的液氮与BOG发生热交换，并使该BOG凝结液化。热交换器(12)设置在货舱(3)的近旁。

摘要： 本发明涉及一种用于液化气罐（10）的液化气出口系统（100），该液化气出口系统用于从所述罐的水平面的下方从该罐中排出液化气，所述出口系统包括：第一管道部分（102），该第一管道部分借助其外周附接在开口（104）的位置，所述开口布置到所述罐的壁部分（24），从而用作液化气出口；至少一个第二管道部分，该第二管道部分布置成与所述第一管道部分（102）流动连接，所述第一管道部分能经由所述至少一个第二管道部分（106、106’）而被布置成与罐内容积（30）流动连通。所述系统还包括安全容器（110），该安全容器布置成在所述罐的内部以固定方式包围所述开口（104），并且所述安全容器还固定至所述至少一个第二管道部分（106、106’），并且所述第二管道部分设置有关闭单元（108、108’）。本发明还涉及一种用于存储液化气的具有液化气出口系统的罐，以及建造或重建液化气罐的方法。

摘要： 本发明提供一种能够在使被液化气液化时抑制液化效率下降，同时安全性优异且设备能够实现紧凑化的液化方法、液化装置及具备该液化装置的浮式液化气制造设备。特征在于，对于与单一成分的高压热介质进行了热交换后的被液化气进行减压后，使减压后的被液化气与温度比高压热介质低且与高压热介质为相同种类的低温侧热介质进行热交换而发生液化。

摘要： 本发明公开了一种用于液化天然气的液化系统及其液化方法，包括混合器、第一换热器、第二换热器、第三换热器、高温级制冷压缩机组、中温级制冷压缩机组、低温级节流阀组、LNG节流阀组、LNG储罐、分流器和天然气压缩机组。本专利申请中的制冷压缩机，可以从普冷领域的制冷压缩机中直接采购使用，换热器采用普冷领域常用的板式换热器，无需特殊定制，大大节约了制冷压缩机和换热器的投资成本。此外，本专利申请中制冷剂为纯物质，添加方便，而且只有高温级和中温级两种制冷剂，减少了泄露隐患。把传统的三阶式LNG特殊制冷工艺，改成两阶+天然气压缩的传统工艺，使特殊设备变成了一般设备，同样无需特殊定制，从而减少了投资成本，简化了控制程序。

摘要： 本发明的目的在于提供一种能够实现制冷循环的效率提升及小型化的冷媒液化元件、热交换器及制冷循环。本发明是一种冷媒液化元件105，插入到管体110中，且具备：元件主体172；螺旋槽部173，设置在元件主体172的外周部，使冷媒回旋地流动；及减压膨胀机构175，设置在元件主体172的内周部，使冷媒减压膨胀而流动。

摘要： 本发明提供一种液化气再液化装置，该液化气再液化装置能够紧凑地构成，且容易操作。液化气再液化装置(1)使货舱(3)内的LNG汽化生成的BOG再液化。液化气再液化装置(1)具有：制冷机群(20)，其设置在凝结温度比BOG低的氮气循环的二次制冷剂循环流路(24)上，并使氮液化；输送泵(22)，其在二次制冷剂循环流路(24)内输送制冷机群(20)冷却的液氮；热交换器(12)，其设置在二次制冷剂循环流路(24)上，并使输送泵(22)输送的液氮与BOG发生热交换，并使该BOG凝结液化。热交换器(12)设置在货舱(3)的近旁。

摘要： 控制装置(30)具备：第一温度检测部(31)，检测收容液化气的罐主体的分隔壁温度(T1)；及第二温度检测部(32)，检测支撑罐主体的裙部的温度(T2)。控制装置(30)还具备：温度差取得部(33)，取得第一温度检测部(31)检测的分隔壁温度(T1)与第二温度检测部(32)检测的裙部的温度(T2)之间的温度差(ΔT)；及判定部(34)，基于分隔壁温度(T1)和温度差(ΔT)，判定能否利用液化气对罐主体与裙部的接合部进行骤冷。

摘要： 本发明涉及一种用于液化气罐（10）的液化气出口系统（100），该液化气出口系统用于从所述罐的水平面的下方从该罐中排出液化气，所述出口系统包括：第一管道部分（102），该第一管道部分借助其外周附接在开口（104）的位置，所述开口布置到所述罐的壁部分（24），从而用作液化气出口；至少一个第二管道部分，该第二管道部分布置成与所述第一管道部分（102）流动连接，所述第一管道部分能经由所述至少一个第二管道部分（106、106’）而被布置成与罐内容积（30）流动连通。所述系统还包括安全容器（110），该安全容器布置成在所述罐的内部以固定方式包围所述开口（104），并且所述安全容器还固定至所述至少一个第二管道部分（106、106’），并且所述第二管道部分设置有关闭单元（108、108’）。本发明还涉及一种用于存储液化气的具有液化气出口系统的罐，以及建造或重建液化气罐的方法。

摘要： 本发明提供一种能够在使被液化气液化时抑制液化效率下降，同时安全性优异且设备能够实现紧凑化的液化方法、液化装置及具备该液化装置的浮式液化气制造设备。特征在于，对于与单一成分的高压热介质进行了热交换后的被液化气进行减压后，使减压后的被液化气与温度比高压热介质低且与高压热介质为相同种类的低温侧热介质进行热交换而发生液化。

摘要： 本发明公开了一种基于液化指数和液化度的液化等级划分方法，本发明本文通过总结我国水利水电工程实践，提出了基于液化指数、液化度双指标分区、液化等级划分方法，对于设防类别、液化程度均较低的工程，采用液化指数开展等级划分，而对于设防类别、液化程度高的工程，采用液化指数、液化度双指标划分方法，本发明技术为水利水电工程不同抗震设防标准、液化程度的工程处理方案制定提供了新依据，克服了我国水利水电工程液化处理现状方法中缺少液化等级划分研究、处理措施针对性差的弊端，具有广阔的应用前景。