晶粒尺寸

摘要： Al对铸态Mg-9Gd合金组织和力学性能的影响【摘要】研究了铸态Mg-9Gd-xAl合金组织及力学性能变化规律。研究表明,当Mg-9Gd合金中添加的Al含量小于1.0%时,晶粒尺寸随Al含量增加急剧减小,而当Al含量大于1.0%时,其细化晶粒效果不明显。添加Al元素后会改变合金中第二相的分布以及形态,随着Al含量的增大,短棒状的Mg5Gd相逐渐减少并最终消失;而Mg-Gd-Al相数量不断增加,并且其形貌由颗粒状转变为鱼骨状、花瓣状,最终相互连接形成网状分布;块状Al2Gd相的数量和尺寸不断增大。在细晶强化和第二相强化的共同作用下,使合金的室温拉伸性能呈现上升的趋势,在Al含量为0.8%时,获得了最好的综合力学性能,其屈服强度达到97 MPa,抗拉强度达到135 MPa,伸长率达到14.5%。

摘要： Al对铸态Mg-9Gd合金组织和力学性能的影响【摘要】研究了铸态Mg-9Gd-xAl合金组织及力学性能变化规律。研究表明,当Mg-9Gd合金中添加的Al含量小于1.0%时,晶粒尺寸随Al含量增加急剧减小,而当Al含量大于1.0%时,其细化晶粒效果不明显。添加Al元素后会改变合金中第二相的分布以及形态,随着Al含量的增大,短棒状的Mg5Gd相逐渐减少并最终消失;而Mg-Gd-Al相数量不断增加,并且其形貌由颗粒状转变为鱼骨状、花瓣状,最终相互连接形成网状分布;块状Al2Gd相的数量和尺寸不断增大。在细晶强化和第二相强化的共同作用下,使合金的室温拉伸性能呈现上升的趋势,在Al含量为0.8%时,获得了最好的综合力学性能,其屈服强度达到97 MPa,抗拉强度达到135 MPa,伸长率达到14.5%。

摘要： 铈锆复合氧化物因具有储放氧的能力而被视为汽车三效催化剂中的关键材料。为了揭示共沉淀温度对多元掺杂铈锆复合氧化物的结构和理化性能的影响,采用共沉淀法合成一系列镧和钇掺杂的铈锆复合氧化物,并通过XRD、N_(2)吸脱附、TEM、XPS、储氧量(OSC)和H_(2)程序升温还原(H_(2)-TPR)等手段对CZLYs的理化性质进行系统表征。结果表明,共沉淀温度是影响CZLYs晶粒尺寸、储氧性能和热稳定性的重要参数。共沉淀温度为60°C时制备的样品具有最佳氧化还原能力和热稳定性,经1100°C、10 h高温热处理后得到的老化样品的比表面积和储氧量分别为15.42 m^(2)/g和497.7μmol/g。此外,还提出共沉淀温度对CZLYs结构和性能的影响机理。

摘要： 采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、电化学工作站、中性盐雾试验等手段研究了3种不同冷却速度(5°C/s、10°C/s和20°C/s)对锌铝镁镀层组织及耐蚀性能的影响。结果表明:热浸镀获得锌铝镁镀层截面组织由块状富Zn相、Zn-MgZn2二元共晶相和细小的Zn-MgZn2-Al三元共晶相组成;随着冷速的提升,锌铝镁镀层表面富锌相的晶粒尺寸逐步减小;冷速10°C/s下获得的锌铝镁镀层断面中的富锌相尺寸较小;冷速10°C/s下获得的锌铝镁镀层的耐蚀性较好。

摘要： 在应力作用下金属材料的塑性失稳现象对构件的安全服役至关重要,这也一直是科学和工程领域关心的重要问题之一。铝合金作为应用广泛的轻质金属结构材料,普遍存在由Portevin-Le Chatelier(PLC)效应引起的塑性失稳现象。不同于结构设计和应力状态导致的屈曲失稳,PLC效应是材料的本征特性,起源于可动溶质原子反复钉扎位错与位错脱钉扎之间的动态交互作用;宏观表现为,在特定的应变速率和温度区间内,局部变形带会突发形核并迅速扩展,在应力−应变曲线上对应出现应力波动。通常,PLC效应导致的应力波动幅值有限,但与其伴生的负应变速率敏感性会降低材料延性,且局部滑移特性会破坏钣金成形金属的表面质量,在汽车蒙皮等注重外观的应用中须加以规避。因此,探索铝合金中PLC效应的微观机理,以及如何通过微观结构人为调控PLC效应,具有重要的意义。本文对PLC效应及其微观机理进行概括性的介绍,并总结了铝合金中两种主要微观结构调控方式(析出调控和细晶调控)对于PLC效应的作用规律。需特别指出,作为新型的强化原子结构,高密度的溶质团簇不仅可以打破强度—延性的倒置关系,还展现出比析出相更为有效的PLC效应抑制作用。

摘要： 采用扫描电子显微镜(SEM)与电子背散射衍射技术(EBSD)对新型Fe-Ni-Cr基变形高温合金的热轧态与固溶处理态的显微组织进行表征,分析碳含量对该合金750°C高温拉伸性能的影响。结果表明:在热轧制变形过程中,材料内析出富Nb的MC型碳化物和富Cr的M_(23)C_(6)型碳化物;随着碳含量的提高,碳化物的尺寸与数量增大,材料的晶粒尺寸减小,大角度界面与孪晶界的数量增大;对热轧后的材料进行固溶处理时,其显微组织遗传了热轧态组织的特征,MC型和M_(23)C_(6)型碳化物可有效钉扎晶界,抑制晶粒在固溶处理过程中的粗化长大;随着碳含量的提高,材料750°C高温拉伸强度与塑性得到同步提升。

摘要： 为了进一步揭示晶粒尺寸和应变量对金属材料表面橘皮化的影响规律,本文采用MTS810万能试验机、光学显微镜、扫描电镜以及电子背散射衍射技术,并结合宏观形貌和微观组织表征的方法,研究了不同晶粒尺寸和应变量对高纯铝板拉伸变形过程中的表面形貌、显微组织和表面粗糙度演化的影响。结果表明:晶粒尺寸对橘皮缺陷的演化规律有很大影响,且依赖于应变量。当应变量为5%时,尽管从晶粒尺寸为60μm的试样未观察到明显的橘皮缺陷,但随着应变量的增加,表面粗糙度略有增加;而晶粒尺寸为500μm的试样橘皮缺陷比较显著,且随着应变量的增加,橘皮缺陷越来越严重,表面粗糙度增加更为显著。在低应变量下,晶粒尺寸为60μm的试样,表面滑移带较晶粒尺寸为500μm的试样不明显;随应变量的增加,3种试样均有明显的滑移带,并且晶粒尺寸为500μm的试样出现了大量微裂纹。表面粗糙度与晶粒尺寸呈近似线性的关系,与应变量之间则满足非线性关系。粗晶和高应变共同导致了表面橘皮效应,且二者耦合的影响是单个因素影响的3倍以上。

摘要： 研究了罩式炉常化工艺对50W350硅钢热轧板组织、夹杂物和性能的影响。研究结果显示,罩式炉常化工艺在温度一定的情况下,随着保温时间延长,硅钢晶粒逐步再结晶并长大,同时析出物也在聚集长大。通过制定合理的罩式炉常化工艺,可以实现硅钢晶粒的再结晶和长大,从而达到连续退火炉常化工艺产品技术要求。

摘要： 采用回收料制备的商业35M磁体作为研究对象,使用自制新型DyF_(3)涂料对磁体进行热扩渗处理.研究表明:新型涂料具有速干、附着力好、涂覆均匀的特点,有效改善了热扩渗工艺的稳定性;该磁体经过920°C×10 h的热扩渗处理,获得了良好的综合磁性能,磁体矫顽力提高到1710.2 kA/m,增幅为37.9%.微观结构分析揭示了Dy元素的扩渗过程和磁体矫顽力提高机理.Dy元素沿晶界扩渗,在主相晶粒周围形成了各向异性场更高(Nd,Dy)_(2)Fe_(14)B的富Dy壳层,使晶界富Nd相变得更加连续、清晰,导致磁体矫顽力大幅增加.

摘要： 采用电化学法合成钛酸钡纳米粉体,研究了不同溶剂类型及电解液碱度对合成钛酸钡纳米粉体的影响,讨论对比了各产物的纯度、晶粒尺寸及介电性能等。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、精密LCR测试仪对材料的相组成、微观结构和介电性能进行了表征。结果表明:在含有25 vol.%乙醇的电解液中能够合成具有高结晶度、高纯度以及平均晶粒尺寸为10nm的钛酸钡纳米粉体。在较高碱度条件下,合成粉体粒径小且杂质含量更少,钛酸钡晶粒尺寸的减小使其介电损耗减小,温度稳定性明显提高。

摘要： 采用扫描电镜、光学显微镜等设备,研究均匀化Al-Zn-Mg-Cu-Zr-0.5Er合金的组织演变.结果表明:铸态合金1的晶粒形态为粗大的树枝状结构,在合金中加入0.5％的Er,晶粒尺寸明显增加.此外,合金中的大部分Er元素在凝固过程中偏析在晶界,从而形成Al8Cu4Er相.合金均质化后,晶界处的MgZn2相大部分溶解到Al基体中.在含Er合金2中,Al8Cu4Er相的溶解温度较高,因此,均质化处理无法有效消除Al8Cu4Er相.

摘要： 在传统蒙特卡罗法的基础上,提出了一种能够模拟液固挤压短纤维增强复合材料过程中晶粒组织演变行为的新蒙特卡罗模型,并分别探讨了纤维含量及长度对其晶粒尺寸的影响规律.模拟结果表明,在晶粒长大过程中,晶粒的形貌不断发生演变.随着纤维含量的增加,晶粒的平均直径逐渐减小;而随着纤维长度的增加,平均晶粒直径先逐渐增大,后基本保持不变.

摘要： 配置两组球料比分别为6∶1和18∶1,成分相同的WC-10％Co混合料,球磨时间为72h.通过X射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM)等分别研究混合料中WC晶粒尺寸、内应变和晶格畸变等与球磨时间的关系.在球料比6∶1混合料中WC颗粒内发现”泊松效应”.将混合料压样烧结后,通过SEM照片分析研究了烧结过程中硬质合金样品的WC晶粒早期长大现象.结果表明,在较低的内应变和WC邻接程度情况下,烧结早期WC晶粒合并长大所需的能量势垒较高,能够有效抑制WC晶粒早期长大.

摘要： 通过调整烧结保温时间,采用固相反应法制备了晶粒尺寸逐渐变化的镍锌(NiZn)铁氧体,并研究了其磁化机制和温度特性.为了阐明磁导率的变化原因,通过将磁谱分解为畴壁位移和磁畴转动两部分贡献来研究其主导磁化机制.结果表明,随着晶粒尺寸的增加,由于畴壁数量的增加,对磁化机制的主要贡献从磁畴转动机制向畴壁位移机制变化,并且通过洛伦兹显微镜磁畴观测得到NiZn铁氧体块材的磁畴临界尺寸约为3μm.随着工作温度的升高,两种磁化机制贡献的比率在从1.76变化到4左右后稳定,并且磁导率的完全由畴壁位移作为主要磁化机制决定.

摘要： Al5TiB合金是工业生产中最常用的铝合金晶粒细化剂,但在铸造铝合金中,Al5TiB晶粒细化剂易造成中毒和退化现象,导致晶粒细化不明显.因此,在铸造铝合金中,需要研发一种新型的晶粒细化剂.本文以一种新型铸造铝合金用AlNbB细化剂为研究对象,利用光学显微镜和电子探针X射线显微分析仪等分析设备,研究AlNbB细化剂对铸造铝合金汽车零部件显微组织的影响以及晶粒细化原理.结果表明,AlNbB细化剂相比Al5TiB细化剂,晶粒细化效果更为明显,晶粒尺寸是使用Al5TiB细化剂的50％,这使得铸造铝合金中铸造缺陷明显减少,显微组织更加均匀,为铝合金铸造零部件的轻量化创造了条件.

摘要： 通过场发射扫描电镜和透射电镜对25％和55％冷变形5A06铝合金组织进行研究发现,5A06铝合金经过25％冷变形后,晶粒尺寸的面积分数分布图具有正态分布特征,晶内亚结构主要为位错缠结,位错墙内的位错较为松弛;变形量增加到55％以后,晶粒尺寸的面积分数分布图变为直三角形状,β纤维轧制织构含量由16.3％增加到24.5％,晶内亚结构则主要为位错胞,位错墙内位错较为稠密.随变形量增加,位错墙的间距减小,伴生位错边界和几何必需边界两侧的取向差均增加.

摘要： 挤压铸造作为节能与新能源汽车制造路线图中列为重点推广应用工艺.作者用国际先进的挤压铸造设备和多年来的技术储备,结合产学研科研课题,在汽车轻量化应用方面进行了系统研究并率先获得突破,用挤压铸造技术成功开发生产了系列铝合金挤压铸造零件,推动了挤压铸造在汽车,特别是节能与新能源汽车轻量化应用领域的快速发展.

摘要： 挤压铸造作为节能与新能源汽车制造路线图中列为重点推广应用工艺.作者用国际先进的挤压铸造设备和多年来的技术储备,结合产学研科研课题,在汽车轻量化应用方面进行了系统研究并率先获得突破,用挤压铸造技术成功开发生产了系列铝合金挤压铸造零件,推动了挤压铸造在汽车,特别是节能与新能源汽车轻量化应用领域的快速发展.

摘要： 挤压铸造作为节能与新能源汽车制造路线图中列为重点推广应用工艺.作者用国际先进的挤压铸造设备和多年来的技术储备,结合产学研科研课题,在汽车轻量化应用方面进行了系统研究并率先获得突破,用挤压铸造技术成功开发生产了系列铝合金挤压铸造零件,推动了挤压铸造在汽车,特别是节能与新能源汽车轻量化应用领域的快速发展.

摘要： 挤压铸造作为节能与新能源汽车制造路线图中列为重点推广应用工艺.作者用国际先进的挤压铸造设备和多年来的技术储备,结合产学研科研课题,在汽车轻量化应用方面进行了系统研究并率先获得突破,用挤压铸造技术成功开发生产了系列铝合金挤压铸造零件,推动了挤压铸造在汽车,特别是节能与新能源汽车轻量化应用领域的快速发展.

摘要： 本发明提供一种多晶硅晶粒尺寸测量装置及多晶硅晶粒的尺寸测量方法，所述多晶硅晶粒尺寸测量装置的结构简单，所述多晶硅晶粒的尺寸测量方法易于操作，利用光学原理测量多晶硅晶粒尺寸，可快速有效的分析出多晶硅薄膜的晶粒尺寸和结晶均匀性，减少了切片、泡酸和扫描电子显微镜测试环节，提高多晶硅晶粒尺寸测量效率和降低生产成本，并可对生产过程中多晶硅薄膜的结晶质量进行量化性实时监控。

摘要： 本发明提供了一种晶粒尺寸可控的超细晶粒纯钨、钨基高比重合金和钨铜复合材料及其制备方法，属于高熔点金属及金属基热沉材料技术领域。具体工艺为：将钨粉与合金元素或铜粉进行机械混合；将上述处理的钨粉或混合粉进行模压成型，成型压力为30-100MPa；或冷等静压成型，成型压力为100-300MPa；将成型好的生坯置于叶腊石模具中，放入六面顶或两面顶压机中；首先对样品施加1-10GPa的压力，然后对样品两端施加10-25kW的交流电进行烧结，烧结体经研磨抛光，相对密度为96-99%。其优点在于：获得晶粒大小与初始钨粉粒度相当的超细晶粒钨基块体材料；能够保持最初的成分含量。制备得到的超细晶粒钨基块体材料有较好的力学性能和抗热冲击性。

摘要： 本发明提供一种多晶硅晶粒尺寸测量装置及多晶硅晶粒的尺寸测量方法，所述多晶硅晶粒尺寸测量装置的结构简单，所述多晶硅晶粒的尺寸测量方法易于操作，利用光学原理测量多晶硅晶粒尺寸，可快速有效的分析出多晶硅薄膜的晶粒尺寸和结晶均匀性，减少了切片、泡酸和扫描电子显微镜测试环节，提高多晶硅晶粒尺寸测量效率和降低生产成本，并可对生产过程中多晶硅薄膜的结晶质量进行量化性实时监控。

摘要： 本发明属于铜铬银合金制备技术领域，具体涉及一种调控铜铬银合金晶粒尺寸和晶粒取向的方法。一种调控铜铬银合金晶粒尺寸和晶粒取向的方法，包括以下步骤：(1)上引连铸：选取直径为12.5mm‑30mm的铜铬银合金，在上引连铸铜铬银合金过程中，设置熔炼温度1200°C‑1300°C、节距2mm‑5mm、停拉比率60％、上引速度400mm/min‑500mm/min；所选用的铜铬银合金中，铬含量0.20％‑0.21％、银含量0.11‑0.12％、镁含量0.005‑0.01％、硒含量0.005‑0.01％、钪含量0.005‑0.01％、铟含量0.005‑0.01％，所述铜铬银合金的晶粒尺寸为400μm、大角度晶界为89％；(2)多道次连续挤压：连续挤压腔体中设置预热温度450°C‑480°C、连续挤压转速5r/min‑5.5r/min、连续挤压溢料率5％‑7％，多道次连续挤压的温度大于700°C，得到直径为12.5mm‑30mm的铜铬银合金，进一步冷却至室温，得到铜铬银合金成品。

摘要： 本发明提供了用于沉积半球形晶粒硅层和纳米晶粒尺寸多晶硅层的方法。在单衬底化学汽相沉积室中沉积半球形晶粒硅层和纳米晶粒尺寸多晶硅层。半球形晶粒硅层和纳米晶粒尺寸多晶硅层可以用作半导体期间中的电极层。在一个方面，提供了两步沉积处理来形成具有减小的粗糙度的纳米晶粒尺寸多晶硅层。

摘要： 本发明提供了一种晶粒尺寸可控的超细晶粒纯钨、钨基高比重合金和钨铜复合材料及其制备方法，属于高熔点金属及金属基热沉材料技术领域。具体工艺为：将钨粉与合金元素或铜粉进行机械混合；将上述处理的钨粉或混合粉进行模压成型，成型压力为30－100MPa；或冷等静压成型，成型压力为100－300MPa；将成型好的生坯置于叶蜡石模具中，放入六面顶或两面顶压机中；首先对样品施加1－10GPa的压力，然后对样品两端施加10－25kW的交流电进行烧结，烧结体经研磨抛光，相对密度为96－99％。其优点在于：获得晶粒大小与初始钨粉粒度相当的超细晶粒钨基块体材料；能够保持最初的成分含量。制备得到的超细晶粒钨基块体材料有较好的力学性能和抗热冲击性。

摘要： 本发明公开了一种高温合金晶粒尺寸识别模型的构建方法及系统、高温合金晶粒尺寸的识别方法及系统。该构建方法包括：获取高温合金晶粒的原始样本集，原始样本为高温合金晶粒的超声波特征参数，标签为晶粒尺寸；根据原始样本集，基于高斯分布获得扩充虚拟样本；判断第二预测模型的预测精度是否高于第一预测模型的预测精度，如果是，则确定扩充虚拟样本为有效虚拟样本；其中，第一预测模型为采用原始样本集训练得到的机器学习模型，第二预测模型为采用原始样本集以及扩充虚拟样本训练得到的机器学习模型；采用原始样本集以及有效虚拟样本所构成的重构样本集训练高温合金晶粒尺寸识别模型。本发明扩充了样本量，提高了晶粒尺寸识别的准确度和有效性。

摘要： 本发明一种预测大尺寸中碳钢超细晶棒材晶粒尺寸的方法及模型涉及超细晶制备技术领域，特别适用于大尺寸中碳钢超细晶棒材轧制过程坯料内部晶粒尺寸的预测，具体涉及一种预测大尺寸中碳钢超细晶棒材晶粒尺寸的方法及模型，包括以下步骤：3D‑SPD棒材成形：取送进角β18°~24°、辗轧角γ15°~21°、辊面锥角4~6°、转速25~38rpm参数调整轧机、径缩率45%~55%，将加热至温度y=700°C~900°C的圆柱状坯料，本发明解决了大尺寸超细晶轧制方法晶粒尺寸大小演变问题，通过图像处理软件进行非线性曲面拟合法，即可得到最终的晶粒尺寸预测模型，可以对棒材力学性能给出更为精确的评估结果，可靠性较高。

摘要： 本发明属于铝合金复合材料制备技术领域，具体涉及一种提高复合板料焊后晶粒尺寸的材料，该材料由三层合金复合而成，分别为上层合金、芯层合金和下层合金，所述上层合金和所述下层合金成分相同，其化学组分及其质量百分比如下：Si：6.8‑7.8%，Zn：0.8‑1.2%，余分由不可避免的杂质和Al构成，所述芯层合金其化学组分及其质量百分比如下：Si<0.1，Fe：0.2‑0.3%，Cu：0.35‑0.5%，Mn：1.2‑1.5%，Mg<0.02，余量为AL和不可避免的杂质，它钎焊过程中，合金经过再结晶过程，形成扁平状的晶粒组织，这种结构可以有效的延长Si元素的扩散路径，减小厚度方向的扩散深度。

摘要： 本发明公开了一种调控多晶粒尺寸镁合金的制备方法，包括：(1)AZ31镁合金轧板制备：将AZ31板材沿着ND方向进行冷轧或热轧预变形处理；(2)热处理工艺：将从轧板上切割下的试样进行不同温度和时间的热处理工艺，控制再结晶过程及晶粒长大过程实现晶粒尺寸区分。本发明可以低成本、通过简易的操作调控镁合金板材晶粒尺寸大小，实现粗晶与细晶镁合金的制备，并且各晶粒尺寸的板材均能得到稳定的准静态及动态变形力学性能。