真空钎焊

摘要： 针对某新型雷达功分器的加工难点进行技术分析,通过合理选择加工设备及装夹方式,保证了尺寸精度;通过调整切削参数、选用合理的刀具等措施,实现了无毛刺加工;通过焊接过程的把控,掌握了真空钎焊要领;通过堵头外加封蜡的方法,实现了多余物的控制,最终实现了该功分器的成功试制。

摘要： 控制棒星形架是控制棒组件的关键部件,采用多个零件组装而成,其中最重要的组装工艺是钎焊。由于控制棒星形架需要吊起24根总重量约1 600 kg的控制棒,故其组装钎焊工艺的质量显得尤为重要。本文从控制棒星形架的镍基合金钎料、组装点焊、钎料涂抹到钎焊热处理,完整地介绍了一种可用于控制棒星形架的真空钎焊工艺,为后续不同类型的控制棒星形架钎焊提供理论依据。

摘要： 薄带环件与蜂窝在进行真空钎焊时,因其为带材加工,在钎焊前定位蜂窝难度大,从而焊接强度非常差,钎焊过程中不仅容易变形,钎焊质量也难以保证,本文针对该结构的钎焊前钎料的填充、蜂窝的定位方法、钎焊工艺、变形控制方法等进行探索和研究,并通过试验分析,确定了该特殊结构的蜂窝钎料填充方法、定位点焊方法和控制零件热循环变形的方法,从而完成了零件的钎焊。

摘要： 某换热器在长期使用后出现渗水和腐蚀现象,对其渗漏部位进行宏观检查、扫描电镜及能谱分析。结果表明:部分区域的铜焊料与不锈钢基体在焊接时未完全熔合;在换热器使用期间,多次热循环与水流周期性冲击使焊接未熔合区域的铜焊料与不锈钢基体分离,最终导致局部渗水。

摘要： 采用自主设计制备的Zr-42.9Cu-21.4Ni非晶钎料对TiAl合金和316L不锈钢进行真空钎焊,研究钎焊温度和钎焊时间对TiAl合金/316L不锈钢异种金属接头微观组织和剪切性能的影响。结果表明:钎缝界面可以划分为6个不同的反应层。1040°C/10 min下制备的钎焊接头从TiAl合金到316L不锈钢侧界面组织依次为γ(TiAl)+AlCuTi/α_(2)(Ti_(3)Al)+AlCuTi/AlCu+ZrCuNi+FeZr/Cu_(8)Zr_(3)+ZrCuNi+TiFe+Fe_(2)Zr/FeZr+Fe_(2)Zr+TiFe_(2)+ZrCu/α-(Fe,Cr)。随着钎焊温度的升高,接头的抗剪强度先升高后降低。当钎焊温度为1040°C和钎焊时间25 min时,接头抗剪强度达到最大值162 MPa。断口分析表明,接头在FeZr+Fe_(2)Zr+TiFe_(2)+ZrCu界面处萌生,沿着Cu_(8)Zr_(3)+ZrCuNi+TiFe+Fe_(2)Zr和α-(Fe,Cr)扩展,呈解理断裂。

摘要： 本文对零件加工过程中出现的GH4169D材料钎焊组合件力学性能不合格问题进行了分析讨论,并提出了改进措施。性能不合格是由于真空钎料的温度为1040°C,该温度促使了GH4169D材料晶界附近微量相η相完全熔解,使材料出现缺口敏感性,而且由于η相完全熔解晶粒长大使零件室温及高温拉伸性能降低。为了解决缺口持久不合格问题,我们在钎焊后固溶时效前增加了780°C的预热处理,使η相重新析出。为了解决室温及高温拉伸性能不合格,通过提高原始晶粒度等级使最终拉伸力学性能符合要求。

摘要： 针对航天器产品恶劣工况对材料及连接方式高抗拉、抗剪强度力学性能的需求,设计试验验证了深低温至高温环境下真空钎焊与火焰钎焊试样拉伸与剪切性能:真空钎焊在-233°C条件下抗拉强度可达536 MPa、剪切强度可达260 MPa、-150°C时剪切强度300 MPa、常温剪切强度212 MPa,低温下剪切强度值更高且皆优于火焰钎焊对应温度下试样的结果。同时研究了真空钎焊工艺对合金钢40CrNiMoA材料性能的影响,真空钎焊工艺加工过程使材料本身抗拉强度下降约38%,表面硬度值下降约25%。并测量了真空钎焊试样200°C高温条件下抗拉强度为804 MPa,剪切强度为239 MPa。通过试验研究了不同焊接工艺对结构焊接后力学性能的影响,该试验结果对后续航天器结构设计工作具有一定的指导作用。

摘要： 采用Cu75Pt钎料实现了Ti60钛合金与TC4钛合金的真空钎焊,采用SEM,EDS,XRD分析了钎焊接头显微结构.结果表明,接头典型组织结构为Ti60/Ti_(2)Cu+α-Ti/Ti_(2)Cu/Ti_(2)Cu+Ti_(3)Pt/Ti_(2)Cu/Ti_(2)Cu+α-Ti/TC4.对不同钎焊温度下获得的接头界面组织结构进行了分析,结果表明,随着钎焊温度的增加,扩散反层厚度增加,钎缝中Ti_(2)Cu和Ti_(3)Pt金属间化合物减少,钎缝厚度逐渐减小.接头抗剪强度随钎焊温度的升高先增加后减小,当钎焊温度970°C,保温时间10 min时获得最大抗剪强度130.9 MPa.接头的断口分析表明,接头断裂在钎缝处,断裂方式为脆性断裂.

摘要： 采用30%多孔泡沫Ni复合中间层对W-Cu合金和1Cr18Ni9不锈钢进行钎焊连接,进一步研究多孔泡沫Ni对钎焊接头组织与性能的影响.利用SEM、EDS、四点弯曲等手段对钎焊接头的微观组织、元素分布特征、断口形貌特征、弯曲强度进行研究分析.结果表明,采用多孔泡沫Ni作为中间层后钎焊接头界面成型良好,组织均匀致密,无明显的孔洞,裂纹等缺陷产生.钎缝主要富含有Cu-Ni-Ti增强相与Ti(W)、Ni(W)固溶体组织.接头弯曲强度达到了614 MPa,接头断裂后呈现明显的韧脆混合断裂.在不锈钢侧界面处因生成Fe_(2) Ti、Cr_(2) Ti等少量金属间化合物而呈现为脆性断裂;在W-Cu合金侧断面上出现较多深度较浅的韧窝呈现为韧性断裂.

摘要： 本文对于高压压气机整流器外环(沉淀硬化不锈钢)与叶片(马氏体不锈钢)真空钎焊工艺方法以及钎焊过程存在的填充钎料方式、合理工艺参数、变形问题等进行研究,提出改进方案,采用产品进行试验,根据产品检验要求,焊接后对产品进行检测,其钎焊质量、硬度检测、变形检测等结果表明,改进后的工艺方法可满足产品质量,大大提高生产效率。

摘要： 本文着重介绍了铝及铝合金的无熔剂钎焊一真空钎焊技术.阐明了真空钎焊过程的机理,以及电池冷却器真空钎焊的工艺开发过程及改善措施.确认零件材料选取的正确合理性;保证零件的尺寸公差要求，进而减小装配间隙;严格按照工艺程序进行备料、表面处理及组装;在实践中对钎焊温度、保温时间、真空度等工艺制度进行优化并严格控制。

摘要： 铁基粉末冶金材料在汽车制造行业中普遍应用.本文使用铁基粉末冶金材料试制冷却器中常见的法兰零件,使用铜基和镍基两种钎料对其进行真空钎焊,通过焊后钎焊接头的质量、微观组织分析和抗拉试验研究铁基粉末冶金材料真空钎焊的可行性.试验结果表明:采用铜钎料钎焊铁基粉末冶金零件无法形成有效接头,而镍基钎料可形成有效接头,且钎缝抗拉强度符合应用需求,可以考虑用于生产实践.

摘要： 通过对焊缝形式为搭接、母材为4Cr14Ni14W2Mo和0Cr18Ni9、钎料为HBCuA的管组件进行了真空钎焊缝晶间渗入试验,并制作相应的真空钎焊试验件进行抗拉性能试验,排除了晶间渗入是造成某机防喘压力信号引接管断裂的因素.

摘要： 在进行整流器真空钎焊工序时,进炉工装对于保证零件焊接质量具有十分重要的意义.针对目前整流器工装存在的多余钎料溢流问题,运用TRIZ冲突原理对整流器工装进行创新设计.通过类比联想、实例推理等对工装进行了改进.新的工装实现了操作便捷,节约了生产成本,提高了工作效率.

摘要： 本文阐述了某机机匣内套真空钎焊的技术难点以及在生产过程中出现的问题,针对这些难点与问题进行了研究分析,并介绍了具体的解决方法,确定了比较合理的钎焊工艺.

摘要： 本文介绍了一次真空钎焊的试验过程,分析了钎焊结果不合格的原因,针对分析提出了相关的改进方案.本次试验说明该零件真空钎焊和真空淬火、回火(油冷改为气冷)工序可以合并，能够得到合格的零件并减少生产时间。但由于真空钎焊的一次交检合格率较低，当前并不适宜将两个工序合并。真空钎焊的工艺需要进一步改进，当真空钎焊的合格率得到大幅提升后才适宜将两个工序进行合并。

摘要： 采用Ag-28Cu银基钎料对酞/钢进行真空钎焊.研究钛/钢钎焊接头的拉剪强度、界面微观组织演变与断裂行为的特征,确定不同钎焊工艺对接头拉剪强度和成分分布的影响.结果表明,钛/钢结合界面形成不同的金属间化合物,如CuTi、CuTi2、Cu4Ii3、FeTi等,并且接头微观组织对钎焊试样的拉剪强度有显著影响.接头最高拉剪强度可达100MPa.不同钎焊条件下断口形貌发生变化,但断裂都是发生在钛/银基合金界面上.

摘要： 在钎焊温度910°C-950°C,保温时间10min-30min的条件下,采用TiZrCuNi非晶箔钎料对Re与TC4合金进行了真空钎焊.通过扫描电镜和能谱分析等手段,对钎焊接头界面的元素分布和钎焊接头的组织进行了分析,同时v测试了其室温力学性能.结果表明,采用TiZrCuNi钎料钎焊Re与TC4合金合理可行,接头界面结构为Re/(Ti,Zr,Re)+β(Ti,Re)+β(Ti)/初晶α-Ti+γ/片状组织+球状组织+γ/TC4.随着钎焊温度的提高和保温时间的延长,接头室温剪切强度均呈现下降的趋势,接头断裂处发生在钎缝处,室温剪切强度最高可达205MPa左右.

摘要： 采用铜基钎料对Mo2FeB2基金属陶瓷与45钢进行真空钎焊.研究了钎焊温度和保温时间对焊接接头剪切强度的影响,并且采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等对钎焊接头显微组织和界面元素分布进行了分析.结果表明:随着钎焊温度和保温时间增加,钎焊接头的剪切强度均先增加后减小.当钎焊温度为1020°C、保温时间为20min时,钎焊接头获得较高的剪切强度240.5MPa;Fe、Cu元素在界面处发生了较剧烈扩散,形成厚度适当的扩散层,在金属陶瓷一侧反应产物主要由Mo2FeB2、Fe基固溶体、Cu6.69Si、Cr3C2组成,在45钢一侧产物主要由Cu基固溶体、(Fe,Ni)固溶体及少量的Mo2FeB2、Cr3C2组成.

摘要： 冷板作为一种换热效率很高的热交换装置,正越来越得到广泛应用.本文介绍了板翅式冷板的组成,从材料、焊接方法上简单阐述了工艺方案的选择.针对铝制板翅式电子冷板加工过程进行详细论述,从清洗、装配、真空钎焊等关键工序方面介绍了其对冷板质量的影响因素,提出了相应的工艺措施,并在某产品上得到成功应用.

摘要： 本发明公开了一种涡流器真空钎焊夹具、涡流器真空钎焊方法，所述涡流器真空钎焊夹具通过采用同轴定位环来对涡流器本体和文氏管进行定位，涡流器本体和文氏管分别与同轴定位环间隙配合，可以通过控制涡流器本体与同轴定位环之间的间隙、文氏管与同轴定位环之间的间隙以及同轴定位环自身的加工精度来保证涡流器本体与文氏管钎焊后的同轴度满足不大于0.05，并且在将涡轮器本体和文氏管安装到同轴定位环上后采用压板和锁紧件进行压紧，从而可以保证文氏管端面不高于涡流器本体端面。另外，本发明的涡流器真空钎焊方法，既实现了钎缝没有渗漏，同时在涡流器流道内也没有产生多余的钎料，不存在焊瘤形成，大大提升了钎焊效果。

摘要： 本发明公开了一种真空钎焊零件局部缺陷的电子束钎焊修补方法，本发明采用HBNi82CrSiB膏状钎料可以方便有效的填满缺陷部分，而采用HBNi82CrSiB箔状钎料盖面则可以防止膏状钎料在加热过程中由于零件变形和遗漏电子束击中钎料导致的钎料飞溅，避免缺陷处钎料不足产生凹陷。本发明的方法操作简单方便，进行钎缝修补时能够100％一次修补合格。补焊后钎缝完整性达到100％：钎缝表面平整光滑，无裂纹、钎料未熔化或堆高、溶蚀等明显缺陷，钎缝附近区域母材上几乎无钎料飞溅，这对于提高零件加工效率、降低零件返修成本具有重要意义。

摘要： 本发明公开了一种涡流器真空钎焊夹具、涡流器真空钎焊方法，所述涡流器真空钎焊夹具通过采用同轴定位环来对涡流器本体和文氏管进行定位，涡流器本体和文氏管分别与同轴定位环间隙配合，可以通过控制涡流器本体与同轴定位环之间的间隙、文氏管与同轴定位环之间的间隙以及同轴定位环自身的加工精度来保证涡流器本体与文氏管钎焊后的同轴度满足不大于0.05，并且在将涡轮器本体和文氏管安装到同轴定位环上后采用压板和锁紧件进行压紧，从而可以保证文氏管端面不高于涡流器本体端面。另外，本发明的涡流器真空钎焊方法，既实现了钎缝没有渗漏，同时在涡流器流道内也没有产生多余的钎料，不存在焊瘤形成，大大提升了钎焊效果。

摘要： 为解决现有的真空钎焊的工艺评定中所用试件不符合全尺寸试样要求且钎焊间隙设置钎焊间隙设置无法模拟实际生产的技术问题，本发明实施例提供一种用于真空钎焊工艺评定的真空钎焊评定试件，包括：第二工件，具有长条状结构；第一通道，沿第二工件的长度方向贯穿第二工件；第一工件，设有空腔，所述空腔用于与第二工件的长条状结构配合以形成搭接钎缝和对接钎缝；其中，所述搭接钎缝和对接钎缝连通；第二通道，沿第一工件的长度方向贯穿第一工件，用于与所述第一通道相通形成通孔；以及钎料入槽，设于第一工件，用于通过钎料入槽向搭接钎缝和对接钎缝中填入钎料。本发明实施例避免了现有的真空钎焊的工艺评定中所用试件不符合全尺寸试样要求且钎焊间隙设置钎焊间隙设置无法模拟实际生产的不足。

摘要： 本发明公开了换热器加工技术领域的一种板翅式换热器的真空钎焊设备及其真空钎焊方法，包括水平设置的炉体、抽真空设备和导气歧管，炉体上沿长度方向间隔均匀设置有若干加热腔，利用使用的加热腔对应的按钮开关使电磁阀和抽真空设备工作，然后在第二双路定时器作用下，加热装置对工作的加热腔加热，工作结束后，再通过倒顺开关打开隔热密封门即可将工件从加热腔中取出，避免了炉体整体加热浪费时间以及资源，提高了工作效率，且由于采用耐高温丝杠与驱动装置的可拆卸连接，耐高温丝杠带动置料架机构移动，无需深入传统的炉体的内部即可方便的将工件取出，该装置自动化程度高，具有市场推广价值。

摘要： 本发明公开一种用于激光真空钎焊的气冷保护镜、真空钎焊焊头及冷却保护方法，包括：快拆顶环、O型密封圈、透光玻璃、真空管接头、中间环体、底盖板；快拆顶环与第一个透光玻璃镜片之间，设有第一个O型密封圈；第一个透光玻璃镜片与中间环体之间，设有第二个O型密封圈；快拆顶环与中间环体，通过多个螺钉紧密压合；中间环体与第二个透光玻璃镜片之间，设有第三个O型密封圈；第二个透光玻璃镜片与底盖板之间，设有第四个O型密封圈；底盖板与中间环体，通过多个螺钉紧密压合；中间环体两侧设置有真空管接头，与中间环体腔内相通。本发明提供了一种稳定、可靠散热和保护的用于激光真空钎焊的气冷保护镜。

摘要： 本发明涉及一种金刚石与316不锈钢专用真空钎焊钎料，包括如下质量百分含量的组分：Cr 6％～8％，Si 4％～8％，Sn 4％～7％，B 2.5％～4％，Fe 2％～4％，C 0.03％～0.1％，剩余为Ni；本发明的真空钎焊钎料熔点低，具有较好的热强性、抗氧化性、耐腐蚀性及润湿性，配合本发明的真空钎焊方法，先使用氟化硼与高纯氩混合气体去除316不锈钢基体上氧化膜，再进一步使用氢氮混合气还原彻底去除焊料与不锈钢表面氧化膜，在真空钎焊阶段使用本发明的真空钎焊钎料，使金刚石与316不锈钢在焊接时的焊接内应力较小，真空钎焊后能够获得较高焊接强度的焊缝，可大幅降低金刚石产生裂纹的比率。

摘要： 本发明公布了一种真空钎焊设备及保温杯钎焊生产工艺，包括：炉体、气压调节系统、加热系统、控制系统、降温系统；所述炉体内设有炉室、可与所述炉室连通的充放气接口；所述炉室内设有用于安置被焊接产品的焊接区；所述加热系统包括设于所述炉室室壁的多个加热体；降温系统包括设于所述炉室室壁的多个朝向所述焊接区的出风口、相应罩设于所述出风口的侧出风风罩；气压调节系统用于调节所述炉室内压强；控制系统与所述气压调节系统、加热系统、降温系统电性连接；侧出风风罩结构大致为一端具有开口另一端封闭的筒体，所述筒体内设有分流腔，筒体侧壁设有与分流腔连通的侧排风口；侧出风风罩通过开口将所述出风口围合在所述分流腔内。

摘要： 本实用新型公开了一种防止高温真空钎焊变形的钎焊架，包括主板和立柱，多个所述主板上下水平叠放，多根立柱设置于相邻两个主板之间，同一平面内的所述立柱呈矩形阵列排列，所述主板和立柱均采用石墨材质制成，所述主板上设有与立柱配合连接的安装孔，所述立柱包含柱体、第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头分设于柱体的两端中间。本实用新型的有益效果是：采用石墨材质制成，保证钎焊架在高温的条件下不会发生变形，保证重型钎焊工件不会发生变形，保证钎焊质量；同时，钎焊架的结构简单，易于组装，通过将立柱插设于主板的安装孔内，即可实现钎焊架的组装；而且钎焊架的主板层数，可根据高温真空钎焊炉的内部体积空间设定，灵活方便。

摘要： 本实用新型涉及一种真空钎焊炉内多工位自动回转钎焊设备，其特征在于：包括炉体、炉盖、转盘和工装，所述的炉体固定在支撑架的顶部，所述的炉盖连接在炉体的顶部并对其进行密封，所述的转盘转动连接在炉体内，所述的炉体内的底部固定有伺服电机，伺服电机的出轴端连接在转盘的底部，所述的转盘随着伺服电机的出轴端一同转动，所述的转盘上设置有若干个工装安装座，若干个工装安装座呈圆形排布在转盘的顶部，每个工装安装座上都活动连接有一个工装，所述的炉体内壁上设置有一个电磁加热线圈，所述的电磁加热线圈与炉体一侧的高频机电连接；本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。