复合层

摘要： 有机金属卤化钙钛矿作为发射体具有极高的色纯度和极低的成本,但钙钛矿层普遍较差的形貌制约了器件的性能.引入合适的聚合物可有效改善旋涂型钙钛矿薄膜的均匀性.本文引入聚(4-苯乙烯磺酸盐)(PSS)改性的聚(3,4-乙撑二氧噻吩):PSS(PEDOT:PSS)作为空穴注入层(HIL),结合一步旋涂制备的三溴化铅甲基胺(MAPbBr3)和聚(环氧乙烷)(PEO)复合膜作为发光层,制备了高效绿光钙钛矿发光二极管.其中,PSS增加了PEDOT:PSS功函数,降低了其与钙钛矿发光层间的注入势垒;而掺杂PEO的钙钛矿膜致密且均匀,覆盖率可以达到100％.基于改性的空穴注入层和复合发光层,我们最终获得了最大亮度为2476 cd·m–2、最大电流效率为7.6 cd·A–1的高效钙钛矿发光二极管.

摘要： 通过拉伸试验机对高强钢绞线网-纤维增强聚合物砂浆(HSS-FRCM)复合层试件进行静态拉伸力学性能试验,研究短切PP纤维及短切钢纤维增强砂浆对HSS-FRCM复合层单轴拉伸力学性能的影响.结果表明:短切纤维的掺入可有效提高整体复合层的抗拉性能,提高其抗开裂能力,且在未开裂阶段,两种不同纤维的掺入对其抗拉刚度的影响差别较大.

摘要： 为研究静态荷载作用下的泡沫铝-钢纤维混凝土复合结构抗压性能,利用万能试验机分别对泡沫铝孔径为3~6 mm、6~9 mm、9~12 mm,钢纤维掺量(体积分数)为0%、0.5%、1.0%、1.5%的泡沫铝-钢纤维混凝土复合层试件进行压缩性能试验和拌合物性能分析,根据试验数据分析泡沫铝的孔径效应对泡沫铝-钢纤维混凝土复合结构压缩性能的影响规律。结果表明:钢纤维混凝土立方体抗压强度随着钢纤维掺量的增加逐渐增大,当钢纤维掺量为1.5%时,与素混凝土相比,其立方体抗压强度约提高22.6%;泡沫铝-钢纤维混凝土复合结构抗压强度相比较钢纤维混凝土提高约5.3%~8.2%,并且泡沫铝-钢纤维混凝土复合结构的静态压缩应力-应变曲线上会出现一段平台区,且平台区会随着泡沫铝孔径的增加而逐渐变长。

摘要： 为研究冲击荷载下岩石-钢纤维混凝土复合层抗压性能,利用分离式霍普金森压杆对岩石、钢纤维混凝土和岩石-钢纤维混凝土复合层试件进行了6种应变率下的动态压缩性能试验,并与各类试件的静态抗压强度进行对比分析.结果 表明钢纤维混凝土可以有效增强复合层的静态和动态抗压强度,岩石-钢纤维混凝土复合层的动态抗压强度、耗散能和动态强度增长因子(DIF)均具有显著的应变率效应;在相近应变率下复合层的动态抗压强度和耗散能均随钢纤维掺量增大而增大,当钢纤维掺量为80 kg/m3时复合层的动态抗压强度和耗散能比无钢纤维时最大增幅分别为30.1％和53.9％;钢纤维掺量不大于60 kg/m3可以有效增大复合层的DIF.复合层试件的损伤特征随应变率增大分为4种类型,即混凝土层出现周边张应变破坏、裂纹贯穿复合层、留芯破坏和整体破碎.岩石-钢纤维混凝土复合层的动态力学性能可以为支护结构在冲击荷载下的作用机制提供研究基础.

摘要： 介绍了某电厂热力除氧器内壁复合层焊缝裂纹检验情况,分析了复合层焊接裂纹产生原因,并提出了合理的焊接修复处理方案.

摘要： 本发明公开了一种复合材料结构及其生产方法,所述复合材料结构包括基体,所述基体的表面包覆有碳纤维材料和预浸料,所述预浸料浸入所述碳纤维材料形成复合层。所述生产方法包括如下步骤,第一步:准备基体、碳纤维材料和预浸料;第二步:将碳纤维材料包覆在基体上;第三步:在包覆有碳纤维材料的基体上涂刷预浸料,使预浸料浸入碳纤维材料形成复合层,干后即可。该复合材料结构抗屈服能力高,强度高,增强了抗拉强度,变得更加轻量化的同时更加耐腐蚀,加工制作过程中能够大大节省钢材,使得该材料可广泛应用于各种领域。

摘要： 在对角焊缝超声波检测时,堆焊层和复合层影响超声波的传播和衰减,减少了超声波可探测面的数量,降低了焊缝超声波检测质量的可靠性.结合焊缝实际结构,讨论和实践从堆焊层和复合层面上使用超声波检测角焊缝,研究设计了从复合层侧和堆焊层侧检测用检测试块,研究从堆焊层侧使用纵波斜探头和直探头检测、从复合焊层侧使用纵波斜探头和直探头检测,优化检验参数,提高检测可靠性.

摘要： 本文采用射频磁控溅射法在玻璃衬底表面制备了Al掺杂的ZnO薄膜(AZO膜)及AZO/Cu/AZO复合层薄膜,使用四探针薄膜方阻仪、分光光度计、XRD和辉光放电发射光谱仪对薄膜光电性能及成分进行了表征分析。研究了制备工艺参数和各膜层厚度对单层AZO及AZO/Cu/AZO薄膜光电性能的影响,并在衬底室温条件下制备了方阻低至65 Ω/□、平均透过率达85%的复合层薄膜。

摘要： 带堆焊层和复合层角焊缝在化工容器的设计中应用较为广泛,在对角焊缝超声波检测时,往往堆焊层和复合层影响超声波的传播和衰减,减少了超声波可探测面的数量,降低了焊缝超声波检测质量的可靠性,本文结合焊缝实际结构,讨论和实践从堆焊层和复合层面上使用超声波检测角焊缝,提高检测可靠性。

摘要： 利用双液铸造液膜连接工艺制备大平面的低碳钢／高铬铸铁耐磨板。采用SEM ，EDS对复合层进行组织观察及成分分析。结果表明：不同厚度的复合板从低碳钢侧至高铬铸铁侧可以分为低碳钢→珠光体过渡层→复合层→高铬铸铁过渡层，双金属复合层完全实现了冶金结合。通过对复合层区域进行显微硬度分析，从低碳钢至高铬铸铁侧的显微硬度在345～1260 H V范围梯度分布。复合层的显微组织主要为γ‐Fe＋粒状碳化物。高铬铸铁过渡层奥氏体组织呈现垂直复合层方向的树枝状生长，并随着耐磨板厚度的增加，奥氏体生长的方向性逐渐消失。根据低碳钢的温度变化初步建立了相关的温度场数学模型。%Two‐liquid bimetal composite casting through the liquid film bond technology can realize large metallurgical composite plane to prepare the two‐liquid bimetal wear resistance plate between low carbon steel and high chromium cast iron ,w hich can effectively avoid the insufficient heat quanti‐ty of the later poured high temperature liquid metal with the conventional liquid‐liquid composite tech‐nology .The microstructure and composition of the composition layer were detected with SEM and EDS .The results show that ,the sequence of the microstructure from the low carbon steel to the high chromium cast iron is as follow s:low carbon steel → pearlite transition layer → composition layer →high chromium cast iron transition layer .The Vickers hardness of composition layer region is from 345 to 1260 .The microstructure of the composition layer isγ‐Fe and granular carbide .The morpholo‐gy of γ‐Fe in high chromium cast iron layer presents the distinct directional dendritic crystal grow th that is perpendicular to the composition layer ,but the γ‐Fe directivity gradually disappears with the increment of the wear resistance plate thickness .The temperature field mathematical model of the low carbon steel is preliminarily developed for providing a quantitative analysis to the two‐liquid bimetal composition technology .

摘要： 在低碳钢的温度场分布和浇注过程流动速度工艺模拟分析的基础上,利用双液铸造双金属复合工艺成功制备了厚度为20mm的低碳钢/高铬铸铁双金属耐磨板.采用SEM,EDAX和XRD等检测设备对耐磨板进行了分析,低碳钢及高铬铸铁之间形成较为平直的冶金复合层.从低碳钢侧至高铬铸铁侧依次为珠光体过渡层→复合层→白口铸铁过渡层,复合层显微硬度范围值为HV360～855.白口铸铁过渡层内树枝状奥氏体生长纵向规律排布,基体内均匀分布有Cr7C3粒状碳化物.根据固-液界面前沿溶质再分配规律,分析了合金在复合界面上的生长过程中,随着凝固前沿的液相中成分过冷区的扩大,初生奥氏体的生长形态按照平面状、胞状和树枝状的顺序变化,生长的树枝晶具有明显的方向性,揭示了双液铸造低碳钢/高铬铸铁双金属复合层的形成机制.

摘要： 采用离子氮碳共渗及低温离子渗硫技术在CrMoCu合金铸铁表面形成氮碳共渗-渗硫复合层,复合层表面分布均匀的硫化物颗粒尺寸均为微米量级,其相组成主要为FeS、FeS2、Fe2C和Fe3N.在液体石蜡及含硫添加剂液体石蜡润滑条件下,对未渗、渗硫及复合渗表面进行了摩擦磨损性能试验,并对其磨损表面形貌和成分进行分析.结果表明,在含硫添加剂润滑下,复合渗表面的摩擦系数较渗硫及未渗表面分别降低了2％与74％,耐磨性较渗硫及未渗表面分别提高了33.3％与50.1％.在复合层与含硫添加剂的协同作用下,生成钼的化合物、磷酸盐和硫化物等化学反应膜使CrMoCu合金铸铁表面具有更加优良的减摩耐磨性能.

摘要： 通过硼化钛—炭复合层阴极炭块的实验室研究及工业应用试验,开发了一种全新的硼化钛—炭复合层阴极炭块的生产方法,掌握了工业化生产大规格硼化钛—炭复合层阴极炭块的工艺技术条件,总结了该种新型复合层阴极炭块在铝电解槽上的应用效果.研究结果表明:硼化钛—炭复合层阴极炭块是一种理想的铝电解槽用阴极材料.

摘要： 基于近几年铁法矿区煤巷锚杆支护实践,针对煤巷复合层顶板突出的"季节效应"问题,进行了矿物结构学、物理学和化学分析,确定了复合层顶板变形力学机制类型,提出了强化非主应力面抗剪强度、控制"季节效应"的复合技术,阐述了其技术原理.通过在大兴矿N—402两项工程进行支护试验研究,有效地控制了复合层顶板"季节效应"中的大变形,已展示了广阔应用推广前景.

摘要： 用Ti片和Ti箔/Ni片/Ti箔复合层扩散连接钨与铜及其合金CuCr/Zr.研究表明,当Ti片连接钨与纯铜,且连接温度下Ti通过与Cu反应未转化成液相时,Ti与Cu反应形成了有一定脆性的多层化合物,接头强度偏低;当Ti片通过共晶反应转化成液相且大部分被挤出连接区时,接头强度显著增加.用Ti/Ni/Ti复合层连接钨与CuCrZr时,结合界面是通过Ti分别与Ni、W及Cu相互扩散并反应形成多层化合物和固溶体而形成的,同样,连接过程中Ti箔未转化成液相时接关强度偏低,Ti箔转化成液相时接头强度明显提高.

摘要： 随着我国对外开放,港口码头建设发展十分迅速.目前国内外码头大多数采用桩基(钢桩或混凝土管桩)结构,由于港口多处于海洋环境,所以对桩基的防护确保建筑物使用寿命,提出越来越高的要求.近十年多国内外对钢桩及混凝土桩使用寿命进行大量研究和实践.研究的内容主要从管桩材质本身及外防腐层的方面.外防腐层采用"重防蚀涂料"、"聚合物砂浆"、"有机层包覆"等.但能达到50年以上防腐蚀寿命的可靠材料并不多,从目前调查认为,采用玻璃纤维增强复合材料包覆管桩的是成熟的、可靠的技术.本文介绍了港口码头管桩(钢管桩、混凝土管桩)包覆防腐蚀应用技术的研究和港口码头桩基纤维增强复合材料包覆工程应用实例.

摘要： 本文采用射线踪迹、节点分析法研究了三层吸收、各向同性散射性介质层内的辐射和导热瞬态耦合换热,复合层表面不透明漫反射,介质层交界面半透明漫反射.采用一层和二层辐射能量传递模型跟踪辐射能量在三层介质内的传递,从而推导出辐射传递系数.运用辐射传递系数求解辐射源项,在辐射对流边界条件下、采用全隐格式求解瞬态能量方程,并从机理上研究了辐射和导热耦合换热过程.

摘要： 该文用0.2mm厚的Al和40μm厚的Ni箔以Al/Ni/Al形式叠加作中间层，在900°C下施加0.2MPa的压力在真空中钎焊SiN陶瓷，研究了钎焊时间对钎缝金属组织及其宽度和接头600°C剪切强度的影响规律，分析了接头的断裂特点；确定了最佳钎焊时间为60min，对应的接头600°C剪切强度为58.6MPa。

摘要： 本发明涉及一种制造在摩擦学上受负荷的层复合物的方法，该层复合物带有基材以及由含钨的、无定形的类金刚石碳所形成的功能层。为了能够简单地制造这种功能层，在使用等离子增强化学气相沉积法的情况下借助含钨的前体施布该功能层。此外，本发明还涉及一种带有借助前体制造的功能层的层复合物，并涉及金属有机化合物作为用于制造功能层的前体的用途。

摘要： 本发明公开了一种复合材料层制造方法、复合材料层以及可导磁的锅制造方法、包含复合材料层的锅，包括如下步骤：步骤一：对从上至下依次为上不锈钢层、上铝层、分布有通孔的铁片、下铝层、下不锈钢层进行加热压；步骤二：在加热压的过程中，上铝层和下铝层与铁片上通孔相接触的部分被挤压到通孔中，此时上铝层和下铝层分别粘合夹在铁片的上下表面；步骤三：同时，上不锈钢层粘合在上铝层上，下不锈钢层粘合在下铝层上，形成复合材料层。通过本发明用复合材料拉层伸成型的锅具相对于单层料单底煲而言的在使用中油烟要小，特别是底部不容易产生局部受热，受热十分均匀。

摘要： 本发明涉及一种CVD金刚石层‑孕镶金刚石层‑聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片，由聚晶金刚石复合片层、孕镶金刚石层和CVD金刚石层组成，其中，所述孕镶金刚石层包裹住所述聚晶金刚石复合片层，且沿钻进方向，所述孕镶金刚石层的前端表面具有露出聚晶金刚石复合片层的凹槽，所述的CVD金刚石层设置在孕镶金刚石层上，并确保在钻进工作时，CVD金刚石层最先接触岩层。与现有技术相比，本发明结合CVD金刚石层+孕镶金刚石层+聚晶金刚石复合片层三者优势，既可以快速破岩提高工作效率，又提高复合片整体的使用寿命。对未来用于石油钻探、地质钻探及煤田开采等领域，具有很高的社会价值。

摘要： 本发明的目的在于提供一种能够充分确保功能层的粘接性和电化学元件的安全性、另一方面能够使电化学元件发挥优异的高温保存特性的电化学元件的新技术。本发明的电化学元件功能层用复合颗粒具有壳聚合物和包含三聚氰胺化合物的核颗粒，所述壳聚合物覆盖上述核颗粒的外表面的至少一部分、且具有选自腈基、羧酸基、羟基、磺酸基、醛基和酰胺基中的至少一个。

摘要： 本发明涉及一种制造在摩擦学上受负荷的层复合物的方法，该层复合物带有基材以及由含钨的、无定形的类金刚石碳所形成的功能层。为了能够简单地制造这种功能层，在使用等离子增强化学气相沉积法的情况下借助含钨的前体施布该功能层。此外，本发明还涉及一种带有借助前体制造的功能层的层复合物，并涉及金属有机化合物作为用于制造功能层的前体的用途。

摘要： 本发明的目的在于提供一种电化学元件的新技术，该技术能够在确保电化学元件高度的安全性的同时使电化学元件发挥优异的高温保存特性。本发明的电化学元件用复合颗粒具有核颗粒和覆盖上述核颗粒的外表面的至少一部分的壳部，上述核颗粒包含三聚氰胺化合物，上述壳部包含无机系材料。

摘要： 本发明涉及一种组件(10)，该组件由至少一个金属插件(14A、14B、14C)和增强层(12)构成。该增强层(12)包含长度大于或等于1厘米的增强纤维。金属插件(14A、14B、14C)包括凸起(22)，这些凸起被成型为通过在增强纤维之间通过来穿过所述层(12)，并在所述凸起受到纵向压力时通过塑性变形弯折并挤紧增强纤维。

摘要： 本发明公开了一种复合材料层制造方法、复合材料层以及可导磁的锅制造方法、包含复合材料层的锅，包括如下步骤：步骤一：对从上至下依次为上不锈钢层、上铝层、分布有通孔的铁片、下铝层、下不锈钢层进行加热压；步骤二：在加热压的过程中，上铝层和下铝层与铁片上通孔相接触的部分被挤压到通孔中，此时上铝层和下铝层分别粘合夹在铁片的上下表面；步骤三：同时，上不锈钢层粘合在上铝层上，下不锈钢层粘合在下铝层上，形成复合材料层。通过本发明用复合材料拉层伸成型的锅具相对于单层料单底煲而言的在使用中油烟要小，特别是底部不容易产生局部受热，受热十分均匀。

摘要： 本发明公开了一种致密釉层涂料及致密釉层和复合釉层与复合导磁层以及陶瓷锅具和烹饪器材。其中所述涂料包括基础组分和颜料，所述基础组分以其总重量为基准包括：49‑65重量％的透锂长石、12‑25重量％的煅烧锂辉石、3‑15重量％的石英、8‑20重量％的高岭土、0.3‑1.5重量％的滑石、2‑8重量％的硅灰石、以及0.3‑1.5重量％的氧化锌；且以所述基础组分的总重量为基准，所述颜料的含量为2‑10重量％。根据本发明致密釉层涂料所制备的致密釉层表面光泽度好、吸水率低，能够有效抑制水分渗透，实现对陶瓷锅表面导磁层的保护。

摘要： 本发明公开了一种致密釉层涂料及致密釉层和复合釉层与复合导磁层以及陶瓷锅具和烹饪器材。其中基于该涂料的总重量，致密釉层涂料包括：49‑65重量％的透锂长石、12‑25重量％的煅烧生料锂辉石、3‑15重量％的石英、8‑20重量％的高岭土、0.3‑1.5重量％的滑石、2‑8重量％的硅灰石、以及0.3‑1.5重量％的氧化锌。根据本发明致密釉层涂料所制备的致密釉层表面光泽度好、吸水率低，能够有效抑制水分渗透，实现对陶瓷锅表面导磁层的保护。