油水分离

摘要： 陶瓷膜具有优良的热稳定性、孔稳定性、耐化学腐蚀性和机械强度高等特点,在含油废水处理领域受到研究者的广泛关注。根据近年来陶瓷膜处理含油废水的研究现状,介绍了陶瓷基膜在含油废水处理领域的应用。针对陶瓷基膜在运行过程中存在的膜污染等问题,综述了陶瓷膜的改性策略及性能,重点介绍了溶胶-凝胶法、水热法和浸渍法三种常用方法改性的陶瓷膜及其在含油废水处理领域的应用,并与新兴改性方法,如原子层沉积法、化学气相沉积法、脉冲激光法进行了比较,最后对改性陶瓷膜在此领域中的发展前景进行了展望。

摘要： 频繁发生的有机污染物泄漏和海洋溢油事故对生态系统构成了严重威胁,开发具有高吸附量和可循环使用性能的吸附剂成为目前研究的重点.提出了一种简便且低成本的方法,将超分子凝胶剂作为表面改性材料制备了凝胶剂改性的三聚氰胺海绵疏水性油品吸附材料.所制备的改性海绵具有良好的疏水性,水接触角为129°,能够从油水混合物中选择性地吸收油.此改性海绵表现出高吸收能力和出色的可回收性,对多种油品和有机溶剂的饱和吸附量为79.2～138.6 g/g,重复使用10次后吸附容量保持率大于93％,是用于油水分离的理想吸附材料.这项研究为溢油处理和环境修复提供了一种有效的方法.

摘要： 为制备绿色环保的新型石墨烯基吸油材料,以交联多孔结构的石墨烯气凝胶(GA)为骨架,以纤维素纳米晶(CNC)作为添加剂,在液相自组装工艺基础上通过两步还原法制备出具有疏水特性的多孔纳米纤维素/石墨烯复合气凝胶材料即CNC/GA材料,利用FTIR、XRD、SEM、TEM和接触角测定仪对该材料的化学结构及微观形貌进行了表征,并通过静态吸油倍率试验和动态循环泵送吸附试验,研究了CNC/GA材料的油水分离能力和吸附性能。结果表明:纳米纤维素和石墨烯在自组装过程中复合形成了相互贯穿的多孔纳米结构,水接触角由GA的122°增大到CNC/GA的132°;该CNC/GA材料对硅油等常见有机溶剂的质量吸附比均能超过80 g/g,在经过20次循环后,对正己烷的饱和吸附量保持在78 g/g;动态循环泵送吸附试验也进一步说明了CNC/GA材料对各种油品均有良好的吸附性能和循环利用性,其在处理石油泄漏和突发性溢油事故方面具有潜在的应用价值。

摘要： 该文设计了一种以聚多巴胺(PDA)和功能化两亲性聚合物共同修饰的自适应润湿性网膜,可通过适应不同的接触环境自发切换膜表面润湿性,实现对多种油水混合液的高效低耗选择性分离。实验结果表明,制备的网膜对于所提供的6种油水混合液均具有优异的选择性分离效果,且分离效率均高于99.99%。该实验有助于学生了解聚合物合成的基本方法及步骤,提高对超浸润界面现象的认识,培养将先进仿生材料应用于水处理的实验及思维能力。

摘要： 目的采用双面复合电刷镀法制备一种超疏水不锈钢网,并实现油水分离。方法搭建双面复合电刷镀试验装置,将不锈钢网依次进行预处理、刷镀过渡镀层、刷镀工作镀层和低表面能改性处理,得到超疏水性能良好的不锈钢网。研究刷镀电压、刷镀时间、刷镀速度和刷镀温度等参数对不锈钢网微结构和润湿性的影响。借助光学接触角测量仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和傅里叶变换红外光谱仪等分析测试设备,对制备的不锈钢网的表面润湿性、微观形貌、元素组成和油水分离性能等进行测试分析。结果双面复合电刷镀工艺能够在不锈钢网表面形成均匀分布的花椰菜状微/纳米级粗糙结构,镀层的主要成分为镍,并含有微量纳米二氧化硅。在刷镀液温度为25°C、刷镀速度为8 m/min条件下,以15 V的刷镀电压刷镀3 min,超疏水不锈钢网的接触角达到159°,滚动角为7°。制备的不锈钢网具有优异的油水分离性能,对正己烷、二氯甲烷等多种油水混合物的分离效率达到95%以上,且分离纯度较高。结论采用双面复合电刷镀工艺可简单快速地获得双面超疏水不锈钢网,制备的超疏水不锈钢网能高效地分离多种油水混合物,在海洋溢油清理等领域有良好的应用前景。

摘要： 由于含油废水的排放会使生态环境及人类健康遭到严重破坏,合成一种有效的油水分离材料是极其重要和具有挑战性的。介绍了一种具有高效油水分离效率的泡沫铜材料的制备方法。该方法采用抽提法将表面粗糙度为微纳米级的有机金属骨架涂层附着在泡沫铜上,然后用硅烷偶联剂KH570蒸汽对其进行改性,制备高效能的油水分离膜。制备的泡沫铜具有较大的孔隙结构、微/纳米级两层表面粗糙度、高的水接触角,能从水中分离出四氯化碳、甲苯、三氯甲烷等一系列油品。此外,制备的泡沫铜可循环利用。

摘要： 以自抄的高定量(135 g/m^(2))纸张作为基底,将蜂蜡∶棕榈蜡为7∶3的混合蜡乳液涂覆到纸基的表面,60°C下热处理纸基材料,纸基材料耐破度、挺度等得到改善;疏水性也大大提高,静态水接触角均在140°以上。文章还对纸基复合材料的油水分离性能进行了探索,实验结果表明,纸基复合材料的透气度、孔径对其油水分离效果有重要的影响。

摘要： 以疏水纳米SiO_(2)改性的聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(P(VDF-HFP)-SiO_(2))和丝素蛋白(SF)为原料,利用静电纺丝技术,构建了具有非对称润湿性的P(VDF-HFP)-SiO_(2)/SF复合Janus纳米纤维膜。采用扫描电子显微镜、X射线能谱仪、傅里叶红外光谱仪及水接触角测量仪对纤维膜的微观形貌、组成、结构及润湿性进行了表征,并测试了Janus纤维膜的疏水层厚度对油水分离通量及分离效率的影响。结果表明,采用P(VDF-HFP)-SiO_(2)纤维膜为疏水层,SF纤维膜为亲水层构建的Janus纤维膜具有单向水渗透功能及良好的油水分离能力;当疏水层厚度为70μm,亲水层厚度为130μm时,水分离通量可达到了11300 L/(m^(2)·h·MPa),油水分离效率可达99.65%,该研究为Janus油水分离膜的制备提供了新的材料选择。

摘要： 超疏水材料当前已经广泛应用到国防、农业、工业生产等各个领域当中,以达到“出淤泥而不染”的良好效果。尤其在近几年超疏水材料已经可以应用到油水分离当中,由于含油废水是一种对环境危害极大的污染源,因此这一应用有效的提升了含油废水油水分离的效率,使得由此导致的环境污染问题得到大幅缓解。由此超疏水材料的制备非常重要,当前较为常用的材料是超疏水分离膜,其具有优质的吸油能力,并且在回收时方便快捷,在油水分离当中应用非常广泛。本文主要从超疏水分离膜出发,分析其具体的制备以及在油水分离当中的应用。

摘要： 中国海洋油气田生产在我国油气田开采中占据重要地位,随着渤海油田平台进入生产中后期,油田在开采过程中面临采出液中第一副产物含水质量分数增大、成分愈加复杂和油水乳化加剧的问题。对渤海油田生产水处理工艺及设备进行总结,重点介绍适用于渤海稠油油田及轻质油田生产水处理工艺,并对斜板除油器、旋流除油器、气浮除油器、多介质过滤器和新型组合纤维聚结(Combination Fiber Coalescence, CFC)除油设备机理及应用场合进行介绍。

摘要： 原油开采中,油水分离是必不可少的工艺环节,且为了提升分离效率,往往采用物理化学复合方法对油水乳状液进行分离.本文通过数值模拟研究破乳剂和旋流场共同作用对油水分离效果的影响.数值模拟中,采用Eulerian多相流模型和群体平衡模型(PBM)对旋流场内油水两相流动的压力分布等情况,以及分散相粒径的迁移、聚并和破碎规律等进行研究.研究结果表明,旋流场对油水有较好的分离效果;在不改变表面张力系数时,随着入口速度的增加,油滴聚并率先增加后下降;当固定入口速度,改变表面张力系数时,旋流场中油滴聚并率随着表面张力系数的降低而增加.

摘要： 物理吸附法是处理海洋溢油或有机物泄露事故极具发展潜力的方法之一,三维多孔吸附材料因其固有的三维多孔结构在油水分离领域具又较大的应用潜力.本文提出了采用化学粗化法与溶胶-凝胶法对三元乙丙海绵橡胶(EPDM)进行超疏水改性,分析了EPDM超疏水改性的反应机理,系统研究了相关因素对超疏水改性效果的影响,最终得到了超疏水改性三元乙丙海绵橡胶的水接触角达到154°、吸油能力为7.9,特别是其对高黏度油的吸油能力提高了2倍,表现出突出的超疏水亲油性能.

摘要： 采用静电纺丝制备聚苯乙烯(PS)纳米纤维膜,并通过调控纺丝溶剂比例和环境条件成功获得超疏水/超亲油聚苯乙烯(PS)多孔纳米纤维膜.同时,将制得的超疏水/超亲油PS多孔纳米纤维膜应用于水中油污污染的处理并对其油剂吸附性能进行了系统研究和分析.研究过程中,通过扫描电镜(SEM)、接触角(水的接触角(WCA)、油的接触角(OCA))等表征手段.表征结果显示:电纺制得PS纤维直径约为160nm～260nm.随着纤维直径的减小,样品油剂吸附能力提高,最小直径的PS薄膜具有更高的油剂吸附能力,其油剂吸附能力最高可达37.50g/g.这种超疏水超亲油纤维材料在油水分离领域展现出很好的应用潜力.

摘要： 针对环境治理对高效选择性油/水分离材料的需求,本文受海洋贻贝足丝蛋白在固体表面具有强粘附性的启示,基于Hummers法宏量制备石墨烯氧化物(GO)、原位自聚合和共价接枝技术,发展一种将低表面能分子结构构筑至GO表面特定基团位点的新方法.所得氟化石墨烯产物被牢固地固定在多孔聚氨酯海绵的骨架上,从而获得了具有超疏水性、高有机物吸附能力及良好化学耐蚀性的新型油水分离材料.该材料在海洋溢油事故处理和油品回收方面具有较好的应用前景.

摘要： SPAR平台具备钻井、完井、修井、油气开采、生产、储卸油等功能，是主流的浮式生产平台之一。以南海某大型气田为开发目标,阐述一型作业水深2000m、储油能力15000t的桁架式天然气生产储油SPAR平台的开发.对采用油水置换技术和三级油水分离工艺的新型储油系统的设计进行了介绍,对中心井、TTR浮筒、气隙、运动耦合、垂荡板等设计关键点进行了分析,最终形成了平台的总体方案.水池试验结果表明平台的运动性能良好.

摘要： 生物基热固性环氧大豆油树脂具有力学强度低、韧性与耐热性差等缺陷,严重阻碍了其应用与发展.鉴于此,本文主要围绕热固性环氧大豆油树脂的高性能化与功能化开展了研究工作,首先,将环氧大豆油、癸二酸与聚乳酸动态硫化,成功制备了以热固性环氧大豆油树脂为分散相、聚乳酸为连续相的高性能热塑性环氧大豆油树脂,即使热固性环氧大豆油树脂含量高达80％,仍然可热塑成型加工;利用长链结晶性齐聚物作为固化剂,将其与环氧大豆油固化,利用固化剂的结晶,大幅度增强了热固性树脂的力学强度与耐热性,同时,长链固化剂降低了环氧大豆油树脂的交联度,使热固性塑料的韧性获得的了大幅度提升;将热固性环氧大豆油树脂用作纳米粒子与纤维素基体材料粘合剂,成功制备了全生物基且可生物降解超疏水材料,该材料可应用于油水分离,使用废弃后能降解,不会造成环境污染.这些阶段性研究成果可为环氧大豆油树脂的应用拓展提供借鉴.

摘要： 环境问题已经成为人类面临的最大挑战,其中水污染问题更是引起了人们的额外关注,其中水污染的油污染使得水体缺氧,破坏生态平衡,本文分析了超疏表面的构建,以及部分水下超疏油用于油水分离的现状.

摘要： 风城油田SAGD循环预热采出液使用常规破乳药剂无法实现油水分离,进入稠油处理站后,易造成净化原油含水升高、脱出污水净化困难.随着超稠油SAGD开发规模的不断扩大,亟待解决循环预热采出液的处理难题.通过物性分析、显微照相和Zeta电位测定等手段研究了循环预热采出液的稳定机理,认识了循环预热采出液的胶体分散特性,并研制出复合净水药剂进行破胶,结合工艺优化实现了循环预热采出液的油水分离、浮油脱水和污水净化,形成了“汽液分离+喷淋降温+油水分离+浮油回收”的循环预热采出液处理工艺技术.该技术为SAGD规模开发提供了技术保障,为同类油藏的开发提供了借鉴.

摘要： 海上石油钻井平台在生产过程中会产生大量含油污水,随着石油平台的日益增加,含油污水的排放对海洋污染的问题日益突出.根据钻井平台距离陆地远近,含油污水一般的处理方式是收集后运输到陆地处理和在平台上经过处理后直接排放入海.本文主要介绍这两种常用处理方式,并对含油污水处理设备种类和原理进行简单分析探讨.

摘要： 海上石油钻井平台在生产过程中会产生大量含油污水,随着石油平台的日益增加,含油污水的排放对海洋污染的问题日益突出.根据钻井平台距离陆地远近,含油污水一般的处理方式是收集后运输到陆地处理和在平台上经过处理后直接排放入海.本文主要介绍这两种常用处理方式,并对含油污水处理设备种类和原理进行简单分析探讨.

摘要： 本发明公开了一种油水分离头，用于对油水混合液进行油水分离，包括分离管、进油层和固定环，所述进油层包裹在所述分离管底部，且进油层为亲油疏水材质；所述固定环嵌套在所述进油层外侧，用于将进油层固定在分离管底部；所述油水分离头在油水混合池中向下运动时，借助油水分离头向下运动的动能和进油层的两侧压差，使得油进入分离管内部，水停留在油水混合池内。本发明提供的一种油水分离头、油水分离装置和油水分离方法，用以解决现有油水分离装置能耗高、处理成本高、局限性大的问题，同时能够实现多种材料更换，适用性广。

摘要： 本发明公开了一种油水分离器及采用该油水分离器进行油水分离的方法，其中油水分离器包括依次连通的进水区、隔板区、分离区和浮选区，隔板区包括多个斜向上设置的隔板，进水区设置有进液口，进水区内污水经过隔板区上升至分离区，分离区上部相邻设置有第一吸油辊和第一集油槽，第一集油槽上设置有第一刮板，浮选区下部设置有曝气结构，浮选区上部相邻设置有第二吸油辊和第二集油槽，第二集油槽上设置有第二刮板，浮选区设置有第一出液口。通过将油水分离分为物理沉降、吸油辊吸油和曝气吸油等多级处理过程，并合理设置油水分离器结构，提高了分离效率和分离效果。

摘要： 本发明公开了一种可控磁力油水分离磁分离机及其油水分离方法，包括开设有进料口和出料口的壳体以及安装在壳体内的旋转机构，所述旋转机构包括转轴和安装在所述转轴周向的叶片，所述叶片内部安装有可调磁力的电磁线圈；本发明通过在叶片内设置电磁线圈，并与电源连接，通过电源控制电磁线圈磁力的大小，使叶片表面带有不同大小的磁场，分别对油和磁性物质进分别吸引，并依次释放，通过出料口排出，从而完成水、油以及磁性物质三者的分离和收集，解决以往的磁分离机分离不同的物质时还需要更换吸引设备，导致分离效率不高的问题。

摘要： 本发明提供了一种高效的油水分离盒及利用此分离盒的油水分离装置，用于分离含油污水中的浮油，分散油和乳化油。油水分离盒具有多面柱体状盒体，盒体上端设有承口，下端设有插口；盒体内置弧形隔板，放置在盒体下端插口上端面凸口上沿，将盒体分隔成上部油水分离空间和下部集油空间二个部分；弧形隔板设置有多个向下顺时针方向斜置的布水导嘴；弧形隔板顶端出口接一导油管；油水分离空间内放置一多面锥体形状的超亲油超疏水网。油水分离装置利用油水分离盒按蜂巢状平铺层叠而成，其由多个油水分离盒层叠构成多级串联旋流网聚油水分离体，集重力分离，离心和聚结等油水分离方法于一体，具有隔油效率高，停留时间短，排泥顺畅等优点。在进水端加入破乳剂，油水分离装置除可去除污水中的浮油和分散油外，还可去除一部分污水中的乳化油。

摘要： 本发明公开了一种油水分离精处理装置及油水分离精处理方法，该装置的壳体内部设有滤芯组件，滤芯组件包括若干根滤芯、支架以及布水器；滤芯包括滤芯筒，盖扣在滤芯筒顶部的上封盖，以及盖扣在滤芯筒底部的下封盖，滤芯筒由外至内依次包括：防护网外筒、填充层和内筒；所述填充层由亲水疏油性玻璃纤维滤丝沿内筒外壁缠绕而成；所述内筒上开有若干过水孔；下封盖上设有进液口；所述滤芯固定于支架上，滤芯的进液口与布水器的出口相连通。本发明装置专门用于处理小于20μm的水包油乳液，适用于油水分离预处理后的精处理工艺，其不仅能够保证滤芯不易被污染，使用寿命长，还能够实现水中乳化油的破乳和微小分散油滴的分离。

摘要： 本发明公开了一种油水分离预处理装置及油水分离预处理方法，该装置的壳体内部设有滤芯组件，其包括若干根滤芯、支架以及集水器；滤芯包括滤芯筒，上封盖以及下封盖，滤芯筒由外至内依次包括：防护网外筒、亲水疏油滤网中间筒、填充层和内筒；填充层由亲水疏油性玻璃纤维滤丝和亲油疏水性玻璃纤维滤丝堆积而成；内筒上开有若干过水孔；下封盖上设有出液口；支架固定于壳体的内壁上，支架上设有若干个固定滤芯的接头，接头的两端分别连通滤芯的出液口和集水器的入口；液体出口与集水器出口连通。本发明的装置不仅能够有效截留油田产出液中的颗粒物和较大油滴，还能够去除油田产出液中的乳化油，同时保证滤芯不易被污染，且使用寿命长。

摘要： 本发明涉及一种带刮渣和油水分离功能的新型油水分离箱，包括箱体，所述箱体上方设置有污水进口，所述污水进口通过多孔板连接至进水腔，所述进水腔依次连接有刮渣腔和出水腔；所述刮渣腔上设置有减速电机、传动机构和刮渣组件，所述减速电机通过传动机构驱动刮渣组件，所述刮渣腔内还设置有排渣槽，在传统的油水分离箱上加入了刮渣机构，并可在水面连续刮出油污或去除浮渣，尤其适合毛絮较多的废水工作；配合减速机可调速或定速，以实现在最小功耗下完成刮渣刮油污的任务。

摘要： 本实用新型涉及环保设备领域，其提供一种提高油水分离效率的油水分离设备及油水再分离装置，其中油水再分离装置包括：进水口、出水口、树脂填充层和筒壁；筒壁上部开口；树脂填充层为有内腔的中空结构；进水口设置在筒壁的底部，并通向树脂填充层的内腔；出水口设置在筒壁的外壁上，且其中心线的高度低于树脂填充层放置在筒壁内，其底部与筒壁的内底相接，其顶端低于筒壁的顶端，其内腔与进水口相通形成源水区，其外部与筒壁内壁之间的夹层形成过滤水收集区。通过本实用新型，能有效降低排出废水的含油率至0.2％。

摘要： 本实用新型提供了一种高效的油水分离盒及利用此分离盒的油水分离装置，用于分离含油污水中的浮油，分散油和乳化油。油水分离盒具有多面柱体状盒体，盒体上端设有承口，下端设有插口；盒体内置弧形隔板，放置在盒体下端插口上端面凸口上沿，将盒体分隔成上部油水分离空间和下部集油空间二个部分；弧形隔板设置有多个向下顺时针方向斜置的布水导嘴；弧形隔板顶端出口接一导油管；油水分离空间内放置一多面锥体形状的超亲油超疏水网。油水分离装置利用油水分离盒按蜂巢状平铺层叠而成，其由多个油水分离盒层叠构成多级串联旋流网聚油水分离体，集重力分离，离心和聚结等油水分离方法于一体，具有隔油效率高，停留时间短，排泥顺畅等优点。在进水端加入破乳剂，油水分离装置除可去除污水中的浮油和分散油外，还可去除一部分污水中的乳化油。

摘要： 本实用新型提供了一种微通道油水分离芯片及油水分离系统，所述微通道油水分离芯片包括基板和盖板，所述基板上具有凹陷的槽体，包括分离作业槽以及分别与分离作业槽连通的进料槽、油相出料槽和水相出料槽；所述盖板覆盖于基板的槽体开口侧；所述分离作业槽内设有圆柱阵列，所述圆柱阵列包括均匀分布于分离作业槽内的若干个圆柱台，其中，靠近油相出料槽半边的圆柱台表面具有亲油剂涂层，靠近水相出料槽半边的圆柱台表面具有亲水剂涂层。本实用新型降低了试剂与样品的用量，简化了分离过程，具有便携、经济、环保、高效、快速的特点，在油水分离的相关领域中具有良好的应用前景。