电刷镀技术

摘要： 飞机硬铝构件表面出现损伤时,会影响到飞机性能.电刷镀技术有效的利用了铝合金的氧化机理,能快速修复飞机划伤部位,对保障飞机正常的飞行有着非常大的应用意义.简要阐述了电刷镀技术的基本原理,对飞机表面划伤快速修复作出了研究,探究了飞机表面快速修复的工艺流程和规范,并对修复后的效果进行了测定.

摘要： From the importance and failure characteristics of the mold ,this paper briefly discusses the basic principles ,features and processes of brush plating technology .Combining with the production examples ,it illustrates that using brush plating technology to repair mold is economy and efficiency .After being fixed ,the mold’s using effect is satisfied .%从模具的重要性和失效特点出发，简单阐述了电刷镀技术的基本原理、特点及工艺过程，并结合生产实例，说明使用电刷镀技术修复模具较为经济、快捷，模具经修复后使用效果较好。

摘要： 本文简要的阐述了电刷镀技术的发展，电刷镀技术从单一电刷镀层到复合电刷镀层，电刷镀有底层强度高，而且操作简单，因此在工农业中得到广泛的应用。

摘要： 热旋压收口机是制造钢质无缝气瓶的关键设备,其主轴箱体轴承孔在机械加工时因加工超差而无法装配。本文采用电刷镀技术对轴承孔进行了修复,修复后的主轴轴承孔尺寸公差达到图样要求,装配后运行良好。

摘要： 电刷镀技术成熟地应用在工业修复中，不但涵盖民用的液压油缸修理、电机端盖修理、轴承座孔处理，而且在军用飞机、军舰主传动轴修复上屡建奇功。

摘要： 电刷镀技术成熟地应用在工业修复中，不但涵盖民用的液压油缸修理、电机端盖修理、轴承座孔处理，而且在军用飞机、军舰主传动轴修复上屡建奇功。

摘要： 介绍了电刷镀技术的总体特点,指出了电刷镀技术的基本工艺流程,较为详细地分析了电刷镀技术的工艺实施过程,最后总结出了电刷镀技术的工艺特点.

摘要： 电刷镀技术是一种无槽液相电沉积技术。镀液中的金属离子在工件（阴极）上沉积，镀笔的运动有利于提高电流密度和氢气的排出。镀层与基体的结合强度为300MPa级；镀覆时基体温度为常温态，零件不发生变形；镀覆外圆和平面时面积可大可小；基体材料不受限制，镀层材料选择余地大；在常规电刷镀镀液中添加适量的纳米颗粒，

摘要： 由于用电刷镀修复周期短,经济效益大,修复费用一般只占工件成本的0.5%～1%左右,而且修复后表面的耐磨性、硬度、表面粗糙度等都能达到原来的性能指标,在某种程度上也可以起到表面强化的目的.因此,电刷镀技术在煤矿设备的修复中有很好的应用前景.

摘要： 201O年5月22～24日山东省热喷涂电刷镀技术经验交流会在青岛举行，来自省内外代表有72人参加会议。原山东省总工会巡视员、职工技术协会会长李庶聪，山东省总工会副调研员、技术协作办公室主任邵敬芳到会祝贺。全国热喷涂协作组秘书长宋希剑、

摘要： 直升机桨毂等主要承力部件表面镉镀层的脱落能直接导致桨毂基体金属受到损伤,从而直接影响直升机的飞行安全.本文详细论述了电刷镀技术在某型直升机桨毂表面镀层局部损伤中的应用前景及技术路线,并提出了相应的技术难点,为开展后续研究奠定了技术基础.直升机桨毂表面局部产生腐蚀是一个普遍的现象，电刷镀镉原位修复技术有望解决这一问题。该技术对形状复杂的零件进行补镀和现场的修复，极大的缩短了直升机修复时间，降低修复成本，延长直升机使用寿命，具有广泛推广应用的潜力。

摘要： 针对汽车汽缸壁磨损和材料疲劳引起的失效,采用电刷镀技术进行修复能够使汽缸恢复到正常的适用状态.本文介绍了电刷镀机技术的工艺及特点，探讨电刷镀机技术在汽车汽缸再制造中的应用进行了探讨.利用电刷镀技术对汽缸进行修复能够使汽缸恢复到正常的适用状态，电刷镀技术工艺灵活、适用范围广，可实现各种装备机械零件的不解体现场修理或野外抢修。

摘要： 在光滑的钢板表面,使用电刷镀技术制备纳米镍镀层.采用X-射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、场发射电子显微镜(FESEM)和原子力显微镜(AFM)对镀层进行表征.使用阳离子活性剂[十六烷基溴化铵(CTAB)]来改善镀层表面形貌.随着镀液中CTAB添加量的增加,刷镀层表面内由纳米尺度颗粒组成的微尺度团簇的尺度随之减少、形成(111)织构且能制备出完全由单一纳米尺度颗粒构成的表面.基于氧化、吸附和还原过程,分析了镍镀层形成机理.

摘要： 文章介绍了表面工程修复用电刷镀和冷焊机的种类、原理及性能特点.电刷镀技术是表面工程技术的重要组成部分,自八十年代初在我国推广使用以来多次被国家列为计划重点推广项目.亚激光瞬间熔是目前表面工程修复领域最先进的冷焊设备,具有速度快、结合强度高、可控性好等特点.电刷镀技术大量用于机械设备加工超差、磨损、划伤、表面材料性质改性的表面工程。表面工程修复领域包罗万象，新工艺、新要求层出不穷。笔者愿意和机械修复界专家一道共同努力，精诚合作，在表面工程修复领域不断创新，为社会创造更多的价值和效益。

摘要： 电刷镀技术是表面工程和再制造工程技术的重要组成部分。复合电刷镀层由于具有优良的性能而得到了广泛的应用。文章以n-Al2O3/Ni复合镀层为例,介绍了镍基复合电刷镀镀层的沉积原理,并从n-Al2O3/Ni复合镀层的组织与性能等方面综述了电刷镀技术发展的最新研究成果。

摘要： 在汽车发动机制造的过程中，由于自动化程序控制生产，由于发动机结构复杂，加工工序较多，工位调整繁杂等多种因素，必然会产生质量缺陷。如在镗缸体曲轴孔时，因换到调整不到位，易产生某个孔径和多个孔径尺寸的偏差；当镗刀钝化面进给量较大时，易造成镗刀折断而产生内孔表面的划伤和拉伤。同理，缸体的后端曲轴承孔、凸轮轴孔、油封孔、和定位孔销以及缸体顶面等都不同程度的存在这样后者那样的质量问题。这是修复发动机体，保证各部位尺寸和质量显得尤为重要。本文就将如何修复缸体曲轴孔、缸体顶面大面积划伤两个实例作简单介绍，供同行参考。

摘要： 采用电刷镀技术在高速钢W6Mo5Cr4V2材料上制备了纳米WC和纳米FFFE复合镀层.采用S-2700型扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射仪和显微硬度计分析了不同纳米PTFE含量的纳米复合镀层的表面形貌、组织结构和显微硬度.同时,通过在扫描电镜下的微拉伸试验来测定不同含量纳米PTFE和WC的纳米复合镀层的应力-应变曲线.试验结果表明:随着纳米PTFE的加入含量增加,纳米复合镀层的组织逐渐细化和致密;当纳米PTFE含量超过5 g/L后,组织致密度开始下降.显维硬度也反映了先升高再下降的过程.纳米复合镀层的抗拉强度随着纳米WC和纳米PTFE含量的增加而增加,但其作用影响有逐渐减弱的作用。纳米复合镀层的组织主要由纳米颗粒和镍基体相组成.

摘要： 探讨了采用Ni-P合金刷镀技术,快速修复和表面改性铸铝螺旋桨叶片,用以提高其使用寿命.该工艺方法操作简单,刷镀层硬度高,耐磨性好,解决了铸铝螺旋桨叶片易磨损和磨损后修复难的问题.研究了刷镀铸铝螺旋桨叶片用的Ni-P合金刷镀液、特殊预处理液的配方及电刷镀工艺,铸铝刷镀过镀层采用高堆积碱铜,工作层采用Ni-P合金,并对对刷镀层的耐磨性能进行了评价.

摘要： 探讨了采用Ni-P合金刷镀技术,快速修复和表面改性铸铝螺旋桨叶片,用以提高其使用寿命.该工艺方法操作简单,刷镀层硬度高,耐磨性好,解决了铸铝螺旋桨叶片易磨损和磨损后修复难的问题.研究了刷镀铸铝螺旋桨叶片用的Ni-P合金刷镀液、特殊预处理液的配方及电刷镀工艺,铸铝刷镀过镀层采用高堆积碱铜,工作层采用Ni-P合金,并对对刷镀层的耐磨性能进行了评价.

摘要： 探讨了采用Ni-P合金刷镀技术,快速修复和表面改性铸铝螺旋桨叶片,用以提高其使用寿命.该工艺方法操作简单,刷镀层硬度高,耐磨性好,解决了铸铝螺旋桨叶片易磨损和磨损后修复难的问题.研究了刷镀铸铝螺旋桨叶片用的Ni-P合金刷镀液、特殊预处理液的配方及电刷镀工艺,铸铝刷镀过镀层采用高堆积碱铜,工作层采用Ni-P合金,并对对刷镀层的耐磨性能进行了评价.

摘要： 本发明公开了一种采用电刷镀装置的电刷镀制备方法，包括以下步骤：镀前预处理、夹持固定、电刷镀处理、读后处理、清洗。所述电刷镀装置包括箱体、设于箱体上的第一固定架、第二固定架和第三固定架、设于第三固定架上的装夹组件、设于第一固定架上的第一电刷镀组件、设于第二固定架上的第二电刷镀组件，通过第一刷镀组件完成内壁表面的加工，第二电刷镀组件完成外表面的加工。本发明结构简单，电刷镀工作效率高镀后表面质量好，且可加工多规格工件，镀笔使用寿命长。

摘要： 一种用于电刷镀法刷镀铅—锡—铜镀层的镀液。本镀液为弱碱性溶液，基本没有腐蚀性，在电镀过程中不产生有毒气体，大大改善了劳动条件和减轻了对环境的污染。消除了常用酸性镀液的缺点，本镀液以焦磷酸铅，焦磷酸锡，焦磷酸铜为主盐，以焦磷酸钾为主络合剂，柠檬酸三钠为辅助络合剂，硝酸钠为辅盐，树胶为添加剂。可用于电刷镀法刷镀磨损零件的表面。

摘要： 本发明公开了一种镀层光亮致密、硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强的镍钼合金电刷镀液及工艺。镍钼合金电刷镀液主要由硫酸镍、钼酸钠、冰醋酸、柠檬酸、柠檬酸钠、硫酸钠和十二烷基硫酸钠配制而成。本发明镀液稳定可靠，电刷镀工艺简单，所获镀层光亮致密，硬度高，耐磨、耐腐蚀性好。

摘要： 一种用于电刷镀法刷镀铅—锡—铜镀层的镀液。本镀液为弱碱性溶液，基本没有腐蚀性，在电镀过程中不产生有毒气体，大大改善劳动条件和对环境的污染。本电镀液的主盐为乙酸铅，氯化亚锡，硫酸铜。

摘要： 本发明提出了一种银合金镀液，由以下重量份的组分构成：硝酸银20～70g/L、甲基磺酸钠2～60g/L、硫代硫酸钠180～240g/L、偏重亚硫酸钾30～60g/L、酒石酸钾钠5～80g/L、硝酸铋0.1～30g/L、醋酸铵5～40g/L、十二烷基苯磺酸异丙醇胺盐5～20g/L、联吡啶0.1～2g/L、光亮添加剂0.2～5g/L。本发明还提供了上述电镀液的制备方法和电刷镀工艺，以及通过上述电刷镀工艺得到的银合金镀层及其应用。本发明采用多元配位，增加了电刷镀过程中的阴极极化效应，调控银离子还原放电速度，获得高性能镀层。在该酸性镀液中添加铋盐，形成Ag‑Bi合金共沉积，通过晶界偏聚效应，Bi原子在面心立方结构Ag晶体的晶界处优先聚集，降低晶界能，从而获得细化至纳米量级的多晶结构，所制备的镀层综合性能良好。

摘要： 本发明涉及电刷镀技术领域，尤其涉及一种电刷镀笔和电刷镀层的制备方法。本发明公开了一种电刷镀笔，包括：电刷镀笔本体和振动模块；电刷镀笔本体包括：电极和导电芯；导电芯与电极固定连接；振动模块上连接有电源线，电源线与振动电源连接，振动电源用于输出振荡电源信号；振动模块与电极固定连接。该电刷镀笔进行电刷镀时，电刷镀笔蘸取复合镀液，电刷镀笔的振动模块带动电极震动引起复合镀液的震动，从而在刷镀过程中对纳米金刚石和/或微米金刚石进行搅拌分散，使纳米金刚石和/或微米金刚石在复合镀液中均匀分布，得到金钢石颗粒均匀分布的电刷镀层。

摘要： 本发明涉及电刷镀技术领域，尤其涉及一种电刷镀笔和电刷镀层的制备方法。本发明公开了一种电刷镀笔，包括：电刷镀笔本体和振动模块；电刷镀笔本体包括：电极和导电芯；导电芯与电极固定连接；振动模块上连接有电源线，电源线与振动电源连接，振动电源用于输出振荡电源信号；振动模块与电极固定连接。该电刷镀笔进行电刷镀时，电刷镀笔蘸取复合镀液，电刷镀笔的振动模块带动电极震动引起复合镀液的震动，从而在刷镀过程中对纳米金刚石和/或微米金刚石进行搅拌分散，使纳米金刚石和/或微米金刚石在复合镀液中均匀分布，得到金钢石颗粒均匀分布的电刷镀层。

摘要： 基于纳米电刷镀技术的纳米Ni‑CNTs/PTFE复合镀层制备方法，该方法通过纳米电刷镀技术，将碳纳米管作为增强体，与镍基镀层结合，为了进一步提高结构材料的性能，在镀液中添加PTFE乳液，增加碳纳米管的沉积率，获得组织细化致密、耐磨性、耐腐蚀性及表面平整的复合镀层。本发明制备工艺简单、易操作，且镀层具备优异的耐摩擦磨损和减摩性能。

摘要： 本发明属于电刷镀技术领域，具体涉及一种无氰电刷镀Ag‑W合金镀液体系及其制备方法、应用。该镀液体系包括以下含量的成分：10‑40g/L硝酸银、1‑10g/L可溶性镍盐、10‑60g/L钨酸盐、80‑150g/L 5,5−二甲基乙内酰脲、20‑60g/L柠檬酸钠、10‑50g/L乙酸铵和0.1‑1g/L 2,2′−联吡啶，溶剂为水。本发明在电镀银镀液中添加镍离子和钨酸根离子，结合脉冲反镀技术，在正电位沉积银，在反向电位沉积钨酸根离子，还原出金属钨，实现了Ag‑W合金的共沉；可获得纳米银为主的镀层，硬度优于传统的直流电镀银镀层。本发明通过少量的钨的加入，能够显著细化镀银层的晶粒尺寸。

摘要： 本实用新型所设计的一种电刷镀技术的使用设备，它主要包括电源、阴极导线和阳极导线，在阳极导线上设置有一个触针，触针与阳极碳棒连接，在阳极碳棒外围设置一个棉垫，把阳极碳棒包裹住，在阴极导线上设置一个工件夹，电源是最大电压为6V的可调直流电源。该设备小巧轻便，携带方便，使用的电源的电压小于6V，安全可靠，另外该设备还可以对零件的局部位置进行电镀，还可以对零件的易损部位进行修复。该设备所需要配备少量的化学辅助液，降低了生产使用的成本，同时还减少了电镀废水和酸碱废水的产生，降低了生产的成本，同时还保护了环境。