表面包覆

摘要： 钴酸锂由于其高压实密度,高能量密度、优异的的循环寿命和安全可靠性,仍然是便携式电子用锂离子电池正极主要材料。随着消费类电子产品对锂离子电池续航能力的要求不断提高,钴酸锂的充电截止电压不断提高,以实现更高的能量密度。然而,随着充电截止电压不断提高,钴酸锂正极的缺陷也不断暴露,例如颗粒表界面稳定性下降、不可逆相变以及在高电压的不均匀反应等问题,均会导致容量、库伦效率、循环寿命受到影响。因此,对钴酸锂在高压下的实效机理及其改进方法进行综述。

摘要： 富锂正极材料xLi_(2)MnO_(3)·(1-x)LiMO_(2)(M=Ni,Co,Mn等,0

摘要： 层状镍钴锰酸锂(LiNi_(1-x-y)Co_(x)Mn_(y)O_(2),NCM)三元正极材料因高比容量、低成本以及对环境友好的特点受到广泛关注,但也存在阳离子混排、岩盐相生成与氧损失、表面残余锂、电极/电解液界面副反应和颗粒裂纹等问题,导致循环稳定性与倍率性能较差。对以上问题的形成原因以及解决手段进行综述。众多研究结果表明:元素掺杂、表面包覆和单晶结构是解决以上问题的重要策略。在总结解决策略的同时,也指出了不足之处,并对NCM正极材料的发展进行展望。

摘要： 以无钴Li_(1.2)Mn_(0.53)Ni_(0.27)O_(2)材料、有机单体乙酰乙酸甲基丙烯酸乙二醇酯(Acetoacetate ethylene glycol methacrylate,AAEM)为原料,采用溶液原位聚合法在无钴Li_(1.2)Mn_(0.53)Ni_(0.27)O_(2)材料表面形成有机物包覆层,得到一种高循环稳定性和界面稳定性的层状正极材料。借助透射电子显微镜、X射线光电子能谱、电化学阻抗谱等测试手段,研究AAEM对富锂锰基层状正极材料的影响。结果表明,与原始材料相比,经过AAEM改性的Li_(1.2)Mn_(0.53)Ni_(0.27)O_(2)材料在2-4.7 V的电压区间,以1C倍率经300圈循环后,容量保持率可达82%,高于原始材料经300圈循环后的67%。因此借助双位点螯合聚合物包覆层上的配位基团能够与过渡金属离子络合,提高电极/电解质之间的界面稳定性,使正极材料的循环稳定性增加,提高材料的电化学性能。

摘要： 富锂锰基材料Li_(1.2)Ni_(0.13)Co_(0.13)Mn_(0.54)O_(2)(LRNCM)以其优异的放电比容量和低廉的成本成为锂离子电池正极材料的研究热点。然而,富锂锰基材料存在循环性能和倍率性能差的不足,限制了其商业化的应用。快离子导体因其具有较好的稳定性和较高的锂离子传导速率等特点,被广泛用于正极材料的包覆研究。本研究采用溶胶凝胶法合成了Li_(1.4)Al_(0.4)Ti_(1.6)(PO_(4))_3(LATP)快离子导体,并对Li_(1.2)Ni_(0.13)Co_(0.13)Mn_(0.54)O_(2)正极材料颗粒表面进行包覆改性。电化学测试结果表明,LRNCM@LATP1样品在0.2C条件下循环100次仍有198 mA·h/g的放电比容量,容量保持率达到81%,相较未包覆的P-LRNCM(放电比容量188.4 mA·h/g,容量保持率76%)表现出更优异的循环性能。离子扩散速率(D_(Li+))是影响材料倍率性能的重要因素,包覆1%LATP的LRNCM材料(LRNCM@LATP1)在100次循环后,D_(Li+)从包覆前的4.94×10^(-13) cm^(2)/s提高到包覆后的5.68×10^(-12) cm^(2)/s,材料界面的离子传输能力得到了改善,LRNCM@LATP1在5C放电条件下的比容量可以达到102.5 mA·h/g,高倍率性能得到提升。因而,LATP的包覆改性可有效提高Li_(1.2)Ni_(0.13)Co_(0.13)Mn_(0.54)O_(2)的电化学性能,对锂离子正极材料的研究具有重要的意义。

摘要： 正极材料作为锂离子电池的四大核心材料之一,是锂离子电池电化学性能的决定性因素。其中,富镍三元正极材料LiNi_(x)Co_(y)Mn_(1−x−y)O_(2)(NCM,x≥0.6)因其较高的比容量和卓越的倍率性能等优点被广泛关注,被认为是下一代锂离子电池中最具有发展潜力的正极材料之一。然而,富镍三元正极材料存在的循环稳定性差、热稳定性差以及安全性能低等缺点,限制了其在电动汽车和混合动力汽车等方面的大规模应用。因此,富镍三元正极材料NCM的研究对于完善当前锂离子电池体系有着重要的意义。随着材料制备方法的不断改进,富镍三元正极材料的电化学性能得到了显著的提高。本文综述了近年来富镍三元正极材料的研究进展,依据富镍三元正极材料NCM的晶体结构以及阳离子混排、循环稳定性差、材料表面残碱和表面副反应等失效机理方面展开,重点阐述了通过元素掺杂、表面包覆、掺杂包覆一体化、单晶化、构建核壳结构和浓度梯度的方法对其电化学性能的改善,并对富镍三元正极材料在锂离子电池的应用和未来的研究方向做出展望。

摘要： 为了解决碳纤维流散性不理想的问题,提升碳纤维烟幕材料的分散效果,利用粉体综合特性测试仪对比测试石墨、长度分别为18μm、1.5 mm的碳纤维原材料的流动性指数和喷流性指数,并通过添加流散剂的物理方式和表面包覆SiO_(2)的化学方式对长度分别为18μm、1.5 mm的有胶碳纤维进行改性。结果表明:长度分别为18μm、1.5 mm的碳纤维在有胶或无胶状态下的流散性能均未达到理想值;经过添加流散剂的物理改性方式能够显著且有效地提高长度分别为18μm、1.5 mm的有胶碳纤维的流散性能,其流动性指数和喷流性指数随着流散剂含量增加而不断增大;经过表面包覆SiO_(2)的化学改性方式良好地改善长度为18μm的有胶碳纤维的流散性能,但由于液体表面张力的影响未能有效提升长度为1.5 mm的有胶碳纤维的流散性能。

摘要： 以92^(#)汽油作溶剂,采用1份的甲基含氢硅油对中低品质的聚磷酸铵(APP)阻燃剂进行表面包覆处理,在80°C、4 h的条件下对处理样品进行干燥,测试表明,这能够使阻燃剂由亲水性变为疏水性,提高了样品的流动性能,同时降低了阻燃剂的水中溶解度,并提高了其热失重温度,APP阻燃剂的综合品质提升明显。将包覆处理后的APP阻燃剂在丙烯酸涂料中进行对比应用实验,采用大板燃烧进行阻燃测试发现,经甲基含氢硅油包覆处理的APP阻燃剂配制而成的阻燃丙烯酸涂料,其燃烧后膨胀炭层发泡高、结构致密、炭层不易脱落,具有较好的阻燃保护效果。

摘要： 能量密度是判断锂离子电池技术用于混合动力汽车(HEV)和插电式混合动力汽车(PHEV)应用的关键参数,因此增加锂离子电池中的插层化合物的容量有利于提高锂电池的能量密度。采用氧化物涂层来抑制电解质与LiNi_(0.5)Mn_(1.5)O_(4)正极材料的氧化副反应。由于纳米Al_(2)O_(3)不活泼且不能插入或提取锂离子,Al_(2)O_(3)导致LiNi_(0.5)Mn_(1.5)O_(4)电极容量降低。在1 C下经过40次充放电循环后,涂覆有5%纳米Al_(2)O_(3)的LiNi_(0.5)Mn_(1.5)O_(4)具有72.94%容量保持率,结果表明纳米Al_(2)O_(3)涂层对于改善LiNi_(0.5)Mn_(1.5)O_(4)材料的循环性能没有显著影响。

摘要： 制备高电压钴酸锂是目前锂离子电池正极材料的研究热点之一,但随着充电截止电压的升高,会加剧电极表面副反应的发生及钴酸锂结构的衰退,从而降低其电化学性能。表面包覆是改善上述问题的有效有段,本文采用湿化学法对钴酸锂材料进行了氧化锌包覆,研究了煅烧温度对包覆层特性及钴酸锂电化学性能的影响。结果表明,在煅烧温度达到450°C时包覆前驱体乙酸锌完全分解为氧化锌包覆层,且对钴酸锂本身晶体结构没有产生明显影响,随着煅烧温度的升高,包覆层结晶颗粒变大。氧化锌包覆后钴酸锂循环性能明显改善,LCO-Z450样品在3~4.5V电压区间充放电循环40周后容量保持率达89.8%,而相同条件下未包覆的钴酸锂样品只有72.1%。

摘要： 以燃煤粉煤灰为改性研究对象,硅溶胶为改性剂,通过酸洗、混合、凝胶、真空干燥、培烧、研磨过筛等步骤得到表面包覆二氧化硅的粉煤灰,研究了改性配方、胶凝工艺、焙烧工艺对粉煤灰吸水率、白度、反射率等特性的影响.研究发现,硅溶胶中二氧化硅质量分数为25％～32％、粉煤灰与硅溶胶质量比为1∶(2～3)、胶凝温度为40°C、胶凝pH为10.0、焙烧温度为1000°C、焙烧时间为2h时,粉煤灰吸水率、白度、反射率等综合性能好,且可重现.重现实验得到:粉煤灰吸水率的期望为18.535％,方差为0.004845％;白度的期望为21.8％,方差为1.558％;波长为200～800nm处的平均反射率期望为37.72％,方差为1.652544％;波长为800～2400nm处的平均反射率期望为68.26％,方差为0.626806％.实验结果较粉煤灰吸水率降低了76.8％,白度提高了2.1倍,200～800nm处和800～2400nm处的平均反射率分别提高了72.7％和1.5倍.

摘要： 采用氯化法工艺生产的钛白粉浆料作为原料,利用沉淀法对其进行表面包覆水合氧化铝,对包覆陈化的pH、温度、转速和时间为主要影响因素进行正交试验分析,确定包覆水合氧化铝的优化工艺条件:陈化pH为9,陈化时间为90min,陈化温度为70°C,搅拌转速为150r/min.并对未包覆与优化工艺条件的样品进行TEM、颜料性能、和包覆机理进行对比分析,优化工艺条件包覆的勃姆石型水合氧化铝薄膜能够改善钛白粉的颜料性能.

摘要： 表面包覆无机膜是改善粒子性能的重要方式,本实验在铁红超细微粒子中掺杂稀土元素Nd和SiO2,形成氧化铁复合颜料,采用X射线光电子能谱(XPS)研究表面无机膜的成分、化学状态及其含量,推测Fe2O3复合颜料表面包覆无机膜及稀土掺杂涂层的情况.分析结果表明:根据O1s和Fe2p谱图分析Fe-O键反应弱,推知Fe2O3粒子表面包覆情况良好,根据Si2p和Nd3d、Nd4d化学位移,推测Nd、Si原子可能进入Fe2O3晶格,取代了O、Fe原子,降低了Fe-O的比例,重新结合形成新键,使复合粒子表面形成Nd-O-Si键,稀土原子成功掺杂在Fe2O3粒子表面包覆的SiO2无机膜中.因稀土元素且有丰富的谱线特征,使制备的颜料色彩效果更佳,提高了粒子的性能.

摘要： 为了改善单晶MgO的烧结性能并制备高纯度MgO陶瓷,以单晶MgO为原料,通过共沉淀法将MgO前驱体包覆在单晶MgO粉体表面,经1550°C烧成制备高纯度的MgO陶瓷.通过对试样体积密度、常温抗折强度、微观结构进行表征,探究预烧工艺、MgO包覆量对试样烧结性能的影响.研究表明,经预烧工艺处理后的试样体积密度和常温抗折强度显著提高.经预烧工艺处理的试样随着MgO包覆量的增加,烧后线变化率逐渐增大,当MgO包覆量达到8％(w)时,与1#试样相比烧后线变化率提高了58.06％;当MgO包覆量为6％(w)时,烧后试样体积密度达到3.12g·cm-3,抗折强度为12.94Mpa,此时烧结性能达到最优.

摘要： 为了使单基发射药更好的满足现代武器高性能的要求,弥补其能量的不足,采用一种新型GAP基含能聚合物,以解决单基发射药包覆层粘结性能差为目的,并期望获得具有渐增性燃烧效果好的包覆单基发射药,改善单基发射药的燃烧规律,从而提高弹道效率.

摘要： 本文采用巯基乙酸正辛酯(HSCH2COO(CH2)7CH3)作为配体合成铜锌锡硫(CZTS)量子点，区别于传统配体交换的方法，量子点表面包覆的有机长链通过水解过程移除，该方案兼顾了金属一硫键合成量子点的优势，并可以使量子点同时被双官能团分子包覆，解决了高质量量子点的合成和吸附问题，并将铜锌锡硫四元量子点应用于QDSSC中。

摘要： 本课题组针对有机颜料表面能低、亲水性差、粘结力弱等关键共性问题,进行了有机颜料白粘和亲水改性的系统持续研发.分别采用粘合剂高聚物和无机功能物质对有机颜料颗粒进行表面包覆,制各自粘性有机颜料微胶囊和耐候性双亲有机颜料两种不同性质的改性颜料水分散液.自粘性有机颜料微胶囊可用于涂料印染、喷墨印花等领域,能使稀薄印花织物具有较高的牢度和柔软的手感.无机沉积层包覆有机颜料可使颜料获得良好的亲水/亲油双亲性,并显著提高其色彩艳丽度.

摘要： 以乙基纤维素(EC)为包覆材料,无水乙醇为溶剂,在50°C溶解制成包膜液.将制备好的包膜液均匀的喷涂在成型活性炭的表面,经热处理后,制备出了包覆EC的活性炭产品.考察了包膜液的浓度、喷涂体积及热处理温度对包覆活性炭强度和吸附性能的影响.结果发现:活性炭30g,膜液浓度4.23％,喷涂体积20mL,热处理140°C时,制备的活性炭产品强度提高7.35个百分点,丁烷工作容量下降10.04％,在活性炭表面形成了一层3～4μm厚的薄膜.包覆后的活性炭表面光滑平整,形状保持良好.

摘要： 以乙基纤维素(EC)为包覆材料,无水乙醇为溶剂,在50°C溶解制成包膜液.将制备好的包膜液均匀的喷涂在成型活性炭的表面,经热处理后,制备出了包覆EC的活性炭产品.考察了包膜液的浓度、喷涂体积及热处理温度对包覆活性炭强度和吸附性能的影响.结果发现:活性炭30g,膜液浓度4.23％,喷涂体积20mL,热处理140°C时,制备的活性炭产品强度提高7.35个百分点,丁烷工作容量下降10.04％,在活性炭表面形成了一层3～4μm厚的薄膜.包覆后的活性炭表面光滑平整,形状保持良好.

摘要： 以乙基纤维素(EC)为包覆材料,无水乙醇为溶剂,在50°C溶解制成包膜液.将制备好的包膜液均匀的喷涂在成型活性炭的表面,经热处理后,制备出了包覆EC的活性炭产品.考察了包膜液的浓度、喷涂体积及热处理温度对包覆活性炭强度和吸附性能的影响.结果发现:活性炭30g,膜液浓度4.23％,喷涂体积20mL,热处理140°C时,制备的活性炭产品强度提高7.35个百分点,丁烷工作容量下降10.04％,在活性炭表面形成了一层3～4μm厚的薄膜.包覆后的活性炭表面光滑平整,形状保持良好.

摘要： 面包/甜食制造业用的涂层以及包覆后的蛋糕或面包。这些涂层具有类似釉料的透明性，类似软糖料的外观和松脆感，并且在包覆后随着时间的推移不会发粘，也不会有糖流挂。面包/甜食制造业用的涂层包含脂和糖作为主要成分，并且含有非脂成分的粗颗粒，粒径为50微米或更大；以及生产面包/甜食制造业用涂层的方法，其特征在于将包覆材料加热到脂的融化温度或以上，此材料包含脂和糖作为主要成分，并且含有非脂成分的粗颗粒，其粒径为50微米或更大，然后固化此材料，且基本上没有粉末化。

摘要： 面包/甜食制造业用的涂层以及包覆后的蛋糕或面包。这些涂层具有类似釉料的透明性,类似软糖料的外观和松脆感,并且在包覆后随着时间的推移不会发粘,也不会有糖流挂。面包/甜食制造业用的涂层包含脂和糖作为主要成分,并且含有非脂成分的粗颗粒,粒径为50微米或更大;以及生产面包/甜食制造业用涂层的方法,其特征在于将包覆材料加热到脂的融化温度或以上,此材料包含脂和糖作为主要成分,并且含有非脂成分的粗颗粒,其粒径为50微米或更大,然后固化此材料,且基本上没有粉末化。

摘要： 本发明提供一种表面包覆材料、利用该表面包覆材料的切削工具及机床。本发明的表面包覆材料能够显现出高耐剥离性及高耐崩刀性。所述表面包覆材料(10)具备：基材(11)，由高速钢或硬质合金制成；下部层(12)，设置于基材(11)的表面，且由钛、铝、铬、锆中的至少一种的氮化物构成；及上部层(13)，设置于下部层(12)的表面，且由A层(14)和B层(15)交替层叠一层以上而成，所述A层由铝、铬及硅的氮化物构成，所述B层由铝、铬及钇的氮化物构成。

摘要： 本发明涉及一种AlH3的表面包覆方法、包覆后的AlH3及其应用。所述方法包括：按照以下质量份配比称取原料：AlH31～5份、丙烯腈1～7份、偶氮二异丁腈0.1～0.5份、丙烯酸酯0～5份、丙烯酸羟酯1～5份、巯基乙醇0.1～0.5份；将称取的AlH3放入有机溶剂中浸泡至少24小时，过滤并真空干燥；将称取的丙烯腈加入70～90份无水丙酮中，然后加入干燥后的AlH3搅拌分散，加入称取的偶氮二异丁腈、丙烯酸酯、丙烯酸羟酯和巯基乙醇，回流条件下继续搅拌5.5‑6.5小时，洗涤、分离、干燥得到包覆后的AlH3。包覆后的AlH3与硝酸酯增塑粘合剂共存96h以上依然不发生释氢现象，解决了AlH3在推进剂中释氢带来的气孔问题，同时还能显著提高推进剂的强度和模量。

摘要： 本发明提供一种表面包覆材料、利用该表面包覆材料的切削工具及机床。本发明的表面包覆材料能够显现出高耐剥离性及高耐崩刀性。所述表面包覆材料(10)具备：基材(11)，由高速钢或硬质合金制成；下部层(12)，设置于基材(11)的表面，且由钛、铝、铬、锆中的至少一种的氮化物构成；及上部层(13)，设置于下部层(12)的表面，且由A层(14)和B层(15)交替层叠一层以上而成，所述A层由铝、铬及硅的氮化物构成，所述B层由铝、铬及钇的氮化物构成。

摘要： 一种活塞杆表面包覆不锈钢套的包覆装置及其包覆方法，其中包覆装置包括机架，所述机架由三个等间距平行设置的矩形支撑板和垂直穿设在矩形支撑板四个端角处的相互平行的支撑柱构成，位于机架两个端部的矩形支撑板中心处分别垂直穿设有推进油缸，两个推进油缸的伸缩杆端相对设置，位于机架中心的矩形支撑板中心开设有拉拔模孔，该拉拔模孔的孔心与两个推进油缸的轴心均位于同一轴线上，一端的推进油缸的伸缩杆端与相互套设在一起的待包覆活塞杆与不锈钢套连接后，推动活塞杆与不锈钢套挤压穿过包覆孔实现两者的拉模冷拔包覆。本发明所述包覆装置和包覆方法，采用冷拔包覆的原理，利用拉拔模孔实现活塞杆与不锈钢套的包覆，操作简单，效率高。

摘要： 本发明公开一种分段空心硬管表面包覆聚合物发泡层的连续挤出包覆工艺方法。本发明方法是：螺杆挤出机放置在一定高度的平台上，让一根根的分段空心硬管以头尾相接的方式连续地进入机头口模，采用垂直机头和垂直向下挤出的方式依次在一根根的分段空心硬管表面连续挤出包覆聚合物发泡层；包覆有聚合物发泡层的分段空心硬管出口模后，四周吹风/喷雾/喷水冷却；采用竖立的方式将包覆有聚合物发泡层的分段空心硬管竖立在接管装置上。通过头部被夹头夹持或托举器托举往下运行以控制分段空心硬管连续挤出包覆速度。接管装置可以是连续/间歇运行的运输带或者接管循环盘。本发明工艺方法简便易行，适合于分段空心硬管表面连续挤出包覆聚合物发泡层。

摘要： 本发明涉及一种AlH3的表面包覆方法、包覆后的AlH3及其应用。所述方法包括：按照以下质量份配比称取原料：AlH31～5份、丙烯腈1～7份、偶氮二异丁腈0.1～0.5份、丙烯酸酯0～5份、丙烯酸羟酯1～5份、巯基乙醇0.1～0.5份；将称取的AlH3放入有机溶剂中浸泡至少24小时，过滤并真空干燥；将称取的丙烯腈加入70～90份无水丙酮中，然后加入干燥后的AlH3搅拌分散，加入称取的偶氮二异丁腈、丙烯酸酯、丙烯酸羟酯和巯基乙醇，回流条件下继续搅拌5.5‑6.5小时，洗涤、分离、干燥得到包覆后的AlH3。包覆后的AlH3与硝酸酯增塑粘合剂共存96h以上依然不发生释氢现象，解决了AlH3在推进剂中释氢带来的气孔问题，同时还能显著提高推进剂的强度和模量。

摘要： 本实用新型提供了一种粉体表面包覆机的粉体盛放机构，涉及粉体表面包覆技术领域。其中，这种粉体表面包覆机的粉体盛放机构，其可拆卸的配置于设置有第一气道的转轴。粉体盛放机构包含：内置有用以盛放粉体的反应腔和连通于反应腔的进气口和出气口的内桶、分别可拆卸的配置于进气口和出气口一对过滤件、可拆卸的配置于内桶和转轴且用以连通进气口和第一气道的连接管道。通过连接管道将内桶的进气口直接与转轴的第一气道相连通，以保证供气装置的输出气体能够直接输送到内桶的反应腔内，直接与粉体接触，而不再是传统反应气体自由扩散到反应腔中与粉体接触。大大提高了粉体与反应气体的接触效率，保证了包覆层的质量。

摘要： 本实用新型提供了一种粉体表面包覆机的气体输送装置，涉及粉体表面包覆技术领域。其中，这种粉体表面包覆机的气体输送装置，用以连接反应装置的内桶和驱动装置，并连通内桶的反应腔和供气装置。气体输送装置包含：连接于内桶和驱动装置的转轴、套置于转轴的套管，以及配置于转轴和套管之间一对密封件。转轴沿着轴线设置有连通于反应腔的第一气道，且设置有连通第一气道和转轴外部的气孔。套管设置有用以供转轴穿过的第二气道，第二气道连通于供气装置，且气孔位于第二气道内。密封件用以密封第二气道。该气体输送装置可以使供气装置的反应气体和前驱气体，直接进入内桶内部的反应腔，保证反应气体能在粉体表面充分反应，取得很好的效果。