镍镀层

摘要： 目的采用双面复合电刷镀法制备一种超疏水不锈钢网,并实现油水分离。方法搭建双面复合电刷镀试验装置,将不锈钢网依次进行预处理、刷镀过渡镀层、刷镀工作镀层和低表面能改性处理,得到超疏水性能良好的不锈钢网。研究刷镀电压、刷镀时间、刷镀速度和刷镀温度等参数对不锈钢网微结构和润湿性的影响。借助光学接触角测量仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和傅里叶变换红外光谱仪等分析测试设备,对制备的不锈钢网的表面润湿性、微观形貌、元素组成和油水分离性能等进行测试分析。结果双面复合电刷镀工艺能够在不锈钢网表面形成均匀分布的花椰菜状微/纳米级粗糙结构,镀层的主要成分为镍,并含有微量纳米二氧化硅。在刷镀液温度为25°C、刷镀速度为8 m/min条件下,以15 V的刷镀电压刷镀3 min,超疏水不锈钢网的接触角达到159°,滚动角为7°。制备的不锈钢网具有优异的油水分离性能,对正己烷、二氯甲烷等多种油水混合物的分离效率达到95%以上,且分离纯度较高。结论采用双面复合电刷镀工艺可简单快速地获得双面超疏水不锈钢网,制备的超疏水不锈钢网能高效地分离多种油水混合物,在海洋溢油清理等领域有良好的应用前景。

摘要： 用脉冲电流在钕铁硼磁体表面制备Ni镀层;并通过单因素试验依次对脉冲参数进行优化。实验发现当占空比为60%、频率为1000 Hz、电流密度为6 A/dm^(2)时,Ni镀层的耐腐蚀倾向和腐蚀速率最小,Ni镀层耐电化学腐蚀性能较优。观察镀层表面的微观结构发现镀层表面Ni颗粒尺寸更加均匀,镀层表面平整度更高,因此镀层的综合质量更高,改善了镀层的耐腐蚀性能。对相同静态腐蚀条件下Ni镀层腐蚀形貌观察发现,占空比和频率优化后的Ni镀层表面均生成团聚状的腐蚀产物,出现应力腐蚀现象,腐蚀较为严重。调控电镀过程中的电流密度能够减少镀层的残余应力,避免出现应力腐蚀现象,从而提升镍镀层的耐腐蚀性能。

摘要： 针对一例滚镀哑光镍产品出现的镍层间结合力不良问题,展开对不良特征的深度检查、原因分析及实验验证,最终确定主要原因是镀液有机杂质过多造成的镀层内应力过大。为防止异常现象再次发生,制定了解决方案,将原槽液的每半年的双氧水+活性炭大处理改为高锰酸钾+活性炭处理方法。方案应用两年来,镀镍层层间结合力不良问题没有发生过,质量一直保持稳定。

摘要： 以对环境友好的过氧化氢作为氧化剂对镀镍铜板进行退镍处理,代替传统的硝酸溶液.通过正交试验考察了过氧化氢、六次甲基四胺、柠檬酸钠和过氧化氢稳定剂(由质量比1:1的硅酸钠和氯化镁组成)的质量浓度对退镍速率的影响,用金相显微镜观察了退镍后铜板的表面状态.结果表明,在55°C、pH为4的条件下,在含60 g/L过氧化氢、12 g/L六次甲基四胺、18 g/L柠檬酸钠和14 g/L过氧化氢稳定剂的溶液中退镍速率最大,且退镍后铜板表面能够得到有效的保护.

摘要： 目的为进一步解决油水分离材料目前存在的制备成本高、制备流程复杂和药品种类繁多的问题。方法提出一种以不锈钢网为基底,运用一步电化学沉积法制备超亲水-水下超疏油材料的方法。在电沉积的过程中,阴极表面发生还原反应生成金属Ni,通过调整制备过程中的时间、电流、温度,进一步优化参数,使阴极材料表面形成一种钟乳石状的微纳米粗糙结构。利用接触角测试仪测定其接触角,同时采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对其进行表征分析。结果制备超亲水-水下超疏油材料的最优条件为:电流0.6 A,电沉积时间23 min,温度50°C。在该条件下制备的阴极镍镀层材料,其表面在水下的油接触角(OCA)达到152°±3°,在空气中的水接触角(WCA)达到0°,表现出超亲水-水下超疏油性能。在油水分离实验中,阴极镍镀层材料对正己烷的分离效率最高,达到了99.3%,并在20次油水分离循环实验过程中保持了相对稳定的分离效率,同时表现出高效耐用的油水分离性能。结论通过一步电化学沉积法制备出的阴极镍镀层材料具备超亲水-水下超疏油性能,且高效耐用,油水分离效率稳定,同时具备制备成本较低、制备流程简单和药品使用种类少的优点。

摘要： 针对车载连接器金属壳体较罕见的断裂现象,借助体视显微镜、扫描电镜、金相显微镜、能谱仪及显微硬度仪进行原因分析.结果表明,金属壳体断裂模式为应力腐蚀开裂(SCC),应力来源于料带弯折产生的弹塑性应力,而弯折处镀镍层存在裂纹,使黄铜基体暴露于含酸性腐蚀元素的电解质中,为壳体应力腐蚀提供了环境.

摘要： 采用化学镀法对聚苯乙烯(PS)微球进行表面镀镍,制备导电性能良好的PS/Ni复合微球.通过扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、X射线衍射仪和能量色散谱仪对PS/Ni复合微球的形貌及化学成分进行分析,并采用四探针电阻率测试仪测试PS/Ni复合微球的导电性,研究了化学镀液pH以及镍盐和还原剂质量浓度对PS/Ni复合微球形貌及导电性的影响.结果 表明:随着pH的增大,镍颗粒增大,镍镀层厚度增加,包覆更完整;当pH=8,镍盐和还原剂质量浓度均为200g/L时,制备的PS/Ni复合微球镀层包覆完整、均匀且致密,其电阻率为9.5×10-2Ω·cm.

摘要： 采用电镀技术在Incoloy-800H合金表面制备纯镍镀层,研究了其在静态高温氯化物熔盐环境中的腐蚀行为.结果表明,在氨基磺酸镍镀液中,通过电镀可以获得性能良好,结合力良好的纯镍金属镀层.镍镀层能够有效阻止Cr元素扩散,避免Cr与熔盐直接接触而腐蚀,有效降低材料的腐蚀速率.应用菲克第二定律,得出在700°C氣化物熔盐中,Cr在镍镀层中的扩散系数约为9.18×10-13 cm2/s.

摘要： 1珠镍镀层与底层的结合力不好作为珍珠镍层的底层,诸如酸铜,半亮镍、亮镍层,它们都是在含有各种添加剂的镀液中得到的,镀层中夹杂及表面吸附相当量的有机物质,常规的水洗方式也很难将表面有机物除净,这会对结合力产生不良影响。另外镀半亮镍或亮镍后经水洗及与空气短暂接触,表面很快钝化,再镀珍珠镍,结合力变差。因此,要除去底层表面残留有机物及钝化膜,可用稀氰化钠溶液来有效活化钝化的镍层(这个方法是早些年日本工程师教我们的),特别是现在自动线应用广泛,工件镀镍后停留空气中过久,极易钝化,按常规酸活化也很难解决这个问题,而再去冲击镍活化显然不现实。要除去镍层表面残留有机物及钝化膜,这种化学处理方法是有效途径。

摘要： 采用无/有柔性摩擦辅助电沉积技术在不合添加剂的Watts镀液中制备了超细晶和纳米晶镍镀层.对比研究了两种镍镀层的显微结构、纳米压痕力学性能以及干摩擦磨损行为.结果表明,纳米晶镍具有比超细晶镍更加细小均匀的晶粒尺寸、更大的纳米压痕硬度、弹性模量以及硬模比.两种镀层的主要磨损机制均为粘着磨损,但因载荷不同而表现出不同的摩擦学行为.在低载荷(1～3N)下,纳米晶镍的表面粗糙度低,磨损表面相对平整致密,因而摩擦系数相对较低;在高载荷(5N)下,纳米晶镍的氧化磨屑疏松,磨损表面较为粗糙,因而摩擦系数相对较高;在测试载荷条件下,纳米晶镍的磨痕深度和磨损体积更小,其耐磨性更优.

摘要： 采用磁控溅射离子镀膜(MSIP)技术在贫铀表面制备了金属镍镀层,利用电化学测试技术研究了镍镀层在C1-溶液中的电化学腐蚀行为.结果表明:在3.5％NaCl溶液的腐蚀介质中,镍镀层的腐蚀电位为-126 mV,高于贫铀的腐蚀电位(-785.2 mV);在50 μg/g Cl-的KC1溶液中,镍镀层的腐蚀电位为-100.8 mV,高于贫铀的腐蚀电位(-641.2 mV);镍镀层对贫铀是一种阴极性镀层,对贫铀的保护基于腐蚀介质的物理屏障作用;镀镍贫铀样品的极化电阻和电化学阻抗幅值远大于贫铀的,腐蚀电流远小于贫铀的,70 h的连续腐蚀实验中镍镀层未出现破裂、剥落现象,腐蚀电位、电流保持稳定,镍镀层对贫铀基体呈现良好的保护性.

摘要： 以PAN基T300碳纤维为基体材料,通过电镀法在其表面涂上厚度约为300-400nm的镍镀层,然后将该长丝短切为长度6-10mm的短丝.利用无纺抄纸法,将短纤维加入含有表面活性剂和分散剂的溶液中,在快速机械搅拌条件下,将短纤维在溶液体相中尽量呈单根均匀分散状态,并保持一定时间的稳定,然后将含有纤维的溶液倒入抄片器成纸容器中,在负压抽滤的作用下,溶液通过60目的滤网流入积液瓶中,然后取出湿纸移入干燥盘中,在负压、80°C下保持约10分钟后,卸压取出成型纸页作为试样供分析测试.实验结果表明:材料的抗拉强度随其面密度增加而增加;电磁屏蔽效应同材料的电导率、面密度、电磁波频率存在正相关关系.

摘要： 采用双向脉冲(PRC)电沉积方法制备了不同糖精浓度范围内的纳米晶体镍镀层样品。利用X 射线衍射(XRD)方法测试了不同条件下所制得样品的晶粒尺寸，考察了糖精浓度对纳米晶镍镀层的晶粒尺寸的影响。结果表明：在一定范围内，随着糖精浓度的增加，纳米级镍镀层的晶粒尺寸是减小的。

摘要： 采用一种简单化学镀Ni-Cu-P的方法制备了电蚀磁屏蔽和抗腐性木质基复合材料.研究了镀液pH值对镀层金属沉积率、表面电阻率、化学组成、耐腐蚀性和相结构的影响.使用X射线光电子能谱(XPS),X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征镀层.随着pH增加,金属沉积率增加,表面电阻率降低.组分含量表明,镀层中Ni含量增加,Cu和P含量降低,Ni-Cu-P合金成非晶或微晶态.在pH 9.0或9.5下所得镀层展现出良好的抗腐蚀性.镀层形貌均匀、连续.镀后单板在频率20MHz到1.2GHz范围内,屏蔽效能达到60dB以上.

摘要： 采用一种简单化学镀Ni-Cu-P的方法制备了电蚀磁屏蔽和抗腐性木质基复合材料.研究了镀液pH值对镀层金属沉积率、表面电阻率、化学组成、耐腐蚀性和相结构的影响.使用X射线光电子能谱(XPS),X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征镀层.随着pH增加,金属沉积率增加,表面电阻率降低.组分含量表明,镀层中Ni含量增加,Cu和P含量降低,Ni-Cu-P合金成非晶或微晶态.在pH 9.0或9.5下所得镀层展现出良好的抗腐蚀性.镀层形貌均匀、连续.镀后单板在频率20MHz到1.2GHz范围内,屏蔽效能达到60dB以上.

摘要： 采用一种简单化学镀Ni-Cu-P的方法制备了电蚀磁屏蔽和抗腐性木质基复合材料.研究了镀液pH值对镀层金属沉积率、表面电阻率、化学组成、耐腐蚀性和相结构的影响.使用X射线光电子能谱(XPS),X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征镀层.随着pH增加,金属沉积率增加,表面电阻率降低.组分含量表明,镀层中Ni含量增加,Cu和P含量降低,Ni-Cu-P合金成非晶或微晶态.在pH 9.0或9.5下所得镀层展现出良好的抗腐蚀性.镀层形貌均匀、连续.镀后单板在频率20MHz到1.2GHz范围内,屏蔽效能达到60dB以上.

摘要： 采用一种简单化学镀Ni-Cu-P的方法制备了电蚀磁屏蔽和抗腐性木质基复合材料.研究了镀液pH值对镀层金属沉积率、表面电阻率、化学组成、耐腐蚀性和相结构的影响.使用X射线光电子能谱(XPS),X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征镀层.随着pH增加,金属沉积率增加,表面电阻率降低.组分含量表明,镀层中Ni含量增加,Cu和P含量降低,Ni-Cu-P合金成非晶或微晶态.在pH 9.0或9.5下所得镀层展现出良好的抗腐蚀性.镀层形貌均匀、连续.镀后单板在频率20MHz到1.2GHz范围内,屏蔽效能达到60dB以上.

摘要： 采用一种简单化学镀Ni-Cu-P的方法制备了电蚀磁屏蔽和抗腐性木质基复合材料.研究了镀液pH值对镀层金属沉积率、表面电阻率、化学组成、耐腐蚀性和相结构的影响.使用X射线光电子能谱(XPS),X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征镀层.随着pH增加,金属沉积率增加,表面电阻率降低.组分含量表明,镀层中Ni含量增加,Cu和P含量降低,Ni-Cu-P合金成非晶或微晶态.在pH 9.0或9.5下所得镀层展现出良好的抗腐蚀性.镀层形貌均匀、连续.镀后单板在频率20MHz到1.2GHz范围内,屏蔽效能达到60dB以上.

摘要： 采用一种简单化学镀Ni-Cu-P的方法制备了电蚀磁屏蔽和抗腐性木质基复合材料.研究了镀液pH值对镀层金属沉积率、表面电阻率、化学组成、耐腐蚀性和相结构的影响.使用X射线光电子能谱(XPS),X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征镀层.随着pH增加,金属沉积率增加,表面电阻率降低.组分含量表明,镀层中Ni含量增加,Cu和P含量降低,Ni-Cu-P合金成非晶或微晶态.在pH 9.0或9.5下所得镀层展现出良好的抗腐蚀性.镀层形貌均匀、连续.镀后单板在频率20MHz到1.2GHz范围内,屏蔽效能达到60dB以上.

摘要： 本发明提供一种在斯特林电机的气缸套筒内壁形成镍硼镀层的方法，该方法包括：将气缸套筒内壁浸泡在以硼氢化物为还原剂的化学镀镍硼合金溶液中，镍离子在气缸套筒内壁还原析出形成镍硼镀层。本发明还提供一种气缸套筒，该气缸套筒包括气缸套筒本体和气缸套筒本体内壁上按照所述方法形成的镍硼镀层。本发明采用化学镀镍硼合金镀层由于不需经过热处理或是经过较低温的热处理就能达到HV800以上的硬度，对于有高尺寸精度要求的零件，采用本发明的化学镀镍硼合金镀层可以避免高温制备过程，从而降低零件的形变程度。

摘要： 本发明提供了一种镍‑聚四氟乙烯镀层及含有该镀层的耐磨防静电卷针。所述镀层中包括镍金属颗粒和聚四氟乙烯颗粒，所述镍金属颗粒与聚四氟乙烯颗粒分散在镀层中。所述镀层由包括氨水、镍盐和聚四氟乙烯颗粒的混合镀液电镀得到；所述混合镀液性能稳定，聚四氟乙烯颗粒在混合镀液中分散度高，不发生聚沉；在电镀过程，吸附有聚四氟乙烯颗粒的镍氨络合阳离子在镍离子还原沉积在阴极板时，聚四氟乙烯颗粒得以释放并能伴随镍离子均匀共沉积于阴极板上；从而得到表面光滑致密的镍‑聚四氟乙烯混合镀层。

摘要： 本发明提供一种在斯特林电机的气缸套筒内壁形成镍硼镀层的方法，该方法包括：将气缸套筒内壁浸泡在以硼氢化物为还原剂的化学镀镍硼合金溶液中，镍离子在气缸套筒内壁还原析出形成镍硼镀层。本发明还提供一种气缸套筒，该气缸套筒包括气缸套筒本体和气缸套筒本体内壁上按照所述方法形成的镍硼镀层。本发明采用化学镀镍硼合金镀层由于不需经过热处理或是经过较低温的热处理就能达到HV800以上的硬度，对于有高尺寸精度要求的零件，采用本发明的化学镀镍硼合金镀层可以避免高温制备过程，从而降低零件的形变程度。

摘要： 本发明涉及在镍镀层上电镀金领域，公开了用于在镍镀层上电镀金的镀液和在镍镀层上电镀金的方法与镀金件。所述镀液包含：金源、导电盐和有机膦酸。能够在镍镀层上电镀金时，有机膦酸可以选择性地在镍表面吸附形成阻挡层，有效抑制镍金置换从而实现以无氰电镀金制备外观均匀、结合力好的镀金层。

摘要： 本发明公开了一种印制电路板不良化学镍镀层的退镍液及其制备方法、退除不良化学镍镀层的方法，要解决的技术问题是降低PCB的额外成本，保持PCB返工处理后的物理性能。本发明的退镍液每升溶液含有：过硫酸钠10-300g，硫酸溶液10-200g，缓蚀剂烷酮类0.1-100g，缓蚀剂噻唑类0.1-50g。退除不良化学镍镀层的方法：不良的PCB镍金板除油液，浸入退镍液中，按每15分钟退除镍层4微米时间计算，到时间取出PCB板。本发明与现有技术相比，成本低，具有环保，退镍时间短，退镍速度恒定，药液几乎不伤铜基材，裸露铜基材在该退镍液中铜的损耗小于0.5μm/h，能很好的保障细线路的完整性。

摘要： 本发明涉及在镍镀层上电镀金领域，公开了用于在镍镀层上电镀金的镀液和在镍镀层上电镀金的方法和镀金件与应用。所述镀液包含：金源、导电盐和有机膦酸，且不含有铊和/或砷的物质。能够在镍镀层上电镀金时，有机膦酸可以选择性地在镍表面吸附形成阻挡层，有效抑制镍金置换从而实现以无氰电镀金制备外观均匀、结合力好的镀金层。

摘要： 本发明涉及在镍镀层上电镀金领域，公开了用于在镍镀层上电镀金的镀液和在镍镀层上电镀金的方法与镀金件。所述镀液包含：金源、导电盐和有机膦酸。能够在镍镀层上电镀金时，有机膦酸可以选择性地在镍表面吸附形成阻挡层，有效抑制镍金置换从而实现以无氰电镀金制备外观均匀、结合力好的镀金层。

摘要： 本发明公开了一种镍电镀液和使用镍电镀液制备超疏水镍镀层的方法。所述的镍电镀液以氯化胆碱基离子液体作为溶剂，以NiCl2·6H2O或者NiCl2为溶质，溶质的摩尔浓度为0.1～3摩尔/升。使用该镍电镀液制备超疏水镍镀层的方法为：以纯镍为阳极，以待电镀工件作为阴极，在所述的镍电镀液中进行电镀，所述的镍电镀液的温度为室温～200°C，电镀时的电压为0.2～2V。本发明的电镀液成分简单，配制方便，环境友好。使用该电镀液电镀镍镀层工艺简单可控，不含腐蚀性物质，电镀过程中无蒸汽排放，有利于大规模生产。更突出的特点为所得镍镀层具有超疏水特性，接触角大于160°和滚动角小于2°。

摘要： 本发明涉及电镀技术领域，尤其公开了一种高耐蚀性钯镍合金镀层，包括设置于基材表面的无孔隙镍底层，所述无孔隙镍底层的上表面设置有钯镍镀层，所述钯镍镀层的上表面设置有硬金层，所述钯镍镀层的钯含量为90％‑98wt％。所述硬金层上表面还设置有润滑保护涂层。该镀层与同厚度传统70‑90wt％钯镍镀层比，本发明的钯镍镀层的耐阳极电解腐蚀能力提高1.5倍以上。本发明还提供获得高耐蚀性钯镍镀层的电镀溶液，以及获得上述一种高耐蚀性钯镍合金镀层的电镀方法，该方法可以提供与连接器端子基材结合良好，耐腐蚀能力强，耐磨性能强的高耐蚀性钯镍合金镀层。

摘要： 本发明提供了一种锌镍合金镀层环保型钝化及锌镍镀层退镀方法，其包括镀层表面的活化、三价铬钝化液的配制、钝化过程、退镀液的配制等步骤。本发明提供的锌镍合金镀层环保型钝化及锌镍镀层退镀方法，其使用乙二酸钠、乙二酸丙二酸、马来酸酐、氟硼酸的络合剂可以有效提升三价铬钝化液分散性，在钝化膜形成后表面膜层致密稳定，同时将三价铬的耐蚀性提升到高于六价铬的程度，中性盐雾试验超过4000h，绿色环保，同时酸性盐雾时间超过192小时，解决了锌镍镀层不耐酸性海洋气氛的问题。